CN217337280U - 一种茶叶生产用发酵装置 - Google Patents

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田永
漆彩贤
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Abstract

本实用新型涉及茶叶发酵装置技术领域,尤其涉及一种茶叶生产用发酵装置。提出如下技术方案:包括支撑台板,所述支撑台板的上端通过两个安装板连接有发酵箱,所述发酵箱的上端开设有进料口,所述发酵箱的一侧设置有密封盖,所述密封盖的外表面通过L形连杆连接有推拉杆,所述发酵箱的后端连接有L形支撑板,所述发酵箱的下方设置有传动组件,所述传动组件包括传动块,所述传动块的上端与推拉杆的一端固定连接。本实用新型结构设计简单合理,能够自动将密封盖打开,且密封盖打开的时候能够带动清理板对发酵箱内壁进行清理,清理的同时还能对污垢进行收集,能够节约大量的人力与时间,且保证了茶叶的发酵效果。

Description

一种茶叶生产用发酵装置
技术领域
本实用新型涉及茶叶发酵装置技术领域,尤其涉及一种茶叶生产用发酵装置。
背景技术
茶叶在生产加工的时候需要发酵处理,因此需要使用到发酵装置,中国专利网公开了专利号为:CN202220354696.8的一种茶叶生产加工用发酵装置,通过罐体、底板移动组件之间的配合,电动推杆的输出端带动立板向外侧移动,则立板带动滑块在底板上的滑槽内向外侧滑动,立板带动盖子向外侧移动,则盖子上的橡胶垫离开罐体,可以打开罐体,可以清洗罐体,解决了现有的茶叶生产加工用发酵装置,由于长时间的使用,内部污垢,不便于清理的问题,上述专利的结构只能将侧面的盖子打开,并不能对罐体内壁上的污垢进行清理,仍然需要人工清理,且在清理的时候不能对清理出来的污垢进行收集,会使污垢落在台面上,清理起来也很麻烦,因此我们提出一种茶叶生产用发酵装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种茶叶生产用发酵装置。
本实用新型的技术方案:一种茶叶生产用发酵装置,包括支撑台板,所述支撑台板的上端通过两个安装板连接有发酵箱,所述发酵箱的上端开设有进料口,所述发酵箱的一侧设置有密封盖,所述密封盖的外表面通过L形连杆连接有推拉杆,所述发酵箱的后端连接有L形支撑板,所述发酵箱的下方设置有传动组件,所述传动组件包括传动块,所述传动块的上端与推拉杆的一端固定连接;所述密封盖的内表面上端连接有两个连杆,两个所述连杆的内端共同连接有清理板,所述清理板与发酵箱的一端内壁接触。
优选的,所述推拉杆的一侧上端连接有横板,所述横板的上端放置有收集框。
优选的,所述密封盖的外表面开设有排料盖,所述支撑台板的上端连接有两个位于排料盖一侧的支撑块,两个所述支撑块高于推拉杆低于排料盖。
优选的,所述支撑台板的上端一侧固定连接有固定块,所述传动组件还包括转动连接于固定块与L形支撑板之间的螺杆,所述传动块套设在螺杆的外侧,所述传动块的底端固定连接有导向杆,所述支撑台板的上表面开设有供导向杆滑动的导向槽。
优选的,所述L形支撑板的一侧固定安装有电机,所述电机的输出轴与螺杆的一端固定连接。
优选的,所述清理板为回形结构,且所述清理板的外周面与发酵箱的内表面接触。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
1、当发酵箱使用一段时间后,且内壁会存在一定的污垢,这是需要对其进行清理,传统的发酵箱都需要人工进行清理,操作麻烦,该发酵装置可以自动进行清理,螺杆转动带动传动块靠近密封盖移动,从而带动密封盖打开,密封盖打开的同时通过两个连杆带动发酵箱内侧的清理板向外移动,清理板会将发酵箱内壁上的污垢自动刮下,且通过清理板自动将污垢推出;
2、通过在安装板的上端一侧设置收集框,当清理板移动至发酵箱的外端口时,收集框将位于端口的正下方,从而发酵箱内刮出的污垢将会落在收集框内,这样有效的避免了台面弄脏,能够对污垢进行收集;
3、综上所述,本实用新型结构设计简单合理,能够自动将密封盖打开,且密封盖打开的时候能够带动清理板对发酵箱内壁进行清理,清理的同时还能对污垢进行收集,能够节约大量的人力与时间,且保证了茶叶的发酵效果。
附图说明
图1是一种茶叶生产用发酵装置的主视图;
图2是图1中清理板的结构示意图;
图3是本实用新型中传动组件的结构示意图。
附图标记:1、支撑台板;2、安装板;3、发酵箱;4、进料口;5、L形支撑板;6、固定块;8、电机;9、密封盖;10、排料盖;11、L形连杆;12、推拉杆;13、支撑块;14、传动组件;1401、螺杆;1402、传动块;1403、导向杆;15、横板;16、收集框;17、连杆;18、清理板。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1与图3所示,本实用新型提出的一种茶叶生产用发酵装置,包括支撑台板1,支撑台板1的上端通过两个安装板2连接有发酵箱3,发酵箱3的上端开设有进料口4,发酵箱3的一侧设置有密封盖9,密封盖9的外表面通过L形连杆11连接有推拉杆12,发酵箱3的后端连接有L形支撑板5,发酵箱3的下方设置有传动组件14,传动组件14包括传动块1402,传动块1402的上端与推拉杆12的一端固定连接;结合图2,密封盖9的内表面上端连接有两个连杆17,两个连杆17的内端共同连接有清理板18,清理板18与发酵箱3的一端内壁接触,密封盖9合上的时候,清理板18位于发酵箱3的最内侧与发酵箱3的内侧壁接触;清理板18为回形结构,且清理板18的外周面与发酵箱3的内表面接触,密封盖9向外移动的时候将通过两个连杆17带动清理板18向外移动,清理板18向外移动的时候会将发酵箱3内壁上的污垢刮出,这样就不需要人工通过工具清理,操作起来省时省力;支撑台板1的上端一侧固定连接有固定块6,传动组件14还包括转动连接于固定块6与L形支撑板5之间的螺杆1401,传动块1402套设在螺杆1401的外侧,传动块1402的底端固定连接有导向杆1403,支撑台板1的上表面开设有供导向杆1403滑动的导向槽;L形支撑板5的一侧固定安装有电机8,电机8的输出轴与螺杆1401的一端固定连接。
实施例二
如图3所示,本实用新型提出的一种茶叶生产用发酵装置,相较于实施例一,本实施例还包括:推拉杆12的一侧上端连接有横板15,横板15的上端放置有收集框16,收集框16位于发酵箱3的下方,收集框16宽度略大于发酵箱3的宽度;密封盖9的外表面开设有排料盖10,支撑台板1的上端连接有两个位于排料盖10一侧的支撑块13,两个支撑块13高于推拉杆12低于排料盖10,在排料的时候将排料盖10打开,然后将接料盒放置于两个支撑块13的上端,这样排料也非常的方便。
工作原理:工作人员在对茶叶发酵处理的时候,首先将需要发酵的茶叶通过进料口4加入发酵箱3内,然后在发酵箱3内进行发酵处理,当茶叶发酵处理完成后,打开排料盖10且将接料盒放置于两个发酵箱3的上端,排出茶叶;当发酵箱3使用一段时间后,且内壁会存在一定的污垢,这是需要对其进行清理,传统的发酵箱都需要人工进行清理,操作麻烦,该发酵装置可以自动进行清理,在清理的时候启动电机8,电机8的输出轴转动带动螺杆1401转动,螺杆1401转动带动传动块1402靠近密封盖9移动,从而通过推拉杆12与L形连杆11带动密封盖9打开,密封盖9打开的同时通过两个连杆17带动发酵箱3内侧的清理板18向外移动,清理板18会将发酵箱3内壁上的污垢自动刮下,且通过清理板18自动推出,当清理板18移动至发酵箱3的外端口时,收集框16将位于端口的正下方,从而发酵箱3内刮出的污垢将会落在收集框16内,这样有效的避免了台面弄脏,电机8的输出轴反向转动就可以带动密封盖9向发酵箱3的方向移动,从而使密封盖9合起。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种茶叶生产用发酵装置,包括支撑台板(1),所述支撑台板(1)的上端通过两个安装板(2)连接有发酵箱(3),所述发酵箱(3)的上端开设有进料口(4),其特征在于:所述发酵箱(3)的一侧设置有密封盖(9),所述密封盖(9)的外表面通过L形连杆(11)连接有推拉杆(12),所述发酵箱(3)的后端连接有L形支撑板(5),所述发酵箱(3)的下方设置有传动组件(14),所述传动组件(14)包括传动块(1402),所述传动块(1402)的上端与推拉杆(12)的一端固定连接;
所述密封盖(9)的内表面上端连接有两个连杆(17),两个所述连杆(17)的内端共同连接有清理板(18),所述清理板(18)与发酵箱(3)的一端内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用发酵装置,其特征在于,所述推拉杆(12)的一侧上端连接有横板(15),所述横板(15)的上端放置有收集框(16)。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶生产用发酵装置,其特征在于,所述密封盖(9)的外表面开设有排料盖(10),所述支撑台板(1)的上端连接有两个位于排料盖(10)一侧的支撑块(13),两个所述支撑块(13)高于推拉杆(12)低于排料盖(10)。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用发酵装置,其特征在于,所述支撑台板(1)的上端一侧固定连接有固定块(6),所述传动组件(14)还包括转动连接于固定块(6)与L形支撑板(5)之间的螺杆(1401),所述传动块(1402)套设在螺杆(1401)的外侧,所述传动块(1402)的底端固定连接有导向杆(1403),所述支撑台板(1)的上表面开设有供导向杆(1403)滑动的导向槽。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶生产用发酵装置,其特征在于,所述L形支撑板(5)的一侧固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出轴与螺杆(1401)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶生产用发酵装置,其特征在于,所述清理板(18)为回形结构,且所述清理板(18)的外周面与发酵箱(3)的内表面接触。
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