CN203913220U - 轨道式大豆分装浸泡除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道式大豆分装浸泡除渣装置。一种轨道式大豆分装浸泡除渣装置，它包括浸泡罐；浸泡罐外侧外壁的底部设置有出料口；浸泡罐上对称布置有两根导轨；导轨上设置有可沿导轨滑动的分装车；分装车底部设置有可左右滑动的滑动底板；分装车下方还设置有操作杆。它还包括收集槽，筛选车及“L”型过滤槽；出料口与“L”型过滤槽相连接；“L”型过滤槽为“L”型结构；“L”型过滤槽右上方设置有第一注水管；“L”型过滤槽设置有出料口；出料口设置在筛选车右上方；收集槽设置在筛选车的左下方。利用本实用新型进行大豆浸泡除渣处理，全过程自动化程度高，操作方便，完成了高效率的大豆前序处理工作。

Description

轨道式大豆分装浸泡除渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种豆制品自动化生产装置，具体地指一种轨道式大豆分装浸泡除渣装置。

背景技术

利用各种豆类作物制作豆制品在我国已有数千年的历史，传统上用豆类作物制作豆干，麻腐等都是采用传统工艺，家庭作坊式的经过一系列蒸煮，过滤、冷冻等工艺制作得到各种豆制品，这种家庭作坊式的生产只能小规模的生产，不能满足现代社会对豆类制品的大需求量。

现代大规模的工厂化生产可以满足当前社会对豆制品的大量需求，在工厂化大规模生产豆制品过程中每天需要各种大豆作为原材料，这些大豆在进行蒸煮前，需要对其进行浸泡，目前生产厂家的大豆浸泡主要依靠人工加水和凭借工人经验浸泡的时间和温度，存在着许多不确定因素：首先是浸泡缸数量多，占地面积大；其次是大豆浸泡时间受气温变化影响较大，凭工人经验难以准确控制；第三个缺点是每缸大豆浸泡时间不能精确控制导致大豆浸泡程度不一，影响成品率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供一种克服现有技术不足的，高度自动化的轨道式大豆分装浸泡除渣装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种轨道式大豆分装浸泡除渣装置，它包括浸泡罐；所述浸泡罐设置有二×四个；其中横向布置两个，竖向布置四个；所述浸泡罐外侧外壁的底部设置有出料口；所述浸泡罐上对称布置有两根导轨；所述导轨上设置有可沿导轨滑动的分装车；所述分装车下对称布置有四个车轮；所述分装车底部设置有可左右滑动的滑动底板；所述分装车下方还设置有操作杆。

它还包括收集槽，筛选车及“L”型过滤槽；所述出料口通过管路与所述“L”型过滤槽相连接；所述“L”型过滤槽右上方设置有第一注水管；所述“L”型过滤槽设置有出料口；所述出料口设置在所述筛选车右上方；所述收集槽设置在所述筛选车的左下方；所述分装车上方设置有注料仓。

进一步地，所述浸泡罐上方还设置有浸泡槽注水管，所述浸泡槽注水管对称布置有两根；所述浸泡槽注水管连接有浸泡槽注水口；所述浸泡槽注水口对称布置有八个。

进一步地，所述浸泡罐上部外侧边缘设置有固定栏；所述固定栏设置有圆孔；所述圆孔中设置有拉杆；所述拉杆上端连接有拉环；所述拉杆下端连接有活动挡板；所述出料口两侧设置有固定槽；所述浸泡罐底板外侧中部设有多个地漏孔；所述浸泡罐横向外壁上端还设置有溢水孔，以保障水不致于漫出。

再进一步地，所述“L”型过滤槽中部设置有除渣磁石，以除去磁性杂质。

更进一步地，所述“L”型过滤槽还设置有沉淀槽，以除去密度较大的杂质，工作人员定期清理沉淀槽以保障除渣效果。

还进一步地，所述筛选车下方设置有筛选车辅助轮；所述筛选车辅助轮对称布置有四个；所述筛选车辅助轮下设置有导轨；所述导轨对称布置有两根；两根所述导轨两端还设置有限位板。

更进一步地，所述筛选车还铰接有连杆；所述连杆还与飞轮铰接；所述飞轮设置有飞轮轴；所述飞轮轴与电动机连接。

本实用新型的有益之处在于：通过多个浸泡罐计时分批浸泡大豆，浸泡完成的大豆逐罐通过出料口再进入到过滤筛选流程，过程中除去碎石、磁性杂质。全过程自动化程度高，速度快，为后续豆制品成品的制造，完成了高效率的大豆前序处理工作。

附图说明

图1浸泡装置俯视图。

图2浸泡装置左视图。

图3出料口结构示意图。

图4为大豆过滤震动装置示意图。

图5为筛选车左视图。

图中：收集槽11；导轨12；第二注水管13；筛选车14；筛选车辅助轮141；连杆142；飞轮143；飞轮轴144；阻隔板145；“L”型过滤槽15；出料口16；除渣磁石17；第一注水管18；沉淀槽19；浸泡槽注水管21；导轨22；浸泡罐23；分装车24；车轮25；滑动底板26；拉环27；操作杆28；注料仓29；浸泡槽注水口30；拉杆31；固定栏32；活动挡板33；固定槽34；出料口35；地漏孔36；溢水孔37；圆孔38。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制。

如附图所示，一种轨道式大豆分装浸泡除渣装置，它包括浸泡罐23；浸泡罐23设置有二×四个，其中横向布置两个，竖向布置四个；浸泡罐23外侧外壁的底部设置有出料口35；浸泡罐23上对称布置有两根导轨22；导轨22上设置有可沿导轨22滑动的分装车24；分装车24下对称布置有四个车轮25；分装车24底部设置有可左右滑动的滑动底板26；分装车24下方还设置有操作杆28。

它还包括收集槽11，筛选车14及“L”型过滤槽15；出料口35通过管路与“L”型过滤槽15相连接；“L”型过滤槽15右上方设置有第一注水管18；“L”型过滤槽15设置有出料口16；出料口16设置在筛选车14右上方；收集槽11设置在筛选车14的左下方；分装车24上方设置有注料仓29。

优选地，浸泡罐23上方还设置有浸泡槽注水管21，浸泡槽注水管21对称布置有两根；浸泡槽注水管21连接有浸泡槽注水口30；浸泡槽注水口30对称布置有八个。

优选地，浸泡罐23上部外侧边缘设置有固定栏32；固定栏32设置有圆孔38；圆孔38中设置有拉杆31；拉杆31上端连接有拉环27；拉杆31下端连接有活动挡板33；出料口35两侧设置有固定槽34；浸泡罐23底板外侧中部设有多个地漏孔36；浸泡罐23横向外壁上端还设置有溢水孔37，以保障水不致于漫出。

优选地，“L”型过滤槽15中部设置有除渣磁石17，以除去磁性杂质。

优选地，“L”型过滤槽15还设置有沉淀槽19，以除去密度较大的杂质，工作人员定期清理沉淀槽19以保障除渣效果。

优选地，筛选车14下方设置有筛选车辅助轮141；筛选车辅助轮141对称布置有四个；筛选车辅助轮141下设置有导轨12；导轨12对称布置有两根；两根导轨12两端还设置有限位板145。

优选地，筛选车14还铰接有连杆142；连杆142还与飞轮143铰接；飞轮143设置有飞轮轴144；飞轮轴144与电动机连接。

以上未作详细说明，均为现有技术。

Claims (6)

1.一种轨道式大豆分装浸泡除渣装置，其特征在于：

它包括浸泡罐(23)；所述浸泡罐(23)设置有二×四个；所述浸泡罐(23)外侧外壁的底部设置有出料口(35)；所述浸泡罐(23)上对称布置有两根导轨(22)；所述导轨(22)上设置有可沿导轨(22)滑动的分装车(24)；所述分装车(24)下对称布置有四个车轮(25)；所述分装车(24)底部设置有可左右滑动的滑动底板(26)；所述分装车(24)下方还设置有操作杆(28)；

它还包括收集槽(11)，筛选车(14)及“L”型过滤槽(15)；所述出料口(35)通过管路与所述“L”型过滤槽(15)相连接；所述“L”型过滤槽(15)右上方设置有第一注水管(18)；所述“L”型过滤槽(15)设置有出料口(16)；所述出料口(16)设置在所述筛选车(14)右上方；所述收集槽(11)设置在所述筛选车(14)的左下方；所述分装车(24)上方设置有注料仓(29)。

2.根据权利要求1所述的轨道式大豆分装浸泡除渣装置，其特征在于：

所述浸泡罐(23)上方还设置有浸泡槽注水管(21)，所述浸泡槽注水管(21)对称布置有两根；所述浸泡槽注水管(21)连接有浸泡槽注水口(30)；所述浸泡槽注水口(30)对称布置有八个。

3.根据权利要求1或2所述的轨道式大豆分装浸泡除渣装置，其特征在于：

所述浸泡罐(23)上部外侧边缘设置有固定栏(32)；所述固定栏(32)设置有圆孔(38)；所述圆孔(38)中设置有拉杆(31)；所述拉杆(31)上端连接有拉环(27)；所述拉杆(31)下端连接有活动挡板(33)；所述出料口(35)两侧设置有固定槽(34)；所述浸泡罐(23)底板外侧中部设有多个地漏孔(36)；所述浸泡罐(23)横向外壁上端还设置有溢水孔(37)。

4.根据权利要求3所述的轨道式大豆分装浸泡除渣装置，其特征在于：

所述“L”型过滤槽(15)中部设置有除渣磁石(17)。

5.根据权利要求4所述的轨道式大豆分装浸泡除渣装置，其特征在于：

所述“L”型过滤槽(15)还设置有沉淀槽(19)。

6.根据权利要求4所述的轨道式大豆分装浸泡除渣装置，其特征在于：

所述筛选车(14)下方设置有筛选车辅助轮(141)；所述筛选车辅助轮(141)对称布置有四个；所述筛选车辅助轮(141)下设置有导轨(12)；所述导轨(12)对称布置有两根；两根所述导轨(12)两端还设置有限位板(145)；

所述筛选车(14)还铰接有连杆(142)；所述连杆(142)还与飞轮(143)铰接；所述飞轮(143)设置有飞轮轴(144)；所述飞轮轴(144)与电动机连接。