CN201933650U - 一种复合式龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合式龙骨，包括金属制的芯部和木塑复合材料制的外包层，芯部形状与外包层形状相同，芯部设于外包层内部。相对于目前的传统龙骨结构，本复合式龙骨具有强度高、成本较低、表面耐磨、耐酸碱、寿命长且便于安装固定的优点，其市场前景好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑用的复合材料领域，特别涉及一种复合式龙骨。
背景技术
在建筑领域中，龙骨作为一种建材大量用于隔墙、地板、天花板的钢性支撑件上，例如：在作房间内隔墙时先按设计布好龙骨后在龙骨上固定墙板从而形成隔墙。传统的龙骨一般有金属龙骨(例轻钢龙骨、铝合金龙骨等)和非金属龙骨(如木龙骨、塑木龙骨、PVC塑料龙骨等)。然而，金属龙骨价格较高，容易造成工程造价较高；而使用非金属龙骨时，为了保证强度，龙骨的结构会比较厚重、尺寸较大，这就使得其使用较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、在强度得到保证的前提下重量较轻的复合式龙骨。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种复合式龙骨，包括金属制的芯部和木塑复合材料制的外包层，芯部形状与外包层形状相同，芯部设于外包层内部。
所述芯部的材料为钢卷带材、镀锌钢卷带材或铝合金挤压型材。由于是复合材料，相对于现有的轻钢龙骨或铝合金龙骨，芯部的金属材料壁厚较薄，尺寸也较小。
所述外包层的材料为PVC-木塑复合材料、PE-木塑复合材料或PP-木塑复合材料。
所述芯部的形状为U型、I型、T型或L型等。
所述芯部的厚度为0.2～0.3mm。
所述外包层的厚度为2～5mm。
本复合式龙骨制作时，先根据需要的形状成型芯部，然后在芯部上通过木塑材料挤出机挤出成型龙骨即可。本复合式龙骨可批量制作，在建筑过程中，根据需要直接选择相应形状或大小的龙骨之间使用即可。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
相对于目前的传统龙骨结构，本复合式龙骨具有强度高、成本较低、表面耐磨、耐酸碱、寿命长且便于安装固定的有点，其市场前景好。
附图说明
图1是本复合式龙骨的U型结构示意图。
图2是本复合式龙骨的I型结构示意图。
图3是本复合式龙骨的T型结构示意图。
图4是本复合式龙骨的L型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例
本实施例一种复合式龙骨，其结构如图1所示，包括金属制的芯部2和木塑复合材料制的外包层1，芯部2的形状与外包层1的形状相同，芯部2设于外包层1内部。
其中，芯部2的材料可为钢卷带材、镀锌钢卷带材或铝合金挤压型材。由于是复合材料，相对于现有的轻钢龙骨或铝合金龙骨，芯部2的金属材料壁厚较薄，尺寸也较小。
外包层1的材料可为PVC-木塑复合材料、PE-木塑复合材料或PP-木塑复合材料。
如图1～4任一图所示，芯部2的形状为U型、I型、T型或L型等，外包层1的形状也相应为U型、I型、T型或L型等。
芯部2的厚度可为0.2～0.3mm。
外包层1的厚度可为2～5mm。
本复合式龙骨制作时，先根据需要的形状成型芯部2，然后在芯部2上通过木塑材料挤出机挤出成型龙骨即可。本复合式龙骨可批量制作，在建筑过程中，根据需要直接选择相应形状或大小的龙骨之间使用即可。
本实施例中，芯部2的材料为0.2mm厚的钢卷材料，通过滚压成型法滚压成U型结构，然后在其外面以挤出法挤出木粉和PVC混配发泡材料成外包层1，最后形成复合龙骨材料。外包层1的厚度为3mm。龙骨的宽、高尺寸可根据建筑装修的设计来定，例如宽高为25x40等，其长度一般为6m。
如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。
Claims (6)
1.一种复合式龙骨，其特征在于，包括金属制的芯部和木塑复合材料制的外包层，芯部形状与外包层形状相同，芯部设于外包层内部。
2.根据权利要求1所述一种复合式龙骨，其特征在于，所述芯部的材料为钢卷带材、镀锌钢卷带材或铝合金挤压型材。
3.根据权利要求1所述一种复合式龙骨，其特征在于，所述外包层的材料为PVC-木塑复合材料、PE-木塑复合材料或PP-木塑复合材料。
4.根据权利要求1所述一种复合式龙骨，其特征在于，所述芯部的形状为U型、I型、T型或L型。
5.根据权利要求1所述一种复合式龙骨，其特征在于，所述芯部的厚度为0.2～0.3mm。
6.根据权利要求1所述一种复合式龙骨，其特征在于，所述外包层的厚度为2～5mm。
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| CN103410267A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-11-27 | 张家港市南丰发达五金配件厂 | 带钢带丝塑料龙骨 |
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