CN209112468U - 一种多功能大米装袋设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型包括输送机、座体、提升机和料斗,提升机的出料口设置在料斗进料口的正上方,料斗固定在座体的上端,料斗的底部设置有出料阀和出料管;座体为圆柱形结构,座体上设置有轴承,轴承上安装有装袋机构,所述装袋机构包括第一电机、转盘和多个米袋套筒,第一电机安装在座体侧面的槽口内,转盘上设置有齿环,第一电机的输出轴设置有齿轮,齿轮与齿环啮合连接,转盘上均匀设置有多个与米袋套筒相匹配的通孔;出料管的出料口设置在筒体的正上方,装米用的布袋套设在筒体内,输送机设置在米袋套筒的正下方。本实用新型自动化程度高,能够实现自动装袋和转运,取代了传统的人工操作,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多功能大米装袋设备。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素,是南方人民的主要食品。大米在生产加工完成后需要进行装袋,现有用于大米的装袋大多是通过人工来完成的,人工装袋费时费力,从而导致生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种多功能大米装袋设备,自动化程度高,能够实现自动装袋和转运,取代了传统的人工操作,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:它包括输送机、座体、提升机和料斗,提升机的出料口设置在料斗进料口的正上方,料斗固定在座体的上端,料斗的底部设置有出料阀和出料管;座体为圆柱形结构,座体上设置有轴承,轴承上安装有装袋机构,所述装袋机构包括第一电机、转盘和多个米袋套筒,第一电机安装在座体侧面的槽口内,转盘上设置有齿环,第一电机的输出轴设置有齿轮,齿轮与齿环啮合连接,转盘上均匀设置有多个与米袋套筒相匹配的通孔;米袋套筒包括筒体和电动推杆,筒体的顶部设有开口,筒体的底部铰接有门体,筒体上设置有支撑法兰,筒体的下端设置在转盘的下方,门体的底部且在远离铰接的一端设置有第一支座,电动推杆的固定端铰接在支架下端的第二支撑座上,电动推杆的伸出端与第一支座铰接;出料管的出料口设置在筒体的正上方,装米用的布袋套设在筒体内,输送机设置在米袋套筒的正下方。
进一步的,料斗的内部设置有搅拌装置。
进一步的,搅拌装置包括第二电机、与第二电机输出轴连接的转轴、设置在转轴上的搅拌叶片。
进一步的,搅拌叶片为螺旋形状。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种多功能大米装袋设备,自动化程度高,具有自动装袋、卸袋和转运多种功能,取代了传统的人工操作,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
本实用新型中的米袋套筒中的门体可以实现自动打开和关闭,当完成装袋后,人工进行封口,人工对装米的布袋封口完成后,电动推杆将门体打开,装满米的米袋自动掉落到传输带上,完成转运,从而提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中米袋套筒的结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、输送机;2、槽口;3、座体;4、第一电机;5、齿轮;6、转盘;7、齿环;8、提升机;9、出料管;10、第二电机;11、转轴;12、搅拌叶片;13、料斗;14、出料阀;15、轴承;16、米袋套筒;1601、筒体;1602、支撑法兰;1603、门体;1604、第一支座;1605、电动推杆;1606、第二支撑座;1607、支架。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图2所示,本实用新型的具体结构为:它包括输送机1、座体3、提升机8和料斗13,提升机8的出料口设置在料斗13进料口的正上方,料斗13固定在座体3的上端,料斗13的底部设置有出料阀14和出料管9;座体3为圆柱形结构,座体3上设置有轴承15,轴承15上安装有装袋机构,所述装袋机构包括第一电机4、转盘6和多个米袋套筒16,第一电机4安装在座体3侧面的槽口2内,转盘6上设置有齿环7,第一电机4的输出轴设置有齿轮5,齿轮5与齿环7啮合连接,转盘6上均匀设置有多个与米袋套筒16相匹配的通孔;米袋套筒16包括筒体1601和电动推杆1605,筒体1601的顶部设有开口,筒体1601的底部铰接有门体1603,筒体1601上设置有支撑法兰1602,筒体1601的下端设置在转盘6的下方,门体1603的底部且在远离铰接的一端设置有第一支座1604,电动推杆1605的固定端铰接在支架1607下端的第二支撑座1606上,电动推杆1605的伸出端与第一支座1604铰接;出料管9的出料口设置在筒体1601的正上方,装米用的布袋套设在筒体1601内,输送机1设置在米袋套筒16的正下方。
优选的,料斗13的内部设置有搅拌装置。
优选的,搅拌装置包括第二电机10、与第二电机10输出轴连接的转轴11、设置在转轴11上的搅拌叶片12。
优选的,搅拌叶片12为螺旋形状。
本实用新型与现有技术相比,具有以下方面的优势:
本实用新型自动化程度高,能够实现自动装袋和转运,取代了传统的人工操作,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
本实用新型提升机将大米提升到料斗内,出料阀打开,大米在重力作用下掉落在筒体中的布袋内,装袋完成后,人工将布袋封口,布袋封口后,电动推杆打开门体,装满米的布袋自动掉落在传输带上,完成转运,从而提高了生产效率。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种多功能大米装袋设备,其特征在于,它包括输送机(1)、座体(3)、提升机(8)和料斗(13),提升机(8)的出料口设置在料斗(13)进料口的正上方,料斗(13)固定在座体(3)的上端,料斗(13)的底部设置有出料阀(14)和出料管(9);座体(3)为圆柱形结构,座体(3)上设置有轴承(15),轴承(15)上安装有装袋机构,所述装袋机构包括第一电机(4)、转盘(6)和多个米袋套筒(16),第一电机(4)安装在座体(3)侧面的槽口(2)内,转盘(6)上设置有齿环(7),第一电机(4)的输出轴设置有齿轮(5),齿轮(5)与齿环(7)啮合连接,转盘(6)上均匀设置有多个与米袋套筒(16)相匹配的通孔;米袋套筒(16)包括筒体(1601)和电动推杆(1605),筒体(1601)的顶部设有开口,筒体(1601)的底部铰接有门体(1603),筒体(1601)上设置有支撑法兰(1602),筒体(1601)的下端设置在转盘(6)的下方,门体(1603)的底部且在远离铰接的一端设置有第一支座(1604),电动推杆(1605)的固定端铰接在支架(1607)下端的第二支撑座(1606)上,电动推杆(1605)的伸出端与第一支座(1604)铰接;出料管(9)的出料口设置在筒体(1601)的正上方,装米用的布袋套设在筒体(1601)内,输送机(1)设置在米袋套筒(16)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种多功能大米装袋设备,其特征在于,料斗(13)的内部设置有搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的一种多功能大米装袋设备,其特征在于,搅拌装置包括第二电机(10)、与第二电机(10)输出轴连接的转轴(11)、设置在转轴(11)上的搅拌叶片(12)。
4.根据权利要求3所述的一种多功能大米装袋设备,其特征在于,搅拌叶片(12)为螺旋形状。
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CN201821937751.6U CN209112468U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种多功能大米装袋设备 |
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CN209112468U true CN209112468U (zh) | 2019-07-16 |
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ID=67206131
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CN201821937751.6U Active CN209112468U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种多功能大米装袋设备 |
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CN (1) | CN209112468U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112373748A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-19 | 西湖兄弟粮油加工厂 | 一种大米生产用装袋输送装置 |
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2018
- 2018-11-23 CN CN201821937751.6U patent/CN209112468U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112373748A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-19 | 西湖兄弟粮油加工厂 | 一种大米生产用装袋输送装置 |
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