CN111758975A

CN111758975A - 一种毛豆清洗系统及清洗方法

Info

Publication number: CN111758975A
Application number: CN202010655709.0A
Authority: CN
Inventors: 黄邦洲; 郑光明
Original assignee: Hunan Peach Flower Duck Food Technology Co ltd
Current assignee: Hunan Peach Flower Duck Food Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-09
Filing date: 2020-07-09
Publication date: 2020-10-13

Abstract

一种毛豆清洗系统，包括机架以及设置于机架上的清洗框，清洗框与机架通过弹力件连接，所述清洗框底部固定有两个对称布置的振动电机，两个振动电机驱动清洗框沿水平方向做直线往复运动，所述清洗框内下部设置有筛板，筛板水平布置，所述清洗框上部设置有冲洗喷头，冲洗喷头朝向清洗框内设置，清洗框顶部设置有进水口，清洗框下部或底部设置有排水口。本发明构造独特，自动化程度高，毛豆清洁时间短，清洁程度高，且破损程度低，实用性强。

Description

一种毛豆清洗系统及清洗方法

技术领域

本发明涉及毛豆生产设备技术领域，具体涉及一种毛豆清洗系统及方法。

背景技术

毛豆既富含植物性蛋白质，有含有非常高的钾、镁元素、维生素B族和膳食纤维，同时还含有皂甙、植酸、低聚糖等保健成分，夏季吃毛豆还能预防因为大量出汗和食欲不振造成营养不良、体能低落、容易中暑等情况的发生，将毛豆制作成休闲即食食品后，更是广受消费者的欢迎和喜爱。然而毛豆表面存在大量绒毛，绒毛中藏污纳垢，包含大量的残留农药、微生物以及虫卵，一旦清洗不干净，后续加工过程中这些杂质会随着毛豆两端剪开的断口进入毛豆内部，从而造成污染，影响产品的品质和安全。

现有技术中通常采用普通的蔬菜清洗装置或人工方式进行清洗，如专利号为CN108652033A的中国专利公开了一种毛豆清洗状在，其包括底座，底座顶端右侧安装有液压缸，液压缸顶端安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的另一端安装有顶板，顶板顶端安装有减速电机，减速电机上的输出轴穿过顶板与联轴器连接，且联轴器的另一端安装有转轴，转轴外壁上设置有毛刷，转轴正下方设置有毛豆放置桶，毛豆放置桶设置在清洗桶的内部，且毛豆放置桶外壁上方的环形凸块设置在清洗桶顶端，清洗桶通过支撑柱与底座连接，清洗桶外壁上方上的进水管通过第一接头与连接水管连接，连接水管的另一端通过第二接头与水泵顶端上的出水端连接。该装置能提高毛豆的清洗效率，然而由于毛豆皮薄，在清洗过程中容易破裂，表皮破裂容易导致农药等进入毛豆内部而造成污染，因此，本发明旨在开发一种全新的毛豆清洗装置及毛豆清洗方法，以达到充分清洗的同时保证毛豆表皮不受损，且同时能节约水资源。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种毛豆清洗装置和毛豆清洗方法，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种毛豆清洗系统，包括机架以及设置于机架上的清洗框，清洗框与机架通过弹力件连接，所述清洗框底部固定有两个对称布置的振动电机，两个振动电机驱动清洗框沿水平方向做直线往复运动，所述清洗框内下部设置有筛板，筛板水平布置，所述清洗框上部设置有冲洗喷头，冲洗喷头朝向清洗框内设置，清洗框顶部设置有进水口，清洗框下部或底部设置有排水口。

进一步地，所述清洗框内还设置有刷洗装置，所述刷洗装置包括多个水平设置于所述筛板上部的滚筒刷，滚筒刷连接驱动电机，滚筒刷沿清洗框的直线运动方向间隔排布且与清洗框的运动方向垂直，多个滚筒刷间高低错开设置。

进一步地，所述滚筒刷为软毛刷。

进一步地，所述筛板与清洗框底部距离为3～6mm，筛板上的筛孔孔径为0.5～5mm。

进一步地，所述筛板上表面设置成波浪状。

进一步地，所述机架包括基座以及支脚，所述清洗框通过所述弹力件与所述支脚连接，与清洗框一侧对应的支脚为电控伸缩杆，电控伸缩杆的下降运动带动清洗框一侧倾斜而利于卸料。

进一步地，所述清洗框靠近所述电控伸缩杆的一侧设置有排料口和排渣口，所述排料口设置于所述筛板上部，所述排渣口设置于所述筛板下部。

进一步地，还包括控制箱，所述进水口、排水口、排料口、排渣口均通过电磁阀控制开合，电磁阀连接所述控制箱，所述振动电机、驱动电机以及冲洗喷头均与所述控制箱连接。

本发明还涉及一种毛豆清洗方法，包括如下步骤：

1)将摘取的新鲜毛豆投入清洗框内，开启排水口和冲洗喷头，启动振动电机驱动清洗框做直线往复运动，冲洗冲洗1～3min；

2)冲洗水排完后关闭排水口、冲洗喷头和振动电机，通过进水口往清洗框内加入2％的淡盐水，使盐水没过毛豆表面为止，调节振动电机的振动频率和振动幅度并驱动驱动清洗框做直线往复运动，开启驱动电机驱动滚筒刷转动，清洗5～10min；

3)关闭驱动电机开启排水口，调节振动电机的振动频率和振动幅度并驱动驱动清洗框做直线往复运动；清洗框内盐水排完后开启冲洗喷头，冲洗1～3min；

4)冲洗完成后关闭振动电机和排水口，使所述电控伸缩杆下降并带动所述清洗框倾斜，开启排料口和排渣口，物料和杂质排完后电控伸缩杆上升并带动所述清洗框恢复水平。

进一步地，所述步骤1)中振动电机的振动频率范围10～20Hz，振动幅度范围为1～3mm；步骤2)中振动电机的振动频率范围调节为40～50Hz，振动幅度范围为20～30mm；步骤3)中，振动电机的振动频率范围为20～30Hz，振动幅度范围为5～10mm。

有益效果：本发明所述的毛豆清洗系统，其能快速而有效地将毛豆表面的绒毛以及藏匿于绒毛内的农残、虫卵以及微生物等彻底清洗干净，且清洗过程中很好的保持毛豆表面的完整性，防止毛豆表皮破损。

本发明所述的毛豆清洗方法，其自动化程度高，毛豆洁净程度高，清洗完成后毛豆的破损程度低，整体清洗时间短，清洗效率得到提高。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例中筛板的结构示意图。

其中：1、机架；2、支脚；3、控制箱；4、电控伸缩杆；5、振动电机；6、弹力件；7、清洗框；8、盖板；9、滚筒刷；10、冲洗喷头；11、驱动电机；12、筛板；13、排水口；14、排渣口；15、排料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。

本实施例所述的毛豆清洗系统，包括机架1以及设置于机架1上的清洗框7，机架1包括基座以及支脚2，清洗框7通过弹力件6与支脚2连接，弹力件6可以为弹簧或弹力柱以及类似功能的构件，清洗框7底部固定有两个对称布置的振动电机5，振动电机的振动频率和振动幅度可调，两个振动电机5驱动清洗框7沿水平方向做直线往复运动。清洗框7内下部设置有筛板12，筛板12水平布置，筛板12与清洗框7底部距离为3～6mm，筛板12上的筛孔孔径为0.5～5mm，从而充分保证毛豆上的杂质过滤的同时防止毛豆掉落，并且筛板12与清洗框7底部距离用于将毛豆与杂质尽量迅速的进行分离，防止毛豆与杂质长时间混绕在一起。清洗框7上部设置有冲洗喷头10，冲洗喷头10朝向清洗框7内设置，清洗框7顶部设置有进水口，清洗框7下部或底部设置有排水口13，排水口13用于及时将清洗框7内的清洗用水及时排出。

清洗框7内还设置有刷洗装置，刷洗装置包括多个水平设置于筛板12上部的滚筒刷9，滚筒刷9连接驱动电机11，本实施例中，多个滚筒刷9由同一个驱动电机11驱动，且该驱动电机11为步进电机，因此，多个滚筒刷9可重复进行正转和反转，以充分搅拌清洗框7内的水使形成旋涡水流，从而对毛豆进行更为充分的清洗，同时多个滚筒刷9沿清洗框7的直线运动方向间隔排布且与清洗框7的运动方向垂直，多个滚筒刷9间高低错开设置，从而可同时对上层和下层的水流进行扰流，使水朝多个方向对毛豆进行冲洗，提高清洗效率。本发明中，滚筒刷9均为软毛刷，对毛豆充分清洗的同时防止毛豆表皮破损。并且本实施例中，如图2所示，筛板12上表面设置成波浪状，毛豆在清洗框7的直线运动过程中可通过筛选框7底部进行进一步颠簸，增大摩擦，使毛豆表面的绒毛进行更好的去除。

本实施例中，机架1上与清洗框7一侧对应的支脚2为电控伸缩杆4，电控伸缩杆4的下降运动带动清洗框7一侧倾斜而利于卸料，对应的，清洗框7靠近电控伸缩杆4的一侧设置有排料口15和排渣口14，排料口15设置于筛板12上部，排渣口14设置于筛板12下部，排渣口14用于排掉排水口13没有及时排出的杂质，此外，机架1上还设置有控制箱3，本实施例中的进水口、排水口13、排料口15、排渣口14均通过电磁阀控制开合，电磁阀连接控制箱3，振动电机5、驱动电机11以及冲洗喷头10均与控制箱3连接。

本实施例中，清洗框7顶部设置有铰接的盖板8。

本实施例还涉及一种毛豆清洗方法，包括如下步骤：

1)将摘取的新鲜毛豆投入清洗框内，开启排水口13和冲洗喷头10，启动振动电机5驱动清洗框7做直线往复运动，冲洗冲洗1～3min；

2)冲洗水排完后关闭排水口13、冲洗喷头10和振动电机5，通过进水口往清洗框7内加入2％的淡盐水，使盐水没过毛豆表面为止，调节振动电机5的振动频率和振动幅度并驱动驱动清洗框7做直线往复运动，开启驱动电机11驱动滚筒刷转动，清洗5～10min；

3)关闭驱动电机11开启排水口13，调节振动电机5的振动频率和振动幅度并驱动驱动清洗框做直线往复运动；清洗框7内盐水排完后开启冲洗喷头10，冲洗1～3min；

4)冲洗完成后关闭振动电机5和排水口13，使电控伸缩杆4下降并带动清洗框7倾斜，开启排料口15和排渣口14，物料和杂质排完后电控伸缩杆4上升并带动清洗框7恢复水平。

本实施例中，步骤1)中振动电机5的振动频率范围10～20Hz，振动幅度范围为1～3mm；步骤2)中振动电机5的振动频率范围调节为40～50Hz，振动幅度范围为20～30mm；步骤3)中，振动电机5的振动频率范围为20～30Hz，振动幅度范围为5～10mm。

步骤1)中通过初步喷淋清洗将毛豆表面易于冲洗的杂质进行初步去除，步骤2)中通过滚筒刷9和振动电机5的结合作用，使毛豆绒毛和绒毛内的杂质等与毛豆表面进行充分剥离和充分去除，步骤3)中对毛豆表面的杂质残留进行进一步冲洗。本实施例中，清洗框7的直线运动幅度控制尤为重要，其直接影响到清洗的效果和毛豆的表皮破损程度。通过对振动电机的振动频率和振动幅度调节，毛豆的清洗时间大大缩短，且清洗过程中毛豆的破损率低于0.01％，且自动化程度高，具有很好的推广应用价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种毛豆清洗系统，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的清洗框，清洗框与机架通过弹力件连接，所述清洗框底部固定有两个对称布置的振动电机，两个振动电机驱动清洗框沿水平方向做直线往复运动，所述清洗框内下部设置有筛板，筛板水平布置，所述清洗框上部设置有冲洗喷头，冲洗喷头朝向清洗框内设置，清洗框顶部设置有进水口，清洗框下部或底部设置有排水口。

2.根据权利要求1所述的毛豆清洗系统，其特征在于，所述清洗框内还设置有刷洗装置，所述刷洗装置包括多个水平设置于所述筛板上部的滚筒刷，滚筒刷连接驱动电机，滚筒刷沿清洗框的直线运动方向间隔排布且与清洗框的运动方向垂直，多个滚筒刷间高低错开设置。

3.根据权利要求2所述的毛豆清洗系统，其特征在于，所述滚筒刷为软毛刷。

4.根据权利要求1所述的毛豆清洗系统，其特征在于，所述筛板与清洗框底部距离为3～6mm，筛板上的筛孔孔径为0.5～5mm。

5.根据权利要求4所述的毛豆清洗系统，其特征在于，所述筛板上表面设置成波浪状。

6.根据权利要求1所述的毛豆清洗系统，其特征在于，所述机架包括基座以及支脚，所述清洗框通过所述弹力件与所述支脚连接，与清洗框一侧对应的支脚为电控伸缩杆，电控伸缩杆的下降运动带动清洗框一侧倾斜而利于卸料。

7.根据权利要求6所述的毛豆清洗系统，其特征在于，所述清洗框靠近所述电控伸缩杆的一侧设置有排料口和排渣口，所述排料口设置于所述筛板上部，所述排渣口设置于所述筛板下部。

8.根据权利要求7所述的毛豆清洗系统，其特征在于，还包括控制箱，所述进水口、排水口、排料口、排渣口均通过电磁阀控制开合，电磁阀连接所述控制箱，所述振动电机、驱动电机以及冲洗喷头均与所述控制箱连接。

9.一种毛豆清洗方法，其特征在于，采用权利要求1～8任一所述的毛豆清洗系统，包括如下步骤：

4)冲洗完成后关闭振动电机和排水口，电控伸缩杆下降并带动所述清洗框倾斜，开启排料口和排渣口，物料和杂质排完后电控伸缩杆上升并带动所述清洗框恢复水平。

10.根据权利要求9所述的毛豆清洗方法，其特征在于，步骤1)中振动电机的振动频率范围10～20Hz，振动幅度范围为1～3mm；步骤2)中振动电机的振动频率范围调节为40～50Hz，振动幅度范围为20～30mm；步骤3)中，振动电机的振动频率范围为20～30Hz，振动幅度范围为5～10mm。