CN104365814B - 肉质食品原料全自动清洗煮制设备 - Google Patents
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Abstract
肉质食品原料全自动清洗煮制设备，属于食品机械技术领域。所述肉质食品原料全自动清洗煮制设备主要包括解冻设备、气泡清洗设备、挑选输送设备、高温煮制设备、冷却设备，并将其依次组合排列成流水线式。本发明可将原料的解冻浸洗、筛选、煮制、冷却工艺集中到一条流水线上，全程通过自动化控制，节约人力物力，为企业实现高效生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种肉质食品原料全自动清洗煮制设备，属于食品机械技术领域。
背景技术
肉质熟食生产过程中需要将采购回来的原材料进行冷藏，根据生产需要对原材料进行解冻、清洗、筛选、煮制、冷却等前期加工处理工艺，现有技术中一般将大量的冷冻原料投入到容器内注满水，在常温下进行解冻，后进行人工浸洗、筛选、煮制、冷却，自动化程度不高，耗时耗力，不能满足大批量自动化生产需求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其目的在于：将原料的解冻浸洗、筛选、煮制、冷却工艺集中到一条流水线上，全程通过自动化控制，节约人力物力，为企业实现高效生产。
本发明的技术解决方案：
肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其特征在于：所述肉质食品原料全自动清洗煮制设备主要包括解冻设备、气泡清洗设备、挑选输送设备、高温煮制设备、冷却设备，并将其依次组合排列成流水线式。
所述解冻设备包括水箱，所述水箱的底部设置有排污口，所述水箱内部设有由电机I驱动的钢制网带I，所述水箱内部还设有带有若干出气孔与气泵连接的气管，所述气泵设置在水箱外，带若干出气孔的气管一端设置在水箱内，其另一端设置在水箱外且与气泵相连。
所述气泡清洗设备包括机架I、设于机架I内部的水洗槽、设于机架I两端的进料口和出料口、设于水洗槽内部由电机II驱动的钢制网带II、设于水洗槽上部与水泵连接的高压水喷淋装置、与水洗槽连接的由风机带动的风管。
所述钢制网带II端部设有张紧装置；所述水洗槽内部与温控仪连接，外围设有溢流槽，底部设有排污口。
所述挑选输送设备包括机架II、设于机架II上由电机III驱动的输送带，所述输送带通过两根隔离辊将其分割成合格区和不合格区，所述不合格区在出料口地方设置有废料出料口。
所述高温煮制设备包括机架III、设于机架III内部的水槽、设于机架III两端的进料口和出料口、设于水槽内部由电机IV驱动的钢制网带III、设于水槽内部的电加热装置、设于水槽上部带有排气口的密封端盖。
所述冷却设备包括机架IV、设于机架IV内部的清水槽、设于清水槽内部由电机V驱动的钢制网带IV、设于清水槽底部的排污阀。
本发明的有益效果：
本发明可将原料的解冻浸洗、筛选、煮制、冷却工艺集中到一条流水线上，全程通过自动化控制，节约人力物力，为企业实现高效生产。
附图说明
图1:本发明设备上解冻设备结构原理示意图。
图2:本发明设备上气泡清洗设备结构原理示意图。
图3:本发明设备上挑选输送设备结构原理示意图。
图4:本发明设备上挑选输送设备端部结构示意图。
图5:本发明设备上高温煮制设备结构原理示意图。
图6:本发明设备上冷却设备结构原理示意图。
其中：1 解冻设备 1-1 水箱 1-2 排污口 1-3 气泵 1-4 气管 1-5 电机I 1-6钢制网带I 2 气泡清洗设备 2-1 机架I 2-2 水洗槽 2-3 电机II 2-4 钢制网带II 2-5水泵 2-6 喷淋装置 2-7 风机 2-8 风管 2-9 溢流槽 2-10 排污口 3 挑选输送设备 3-1机架II 3-2 电机III 3-3 输送带 3-4 隔离辊 4 高温煮制设备 4-1 机架III 4-2 水槽4-3 电机IV 4-4 钢制网带III 4-5 电加热装置 4-6 排气口 4-7 密封端盖 5 冷却设备5-1 机架 5-2 清水槽 5-3 电机V 5-4 钢制网带IV 5-5 排污阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来对本发明做进一步描述：
如图1至6所示的肉质食品原料全自动清洗煮制设备，所述肉质食品原料全自动清洗煮制设备主要包括解冻设备1、气泡清洗设备2、挑选输送设备3、高温煮制设备4、冷却设备5，并将其依次组合排列成流水线式。
如图1所示的解冻设备1，包括水箱1-1，所述水箱1-1的底部设置有排污口1-2，所述水箱1-1内部设有由电机I1-5驱动的钢制网带I1-6，所述水箱1-1内部还设有带有若干出气孔与气泵1-3连接的气管1-4，所述气泵1-3设置在水箱1-1外，带若干出气孔的气管1-4一端设置在水箱1-1内，其另一端设置在水箱1-1外且与气泵1-3相连。
如图2所示的气泡清洗设备2，包括机架I2-1、设于机架I2-1内部的水洗槽2-2、设于机架I2-1两端的进料口和出料口、设于水洗槽2-2内部由电机II2-3驱动的钢制网带II2-4、设于水洗槽2-2上部与水泵2-5连接的高压水喷淋装置2-6、与水洗槽2-2连接的由风机2-7带动的风管2-8。所述钢制网带II2-4端部设有张紧装置；所述水洗槽内部与温控仪连接，外围设有溢流槽2-9，底部设有排污口2-10。
如图3至图4所示的挑选输送设备3，包括机架II3-1、设于机架II3-1上由电机III3-2驱动的输送带3-3，所述输送带3-3通过两根隔离辊3-4将其分割成合格区和不合格区，所述不合格区在出料口地方设置有废料出料口。
如图5所示的高温煮制设备4，包括机架III4-1、设于机架III4-1内部的水槽4-2、设于机架III4-1两端的进料口和出料口、设于水槽4-2内部由电机IV4-3驱动的钢制网带III4-4、设于水槽4-1内部的电加热装置4-5、设于水槽4-1上部带有排气口4-6的密封端盖4-7。
如图6所示的冷却设备5，包括机架IV5-1、设于机架IV5-1内部的清水槽5-2、设于清水槽5-2内部由电机V5-3驱动的钢制网带IV5-4、设于清水槽5-2底部的排污阀5-5。
具体工作过程：
将冷冻原料经输送设备输送至解冻设备1内进行温水解冻，解冻完毕后进入气泡清洗设备2进行高压喷淋清洗，清洗后的原料经挑选输送设备3，通过其上的隔离辊3-4将物料分隔成良品和次品区域，次品经废料出口输出，良品进入高温煮制设备4中进行高温煮制，煮制完毕后直接通过输送带输送至冷却设备5内进行冷却，即完成整个工作过程，冷却后的原料即可进行后期调味处理。本发明设备将原料的解冻浸洗、筛选、煮制、冷却工艺集中到一条流水线上，全程通过自动化控制，节约人力物力，为企业实现高效生产。
综上，本发明达到预期目的。
Claims (2)
1.肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其特征在于：所述肉质食品原料全自动清洗煮制设备主要包括解冻设备、气泡清洗设备、挑选输送设备、高温煮制设备、冷却设备，并将其依次组合排列成流水线式；所述解冻设备包括水箱，所述水箱的底部设置有排污口，所述水箱内部设有由电机I驱动的钢制网带I，所述水箱内部还设有带有若干出气孔与气泵连接的气管，所述气泵设置在水箱外，带若干出气孔的气管一端设置在水箱内，其另一端设置在水箱外且与气泵相连；所述气泡清洗设备包括机架I、设于机架I内部的水洗槽、设于机架I两端的进料口和出料口、设于水洗槽内部由电机II驱动的钢制网带II、设于水洗槽上部与水泵连接的高压水喷淋装置、与水洗槽连接的由风机带动的风管；所述挑选输送设备包括机架II、设于机架II上由电机III驱动的输送带，所述输送带通过两根隔离辊将其分割成合格区和不合格区，所述不合格区在出料口地方设置有废料出料口；所述高温煮制设备包括机架III、设于机架III内部的水槽、设于机架III两端的进料口和出料口、设于水槽内部由电机IV驱动的钢制网带III、设于水槽内部的电加热装置、设于水槽上部带有排气口的密封端盖；所述冷却设备包括机架IV、设于机架IV内部的清水槽、设于清水槽内部由电机V驱动的钢制网带IV、设于清水槽底部的排污阀。
2.根据权利要求1所述的肉质食品原料全自动清洗煮制设备，其特征在于：所述钢制网带II端部设有张紧装置；所述水洗槽内部与温控仪连接，外围设有溢流槽，底部设有排污口。
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