CN114259021A - 一种辣椒酱豆豉的制备设备及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于豆豉制备领域，具体的说是一种辣椒酱豆豉的制备设备及制备方法，通过设置传动机构、搅动机构、清洗机构和培养座，实现豆豉制曲过程中的自动化翻曲和洗曲，将制曲和洗曲工艺结合在同一设备内，减少了豆豉在多设备间移动造成的破坏，既提高了工作效率又降低了成本，搅拌杆的搅动部分横截面为椭圆形，且外圈设有毛刷，既提高了翻曲洗曲的质量，又降低了翻曲洗曲时对豆豉造成的损坏，从而提高豆豉质量；在培养座内设置二号槽、培养筐、滤水孔、垫子和凸刺，并在滚轮上设置凸块，使在洗曲时，豆豉产生颠簸，菌丝和孢子通过滤水孔沉淀在培养筐下方，并缠绕在凸刺上，使菌丝和孢子与豆豉分离得更彻底，制作出的豆豉口感更好。
Description
技术领域
本发明属于豆豉制备领域，具体的说是一种辣椒酱豆豉的制备设备及制备方法。
背景技术
豆豉是中国传统特色发酵豆制品调味料。豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，用加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。豆豉的种类较多，按加工原料分为黑豆豉和黄豆豉，按口味可分为咸豆豉、淡豆豉、干豆豉和水豆豉。
现有技术在生产豆豉时，生产工艺流程大致分为筛选→洗涤→浸泡→沥干→蒸煮→冷却→接种→制曲→洗曲→拌盐→发酵→晾干→成品，其中制曲环节是影响豆豉品质的最直接最主要的环节，相比与人工竹筐制曲，机械制曲的品质更稳定，受环境影响小，卫生条件更好，在现有的设备中，制曲和洗曲是分开操作的，在制曲机完成制曲时，工作人员将制曲完成的豆豉收集起来，再通过人工洗曲或洗霉机进行洗曲，导致设备多而繁杂，成本提高且占地面积大，且豆豉经过蒸煮和制曲工艺之后，豆豉较为软烂，在不同的设备之间转移容易遭到破坏，影响豆豉的成品品质；且现有的洗霉机将霉从豆豉上洗下，但其中的孢子和菌丝仍然夹杂在豆豉之间，孢子和菌丝随豆豉一起被收集进行下一道工序，使得洗霉效果差，豆豉口感下降。
鉴于此，本发明通过提出了一种辣椒酱豆豉的制备设备及制备方法，以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术在生产豆豉时，制曲和洗曲是分开操作，导致设备多而繁杂，成本提高且占地面积大，且豆豉经过蒸煮和制曲工艺之后，豆豉较为软烂，在不同的设备之间转移容易遭到破坏，影响豆豉的成品品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辣椒酱豆豉的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：筛选出颗粒饱满品质优良的黑豆，洗涤去除杂质，在35℃的温水中浸泡4h，并在120℃高压蒸煮25min，蒸煮完成后冷却至35℃左右；
S2：接种TY-Ⅱ，接种量为0.5％，搅拌均匀后放入培养筐，关闭箱门，控温机构保持箱体内温度为28℃,22h后启动转动电机和搅动电机，实现翻曲，待翻曲完成后，关闭转动电机和搅动电机，28h后再次翻曲，制曲时间为34小时；
S3：制曲完成后，打开喷头，进水管内的水从喷头处流入培养座，关闭排水阀，水漫过黑豆后关闭喷头，打开转动电机和搅动电机，进行洗曲，完成后打开排水阀关闭转动电机和搅动电机，水流入水利腔，从一号排水管排出，将洗好的豆豉取出；
S4：豆豉拌盐，放入密封罐内发酵，最终得到成品豆豉。
一种辣椒酱豆豉的制备设备，适用于上述辣椒酱豆豉的制备方法，包括箱体和箱门，箱体内设有控温机构和控湿机构，所述箱体内安装有隔板，所述隔板将箱体内分成培养腔和水利腔，所述培养腔内设有多层水平放置的培养层，所述培养层包括：
轨道，所述培养腔对应的隔板内壁和箱体内壁上设有多对轨道；
培养座，所述培养座放置在轨道上，所述培养座用于放入制曲需要的黑豆；
传动机构，所述传动机构安装在培养座底部，用于驱动培养座在轨道上滑动；
搅动机构，所述搅动机构设置在培养座上方，所述搅动机构用于翻搅培养座内的黑豆。
清洗机构，所述清洗机构包括进水管、支管和喷头；所述水利腔内设有进水管，所述进水管固连有多个支管，所述支管贯穿隔板且端部与箱体固连，所述支管与培养层一一对应，所述支管在对应的培养层上方，所述支管下表面设有多个喷头。
优选的，所述传动机构包括转动电机、传动轴和滚轮，所述转动电机安装与培养座底部固连，所述培养座底面靠近轨道的部分凸起并在下表面开设有与一号槽，所述一号槽内设有多个滚轮，所述滚轮通过转动轴与转动电机相连，所述转动轴与培养座转动连接。
优选的，所述培养座上表面设有二号槽，所述二号槽侧壁上环形设有支撑块，所述支撑块下表面与二号槽底部有间隙，所述支撑块上放置培养筐，所述培养筐下表面均匀设有多个滤水孔，所述培养座靠近隔板的侧壁内设有一号排水管，所述一号排水管与二号槽连通，所述隔板与一号排水管对应位置上设有通槽，所述一号排水管向外延伸贯穿通槽，一号排水管上设有排水阀，水利腔底部设有连通外界的二号排水管，所述一号排水管端部向下倾斜。
优选的，所述二号槽底面安装有可拆卸的垫子，所述垫子上表面设有绒毛。
优选的，所述搅动机构包括搅动杆和搅动电机；所述搅动电机安装在支管内部，搅动杆与搅动电机相连。
优选的，所述搅动杆下端部的截面为椭圆形。
优选的，所述搅动杆外表面设有毛刷。
优选的，所述滚轮与轨道接触的面上设有多个一号凸块，所述轨道的横截面为“工”字形，所述一号槽的槽口处设有限位块，所述限位块伸入轨道的凹槽内。
优选的，所述垫子上表面设有均匀且密集的二号凸块，所述二号凸块为圆锥台体，且小端与垫子连接，所述二号凸块侧表面上均匀密集设有凸刺。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种辣椒酱豆豉的制备设备及制备方法，通过设置传动机构、搅动机构、清洗机构和培养座，实现豆豉制曲过程中的自动化翻曲和洗曲，将制曲和洗曲工艺结合在同一设备内，减少了豆豉在多设备间移动造成的破坏，既提高了工作效率又降低了成本，搅拌杆的搅动部分横截面为椭圆形，且外圈设有毛刷，既提高了翻曲洗曲的质量，又降低了翻曲洗曲时对豆豉造成的损坏，从而提高豆豉质量。
2.本发明所述的一种辣椒酱豆豉的制备设备及制备方法，在培养座内设置二号槽、培养筐、滤水孔、垫子和二号凸块，并在滚轮上设置一号凸块，使在洗曲时，豆豉产生颠簸，菌丝和孢子通过滤水孔沉淀在培养筐下方，并缠绕在二号凸块上，使菌丝和孢子与豆豉分离得更彻底，制作出的豆豉口感更好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中制备工艺的流程图；
图2是本发明中制备设备的立体图；
图3是本发明中制备设备的内部正视图；
图4是本发明中单个培养层立体图；
图5是图本发明单个培养层剖视图；
图6是图5中A处的局部放大图；
图7是图6中B处的局部放大图；
图8是图6中C处的局部放大图；
图9是搅动杆立体图；
图10是滚轮立体图；
图11是垫子局部剖视图；
图中：箱体1、箱门11、隔板12、通槽121、水利腔13、培养腔14、轨道2、培养座3、一号槽31、限位块311、二号槽32、垫子321、二号凸块322、凸刺323、支撑块33、培养筐34、滤水孔341、一号排水管35、排水阀351、二号排水管36、传动机构4、转动电机41、传动轴42、滚轮43、一号凸块431、搅动机构5、搅动杆51、毛刷511、清洗机构6、进水管61、支管62、喷头63。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图11所示，本发明所述的一种辣椒酱豆豉的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1：筛选出颗粒饱满品质优良的黑豆，洗涤去除杂质，在35℃的温水中浸泡4h，并在120℃高压蒸煮25min，蒸煮完成后冷却至35℃左右；
S2：接种TY-Ⅱ，接种量为0.5％，搅拌均匀后放入培养筐34，关闭箱门12，控温机构保持箱体1内温度为28℃,22h后启动转动电机41和搅动电机，实现翻曲，待翻曲完成后，关闭转动电机41和搅动电机，28h后再次翻曲，制曲时间为34小时；
S3：制曲完成后，打开喷头63，进水管61内的水从喷头63处流入培养座3，关闭排水阀351，水漫过黑豆后关闭喷头63，打开转动电机41和搅动电机，进行洗豉，完成后打开排水阀351关闭转动电机41和搅动电机，水流入水利腔13，从一号排水管35排出，将洗好的豆豉取出；
S4：豆豉拌盐，放入密封罐内发酵，最终得到成品豆豉。
一种辣椒酱豆豉的制备设备，适用于上述辣椒酱豆豉的制备方法，包括箱体1和箱门12，箱体1内设有控温机构和控湿机构，所述箱体1内安装有隔板12，所述隔板12将箱体1内分成培养腔14和水利腔13，所述培养腔14内设有多层水平放置的培养层，所述培养层包括：
轨道2，所述培养腔14对应的隔板12内壁和箱体1内壁上设有多对轨道2；
培养座3，所述培养座3放置在轨道2上，所述培养座3用于放入制曲需要的黑豆；
传动机构4，所述传动机构4安装在培养座3底部，用于驱动培养座3在轨道2上滑动；
搅动机构5，所述搅动机构5设置在培养座3上方，所述搅动机构5用于翻搅培养座3内的黑豆；
清洗机构6，所述清洗机构6包括进水管61、支管62和喷头63；所述水利腔13内设有进水管61，所述进水管61固连有多个支管62，所述支管62贯穿隔板12且端部与箱体1固连，所述支管62与培养层一一对应，所述支管62在对应的培养层上方，所述支管62下表面设有多个喷头63；
所述传动机构4包括转动电机41、传动轴42和滚轮43，所述转动电机41安装与培养座3底部固连，所述培养座3底面靠近轨道2的部分凸起并在下表面开设有与一号槽31，所述一号槽31内设有多个滚轮43，所述滚轮43通过传动轴42与转动电机41相连，所述传动轴42与培养座3转动连接。
工作时，将设备各零部件安装完成，将接种并搅拌均匀后的黑豆放入培养座3内，关闭箱门12，使黑豆在培养座3内培养菌群，通过控温机构保持箱体1内的温度恒定在28℃左右，通过控湿机构，保持箱体1内湿度，保证菌群在适宜的环境快速繁殖；22h后，启动转动电机41，滚轮43与传动轴42固连，转动电机41通过传动轴42带动一号槽31内的滚轮43转动，滚轮43嵌入在轨道2与一号槽31之间，滚轮43在轨道2上转动，因为滚轮43外圆表面与相接触的轨道2上表面均粗糙，因此滚轮43转动时受到摩擦力作用，滚轮43带动培养座3沿着轨道2滑动，且转动电机41为正反转电机，操作者能够通过使转动电机41正反向转动，带动培养座3在轨道2上来回移动，用以提高翻曲的效果；同时启动搅动机构5，搅动机构5设置在培养座3上方，搅动机构5打散豆豉，实现翻曲工作，待翻曲完成后关闭传动机构4和搅动机构5，培养座3停止在轨道2上，28h后，再次重复上述操作实现翻曲，相比与传统制曲设备，本发明的设备实现了机械自动翻曲，避免了不翻曲造成的烧曲，影响制曲效果，同时也降低了人工翻曲造成的人工劳动成本提高，同时人工翻曲需要打开箱门12，此时外界环境的温度湿度会影响箱体1内的环境，使得箱体1内的环境发生变化，影响制曲的效果，同时频繁的开关箱门12，也会造成外界细菌和灰尘进入箱体1内，影响制曲的质量；待34小时后，打开喷头63，清水从进水管61进入支管62再从喷头63处喷入培养座3内，此时传动机构4和搅动机构5同时运转，对培养座3内的豆豉进行清洗，清洗完成后，打开箱门12取出豆豉；控温机构和控湿机构为现有技术中的控温机构和控湿机构。
作为本发明的一种实施方式，所述培养座3上表面设有二号槽32，所述二号槽32侧壁上环形设有支撑块33，所述支撑块33下表面与二号槽32底部有间隙，所述支撑块33上放置培养筐34，所述培养筐34下表面均匀设有多个滤水孔341，所述培养座3靠近隔板12的侧壁内设有一号排水管35，所述一号排水管35与二号槽32连通，所述隔板12与一号排水管35对应位置上设有通槽121，所述一号排水管35向外延伸贯穿通槽121，一号排水管35上设有排水阀351，水利腔13底部设有连通外界的二号排水管36，所述一号排水管35端部向下倾斜。
工作时，制曲完成后，先关闭排水阀351，打开喷头63，清水流入培养座3内，培养座3上表面设有二号槽32，二号槽32侧壁上环形设有支撑块33，支撑块33下表面与二号槽32底部有间隙，支撑块33上放置培养筐34，使培养筐34底部与二号槽32底部存有间隙，培养筐34下表面均匀设有多个滤水孔341，滤水孔341的直径小于黑豆的直径，黑豆不会掉落在二号槽32内，且在后续排水时二号槽32底部不会堵住滤水孔341，清洗后的清水流入培养筐34底部与二号槽32底部之间存在的间隙，随后清水流入相通的一号排水管35并流向外界，从而方便快速排出清水；清水通过滤水孔341在二号槽32内堆积，当水漫过黑豆时，关闭喷头63，停止注水，启动传动机构4和搅动机构5，使黑豆在水里被充分的搅动，去除黑豆表面的孢子和菌丝，提高豆豉的质量和口感；隔板12与一号排水管35对应位置上设有通槽121，一号排水管35向外延伸贯穿通槽121，在培养箱运动时，一号排水管35可在通槽121内移动保证不受阻碍；在洗豉完成后，打开排水阀351，培养筐34底部与二号槽32底部之间间隙的水从一号排水管35排入水利腔13，并从水利腔13底部的二号排水管36排出箱体1；一号排水管35端部向下倾斜，防止清水在排出时，部分清水沿管壁回流，造成培养座3所在的箱体1潮湿，将水排入水利腔13可保证培养箱所在箱体1内的干净整洁，方便工作人员在放入和取出黑豆时，不会弄湿衣服，箱体1内的水分不及时清理也会影响控湿机构的控湿效果。
作为本发明的一种实施方式,所述二号槽32底面安装有可拆卸的垫子321，所述垫子321上表面设有绒毛。
工作时，从豆豉表面洗下的孢子和菌丝从滤水孔341流入二号槽32底面与培养筐34之间，二号槽32底面安装有可拆卸的垫子321，垫子321上表面设有绒毛，孢子和菌丝碰到垫子321上的绒毛时，会被粘黏在绒毛上而不会再次返回培养筐34内，实现豆豉和孢子与菌丝的进一步分离，从而提高口感。
作为本发明的一种实施方式，所述搅动机构5包括搅动杆51和搅动电机；所述搅动电机安装在支管62内部，搅动杆51与搅动电机相连；
所述搅动杆51下端部的截面为椭圆形；
所述搅动杆51外表面设有毛刷511。
工作时，当黑豆在翻曲和清洗时，需要对黑豆进行搅动，启动搅动电机，搅动电机带动搅动杆51搅动，搅动电机安装在支管62内部，与支管62内部的清水隔绝，保证电机不会进水造成损坏，同时搅动杆51伸入培养筐34内，搅动杆51下端部截面为椭圆形，相较于一般的圆柱状的搅动杆51，截面为椭圆形的搅动杆51搅动幅度更大，搅动效果更好，椭圆的曲率是变化的，较窄的的部位更容易分离粘连在一起的黑豆，而较宽的部位对黑豆的受力更大，黑豆更容易被推挤散开；蒸煮过和制曲完成后的黑豆较为软烂，而椭圆的截面也使搅动杆51侧壁是圆滑的曲面，也可降低在搅动过程中对黑豆的破坏，保证黑豆的豆粒完整，从而提高豆豉的质量和口感；在搅动杆51上环形设有毛刷511，毛刷511为软质毛刷511，可随着搅动杆51一起旋转，增大搅动范围的同时，提高了清洗的效果，进一步清理黑豆表面的孢子和菌丝，提高豆豉的口感和质量。
作为本发明的一种实施方式，所述滚轮43与轨道2接触的面上设有多个一号凸块431，所述轨道2的横截面为“工”字形，所述一号槽31的槽口处设有限位块311，所述限位块311伸入轨道2的凹槽内。
工作时，在对黑豆进行翻曲和洗豉时，需要启动转动电机41，通过传动轴42使滚轮43转动，从而带动培养座3在轨道2上滑动，使黑豆经过搅动杆51被搅散，在滚轮43与轨道2的接触面上设置多个一号凸块431，当滚轮43旋转时，在一号凸块431转动到底面与轨道2接触时，培养座3会产生颠簸，使在翻曲时，搅动杆51与培养筐34之间的距离不断变化，提高搅动杆51的搅动效果，同时搅动杆51搅动过的地方黑豆会被搅动杆51排挤到两边，当培养座3颠簸时，带动培养筐34内的黑豆抖动，两边的黑豆又抖落在搅动杆51搅动的轨迹上，待电机反转，培养座3反向运动，搅动杆51再次对黑豆进行搅动，使翻曲的效果更好；在清洗时，被搅动杆51上的毛刷511刷下来的孢子和菌丝虽然以及从豆豉表面脱落，但是还是会卡在黑豆之间，不能彻底分离，导致豆豉质量下降，同时黑豆会堵住滤水孔341，使孢子和菌丝不能掉落在培养筐34下方，无法随清水一起排出，当滚轮43转动时，培养框34内的黑豆抖动，黑豆之间的间隙不断发现变化，有利于孢子和菌丝的脱落，且抖动可防止黑豆堵塞滤水孔341，使孢子和菌丝可通过滤水孔341沉淀在培养筐34下方，待清洗完成时，打开排水阀351，孢子和菌丝随清水一起排出，轨道2的横截面为“工”字形，一号槽31的槽口处设有限位块311，限位块311伸入轨道2的凹槽内，限位块311和“工”字形的轨道2配合，使培养座3在颠簸时，不会颠簸过于剧烈导致培养座3从轨道2上脱落造成危险，减小颠簸的幅度也防止培养座3内的黑豆和水不会被颠簸洒出，造成浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述垫子321上表面设有均匀且密集的二号凸块322，所述二号凸块322为圆锥台体，且小端与垫子321连接，所述二号凸块侧表面上均匀密集设有凸刺323。
工作时，在清洗豆豉时，在滚轮43的作用下，培养筐34和豆豉都产生抖动，孢子和菌丝通过滤水孔341，沉淀在培养筐34与二号槽32底部之间，二号槽32底面安装有可拆卸的垫子321，所述垫子321上表面设有均匀且密集的二号凸块322，培养座3抖动导致水在运动，带动孢子和菌丝接触和碰撞在垫子321上，使孢子和菌丝缠绕在二号凸块322上，二号凸块322为圆锥台体，且小端与垫子321连接，二号凸块322侧表面上均匀密集设有凸刺323，使掉落和缠绕在二号凸块322之间的孢子和菌丝不容易脱离，防止孢子和菌丝再次通过滤水孔341流回培养筐34内，保证培养筐34内的孢子和菌丝数量减少，提高豆豉口感；在洗曲工作完成后，可将垫子拆下进行单独的清洗和更换。
具体工作流程如下：
将设备各零部件安装完成，将接种并搅拌均匀后的黑豆放入培养座3内，关闭箱门12，使黑豆在培养座3内培养菌群，通过控温机构保持箱体1内的温度恒定在28℃左右，通过控湿机构，保持箱体1内湿度，保证菌群在适宜的环境快速繁殖；22h后，启动转动电机41，转动电机41通过传动轴42带动一号槽31内的滚轮43转动，一号滚轮43在轨道2上转动，从而带动培养座3在轨道2上滑动，且转动电机41可进行正反转，使培养座3在轨道2上来回滑动，用以提高翻曲的效果；同时启动搅动电机，搅动杆51在搅动电机的驱动下打散豆豉，实现翻曲工作，待翻曲完成后关闭传动机构4和搅动机构5，培养座3停止在轨道2上，28h后，再次重复上述操作实现翻曲；制曲完成后，先关闭排水阀351，打开喷头63，清水流入培养座3内，培养座3上表面设有二号槽32，二号槽32侧壁上环形设有支撑块33，支撑块33与二号槽32下表面有间隙，支撑块33上放置培养筐34，使培养筐34与二号槽32底部存有一定间隙，培养筐34下表面均匀设有多个滤水孔341，滤水孔341的直径小于黑豆的直径，黑豆不会掉落在二号槽32内，且在后续排水时二号槽32底部不会堵住滤水孔341，方便快速排出清水；清水通过滤水孔341在二号槽32内堆积，当水漫过黑豆时，关闭喷头63，停止注水，启动传动机构4和搅动机构5，使黑豆在水里被充分的搅动，去除黑豆表面的孢子和菌丝；隔板12与一号排水管35对应位置上设有通槽121，一号排水管35向外延伸贯穿通槽121，在培养箱运动时，一号排水管35可在通槽121内移动保证不受阻碍；在洗豉完成后，打开排水阀351，水从一号排水管35排入水利腔13，并从水利腔13底部的二号排水管36排出箱体1；待34小时后，打开箱门12取出豆豉。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种辣椒酱豆豉的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1：筛选出颗粒饱满品质优良的黑豆，洗涤去除杂志，在35℃的温水中浸泡4h，并在120℃高压蒸煮25min，蒸煮完成后冷却至35℃左右；
S2：接种TY-Ⅱ，接种量为0.5％，搅拌均匀后放入培养筐(34)，关闭箱门(11)，控温装置保持箱体(1)内温度为28℃,22h后启动转动电机(41)和搅动电机，实现翻曲，待翻曲完成后，关闭转动电机(41)和搅动电机，28h后再次翻曲，制曲时间为34小时；
S3：制曲完成后，打开喷头(63)，进水管(61)内的水从喷头(63)处流入培养座(3)，关闭排水阀(351)，水漫过黑豆后关闭喷头(63)，打开转动电机(41)和搅动电机，进行洗豉，完成后打开排水阀(351)关闭转动电机(41)和搅动电机，水流入水利腔(13)，从一号排水管(35)排出，将洗好的豆豉取出；
S4：豆豉拌盐，放入密封罐内发酵，最终得到成品豆豉。
2.一种辣椒酱豆豉的制备设备，适用于上述权利要求1中的辣椒酱豆豉的制备方法，包括箱体(1)和箱门(11)，箱体(1)内设有控温机构和控湿机构，其特征在于：所述箱体(1)内安装有隔板(12)，所述隔板(12)将箱体(1)内分成培养腔(14)和水利腔(13)，所述培养腔(14)内设有多层水平放置的培养层，所述培养层包括：
轨道(2)，所述培养腔(14)对应的隔板(12)内壁和箱体(1)内壁上设有多对轨道(2)；
培养座(3)，所述培养座(3)放置在轨道(2)上，所述培养座(3)用于放入制曲需要的黑豆；
传动机构(4)，所述传动机构(4)安装在培养座(3)底部，用于驱动培养座(3)在轨道(2)上滑动；
搅动机构(5)，所述搅动机构(5)设置在培养座(3)上方，所述搅动机构(5)用于翻搅培养座(3)内的黑豆；
清洗机构(6)，所述清洗机构(6)包括进水管(61)、支管(62)和喷头(63)；所述水利腔(13)内设有进水管(61)，所述进水管(61)固连有多个支管(62)，所述支管(62)贯穿隔板(12)且端部与箱体(1)固连，所述支管(62)与培养层一一对应，所述支管(62)在对应的培养层上方，所述支管(62)下表面设有多个喷头(63)。
3.根据权利要求2所述的一种辣椒酱豆豉的制备设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括转动电机(41)、传动轴(42)和滚轮(43)，所述转动电机(41)安装与培养座(3)底部固连，所述培养座(3)底面靠近轨道(2)的部分凸起并在下表面开设有与一号槽(31)，所述一号槽(31)内设有多个滚轮(43)，所述滚轮(43)通过传动轴(42)与转动电机(41)相连，所述传动轴(42)与培养座(3)转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种辣椒酱豆豉的制备设备，其特征在于：所述培养座(3)上表面设有二号槽(32)，所述二号槽(32)侧壁上环形设有支撑块(33)，所述支撑块(33)下表面与二号槽(32)底部有间隙，所述支撑块(33)上放置培养筐(34)，所述培养筐(34)下表面均匀设有多个滤水孔(341)，所述培养座(3)靠近隔板(12)的侧壁内设有一号排水管(35)，所述一号排水管(35)与二号槽(32)连通，所述隔板(12)与一号排水管(35)对应位置上设有通槽(121)，所述一号排水管(35)向外延伸贯穿通槽(121)，一号排水管(35)上设有排水阀(351)，水利腔(13)底部设有连通外界的二号排水管(36)，所述一号排水管(35)端部向下倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种辣椒酱豆豉的制备设备，其特征在于：所述二号槽(32)底面安装有可拆卸的垫子(321)，所述垫子(321)上表面设有绒毛。
6.根据权利要求2所述的一种辣椒酱豆豉的制备设备，其特征在于：所述搅动机构(5)包括搅动杆(51)和搅动电机；所述搅动电机安装在支管(62)内部，搅动杆(51)与搅动电机相连。
7.根据权利要求6所述的一种辣椒酱豆豉的制备设备，其特征在于：所述搅动杆(51)下端部的截面为椭圆形。
8.根据权利要求7所述的一种辣椒酱豆豉的制备设备，其特征在于：所述搅动杆(51)外表面设有毛刷(511)。
9.根据权利要求3所述的一种辣椒酱豆豉的制备设备，其特征在于：所述滚轮(43)与轨道(2)接触的面上设有多个一号凸块(431)，所述轨道(2)的横截面为“工”字形，所述一号槽(31)的槽口处设有限位块(311)，所述限位块(311)伸入轨道(2)的凹槽内。
10.根据权利要求9所述的一种辣椒酱豆豉的制备设备，其特征在于：所述垫子(321)上表面设有均匀且密集的二号凸块(322),所述二号凸块(322)为圆锥台体，且小端与垫子(321)连接，所述二号凸块(322)侧表面上均匀密集设有凸刺(323)。
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