CN117106555A - 一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置 - Google Patents

一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,涉及菌种培养技术领域,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有进料口,且进料口的侧壁固定连接有第一电动阀,所述进料口的侧壁固定插设有紫外线杀菌灯,且箱体的侧壁固定插设有倾斜向下设置的出料槽,所述出料槽的顶部通过第一升降机构滑动连接有密封板,且出料槽的底部设置有用于对菌种进行收集的收集机构。该种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,便于将菌种与大豆混合完全以及便于对豆饼进行打散后对菌种进行收集,同时,能够对大豆表面的菌丝生长起到引导作用,使得表层的气生菌丝向下引导生产形成基内菌丝,并且,便于将豆饼内发黑变质的杂菌进行吸收收集,从而保证菌种培养的收获率和质量。

Description

一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置
技术领域
本发明涉及菌种培养技术领域,具体为一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置。
背景技术
豆制品发酵乳菌菌种在进行培养时,需要将菌种与煮熟的大豆进行混合,并进行发酵培养,在进行发酵时,大豆的表面会生长出很多菌丝并逐渐形成豆饼,最后将豆饼打散,打散的豆饼能够被制成豆制品,并将菌丝揉掉后进行收集,即可获得菌种。
然而,现有的豆制品发酵乳菌菌种培养装置在使用时,生长于大豆之间的菌丝为基内菌丝,而处于表层的大豆,其生长的部分菌丝会向上方空间进行生长,形成气生菌丝,而此类菌丝往往由于空气中的水分和养分不足,会逐渐凋零,从而影响菌种培养的收获率和质量,同时,发酵完成后的豆饼中容易产生发黑变质的杂菌,若不进行清理,也会影响菌种培养的质量,并且,不便于将菌种与大豆混合完全以及不便于对豆饼进行打散后对菌种进行收集,从而影响菌种培养的效率。
为此,本发明提出一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案,一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,包括箱体,所述箱体的顶部固定连接有进料口,且进料口的侧壁固定连接有第一电动阀,所述进料口的侧壁固定插设有紫外线杀菌灯,且箱体的侧壁固定插设有倾斜向下设置的出料槽,所述出料槽的顶部通过第一升降机构滑动连接有密封板,且出料槽的底部设置有用于对菌种进行收集的收集机构,所述箱体内固定连接有培养框,且培养框靠近出料槽的侧壁通过第二升降机构滑动连接有挡板,所述培养框内通过转动杆转动连接有转动板,且转动板的底部开设有多个阵列设置的凹槽,所述箱体的顶部通过第三升降机构连接有U形板,且U形板的顶部开设有通槽,所述U形板的底部通过移动机构连接有移动板,且移动板的底部固定连接有两个对称设置的支撑板,所述支撑板的侧壁通过转轴转动连接有转动辊,且转动辊的侧壁固定连接有多个阵列设置的拨动杆,所述支撑板的侧壁固定连接有第一电机,且第一电机的输出端与转轴的一端固定,所述转动辊的侧壁设置有用于对发黑变质的大豆进行吸收的吸收机构,且转动辊的侧壁设置有用于对豆饼进行挤压分散的挤压机构,所述转动辊的侧壁设置有用于对表面菌丝进行引导的引导机构,且转动板的转动通过推动机构进行推动。
优选的,所述吸收机构固定连接在转动辊侧壁的第一固定罩,且第一固定罩的侧壁固定连接有多个阵列设置的吸收管,所述吸收管的侧壁固定连接有第二电磁阀,且支撑板的侧壁固定连接有两个对称设置的连接板,所述连接板的侧壁固定插设有第一抽风管,且第一抽风管的另一端固定连接有收集箱,所述收集箱和第一固定罩之间固定连接有第一伸缩管,且第一抽风管的侧壁固定连接有抽风机,所述抽风机的侧壁固定连接有排气管,且排气管的侧壁固定连接有第三电磁阀,所述第一固定罩的侧壁固定连接有安装板,且安装板的侧壁固定连接有视觉传感器。
优选的,所述引导机构包括固定连接在转动辊侧壁的第二固定罩,且第二固定罩的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定管,所述固定管的另一端固定连接有锥形罩,且锥形罩的侧壁开设有多个阵列设置的抽气孔,所述第一抽风管的另一端固定连接有第二抽风管,且第二抽风管的侧壁固定连接有第四电磁阀,所述第二抽风管的另一端固定连接有第二伸缩管,且第二伸缩管的另一端与第二固定罩的侧壁固定,所述移动板的侧壁固定连接有两个对称设置的L形板,且L形板的下端固定连接有第三固定罩,所述第三固定罩和排气管之间固定连接有连接管,且连接管的侧壁固定连接有第五电磁阀。
优选的,所述挤压机构包括固定连接在转动辊侧壁的推动板,且挡板的侧壁插设有两个对称设置的T形导杆,所述T形导杆的一端固定连接有挤压板,且T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
优选的,所述第一升降机构包括固定连接在密封板侧壁的固定板,且固定板的底部固定连接有第一套杆,所述第一套杆的侧壁套设有第一套管,且第一套管的下端与出料槽的顶部固定,所述出料槽的顶部固定连接有第一螺纹管,且第一螺纹管内螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的上端与固定板的底部转动连接,所述固定板的顶部固定连接有第二电机,且第二电机的输出端与第一螺纹杆的上端固定。
优选的,所述收集机构包括开设在出料槽底部的过滤孔,且出料槽的底部固定连接有第四固定罩,所述第四固定罩内滑动连接有收集盒,且收集盒的侧壁固定连接有拉手。
优选的,所述第二升降机构包括固定连接在培养框顶部两个对称设置的固定杆,且固定杆的上端固定连接有挡块,所述固定杆的侧壁套设有第二弹簧,且固定杆的侧壁套设有移动块,所述移动块与挡板的顶部固定,所述挡块的底部固定连接有电磁铁,且移动块的顶部固定连接有铁块。
优选的,所述推动机构包括固定连接在挡板侧壁的第一齿条,且培养框的侧壁通过转动销转动连接有齿轮,所述培养框的侧壁滑动连接有第二齿条,所述第二齿条的侧壁固定连接有橡胶条,且橡胶条与转动板的侧壁固定。
优选的,所述第三升降机构包括固定连接在U形板顶部的第二套管,且第二套管内插设有第二套杆,所述第二套杆的上端与箱体的顶部固定,且U形板的顶部固定连接有第二螺纹管,所述第二螺纹管内螺纹连接有第二螺纹杆,且第二螺纹杆的上端与箱体的顶部转动连接,所述箱体的顶部固定连接有第三电机,且第三电机的输出端与第二螺纹杆的上端固定。
优选的,所述移动机构包括固定连接在U形板侧壁的导向杆,且移动板套设在导向杆的侧壁,所述移动板的侧壁螺纹连接有第三螺纹杆,且第三螺纹杆的两端与U形板的侧壁转动连接,所述U形板的侧壁固定连接有第四电机,且第四电机的输出端与第三螺纹杆的一端固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,通过设置移动机构等,在进行培养时,将煮熟的大豆通过进料口投入培养框内的转动板上,接着,通过第三升降机构使得U形板和移动板向下移动,使得拨动杆的下端与转动板的顶部接触,然后,通过移动机构使得移动板往复移动,移动板的移动带动拨动杆的同步移动,从而能够将转动板上的大豆进行平铺操作,同时,能够推动大豆进行滚动,对大豆起到搅拌效果,便于大豆与凹槽内的菌种进行充分混合,进而提高菌种培养的效率和效果。
本发明的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,通过设置引导机构等,在进行发酵时,大豆的表面会生长菌丝,此时,启动第一电机,第一电机的转动带动转动辊的转动,从而将固定管转动至竖直向下的状态,接着,通过第三升降机构带动U形板和移动板向下移动,并将固定管插入大豆中,与此同时,启动抽风机,同时,关闭第二电磁阀和第三电磁阀,打开第四电磁阀和第五电磁阀,此时,抽气孔进行抽风操作,此时,外部空气通过进入豆饼中,从而能够对大豆表层的气生菌丝进行向下引导,保证菌丝能够向大豆内生长,形成基内菌丝,保证菌种培养的收获率和质量,然后,通过升降机构将固定管拔出,并通过移动机构进行移动后再次插入豆饼中,从而能够对大豆表面的全部气生菌丝进行引导。
本发明的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,通过设置吸收机构和挤压机构等,待发酵培养完成后,大豆形成豆饼,此时,启动第一电机,第一电机的转动带动转动辊的转动,从而将吸收管转动至竖直向下的状态,接着,通过移动机构带动移动板进行转动,从而通过视觉传感器对豆饼的表面进行检查,当发现发黑变质的杂菌时,通过升降机构使得吸收管向下移动将杂菌罩起并插入豆饼中,然后,通过移动机构使得吸收管往复移动,从而将杂菌与豆饼进行分离,并且,启动抽风机,关闭第四电磁阀和第五电磁阀,打开第二电磁阀和第三电磁阀,此时,将杂菌进行吸收并进入收集箱内进行收集,接着,启动第一电机,使得推动板转动至竖直向下状态,通过升降机构和移动机构将豆饼一层一层的刮动至挤压板一侧并与挤压板相抵,同时,第一弹簧被压缩,从而能够对豆饼进行挤压分散处理,并且,待每一层被刮除后,均通过视觉传感器对豆饼的表面进行检查,从而便于对豆饼中的杂菌进行全部吸收,保证菌种培养的质量,与此同时,便于对豆饼进行挤压分散处理,便于后续对菌种的收集。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明中箱体的剖视示意图;
图3为本发明中箱体的内部结构示意图;
图4为本发明中移动板和转动辊的整体结构示意图;
图5为本发明中吸收机构的结构示意图;
图6为本发明中第一电机的结构示意图;
图7为图1中A处的放大结构示意图;
图8为图3中B处的放大结构示意图;
图9为图4中C处的放大结构示意图;
图10图5中D处的放大结构示意图。
图中:1、箱体;201、第一固定罩;202、吸收管;203、第二电磁阀;204、安装板;205、视觉传感器;206、连接板;207、第一抽风管;208、排气管;209、抽风机;210、第三电磁阀;211、收集箱;212、第一伸缩管;301、推动板;302、T形导杆;303、挤压板;304、第一弹簧;401、第二固定罩;402、固定管;403、锥形罩;404、抽气孔;405、第二抽风管;406、第四电磁阀;407、第二伸缩管;408、连接管;409、第五电磁阀;410、第三固定罩;411、L形板;501、固定杆;502、挡块;503、第二弹簧;504、移动块;505、铁块;506、电磁铁;601、第一齿条;602、转动销;603、齿轮;604、第二齿条;605、橡胶条;701、第二套管;702、第二套杆;703、第二螺纹管;704、第二螺纹杆;705、第三电机;801、导向杆;802、第三螺纹杆;803、第四电机;901、固定板;902、第一套杆;903、第一套管;904、第一螺纹管;905、第一螺纹杆;906、第二电机;1001、过滤孔;1002、第四固定罩;1003、收集盒;1004、拉手;11、进料口;12、第一电动阀;13、紫外线杀菌灯;14、出料槽;15、培养框;16、U形板;17、通槽;18、移动板;19、转动杆;20、转动板;21、挡板;22、支撑板;23、转轴;24、转动辊;25、第一电机;26、拨动杆;27、凹槽;28、密封板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
请参阅图1-图10,图示中的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,包括箱体1,箱体1的顶部固定连接有进料口11,且进料口11的侧壁固定连接有第一电动阀12,进料口11的侧壁固定插设有紫外线杀菌灯13,且箱体1的侧壁固定插设有倾斜向下设置的出料槽14,出料槽14的顶部通过第一升降机构滑动连接有密封板28,且出料槽14的底部设置有用于对菌种进行收集的收集机构,箱体1内固定连接有培养框15,且培养框15靠近出料槽14的侧壁通过第二升降机构滑动连接有挡板21,培养框15内通过转动杆19转动连接有转动板20,且转动板20的底部开设有多个阵列设置的凹槽27,箱体1的顶部通过第三升降机构连接有U形板16,且U形板16的顶部开设有通槽17,U形板16的底部通过移动机构连接有移动板18,且移动板18的底部固定连接有两个对称设置的支撑板22,支撑板22的侧壁通过转轴23转动连接有转动辊24,且转动辊24的侧壁固定连接有多个阵列设置的拨动杆26,支撑板22的侧壁固定连接有第一电机25,且第一电机25的输出端与转轴23的一端固定,转动辊24的侧壁设置有用于对发黑变质的大豆进行吸收的吸收机构,且转动辊24的侧壁设置有用于对豆饼进行挤压分散的挤压机构,转动辊24的侧壁设置有用于对表面菌丝进行引导的引导机构,且转动板20的转动通过推动机构进行推动,便于将菌种与大豆混合完全以及便于对豆饼进行打散后对菌种进行收集,同时,能够对大豆表面的菌丝生长起到引导作用,使得表层的气生菌丝向下引导生产形成基内菌丝,并且,便于将豆饼内发黑变质的杂菌进行吸收收集,从而保证菌种培养的收获率和质量。
吸收机构固定连接在转动辊24侧壁的第一固定罩201,且第一固定罩201的侧壁固定连接有多个阵列设置的吸收管202,吸收管202的侧壁固定连接有第二电磁阀203,且支撑板22的侧壁固定连接有两个对称设置的连接板206,连接板206的侧壁固定插设有第一抽风管207,且第一抽风管207的另一端固定连接有收集箱211,收集箱211为本技术领域的公知技术在此不做赘,并且,收集箱211内可设置紫外线杀菌灯13,用于对杂菌进行消杀,收集箱211和第一固定罩201之间固定连接有第一伸缩管212,且第一抽风管207的侧壁固定连接有抽风机209,抽风机209的侧壁固定连接有排气管208,且排气管208的侧壁固定连接有第三电磁阀210,第一固定罩201的侧壁固定连接有安装板204,且安装板204的侧壁固定连接有视觉传感器205,待培养完成后,启动第一电机25,第一电机25的转动带动转动辊24的转动,从而将吸收管202转动至竖直向下的状态,接着,通过移动机构带动移动板18进行转动,从而通过视觉传感器205对豆饼的表面进行检查,当发现发黑变质的杂菌时,通过升降机构使得吸收管202向下移动将杂菌罩起并插入豆饼中,然后,通过移动机构使得吸收管202往复移动,从而将杂菌与豆饼进行分离,并且,启动抽风机209,关闭第四电磁阀406和第五电磁阀409,打开第二电磁阀203和第三电磁阀210,此时,将杂菌进行吸收并进入收集箱211内进行收集。
引导机构包括固定连接在转动辊24侧壁的第二固定罩401,且第二固定罩401的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定管402,固定管402的另一端固定连接有锥形罩403,且锥形罩403的侧壁开设有多个阵列设置的抽气孔404,第一抽风管207的另一端固定连接有第二抽风管405,且第二抽风管405的侧壁固定连接有第四电磁阀406,第二抽风管405的另一端固定连接有第二伸缩管407,且第二伸缩管407的另一端与第二固定罩401的侧壁固定,移动板18的侧壁固定连接有两个对称设置的L形板411,且L形板411的下端固定连接有第三固定罩410,第三固定罩410和排气管208之间固定连接有连接管408,且连接管408的侧壁固定连接有第五电磁阀409,在进行发酵时,大豆的表面会生长菌丝,此时,启动第一电机25,第一电机25的转动带动转动辊24的转动,从而将固定管402转动至竖直向下的状态,接着,通过第三升降机构带动U形板16和移动板18向下移动,并将固定管402插入大豆中,与此同时,启动抽风机209,同时,关闭第二电磁阀203和第三电磁阀210,打开第四电磁阀406和第五电磁阀409,此时,抽气孔404进行抽风操作,此时,外部空气通过进入豆饼中,从而能够对大豆表层的气生菌丝进行向下引导,保证菌丝能够向大豆内生长,形成基内菌丝,保证菌种培养的收获率和质量,然后,通过升降机构将固定管402拔出,并通过移动机构进行移动后再次插入豆饼中,从而能够对大豆表面的全部气生菌丝进行引导,若有少量菌丝被吸收,也会通过连接管408和第三固定罩410再次落在大豆上。
挤压机构包括固定连接在转动辊24侧壁的推动板301,且挡板21的侧壁插设有两个对称设置的T形导杆302,T形导杆302的一端固定连接有挤压板303,且T形导杆302的侧壁套设有第一弹簧304,通过升降机构和移动机构将豆饼一层一层的刮动至挤压板303一侧并与挤压板303相抵,同时,第一弹簧304被压缩,从而能够对豆饼进行挤压分散处理。
第一升降机构包括固定连接在密封板28侧壁的固定板901,且固定板901的底部固定连接有第一套杆902,第一套杆902的侧壁套设有第一套管903,且第一套管903的下端与出料槽14的顶部固定,出料槽14的顶部固定连接有第一螺纹管904,且第一螺纹管904内螺纹连接有第一螺纹杆905,第一螺纹杆905的上端与固定板901的底部转动连接,固定板901的顶部固定连接有第二电机906,且第二电机906的输出端与第一螺纹杆905的上端固定,启动第二电机906,第二电机906的转动带动第一螺纹杆905的转动,从而带动密封板28的升降,进而实现出料槽14的打开与关闭。
收集机构包括开设在出料槽14底部的过滤孔1001,且出料槽14的底部固定连接有第四固定罩1002,第四固定罩1002内滑动连接有收集盒1003,且收集盒1003的侧壁固定连接有拉手1004,待豆饼被挤压粉碎后,通过推动机构使得转动板20向下转动,此时,豆饼和菌种沿着出料槽14向下滑动,菌种经过过滤孔1001的过滤作用后进入收集盒1003内进行收集。
第二升降机构包括固定连接在培养框15顶部两个对称设置的固定杆501,且固定杆501的上端固定连接有挡块502,固定杆501的侧壁套设有第二弹簧503,且固定杆501的侧壁套设有移动块504,移动块504与挡板21的顶部固定,挡块502的底部固定连接有电磁铁506,且移动块504的顶部固定连接有铁块505,当需要将挤压分散后的豆饼排出时,将电磁铁506进行通电,此时,吸引铁块505和挡板21向上移动,同时,第二弹簧503被压缩,并通过推动机构推动转动板20向下进行转动。
推动机构包括固定连接在挡板21侧壁的第一齿条601,且培养框15的侧壁通过转动销602转动连接有齿轮603,培养框15的侧壁滑动连接有第二齿条604,第二齿条604的侧壁固定连接有橡胶条605,且橡胶条605与转动板20的侧壁固定,当挡板21向上移动时,带动第一齿条601向上移动,同时,齿轮603进行逆时针转动,并带动第二齿条604向下移动,第二齿条604向下移动时,通过橡胶条605带动转动板20向下转动。
第三升降机构包括固定连接在U形板16顶部的第二套管701,且第二套管701内插设有第二套杆702,第二套杆702的上端与箱体1的顶部固定,且U形板16的顶部固定连接有第二螺纹管703,第二螺纹管703内螺纹连接有第二螺纹杆704,且第二螺纹杆704的上端与箱体1的顶部转动连接,箱体1的顶部固定连接有第三电机705,且第三电机705的输出端与第二螺纹杆704的上端固定,启动第三电机705,第三电机705的转动带动第二螺纹杆704的转动,进而带动U形板16和移动板18进行升降。
移动机构包括固定连接在U形板16侧壁的导向杆801,且移动板18套设在导向杆801的侧壁,移动板18的侧壁螺纹连接有第三螺纹杆802,且第三螺纹杆802的两端与U形板16的侧壁转动连接,U形板16的侧壁固定连接有第四电机803,且第四电机803的输出端与第三螺纹杆802的一端固定,启动第四电机803,第四电机803的转动带动第三螺纹杆802的转动,进而带动移动板18的移动。
在使用时,首先,在进行培养时,将煮熟的大豆通过进料口11投入培养框15内的转动板20上,接着,通过第三升降机构使得U形板16和移动板18向下移动,使得拨动杆26的下端与转动板20的顶部接触,然后,通过移动机构使得移动板18往复移动,移动板18的移动带动拨动杆26的同步移动,从而能够将转动板20上的大豆进行平铺操作,同时,能够推动大豆进行滚动,对大豆起到搅拌效果,便于大豆与凹槽27内的菌种进行充分混合,进而提高菌种培养的效率和效果;
进行发酵时,大豆的表面会生长菌丝,此时,启动第一电机25,第一电机25的转动带动转动辊24的转动,从而将固定管402转动至竖直向下的状态,接着,通过第三升降机构带动U形板16和移动板18向下移动,并将固定管402插入大豆中,与此同时,启动抽风机209,同时,关闭第二电磁阀203和第三电磁阀210,打开第四电磁阀406和第五电磁阀409,此时,抽气孔404进行抽风操作,此时,外部空气通过进入豆饼中,从而能够对大豆表层的气生菌丝进行向下引导,保证菌丝能够向大豆内生长,形成基内菌丝,保证菌种培养的收获率和质量,然后,通过升降机构将固定管402拔出,并通过移动机构进行移动后再次插入豆饼中,从而能够对大豆表面的全部气生菌丝进行引导;
待发酵培养完成后,大豆形成豆饼,此时,启动第一电机25,第一电机25的转动带动转动辊24的转动,从而将吸收管202转动至竖直向下的状态,接着,通过移动机构带动移动板18进行转动,从而通过视觉传感器205对豆饼的表面进行检查,当发现发黑变质的杂菌时,通过升降机构使得吸收管202向下移动将杂菌罩起并插入豆饼中,然后,通过移动机构使得吸收管202往复移动,从而将杂菌与豆饼进行分离,并且,启动抽风机209,关闭第四电磁阀406和第五电磁阀409,打开第二电磁阀203和第三电磁阀210,此时,将杂菌进行吸收并进入收集箱211内进行收集,接着,启动第一电机25,使得推动板301转动至竖直向下状态,通过升降机构和移动机构将豆饼一层一层的刮动至挤压板303一侧并与挤压板303相抵,同时,第一弹簧304被压缩,从而能够对豆饼进行挤压分散处理,并且,待每一层被刮除后,均通过视觉传感器205对豆饼的表面进行检查,从而便于对豆饼中的杂菌进行全部吸收,保证菌种培养的质量,与此同时,便于对豆饼进行挤压分散处理,便于后续对菌种的收集;
当需要对挤压打散后的豆饼进行排出时,将电磁铁506进行通电,此时,吸引铁块505和挡板21向上移动,同时,第二弹簧503被压缩,并且,当挡板21向上移动时,带动第一齿条601向上移动,同时,齿轮603进行逆时针转动,并带动第二齿条604向下移动,第二齿条604向下移动时,通过橡胶条605带动转动板20向下转动,此时,豆饼和菌种沿着出料槽14向下滑动,菌种经过过滤孔1001的过滤作用后进入收集盒1003内进行收集,而凹槽27内残留有部分菌种,能够在后续发酵培养时继续使用。
本发明不局限上述具体实施方式,所属技术领域的技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,做出的种种变换,均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的顶部固定连接有进料口(11),且进料口(11)的侧壁固定连接有第一电动阀(12),所述进料口(11)的侧壁固定插设有紫外线杀菌灯(13),且箱体(1)的侧壁固定插设有倾斜向下设置的出料槽(14),所述出料槽(14)的顶部通过第一升降机构滑动连接有密封板(28),且出料槽(14)的底部设置有用于对菌种进行收集的收集机构,所述箱体(1)内固定连接有培养框(15),且培养框(15)靠近出料槽(14)的侧壁通过第二升降机构滑动连接有挡板(21),所述培养框(15)内通过转动杆(19)转动连接有转动板(20),且转动板(20)的底部开设有多个阵列设置的凹槽(27),所述箱体(1)的顶部通过第三升降机构连接有U形板(16),且U形板(16)的顶部开设有通槽(17),所述U形板(16)的底部通过移动机构连接有移动板(18),且移动板(18)的底部固定连接有两个对称设置的支撑板(22),所述支撑板(22)的侧壁通过转轴(23)转动连接有转动辊(24),且转动辊(24)的侧壁固定连接有多个阵列设置的拨动杆(26),所述支撑板(22)的侧壁固定连接有第一电机(25),且第一电机(25)的输出端与转轴(23)的一端固定,所述转动辊(24)的侧壁设置有用于对发黑变质的大豆进行吸收的吸收机构,且转动辊(24)的侧壁设置有用于对豆饼进行挤压分散的挤压机构,所述转动辊(24)的侧壁设置有用于对表面菌丝进行引导的引导机构,且转动板(20)的转动通过推动机构进行推动。
2.根据权利要求1所述的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,其特征在于:所述吸收机构固定连接在转动辊(24)侧壁的第一固定罩(201),且第一固定罩(201)的侧壁固定连接有多个阵列设置的吸收管(202),所述吸收管(202)的侧壁固定连接有第二电磁阀(203),且支撑板(22)的侧壁固定连接有两个对称设置的连接板(206),所述连接板(206)的侧壁固定插设有第一抽风管(207),且第一抽风管(207)的另一端固定连接有收集箱(211),所述收集箱(211)和第一固定罩(201)之间固定连接有第一伸缩管(212),且第一抽风管(207)的侧壁固定连接有抽风机(209),所述抽风机(209)的侧壁固定连接有排气管(208),且排气管(208)的侧壁固定连接有第三电磁阀(210),所述第一固定罩(201)的侧壁固定连接有安装板(204),且安装板(204)的侧壁固定连接有视觉传感器(205)。
3.根据权利要求2所述的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,其特征在于:所述引导机构包括固定连接在转动辊(24)侧壁的第二固定罩(401),且第二固定罩(401)的侧壁固定连接有多个阵列设置的固定管(402),所述固定管(402)的另一端固定连接有锥形罩(403),且锥形罩(403)的侧壁开设有多个阵列设置的抽气孔(404),所述第一抽风管(207)的另一端固定连接有第二抽风管(405),且第二抽风管(405)的侧壁固定连接有第四电磁阀(406),所述第二抽风管(405)的另一端固定连接有第二伸缩管(407),且第二伸缩管(407)的另一端与第二固定罩(401)的侧壁固定,所述移动板(18)的侧壁固定连接有两个对称设置的L形板(411),且L形板(411)的下端固定连接有第三固定罩(410),所述第三固定罩(410)和排气管(208)之间固定连接有连接管(408),且连接管(408)的侧壁固定连接有第五电磁阀(409)。
4.根据权利要求1所述的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,其特征在于:所述挤压机构包括固定连接在转动辊(24)侧壁的推动板(301),且挡板(21)的侧壁插设有两个对称设置的T形导杆(302),所述T形导杆(302)的一端固定连接有挤压板(303),且T形导杆(302)的侧壁套设有第一弹簧(304)。
5.根据权利要求1所述的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,其特征在于:所述第一升降机构包括固定连接在密封板(28)侧壁的固定板(901),且固定板(901)的底部固定连接有第一套杆(902),所述第一套杆(902)的侧壁套设有第一套管(903),且第一套管(903)的下端与出料槽(14)的顶部固定,所述出料槽(14)的顶部固定连接有第一螺纹管(904),且第一螺纹管(904)内螺纹连接有第一螺纹杆(905),所述第一螺纹杆(905)的上端与固定板(901)的底部转动连接,所述固定板(901)的顶部固定连接有第二电机(906),且第二电机(906)的输出端与第一螺纹杆(905)的上端固定。
6.根据权利要求1所述的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,其特征在于:所述收集机构包括开设在出料槽(14)底部的过滤孔(1001),且出料槽(14)的底部固定连接有第四固定罩(1002),所述第四固定罩(1002)内滑动连接有收集盒(1003),且收集盒(1003)的侧壁固定连接有拉手(1004)。
7.根据权利要求1所述的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,其特征在于:所述第二升降机构包括固定连接在培养框(15)顶部两个对称设置的固定杆(501),且固定杆(501)的上端固定连接有挡块(502),所述固定杆(501)的侧壁套设有第二弹簧(503),且固定杆(501)的侧壁套设有移动块(504),所述移动块(504)与挡板(21)的顶部固定,所述挡块(502)的底部固定连接有电磁铁(506),且移动块(504)的顶部固定连接有铁块(505)。
8.根据权利要求1所述的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,其特征在于:所述推动机构包括固定连接在挡板(21)侧壁的第一齿条(601),且培养框(15)的侧壁通过转动销(602)转动连接有齿轮(603),所述培养框(15)的侧壁滑动连接有第二齿条(604),所述第二齿条(604)的侧壁固定连接有橡胶条(605),且橡胶条(605)与转动板(20)的侧壁固定。
9.根据权利要求1所述的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,其特征在于:所述第三升降机构包括固定连接在U形板(16)顶部的第二套管(701),且第二套管(701)内插设有第二套杆(702),所述第二套杆(702)的上端与箱体(1)的顶部固定,且U形板(16)的顶部固定连接有第二螺纹管(703),所述第二螺纹管(703)内螺纹连接有第二螺纹杆(704),且第二螺纹杆(704)的上端与箱体(1)的顶部转动连接,所述箱体(1)的顶部固定连接有第三电机(705),且第三电机(705)的输出端与第二螺纹杆(704)的上端固定。
10.根据权利要求1所述的一种豆制品发酵乳菌菌种培养装置,其特征在于:所述移动机构包括固定连接在U形板(16)侧壁的导向杆(801),且移动板(18)套设在导向杆(801)的侧壁,所述移动板(18)的侧壁螺纹连接有第三螺纹杆(802),且第三螺纹杆(802)的两端与U形板(16)的侧壁转动连接,所述U形板(16)的侧壁固定连接有第四电机(803),且第四电机(803)的输出端与第三螺纹杆(802)的一端固定。
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