CN111067072A - 一种花生的深加工工艺及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种花生的深加工工艺及加工设备，步骤a，获取适量的花生豆，选择均匀、完整的花生，清洗干净，加盐搅拌均匀，并浸泡10‑12h，使得花生壳酥软并吸入足够的盐水附着在壳体及壳体内；步骤b，称取适当重量的陈皮，研磨成粉末，称取预设重量的茶树菇，称取预设重量的桂树皮，将陈皮、茶树菇、桂树皮混合研磨搅拌，备用；步骤c，称取预设重量的山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合均匀后，捣碎，轧成汁液，静置30min；步骤d，称取预设重量的燕麦，加入10倍重量的水，搅拌均匀，静置30min；步骤e，分离提取过程，深加工过程，按照第一预设速度向反应罐内注入步骤c制得的汁液，按照第二预设速度向反应罐内注入步骤d制得的燕麦浆液。
Description
技术领域
本发明涉及花生的加工技术领域，尤其涉及一种花生的深加工工艺及加工设备。
背景技术
花生含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素A、维生素B6、维生素E、维生素K，以及矿物质钙、磷、铁等营养成分，可提供多种人体所需的氨基酸及不饱和脂肪酸，含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等有利人体健康的物质，它的营养价值不低于牛奶、鸡蛋或瘦肉。
而多味花生作为中国的特色小吃，选用优质花生仁、面粉、白砂糖、植物油、天然香料等精制而成，且在制作过程中，需将花生进行油炸才可制出多味花生的风味。
现有多味花生普遍添加了化学添加剂，对人体健康具有潜在危险。中国专利公开号：CN107373572A，公开了一种花生的深加工方法及多味花生，别制备薄荷调味液、牛奶调味液、山核桃调味液、绿茶调味液及甜味调味液；加工主料：将制得的花生在冷却后依次浸泡于制得的薄荷调味液、牛奶调味液、山核桃调味液、绿茶调味液及甜味调味液中，在此过程中，每经一种调味液浸泡过后的花生都需进行一次烘烤及冷却。上述制作过程中，加入调味液，但所加的原料仅能调味，不能中和花生的干燥等性能，同时，制作工艺过程中，不能使花生完全浸味。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种花生的深加工工艺及加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面本发明提供一种花生的深加工工艺，包括：
步骤a，获取适量的花生豆，选择均匀、完整的花生，清洗干净，加盐搅拌均匀，并浸泡10-12h，使得花生壳酥软并吸入足够的盐水附着在壳体及壳体内；
步骤b，称取适当重量的陈皮，研磨成粉末，称取预设重量的茶树菇，称取预设重量的桂树皮，，将陈皮、茶树菇、桂树皮混合研磨搅拌，备用；
步骤c，称取预设重量的山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合均匀后，捣碎，轧成汁液，静置30min；
步骤d，称取预设重量的燕麦，加入10倍重量的水，搅拌均匀，静置30min；
步骤e，分离提取过程：
将上述步骤b制得的陈皮、茶树菇、桂树皮的搅拌物，置入蒸锅内，将上述步骤a制得的盐水浸泡的花生置入蒸锅内，加入10倍花生重量的水分，蒸锅内加热预设时间，直到蒸锅内的水分剩余10%为止，迅速打开蒸锅内的第一阀门，使剩余高温水分及花生落入下方的反应罐内；
深加工过程：
按照第一预设速度向反应罐内注入步骤c制得的汁液，按照第二预设速度向反应罐内注入步骤d制得的燕麦浆液，同时，对花生壳进行针刺，使壳体产生孔洞，以使高温的花生豆充分与汁液及燕麦浆液充分混合，同时，保持花生始终具有壳体，在剥离花生豆时，充分剥离；在针刺及混合预设时间后，花生从反应罐中排出，完成加工过程。
进一步地，各种成分按照重量份分别为：花生100、食盐1、陈皮5、茶树菇5、桂树皮6、山楂3、蓝莓3、玫瑰花3、香菜3、燕麦2。
进一步地，在上述步骤a中，获取适量的花生豆，选择均匀、完整的花生，在清洗机设备中清洗，去除壳体表面的泥土，重复清洗三次，取出，并晾晒干净后，重新选取均匀完整的花生，加盐搅拌均匀，取用10倍花生重量的水，浸泡10-12h，并使得花生壳酥软并吸入足够的盐水附着在壳体。
进一步地，在上述步骤b中，称取适当重量的陈皮，研磨成粉末，粒径在1-3mm；称取预设重量的茶树菇，切成段，每段1-2cm；称取预设重量的桂树皮，切成每段2-5cm,厚度3-5mm；将陈皮、茶树菇、桂树皮混合搅拌，备用。
进一步地，在上述步骤c中，称取预设重量的山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合均匀后，捣碎，轧成汁液，静置30min。选取均匀山楂，采用搅拌机搅拌，剔除其中的黑斑或者其他杂物，榨汁；选取蓝莓，去皮，捣碎搅拌，榨汁；选取玫瑰花，在清水中清洗，在用清水浸泡1-2h，捣碎搅拌，榨汁；选取香菜，去除根蒂，切成小段1-1.5cm，捣碎搅拌；将上述汁液及香菜碎屑混合均匀。
进一步地，上述步骤e中分离提取过程为，在将陈皮、茶树菇、桂树皮的搅拌物置入蒸锅内，以及制得的盐水浸泡的花生置入蒸锅内加入10倍花生重量的水分后，通过设置在蒸锅壳体上的电源对电加热丝进行加热，加热温度90-95℃，加热时间40-60min，直到蒸锅内的水分剩余10%为止，停止加热。
进一步地，上述步骤e中的深加工过程为：
花生混合液在从蒸锅导出后，迅速落入反应罐的底板上，并在液体流动的左右下铺开，蒸锅内的花生、微粒及液体落入反应罐后，开始进行深加工针刺；
启动第一油缸和第二油缸，分别驱动针板和底板相对运动，对之间的花生壳针刺2-3次，启动注液泵向反应罐内注入所述步骤c制得的汁液，山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合的汁液，按照200转/min向反应罐内注入汁液，同时，第一油缸和第二油缸，分别驱动针板和底板相对运动，继续对花生壳针刺3-5次，同时，启动浆泵，通过注浆口将浆液喷入反应罐中，浆液为燕麦浆液，按照200转/min向反应罐内注入燕麦浆液，继续对花生壳针刺3-5次；第二油缸带动底板回落至原处，第一油缸带动针板回落至原处，静置30-40min中，花生温度降落至室温后，将花生从反应罐中排出。
进一步地，所述第一油缸按照1-2cm/s的速度运行，所述第二油缸按照1-2cm/s的速度运行；
所述第一油缸往复周期为20-25s，所述第二油缸往复周期为20-25s。
另一方面，本发明还提供一种花生的深加工设备，包括：
蒸锅，其设置在上端，其内设置有电加热丝，在将陈皮、茶树菇、桂树皮的搅拌物置入蒸锅内，以及制得的盐水浸泡的花生置入蒸锅内加入10倍花生重量的水分后，通过设置在蒸锅壳体上的电源对电加热丝进行加热；
所述蒸锅下方设置有导物口，导物口下端设置有缓冲仓，用以缓冲从蒸锅流出的高速花生与液体混合物，在缓冲仓的下方设置有仅供花生、微小颗粒及液体通过的滤网；
所述反应罐的上侧中间部分设置有锥形口，其中，锥形口的上端直径大于下端直径，花生混合液在从蒸锅导出后，迅速落入反应罐的底板上，并在液体流动的左右下铺开，蒸锅内的花生、微粒及液体落入反应罐后，开始进行深加工针刺；
其中，所述反应罐的上侧设置两个第一油缸、反应罐的底板的下端设置第二油缸，第一油缸连接有一横板，其为圆盘形横板，在中间设置有供锥形口通过的开口，横板在第一油缸的带动下，沿反应罐上下移动，所述横板的下端设置有若干针板，针板的自由端设置有若干细针，细针的直径在1-2mm之间，用以刺破花生的壳体，使汁液与浆液与花生充分融合。
进一步地，所述反应罐的一侧设置有一注液口，注液泵通过注液口将汁液喷入反应罐中；
所述反应罐的另一侧设置有一注浆口，注浆泵通过注浆口将浆液喷入反应罐中。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过增加深加工过程，在液体状态及高温状态下，将花生针刺穿孔，将多种汁液及浆液充分浸入花生壳内，与花生果实产生接触，充分浸泡混合，使得各种营养成分别与花生融合，以达到味道融合与口感融合的效果。
尤其，本发明陈皮内含有挥发油类、柠檬苦素类、生物碱类、维生素B1、维生素C、类胡萝卜素、蛋白质，陈皮与花生成分混合后，降低花生脂肪含量，增加花生营养成分。其中，茶树菇特别是含有人体所不能合成的8种氨基酸、葡聚糖、菌蛋白、碳水化合物等营养成分，其菇柄脆嫩爽口，味道清香，还有丰富的B族维生素和多种矿物质元素，通过与花生成分混合，既能达到健胃的功效，又能达到补肾的功效。其中，桂皮因含有挥发油而香气馥郁，可使肉类菜肴祛腥解腻，芳香可口，进而令人食欲大增，桂皮能够重新激活脂肪细胞对胰岛素的反应能力，大大加快葡萄糖的新陈代谢。通过桂树皮与花生混合，既能够增强花生香味，又能够弥补花生带来的消化不佳的效果。山楂中含有多种维生素、山楂酸、酒石酸、柠檬酸、苹果酸，与花生成分配合，有助消化；蓝莓含有丰富的酸和Vc外，富含VE、VA、VB、SOD、熊果苷、蛋白质、花青苷、食用纤维，与花生混合，对肠胃均有益处；玫瑰花含有必需氨基酸和丰富的蛋白质、槲皮甙、苦味质、脂肪、维生素，与花生混合，增强血液循环；香菜含挥发油、苹果酸钾、维生素C、正癸醛、芳樟醇，与花生配合，能对脾胃产生益处。燕麦内含有足够热量及蛋白质，通过与花生混合，使多味花生具有足够的热量。
尤其，本发明在深加工过程中，首先，启动第一油缸和第二油缸，分别驱动针板和底板相对运动，对之间的花生壳针刺2-3次，启动注液泵向反应罐内注入步骤c制得的汁液，山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合的汁液，按照200转/min向反应罐内注入汁液，同时，第一油缸和第二油缸，分别驱动针板和底板相对运动，继续对花生壳针刺3-5次，同时，启动浆泵，通过注浆口将浆液喷入反应罐中，浆液为燕麦浆液，按照200转/min向反应罐内注入燕麦浆液，继续对花生壳针刺3-5次。第二油缸带动底板回落至原处，第一油缸带动针板回落至原处，静置30-40min中，花生温度降落至室温后，将花生从反应罐中排出。
附图说明
图1为本发明实施例中花生的深加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明实施例的多味花生工艺包括下述步骤：
步骤a，获取适量的花生豆，选择均匀、完整的花生，清洗干净，加盐搅拌均匀，并浸泡10-12h，使得花生壳酥软并吸入足够的盐水附着在壳体及壳体内；
步骤b，称取适当重量的陈皮，研磨成粉末，粒径在1-3mm；称取预设重量的茶树菇，切成段，每段1-2cm；称取预设重量的桂树皮，切成每段2-5cm,厚度3-5mm；将陈皮、茶树菇、桂树皮混合搅拌，备用；
步骤c，称取预设重量的山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合均匀后，捣碎，轧成汁液，静置30min；
步骤d，称取预设重量的燕麦，加入10倍重量的水，搅拌均匀，静置30min；
步骤e，分离提取过程：
将上述步骤b制得的陈皮、茶树菇、桂树皮的搅拌物，置入蒸锅内，将上述步骤a制得的盐水浸泡的花生置入蒸锅内，加入10倍花生重量的水分，蒸锅内加热预设时间，直到蒸锅内的水分剩余10%为止，迅速打开蒸锅内的第一阀门，使剩余高温水分及花生落入下方的反应罐内；
深加工过程：
按照第一预设速度向反应罐内注入步骤c制得的汁液，按照第二预设速度向反应罐内注入步骤d制得的燕麦浆液，同时，对花生壳进行针刺，使壳体产生孔洞，以使高温的花生豆充分与汁液及燕麦浆液充分混合，同时，保持花生始终具有壳体，在剥离花生豆时，充分剥离；在针刺及混合预设时间后，花生从反应罐中排出，完成加工过程。
上述步骤中，各种成分按照重量份分别为：花生100、食盐1、陈皮5、茶树菇5、桂树皮6、山楂3、蓝莓3、玫瑰花3、香菜3、燕麦2。
具体而言，在上述步骤a中，获取适量的花生豆，选择均匀、完整的花生，在清洗机设备中清洗，去除壳体表面的泥土，重复清洗三次，取出，并晾晒干净后，重新选取均匀完整的花生，加盐搅拌均匀，取用10倍花生重量的水，浸泡10-12h，并使得花生壳酥软并吸入足够的盐水附着在壳体。本发明采用食盐水浸泡以使花生壳体酥软，以方便在后续过程中针刺入味。
具体而言，在上述步骤b中，称取适当重量的陈皮，研磨成粉末，粒径在1-3mm；称取预设重量的茶树菇，切成段，每段1-2cm；称取预设重量的桂树皮，切成每段2-5cm,厚度3-5mm；将陈皮、茶树菇、桂树皮混合搅拌，备用。
其中，陈皮内含有挥发油类、柠檬苦素类、生物碱类、维生素B1、维生素C、类胡萝卜素、蛋白质，陈皮与花生成分混合后，降低花生脂肪含量，增加花生营养成分。
其中，茶树菇特别是含有人体所不能合成的8种氨基酸、葡聚糖、菌蛋白、碳水化合物等营养成分，其菇柄脆嫩爽口，味道清香，还有丰富的B族维生素和多种矿物质元素，通过与花生成分混合，既能达到健胃的功效，又能达到补肾的功效。
其中，桂皮因含有挥发油而香气馥郁，可使肉类菜肴祛腥解腻，芳香可口，进而令人食欲大增，桂皮能够重新激活脂肪细胞对胰岛素的反应能力，大大加快葡萄糖的新陈代谢。通过桂树皮与花生混合，既能够增强花生香味，又能够弥补花生带来的消化不佳的效果。
具体而言，步骤c，称取预设重量的山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合均匀后，捣碎，轧成汁液，静置30min。选取均匀山楂，采用搅拌机搅拌，剔除其中的黑斑或者其他杂物，榨汁；选取蓝莓，去皮，捣碎搅拌，榨汁；选取玫瑰花，在清水中清洗，在用清水浸泡1-2h，捣碎搅拌，榨汁；选取香菜，去除根蒂，切成小段1-1.5cm，捣碎搅拌；将上述汁液及香菜碎屑混合均匀。
其中，山楂中含有多种维生素、山楂酸、酒石酸、柠檬酸、苹果酸，与花生成分配合，有助消化；蓝莓含有丰富的酸和Vc外，富含VE、VA、VB、SOD、熊果苷、蛋白质、花青苷、食用纤维，与花生混合，对肠胃均有益处；玫瑰花含有必需氨基酸和丰富的蛋白质、槲皮甙、苦味质、脂肪、维生素，与花生混合，增强血液循环；香菜含挥发油、苹果酸钾、维生素C、正癸醛、芳樟醇，与花生配合，能对脾胃产生益处。
具体而言，步骤d中，称取预设重量的燕麦，加入10倍重量的水，搅拌均匀，静置30min。
其中，燕麦内含有足够热量及蛋白质，通过与花生混合，使多味花生具有足够的热量。
参阅图1所示，其为本发明实施例中花生的深加工设备的结构示意图，包括蒸锅1，其设置在上端，其内设置有电加热丝11，在将陈皮、茶树菇、桂树皮的搅拌物置入蒸锅内，以及制得的盐水浸泡的花生置入蒸锅内加入10倍花生重量的水分后，通过设置在蒸锅1壳体上的电源12对电加热丝11进行加热，加热温度90-95℃，加热时间40-60min，直到蒸锅内的水分剩余10%为止，停止加热。
继续参阅图1所示，本实施例的蒸锅1下方设置有导物口13，导物口13下端设置有缓冲仓21，用以缓冲从蒸锅流出的高速花生与液体混合物，在缓冲仓21的下方设置有仅供花生、微小颗粒及液体通过的滤网22，防止桂树皮较大物体落入反应罐3中。在所述反应罐3与蒸锅1之间还设置有倾斜设置的第一支撑板14，以及竖直设置的第二支撑板15，所述第二支撑板15设置在第一支撑板14的内侧，在本实施例中，为了使蒸锅1内的物体流入所述反应罐内，所述反应罐3的底部为倾斜设置的，中间部分设置有所述导物口13，并在导物口设置电控阀，以控制导物口的开启及关闭。
继续参阅图1所示，所述反应罐的上侧中间部分设置有锥形口33，其中，锥形口的上端直径大于下端直径，花生混合液在从蒸锅1导出后，迅速落入反应罐的底板37上，并在液体流动的左右下铺开，蒸锅内的花生、微粒及液体落入反应罐后，开始进行深加工针刺。其中，所述反应罐的上侧设置两个第一油缸31、反应罐的底板37的下端设置第二油缸38，第一油缸31连接有一横板32，其为圆盘形横板，在中间设置有供锥形口通过的开口，横板32在第一油缸31的带动下，沿反应罐上下移动，所述横板32的下端设置有若干针板34，针板34的自由端设置有若干细针，细针的直径在1-2mm之间，用以刺破花生的壳体，使汁液与浆液与花生充分融合。
具体而言，所述第二油缸32驱动底板37上下移动，一方面使底板上的花生及液体晃动混合，另一方面与针板34相对接近，更好的刺穿花生壳体。所述底板37与反应罐之间可以预留一定间隙，使得液体排出，流入反应罐下部空间，并从下部的排出口（图中未示出）排出。所述反应罐3的下端通过支架4支撑。
继续参阅图1所示，本实施例的反应罐的一侧设置有一注液口36，注液泵35通过注液口36将汁液喷入反应罐中；反应罐的另一侧设置有一注浆口，注浆泵352通过注浆口将浆液喷入反应罐中。
具体而言，本发明实施例在深加工过程中，首先，启动第一油缸和第二油缸，分别驱动针板和底板相对运动，对之间的花生壳针刺2-3次，启动注液泵35向反应罐内注入步骤c制得的汁液，山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合的汁液，按照200转/min向反应罐内注入汁液，同时，第一油缸和第二油缸，分别驱动针板和底板相对运动，继续对花生壳针刺3-5次，同时，启动浆泵，通过注浆口将浆液喷入反应罐中，浆液为燕麦浆液，按照200转/min向反应罐内注入燕麦浆液，继续对花生壳针刺3-5次。第二油缸带动底板回落至原处，第一油缸带动针板回落至原处，静置30-40min中，花生温度降落至室温后，将花生从反应罐中排出。
具体而言，在本实施例中，第一油缸按照1-2cm/s的速度运行，第二油缸按照1-2cm/s的速度运行。第一油缸往复周期为20-25s，第二油缸往复周期为20-25s。
具体而言，本发明实施例中为带壳花生，也可以为不带壳花生，只需能够满足上述工艺即可，花生豆可以为鲜嫩的，也可以为陈旧的花生豆。
具体而言，本发明通过增加深加工过程，在液体状态及高温状态下，将花生针刺穿孔，将多种汁液及浆液充分浸入花生壳内，与花生果实产生接触，充分浸泡混合，使得各种营养成分别与花生融合，以达到味道融合与口感融合的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种花生的深加工工艺，其特征在于，包括：
步骤a，获取适量的花生豆，选择均匀、完整的花生，清洗干净，加盐搅拌均匀，并浸泡10-12h，使得花生壳酥软并吸入足够的盐水附着在壳体及壳体内；
步骤b，称取适当重量的陈皮，研磨成粉末，称取预设重量的茶树菇，称取预设重量的桂树皮，，将陈皮、茶树菇、桂树皮混合研磨搅拌，备用；
步骤c，称取预设重量的山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合均匀后，捣碎，轧成汁液，静置30min；
步骤d，称取预设重量的燕麦，加入10倍重量的水，搅拌均匀，静置30min；
步骤e，分离提取过程：
将上述步骤b制得的陈皮、茶树菇、桂树皮的搅拌物，置入蒸锅内，将上述步骤a制得的盐水浸泡的花生置入蒸锅内，加入10倍花生重量的水分，蒸锅内加热预设时间，直到蒸锅内的水分剩余10%为止，迅速打开蒸锅内的第一阀门，使剩余高温水分及花生落入下方的反应罐内；
深加工过程：
按照第一预设速度向反应罐内注入步骤c制得的汁液，按照第二预设速度向反应罐内注入步骤d制得的燕麦浆液，同时，对花生壳进行针刺，使壳体产生孔洞，以使高温的花生豆充分与汁液及燕麦浆液充分混合，同时，保持花生始终具有壳体，在剥离花生豆时，充分剥离；在针刺及混合预设时间后，花生从反应罐中排出，完成加工过程。
2.根据权利要求1所述的花生的深加工工艺，其特征在于，各种成分按照重量份分别为：花生100、食盐1、陈皮5、茶树菇5、桂树皮6、山楂3、蓝莓3、玫瑰花3、香菜3、燕麦2。
3.根据权利要求2所述的花生的深加工工艺，其特征在于，在上述步骤a中，获取适量的花生豆，选择均匀、完整的花生，在清洗机设备中清洗，去除壳体表面的泥土，重复清洗三次，取出，并晾晒干净后，重新选取均匀完整的花生，加盐搅拌均匀，取用10倍花生重量的水，浸泡10-12h，并使得花生壳酥软并吸入足够的盐水附着在壳体。
4.根据权利要求2所述的花生的深加工工艺，其特征在于，在上述步骤b中，称取适当重量的陈皮，研磨成粉末，粒径在1-3mm；称取预设重量的茶树菇，切成段，每段1-2cm；称取预设重量的桂树皮，切成每段2-5cm,厚度3-5mm；将陈皮、茶树菇、桂树皮混合搅拌，备用。
5.根据权利要求2所述的花生的深加工工艺，其特征在于，在上述步骤c中，称取预设重量的山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合均匀后，捣碎，轧成汁液，静置30min，选取均匀山楂，采用搅拌机搅拌，剔除其中的黑斑或者其他杂物，榨汁；选取蓝莓，去皮，捣碎搅拌，榨汁；选取玫瑰花，在清水中清洗，在用清水浸泡1-2h，捣碎搅拌，榨汁；选取香菜，去除根蒂，切成小段1-1.5cm，捣碎搅拌；将上述汁液及香菜碎屑混合均匀。
6.根据权利要求2所述的花生的深加工工艺，其特征在于，上述步骤e中分离提取过程为，在将陈皮、茶树菇、桂树皮的搅拌物置入蒸锅内，以及制得的盐水浸泡的花生置入蒸锅内加入10倍花生重量的水分后，通过设置在蒸锅壳体上的电源对电加热丝进行加热，加热温度90-95℃，加热时间40-60min，直到蒸锅内的水分剩余10%为止，停止加热。
7.根据权利要求6所述的花生的深加工工艺，其特征在于，上述步骤e中的深加工过程为：
花生混合液在从蒸锅导出后，迅速落入反应罐的底板上，并在液体流动的左右下铺开，蒸锅内的花生、微粒及液体落入反应罐后，开始进行深加工针刺；
启动第一油缸和第二油缸，分别驱动针板和底板相对运动，对之间的花生壳针刺2-3次，启动注液泵向反应罐内注入所述步骤c制得的汁液，山楂、蓝莓、玫瑰花、香菜混合的汁液，按照200转/min向反应罐内注入汁液，同时，第一油缸和第二油缸，分别驱动针板和底板相对运动，继续对花生壳针刺3-5次，同时，启动浆泵，通过注浆口将浆液喷入反应罐中，浆液为燕麦浆液，按照200转/min向反应罐内注入燕麦浆液，继续对花生壳针刺3-5次；第二油缸带动底板回落至原处，第一油缸带动针板回落至原处，静置30-40min中，花生温度降落至室温后，将花生从反应罐中排出。
8.根据权利要求7所述的花生的深加工工艺，其特征在于，所述第一油缸按照1-2cm/s的速度运行，所述第二油缸按照1-2cm/s的速度运行；
所述第一油缸往复周期为20-25s，所述第二油缸往复周期为20-25s。
9.一种花生的深加工设备，其特征在于，包括：
蒸锅，其设置在上端，其内设置有电加热丝，在将陈皮、茶树菇、桂树皮的搅拌物置入蒸锅内，以及制得的盐水浸泡的花生置入蒸锅内加入10倍花生重量的水分后，通过设置在蒸锅壳体上的电源对电加热丝进行加热；
所述蒸锅下方设置有导物口，导物口下端设置有缓冲仓，用以缓冲从蒸锅流出的高速花生与液体混合物，在缓冲仓的下方设置有仅供花生、微小颗粒及液体通过的滤网；
所述反应罐的上侧中间部分设置有锥形口，其中，锥形口的上端直径大于下端直径，花生混合液在从蒸锅导出后，迅速落入反应罐的底板上，并在液体流动的左右下铺开，蒸锅内的花生、微粒及液体落入反应罐后，开始进行深加工针刺；
其中，所述反应罐的上侧设置两个第一油缸、反应罐的底板的下端设置第二油缸，第一油缸连接有一横板，其为圆盘形横板，在中间设置有供锥形口通过的开口，横板在第一油缸的带动下，沿反应罐上下移动，所述横板的下端设置有若干针板，针板的自由端设置有若干细针，细针的直径在1-2mm之间，用以刺破花生的壳体，使汁液与浆液与花生充分融合。
10.根据权利要求9所述的花生的深加工设备，其特征在于，所述反应罐的一侧设置有一注液口，注液泵通过注液口将汁液喷入反应罐中；
所述反应罐的另一侧设置有一注浆口，注浆泵通过注浆口将浆液喷入反应罐中。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111758975A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 湖南桃花鸭食品科技有限公司 | 一种毛豆清洗系统及清洗方法 |
| CN112450409A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-09 | 梅州市金宝树农业有限公司 | 一种卤制花生的加工设备 |
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| CN104905328A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-16 | 安徽凯利粮油食品有限公司 | 一种草莓味奇味花生及其制备方法 |
| CN105685924A (zh) * | 2016-02-25 | 2016-06-22 | 和县鸡笼山调味品有限责任公司 | 一种用于制备花生香辣酱的花生预处理方法 |
| CN106820044A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-13 | 重庆周义食品有限公司铁杆分公司 | 泡椒花生生产装置 |
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2020
- 2020-01-20 CN CN202010067879.7A patent/CN111067072A/zh active Pending
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