CN109090485A - 一种豆豉发酵罐及豆豉制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的豆豉发酵罐包括发酵罐本体,发酵罐本体为长方形箱体结构,其内部设置有发酵室和电控室,发酵室的内部设置有多层支撑板,支撑板的上端均放置豆豉储放盒,豆豉储放盒的正上方均安装有洗霉机构,电控室的内部设置有用于对洗霉机构进行驱动的电机和用于对电机进行自动化控制的处理器,发酵室的内部且在位于豆豉储放盒的侧面设置有洗霉机构维护室;工艺在发酵步骤中,将豆豉原料放置在豆豉储放盒中进行发酵,发酵过程中每隔12‑24小时利用洗霉机构对豆豉进行洗霉处理。本发明的发酵罐结构简单,能够在发酵过程中对豆豉进行自动化洗霉;本发明的工艺配合设备使用,定期对豆豉进行洗霉,防止霉菌过厚渗透到豆豉的内部从而影响食用安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种豆豉发酵罐及豆豉制作工艺。
背景技术
豆豉在加工过程中需要依次经过选豆、洗豆、浸泡、蒸煮、冷却、晒干、配料、发酵、发酵监视、洗霉、干燥等工艺步骤,豆豉发在酵过程中会在豆豉原料的表面形成一层霉菌,霉菌中含有很多对身体有害的物质,豆豉的霉菌是不可进行食用的,因此在豆豉发酵后需要进行洗霉处理。在现有技术中豆豉在发酵过程中霉菌的数量没有得到有效控制,当霉菌达到一定厚度时会慢慢地渗透到豆豉的内部,影响食用安全,过多食用会引发各种疾病。为此,豆豉的加工还需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种豆豉发酵罐及豆豉制作工艺,该发酵罐结构简单,能够在发酵过程中对豆豉进行自动化洗霉;该工艺配合设备使用,定期对豆豉进行洗霉,防止霉菌过厚渗透到豆豉的内部从而影响食用安全。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种豆豉发酵罐,它包括发酵罐本体,发酵罐本体为长方形箱体结构,其内部设置有发酵室和电控室,发酵室的内部设置有多层支撑板,支撑板的上端均放置豆豉储放盒,豆豉储放盒的正上方均安装有洗霉机构,电控室的内部设置有用于对洗霉机构进行驱动的电机和用于对电机进行自动化控制的处理器,发酵室的内部且在位于豆豉储放盒的侧面设置有洗霉机构维护室。
较佳情况下,洗霉机构包括直线导轨、滚珠丝杆和洗霉刷,洗霉刷安装在直线导轨和滚珠丝杆上,滚珠丝杆上安装有链轮,相邻滚珠丝杆的链轮之间通过链条连接。
较佳情况下,洗霉刷从上至下依次包括滑块、连接块、座体、固定块和柔性刷体,滑块安装在直线导轨和滚珠丝杆上,柔性刷体的上端连接在固定块上。
较佳情况下,固定块与座体之间通过螺栓连接。
较佳情况下,柔性刷体为多根棉布条,固定块为塑料薄板,棉布条与固定块之间通过缝纫连接。
一种豆豉的制作工艺,它依次包括选豆、洗豆、浸泡、蒸煮、冷却、晒干、配料、发酵、发酵监视、洗霉、干燥等工艺步骤,其特征在于,在发酵步骤中,将豆豉原料放置在豆豉储放盒中进行发酵,且豆豉原料与豆豉储放盒的顶部保持平齐,发酵过程中每隔12-24小时利用洗霉机构对豆豉进行洗霉处理。
较佳情况下,洗霉机构每次在对豆豉进行洗霉处理之后均通过人工对柔性刷体和固定块一起进行更换。
本发明的有益效果:该发酵罐结构简单,能够在发酵过程中对豆豉进行自动化洗霉;该工艺配合设备使用,定期对豆豉进行洗霉,防止霉菌过厚渗透到豆豉的内部从而影响食用安全。
附图说明
图1为本发明豆豉发酵罐的结构示意图。
图2为本发明豆豉发酵罐中洗霉刷的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、发酵室;2、支撑板;3、豆豉储放盒;4、洗霉刷;5、直线导轨;6、滚珠丝杆;7、链轮;8、链条;9、电控室; 10、处理器;11、洗霉机构维护室;12、发酵罐本体;13、电机;41、滑块;42、连接块;43、座体;44、固定块;45、柔性刷体。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-2所示,本发明提供的一种豆豉发酵罐,它包括发酵罐本体12,发酵罐本体12为长方形箱体结构,其内部设置有发酵室1和电控室9,发酵室1的内部设置有多层支撑板2,支撑板2的上端均放置豆豉储放盒3,豆豉储放盒3的正上方均安装有洗霉机构,电控室9的内部设置有用于对洗霉机构进行驱动的电机13和用于对电机13进行自动化控制的处理器10,发酵室1的内部且在位于豆豉储放盒3的侧面设置有洗霉机构维护室11。
优选的,洗霉机构包括直线导轨5、滚珠丝杆6和洗霉刷4,洗霉刷4 安装在直线导轨5和滚珠丝杆6上,滚珠丝杆6上安装有链轮7,相邻滚珠丝杆6的链轮7之间通过链条8连接。
优选的,洗霉刷4从上至下依次包括滑块41、连接块42、座体43、固定块44和柔性刷体45,滑块41安装在直线导轨5和滚珠丝杆6上,柔性刷体45的上端连接在固定块44上。
优选的,固定块44与座体43之间通过螺栓连接。
优选的,柔性刷体45为多根棉布条,固定块44为塑料薄板,棉布条与固定块44之间通过缝纫连接。
本发明提供的一种豆豉的制作工艺,它依次包括选豆、洗豆、浸泡、蒸煮、冷却、晒干、配料、发酵、发酵监视、洗霉、干燥等工艺步骤,其特征在于,在发酵步骤中,将豆豉原料放置在豆豉储放盒3中进行发酵,且豆豉原料与豆豉储放盒3的顶部保持平齐,发酵过程中每隔12-24小时利用洗霉机构对豆豉进行洗霉处理。
优选的,洗霉机构每次在对豆豉进行洗霉处理之后均通过人工对柔性刷体45和固定块44一起进行更换。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上对本发明所提供的一种豆豉的制作工艺进行了详细介绍,本文中对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.一种豆豉发酵罐,它包括发酵罐本体(12),其特征在于,发酵罐本体(12)为长方形箱体结构,其内部设置有发酵室(1)和电控室(9),发酵室(1)的内部设置有多层支撑板(2),支撑板(2)的上端均放置豆豉储放盒(3),豆豉储放盒(3)的正上方均安装有洗霉机构,电控室(9)的内部设置有用于对洗霉机构进行驱动的电机(13)和用于对电机(13)进行自动化控制的处理器(10),发酵室(1)的内部且在位于豆豉储放盒(3)的侧面设置有洗霉机构维护室(11)。
2.根据权利要求1所述的一种豆豉发酵罐,其特征在于,洗霉机构包括直线导轨(5)、滚珠丝杆(6)和洗霉刷(4),洗霉刷(4)安装在直线导轨(5)和滚珠丝杆(6)上,滚珠丝杆(6)上安装有链轮(7),相邻滚珠丝杆(6)的链轮(7)之间通过链条(8)连接。
3.根据权利要求2所述的一种豆豉发酵罐,其特征在于,洗霉刷(4)从上至下依次包括滑块(41)、连接块(42)、座体(43)、固定块(44)和柔性刷体(45),滑块(41)安装在直线导轨(5)和滚珠丝杆(6)上,柔性刷体(45)的上端连接在固定块(44)上。
4.根据权利要求3所述的一种豆豉发酵罐,其特征在于,固定块(44)与座体(43)之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种豆豉发酵罐,其特征在于,柔性刷体(45)为多根棉布条,固定块(44)为塑料薄板,棉布条与固定块(44)之间通过缝纫连接。
6.根据权利要求1所述豆豉的制作工艺,其特征在于,它依次包括选豆、洗豆、浸泡、蒸煮、冷却、晒干、配料、发酵、发酵监视、洗霉、干燥等工艺步骤,其特征在于,在发酵步骤中,将豆豉原料放置在豆豉储放盒(3)中进行发酵,且豆豉原料与豆豉储放盒(3)的顶部保持平齐,发酵过程中每隔12-24小时利用洗霉机构对豆豉进行洗霉处理。
7.根据权利要求6所述豆豉的制作工艺,其特征在于,洗霉机构每次在对豆豉进行洗霉处理之后均通过人工对柔性刷体(45)和固定块(44)一起进行更换。
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