CN207606916U - 线缆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆切割装置，用于将连续线缆C切割成规定尺寸。线缆切割装置包括：引导装置、测量装置及切割执行装置。测量装置配置于引导装置在线缆供应方向上的内侧位置。测量装置在测量线缆的同时，在线缆供应方向上对线缆C实施引导。引导装置和测量装置中的至少一方装置与卷盘共同对线缆C施加一定程度的拉力。

Description

线缆切割装置

技术领域

本实用新型涉及对包括电缆在内的线缆实施切割的线缆切割装置，特别是涉及能够在高精度地测量线缆供应长度的基础上供应线缆的一种线缆切割装置。

背景技术

以往，在包括电缆在内的线缆实施切割时，一般使用专用的电缆剪实施切割。并且，在执行大批量的切割任务时，很多情况下需要对线缆进行精确的测量后再实施切割。因此，线缆切割设备的整体性的好坏与否或者设备作业环境的优劣会直接影响到线缆的切割效果和切割效率。

然而，在现有技术中，由于不能地对供应中的缆进行合理的引导，且没有对待切割的线缆施加一定程度的拉力，致使出现线缆的切割效果不良或者线缆测量的精度不高的问题。

因而，人们需要一种能够在顺利地引导线缆的基础上进行线缆测量并高效地切割测量后的线缆的整体设备，用来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够很好地引导待切割的线缆、同时对其进行测量并实施高精度切割的线缆切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种线缆切割装置，用于将连续的线缆切割成规定尺寸，包括：引导装置、测量装置、切割执行装置及一控制器，所述引导装置在线缆供应方向上将所述线缆引导至所述切割执行装置，所述测量装置配置于所述引导装置在所述线缆供应方向上的内侧位置，该测量装置在测量所述线缆的同时，在所述线缆供应方向上对所述线缆实施引导，还具备卷盘，该卷盘设置于所述线缆供应方向上所述切割执行装置的下游位置，所述引导装置和所述测量装置中的至少一方装置与所述卷盘共同对所述线缆施加一定程度的拉力。

优选地，所述测量装置包括一对导辊和计米器，所述一对导辊夹持所述线缆，对该线缆实施引导，所述计米器根据所述一对导辊的转动数据确定所述线缆的供应长度。

优选地,所述计米器与所述控制器电性连接，通过两者间的信号通信来控制所述线缆的供应长度。

优选地,所述引导装置包括施力机构和横向限定机构,所述施力机构对所述线缆施加夹持力，所述横向限定机构在与所述线缆供应方向相正交的方向上限定所述线缆。

优选地，所述施力机构包括彼此平行的一对水平辊件，能够调节该一对水平辊件中至少一根辊件的高度，且能够调节所述一对水平辊件之间的间距；所述横向限定机构由彼此平行的多根竖立辊件构成，该多根竖立辊件能够在与所述线缆供应方向相正交的方向上限定该线缆的横向位置，所述多根竖立辊件以各自能够绕自身的轴线旋转的方式构成。

优选地,所述引导装置设置成一对，该一对引导装置相对所述测量装置的在所述线缆供应方向上的部分对称配置。

优选地,所述该切割执行装置包括：透明的防尘箱；在所述线缆供应方向上贯穿所述防尘箱而设置的线缆保持机构；以及，刀具，利用所述施力机构、所述横向限定机构及所述线缆保持机构，将所述线缆保持为与所述线缆供应方向大致平行的直线上。

优选地,所述防尘箱具备可翻开的前门部,所述线缆保持机构由管状的通道构件构成，该通道构件固定设置在所述防尘箱上，并且该通道构件在该防尘箱内部有一部分存在断口，所述刀具设置在所述防尘箱内，该刀具对从所述通道构件的所述断口露出的所述线缆实施切割。

优选地,所述卷盘是自动绕线式卷盘或者手动绕线式卷盘。

优选地,所述卷盘为自动绕线式卷盘，所述控制器根据与计米器之间的通信控制所述卷盘转动或停止,并控制所述切割执行装置执行切割。

根据本实用新型的技术方案，能够获得以下的技术效果：由于对待切割的线缆事先实施了一定程度的拉力，确保了线缆在正常状态下的长度测量，并且测量装置起测量线缆的同时对线缆进行保持的作用，从而确保线缆能够与线缆供应方向大致保持一致，在确保测量精度的基础上提高了切割效果，进而实现了提高切割效率的效果。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施例中线缆切割装置的整体构成的示意图。

图2是表示实施例中线缆切割装置的引导装置的示意图。

图3是表示实施例中引导装置的横向限定机构的形态的示意图。

图4是表示实施例中切割执行装置的结构的示意图。

附图标记说明

1-线缆切割装置；2-引导装置；3-测量装置；4-切割执行装置；

5-卷盘；6-控制器。

具体实施方式

以下，结合附图进一步详细说明本实用新型的实施例的具体内容。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

图1表示本实用新型的线缆切割装置的整体构成。在本实施例中，将图中的从左往右的方向设定为线缆供应方向。

线缆C的种类包括光缆和电缆等。连续的线缆在实施切割之前例如卷绕在如图1左侧所示的线缆套筒B上。

在本实施例中，操作员手动操作，将从线缆套筒B上拉取的线缆C 依次穿过引导装置2、测量装置3及切割执行装置4。穿过切割执行装置4的线缆C被固定在卷取线缆C的卷盘5上。引导装置2、测量装置 3及切割执行装置4可以设置在同一工作台(T)上。

通过手动转动卷盘5卷绕线缆，能够沿着如图1中所示的线缆供应方向供应线缆，并在拉取了规定长度的线缆后，在切割执行装置4 处切割穿设在该切割执行装置4内的线缆。该线缆供应方向是指与工作台(T)的台面大致平行的方向

引导装置2对要供应的线缆进行引导，用于将该线缆限制在与线缆供应方向相一致的位置上。

如图1所示，引导装置2包括施力机构21和横向限定机构22。引导装置2在线缆供应方向上设置两处。在该两处引导装置2之间设置有测量装置3。也即，测量装置3设置在上述两处引导装置2的内侧位置。

如图1中所示，横向限定机构22设置在施力机构21的在线缆供应方向上的上游侧(以下，有时简称“上游侧”)。施力机构21比横向限定机构22更靠近测量装置3。

测量装置3包括一对导辊31(又称压轮)和计米器32。该一对导辊31包括相对而言位于上侧的导辊31a和位于下侧的导辊31b。被供应的线缆C穿过该一对导辊31a，31b之间，受该一对导辊31a，31b 夹持及引导。

上侧的导辊31a及下侧的导辊31b与线缆C接触的那部分材料例如由摩擦系数较高的硬质硅橡胶等材质构成。这样，随着线缆C被牵引向切割执行装置4(即，线缆发生移动时)，夹持线缆C的导辊31a， 31b能够与该线缆C之间不发生滑动的方式转动。

导辊31a，31b各自的旋转轴分别与设置在该一对导辊31背后的计米器32连接。计米器32根据导辊31a，31b的转动数据可以确定线缆C的移动长度(也即供应长度)。

下侧的导辊31b固定在工作台(T)上，导辊31b旋转自如。导辊 31a通过弹簧构件(未图示)能够沿上下方向活动。通过上拉固定设置在导辊31a上的把手(未图示)，能够拉起导辊31a，并被保持在该上拉位置上。这样，能够非常简单地将线缆C设置到导辊31a和导辊31b 之间。

设置好线缆C之后，利用上述把手下拉导辊31a，使得导辊31a和导辊31b夹持住线缆C(如图1所示)。也即导辊31a通过上述弹簧构件(未图示)能够被保持在上拉位置或者夹持线缆C的夹持位置之上。

上述弹簧构件可以设定其弹性系数，用于控制导辊31a与导辊31b 夹持线缆C的夹持力。具体而言，为了确保导辊31a，31b之间线缆C 不产生滑动，可以根据线缆C的保护层的材质等因素适当设定该弹簧机构的弹性负荷(弹性系数)，从而来控制该一对导辊31a，31b对线缆C的夹持效果。

在切割执行装置4的线缆供应方向上的下游侧(以下，有时简称“下游侧”)位置设置有卷盘5。卷盘5上具有固定线缆C的部位。在将供应的线缆C穿过切割执行装置4之后，将该线缆C的线头固定在卷盘5的上述固定部位上，并通过自动或手动转动该卷盘5，卷取线缆C，从而对如图1所示依次通过引导装置2、测量装置3，引导装置2 及切割执行装置4的线缆C实施牵引。

以下，参照图2对引导装置2的施力机构21进行说明。图2是对图1所示的引导装置2进行立体表示的示意图。

如图2所示，施力机构21包括在上下方向上彼此平行的一对水平辊件(21a，21b)构成。该一对水平辊件(21a，21b)的两端固定在支架21c上。

具体的固定方式如下：在支架21c的两端分别设置竖立的立杆21c1，在该立杆21c1的竖向上分别开设有一长条孔21c2。在本实施例中，如图2所示，下方的辊件21b固定在该支架的长条孔21c2的下方位置。上方的辊件21a通过手拧螺丝21d等可拧紧构件被固定在支架21c的两端的长条孔21c2上。

这样，辊件21a通过手拧螺丝21d能够调节上下方向上的位置(即，高度)。辊件21b被固定在支架21c上，位置保持不动，因此，只要调节辊件21a的上下位置(即，高度)，就能够调节该一对水平辊件 21a，21b之间的间距。通过调节该间距，就能够调节该一对水平辊件21a，21b对线缆C的夹持力。

在本实施例中，下方的辊件21b固定在支架21c上而保持位置固定。但是，也可以与辊件21a的固定方式相同，通过手拧螺丝21d等将辊件21b固定在支架21c的长条孔21c2上。这样，能够调节辊件21a， 21b中任一辊件的高度，就能够简单地调节该一对水平辊件之间的间距以及被该一对水平辊件夹持的线缆C的夹持高度。

由于测量装置3的一对导辊31和引导装置2的施力机构21均能够对线缆C施加夹持力，实际上，利用引导装置2和测量装置3的一对导辊31当中任意一方或者双方就能够与卷盘5共同对线缆C施加一定程度的拉力。

上述一定程度的拉力的含义在于：对待切割的线缆施加一定程度的拉力，使得该线缆在该拉力的作用下，能够被拉伸到其正常长度的状态，而不会因为线缆在一部分上形成弯扭、卷曲等形状而造成测量长度不准确的拉力的范围。该拉力一般可以根据实验值等进行适当的确定。

另外，如图2所示，在施力机构21的上游侧位置设置有横向限定机构22。横向限定机构22对从设置在别处(例如与工作台(T)分离的工作架或者地面上)的线缆套筒B上拉取的线缆C在横向上的位置进行限定。在施力机构21的上游侧设置该横向限定机构22，能够调整线缆C相对线缆供应方向的供应角度，从而能够有效地确保施力机构21对线缆C施加规定大小的夹持力。

如图2所示，横向限定机构22由竖向的两根杆件(22,22)构成，并使线缆C通过两根杆件(22,22)之间，由此能够在与线缆供应方向相正交的方向(本实施例中为水平方向)上限定线缆C移动。通过将该两根杆件(22,22)设置在施力机构21的上游侧的近处位置，限定线缆C在水平方向上的移动，能够确保线缆C在施力机构21上水平位置上的稳定性，从而确保施力机构21对线缆C的夹持力的稳定性。

此外，如图3所示，图3(a)表示的是横向限定机构22与图2所示的实施例相对应的形态。图3(b)是横向限定机构22的另一实施形态。

如图3(b)所示，该横向限定机构22与图3(a)中所示横向限定机构22的不同之处在于还在竖向的两根杆件22的上游侧另外设置一组杆件221,221。杆件221,221相比杆件22,22，彼此之间的间距要更大。

通过上述结构，能够更好地从线缆套筒B引导线缆C至测量装置3 以及切割执行装置4，能够更为顺利地引导线缆C。并且，上述多根竖立辊件各自能够绕自身轴线旋转的方式构成。这样，能够进一步顺利地引导线缆C。

因此，作为优选的实施方式，如图1所示，除了在测量装置3的上游侧设置引导装置2之外，在测量装置3的下游侧也设置引导装置2。上游侧的引导装置2和下游侧的引导装置2的不同之处在于，施力机构21和横向限定机构22在线缆供应方向上的设置顺序相反。即，参照图1，测量装置3上游侧的施力机构21及横向限定机构22与下游侧的施力机构21及横向限定机构22相对于测量装置3的导辊31a，31b 大致对称配置。

以下，对切割执行装置4的结构进行具体说明。图4示意性地表示本实施例中切割执行装置的结构。

切割执行装置4包括一透明的防尘箱41。防尘箱41采用透明材质的目的在于能够随时目视确认防尘箱中的线缆切割情况。在图4中虽未示出，防尘箱41的前面侧(靠近操作人员的一侧)具备前门部。即，可以翻开该前门部，在防尘箱41内部手动调节线缆C的位置等操作。图4中示出的是翻开前门部后的状态。

如图4所示，沿着大致线缆供应方向贯穿防尘箱41而设置有线缆保持机构。在本实施例中，线缆保持机构由管状的通道构件42构成。该通道构件42大致沿线缆供应方向贯穿防尘箱41延伸设置。

线缆C通过通道构件42，由此被保持在防尘箱41上。具体而言，通道构件42如图4所示以穿透防尘箱41在线缆供应方向上的上游侧侧壁和下游侧侧壁的方式被固定在防尘箱41上。通道构件42分别从上游侧侧壁和下游侧侧壁略微突出。线缆C能够通过管状的通道构件 42，由此被通道构件42保持。在通道构件42的防尘箱41内部的某个部分上存在断口42a。

在该通道构件42的断口42a的位置上，相应地设置有刀具43。刀具43设置在防尘箱41的内部。由于通过通道构件42的线缆C在断口 42a处露出，设置在对应位置上的刀具43能够对从通道构件42露出的线缆C部分实施切割。

由于通道构件42上存在断口42a，需要在防尘箱41内部也设置能够固定通道构件42的固定构件。此处的固定构件例如是如图4中所示的固定板44a，44b。固定板44a对断口42a的上游侧的通道构件42进行支承(保持)；固定板44b对断口42a的下游侧的通道构件42进行支承(保持)。

通过设置上述固定板44a，44b，即使通道构件42上存在让刀具 43实施切割的断口42a，也能够很好地将通道构件42保持在大致与线缆供应方向平行的方向上。

通过上述构成，如图1所示，利用施力机构21、横向限定机构22 以及通道构件42，能够将线缆C保持在与线缆供应方向大致平行的直线上。

如图1所示，本实施例的线缆切割装置还具备控制器6。控制器6 由电路板等构成。控制器6与测量装置3的计米器32、卷盘5以及刀具电性连接。

控制器6与未图示的触控面板等输入装置和显示屏等输出装置连接。在对线缆C实施切割时，通过输入装置输入需要切割的线缆长度，控制器6将表示该线缆长度的信号发送给计米器32和卷盘5，由此来控制要切割的线缆C的供应长度。

在线缆C的供应长度计算和测量中，可以在导辊31a，31b处记零，也可以在刀具43的对应位置处记零。同时，通过本实施例的上述构成，线缆C是沿着线缆供应方向大致呈直线状态，可以根据导辊31a，31b 与线缆C的接触点至刀具43的位置之间的数值(大致为恒定值)，进行换算后来进行记零。

卷盘5可以是自动绕线式的卷盘或者手动绕线式的卷盘。

并且，当卷盘5是自动绕线式卷盘时，控制器6根据与计米器32 之间的通信来控制卷盘5转动或停。例如，在通过计米器32计测到线缆C受卷盘5牵引而达到规定的供应长度时，控制刀具43实施切割。

此外，在本实施例中，对防尘箱41内部的自动刀具43进行了说明，但也可以再另行准备能够对电缆的任意位置实施切割的刀具(例如，电缆剪等)。这样，能够进一步提高线缆切割的自由度。

此外，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下，作出各种变化和各种合理的组合。

Claims (10)

1.一种线缆切割装置，用于将连续的线缆切割成规定尺寸，包括：

引导装置、测量装置、切割执行装置及一控制器，所述引导装置在线缆供应方向上将所述线缆引导至所述切割执行装置，其特征在于，

所述测量装置配置于所述引导装置在所述线缆供应方向上的内侧位置，该测量装置在测量所述线缆的同时，在所述线缆供应方向上对所述线缆实施引导，

还具备卷盘，该卷盘设置于所述线缆供应方向上所述切割执行装置的下游位置，

所述引导装置和所述测量装置中的至少一方装置与所述卷盘共同对所述线缆施加一定程度的拉力。

2.根据权利要求1所述的线缆切割装置，其特征在于，

所述测量装置包括一对导辊和计米器，所述一对导辊夹持所述线缆，对该线缆实施引导，

所述计米器根据所述一对导辊的转动数据确定所述线缆的供应长度。

3.根据权利要求2所述的线缆切割装置，其特征在于，

所述计米器与所述控制器电性连接，通过两者间的信号通信来控制所述线缆的供应长度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的线缆切割装置，其特征在于，

所述引导装置包括施力机构和横向限定机构,

所述施力机构对所述线缆施加夹持力，

所述横向限定机构在与所述线缆供应方向相正交的方向上限定所述线缆。

5.根据权利要求4所述的线缆切割装置，其特征在于，

所述施力机构包括彼此平行的一对水平辊件，能够调节该一对水平辊件中至少一根辊件的高度，且能够调节所述一对水平辊件之间的间距；

所述横向限定机构由彼此平行的多根竖立辊件构成，该多根竖立辊件能够在与所述线缆供应方向相正交的方向上限定该线缆的横向位置，

所述多根竖立辊件以各自能够绕自身的轴线旋转的方式构成。

6.根据权利要求5所述的线缆切割装置，其特征在于，

所述引导装置设置成一对，该一对引导装置相对所述测量装置的在所述线缆供应方向上的部分对称配置。

7.根据权利要求4所述的线缆切割装置，其特征在于，

所述该切割执行装置包括：透明的防尘箱；在所述线缆供应方向上贯穿所述防尘箱而设置的线缆保持机构；以及，刀具，

利用所述施力机构、所述横向限定机构及所述线缆保持机构，将所述线缆保持为与所述线缆供应方向大致平行的直线上。

8.根据权利要求7所述的线缆切割装置，其特征在于，

所述防尘箱具备可翻开的前门部,所述线缆保持机构由管状的通道构件构成，该通道构件固定设置在所述防尘箱上，并且该通道构件在该防尘箱内部有一部分存在断口，

所述刀具设置在所述防尘箱内，该刀具对从所述通道构件的所述断口露出的所述线缆实施切割。

9.根据权利要求1所述的线缆切割装置，其特征在于，

所述卷盘是自动绕线式卷盘或者手动绕线式卷盘。

10.根据权利要求9所述的线缆切割装置，其特征在于，

所述卷盘为自动绕线式卷盘，所述控制器根据与计米器之间的通信控制所述卷盘转动或停止,并控制所述切割执行装置执行切割。