CN117106403B - 一种柔性无溶剂双组份pu结构胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂及其制备方法，涉及胶粘剂技术领域；本发明制备的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂，包括A组分和B组分，所述A组分按质量份数计包括：100～200份环氧化聚丁二烯树脂、1～20份小分支扩链剂、0.5～3.5份第一除水剂、0.4～0.6份气相二氧化硅、0.4～0.6份催化剂、0.5～0.7份消泡剂和10～20份第一填料；所述B组分按质量份数计包括：100～200份聚氨酯预聚体、20～60份异氰酸酯单体、0.6～4份第二除水剂、1～3份硅烷偶联剂、5～25份气相二氧化硅和15～25份第二填料第一除水剂采用无水氯化镁。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂技术领域，具体为一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂及其制备方法。
背景技术
结构型胶粘剂是指应用于受力结构件粘接且能承受较大动负荷、静负荷并能长期使用的胶粘剂。一般用于受力结构件上的结构胶粘剂，要求胶粘接头所能承受的应力要和被粘物本身的强度相当。胶粘剂本身具有优良的耐热性、耐老化、耐震动疲劳、低的蠕变和高的持久强度，还要对基材有良好的粘接性能。
模量是描述固体材料抵抗形变能力的物理量。高模量胶粘剂的“刚性”大，其耐热性、耐老化、耐震动疲劳、低蠕变和高持久强度均远好于低模量胶粘剂。
聚氨酯胶粘剂由低官能度的聚酯多元醇、聚醚多元醇与低官能度的异氰酸酯反应得到。由于分子中含有很强极性和化学活性的基团，对多种材料有着优良的粘接力。此外，受柔性聚氨酯主链结构的影响，聚氨酯结构胶粘剂的力学性能较差，并且耐热性、阻燃性也较差，极大地限制了其在结构粘接胶领域的应用。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂，包括A组分和B组分，所述A组分按质量份数计包括：100～200份环氧化聚丁二烯树脂、1～20份小分支扩链剂、0.5～3.5份第一除水剂、0.4～0.6份气相二氧化硅、0.4～0.6份催化剂、0.5～0.7份消泡剂和10～20份第一填料；所述B组分按质量份数计包括：100～200份聚氨酯预聚体、20～60份异氰酸酯单体、0.6～4份第二除水剂、1～3份硅烷偶联剂、5～25份气相二氧化硅和15～25份第二填料。
进一步的，所述第一除水剂采用无水氯化镁；所述第二除水剂采用碱石灰。
进一步的，所述催化剂采用三乙胺、二氯过氧化苯甲酰。
进一步的，所述消泡剂采用硬脂酸铝。
进一步的，所述第一填料采用粒径为200～250mn的介孔二氧化硅；所述第二填料采用粒径为250～300nm的介孔二氧化硅。
进一步的，所述硅烷偶联剂采用二烯丙基二甲氧基硅烷。
进一步的，所述聚氨酯预聚体中异氰酸酯含量为15～25％；所述异氰酸酯单体采用1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯。
进一步的，一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按100～200质量份环氧化聚丁二烯树脂、1～20质量份小分支扩链剂、0.5～3.5质量份第一除水剂、0.4～0.6质量份气相二氧化硅、0.4～0.6质量份催化剂、0.5～0.7质量份消泡剂和10～20质量份第一填料进行配料，随后在60～80℃下将环氧化聚丁二烯树脂和小分支扩链剂以1000～2000r/min混合搅拌20～40min，随后加入气相二氧化硅、第一填料、消泡剂继续搅拌20～40min，抽真空，最后加入第一除水剂、催化剂继续搅拌30～40min，制得A组分，并将A组分独立保存；
(2)按100～200质量份聚氨酯预聚体、20～60质量份异氰酸酯单体、0.6～4质量份第二除水剂、1～3质量份硅烷偶联剂、5～25质量份气相二氧化硅和15～25质量份第二填料，进行配料，随后将聚氨酯预聚体和异氰酸酯单体以1000～2000r/min混合搅拌20～40min，随后加入气相二氧化硅、第二填料、硅烷偶联剂继续搅拌20～40min，抽真空，最后加入第二除水剂继续搅拌30～40min，制得B组分，并将B组分独立保存。
进一步的，步骤(1)所述催化剂中三乙胺、二氯过氧化苯甲酰的质量比为1：2～4。
进一步的，柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的使用方法，具体使用方法如下：将A组分和B组分按质量比2～4：1混合，升温至70～90℃，在氮气保护以及1400～1600r/min转速搅拌条件下，保温搅拌3～5h，得到PU结构胶粘剂。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明制备的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂，包括A组分和B组分，所述A组分按质量份数计包括：100～200份环氧化聚丁二烯树脂、1～20份小分支扩链剂、0.5～3.5份第一除水剂、0.4～0.6份气相二氧化硅、0.4～0.6份催化剂、0.5～0.7份消泡剂和10～20份第一填料；所述B组分按质量份数计包括：100～200份聚氨酯预聚体、20～60份异氰酸酯单体、0.6～4份第二除水剂、1～3份硅烷偶联剂、5～25份气相二氧化硅和15～25份第二填料第一除水剂采用无水氯化镁，第二除水剂采用碱石灰，第一填料采用粒径为200～250mn的介孔二氧化硅，第二填料采用粒径为250～300nm的介孔二氧化硅，硅烷偶联剂采用二烯丙基二甲氧基硅烷。
采用第一除水剂无水氯化镁、第二除水剂碱石灰，一方面可以除去A组分和B组分的水分，另一方面碱石灰在除水过程中与水形成氢氧化钠、氢氧化钙，氢氧化钠与氢氧化钙与部分无水氯化镁、消泡剂硬脂酸铝反应，形成氢氧化铝和氢氧化镁，增强了柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的阻燃性能。
异氰酸酯单体采用1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯，一方面在聚氨酯结构胶粘剂中引入三嗪环可以提高柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的耐高温性能，另一方面1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯和组分A中的羟基、环氧基反应，形成超支化结构的聚氨酯网络，增强了柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的力学性能。
引入硅烷偶联剂将第一填料、第二填料、气相二氧化硅以梯度粒径均匀分散填充在柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂中，硅烷偶联剂与环氧化聚丁二烯树脂穿插进第一填料、第二填料的介孔，通过不饱和键聚合形成交联网络，进一步增强了柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的力学性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制得的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的各指标测试方法如下：
力学性能：室温下将相同质量实施例和对比例所得柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂点到离型纸上，然后与另一张离型纸贴合，之后压膜，控制膜厚0.3mm。将制备好的胶膜放于恒温恒湿房(25℃/55％RH)静置72h，之后将固化后的胶膜裁成哑铃形状，夹持到拉伸试验机上，做拉伸强度测试，记录拉伸强度数据。
耐高温性能：将相同质量实施例和对比例所得柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂分别涂覆均匀涂敷在Φ20mm的铝柱表面上在100℃下固化5h，按GB/T5210测试250℃下的粘结强度。
阻燃性能：取相同质量实施例和对比例所得柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂使用UL94水平垂直燃烧测试仪，按照《UL94水平垂直燃烧试验方法》，测试离开火焰后燃烧时间，单位秒(s)。
实施例1
一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按100质量份环氧化聚丁二烯树脂、1质量份小分支扩链剂1,4-丁二醇、0.5质量份第一除水剂无水氯化镁、0.4质量份气相二氧化硅、0.4质量份催化剂、0.5质量份消泡剂硬脂酸铝和10质量份第一填料粒径为200mn的介孔二氧化硅进行配料，其中，催化剂中三乙胺、二氯过氧化苯甲酰的质量比为1：2，随后在60℃下将环氧化聚丁二烯树脂和小分支扩链剂以1000r/min混合搅拌20min，随后加入气相二氧化硅、第一填料、消泡剂继续搅拌20min，抽真空，最后加入第一除水剂、催化剂继续搅拌30min，制得25℃下粘度为300000mPa.s的A组分，并将A组分独立保存；
(2)按100质量份异氰酸酯含量为15％的聚氨酯预聚体、20质量份异氰酸酯单体1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯、0.6质量份第二除水剂碱石灰、1质量份硅烷偶联剂二烯丙基二甲氧基硅烷、5质量份气相二氧化硅和15质量份第二填料粒径为250nm的介孔二氧化硅，进行配料，随后将聚氨酯预聚体和异氰酸酯单体以1000r/min混合搅拌20min，随后加入气相二氧化硅、第二填料、硅烷偶联剂继续搅拌20min，抽真空，最后加入第二除水剂继续搅拌30min，制得25℃下粘度为3000mPa.s的B组分，并将B组分独立保存；
(3)将A组分和B组分按质量比2：1混合，升温至70℃，在氮气保护以及1400r/min转速搅拌条件下，保温搅拌3h，得到25℃下粘度为3000mPa.s的70000PU结构胶粘剂。
实施例2
一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按150质量份环氧化聚丁二烯树脂、10质量份小分支扩链剂1,4-丁二醇、2.5质量份第一除水剂无水氯化镁、0.5质量份气相二氧化硅、0.5质量份催化剂、0.6质量份消泡剂硬脂酸铝和15质量份第一填料粒径为230mn的介孔二氧化硅进行配料，其中，催化剂中三乙胺、二氯过氧化苯甲酰的质量比为1：3，随后在70℃下将环氧化聚丁二烯树脂和小分支扩链剂以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、第一填料、消泡剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第一除水剂、催化剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为500000mPa.s的A组分，并将A组分独立保存；
(2)按150质量份异氰酸酯含量为20％的聚氨酯预聚体、40质量份异氰酸酯单体1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯、2.3质量份第二除水剂碱石灰、2质量份硅烷偶联剂二烯丙基二甲氧基硅烷、15质量份气相二氧化硅和20质量份第二填料粒径为280nm的介孔二氧化硅，进行配料，随后将聚氨酯预聚体和异氰酸酯单体以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、第二填料、硅烷偶联剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第二除水剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为4500mPa.s的B组分，并将B组分独立保存；
(3)将A组分和B组分按质量比3：1混合，升温至80℃，在氮气保护以及1500r/min转速搅拌条件下，保温搅拌4h，得到25℃下粘度为75000mPa.s的PU结构胶粘剂。
实施例3
一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按200质量份环氧化聚丁二烯树脂、20质量份小分支扩链剂1,4-丁二醇、3.5质量份第一除水剂无水氯化镁、0.6质量份气相二氧化硅、0.6质量份催化剂、0.7质量份消泡剂硬脂酸铝和20质量份第一填料粒径为250mn的介孔二氧化硅进行配料，其中，催化剂中三乙胺、二氯过氧化苯甲酰的质量比为1：4，随后在80℃下将环氧化聚丁二烯树脂和小分支扩链剂以2000r/min混合搅拌40min，随后加入气相二氧化硅、第一填料、消泡剂继续搅拌40min，抽真空，最后加入第一除水剂、催化剂继续搅拌40min，制得25℃下粘度为700000mPa.s的A组分，并将A组分独立保存；
(2)按200质量份异氰酸酯含量为25％的聚氨酯预聚体、60质量份异氰酸酯单体1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯、4质量份第二除水剂碱石灰、3质量份硅烷偶联剂二烯丙基二甲氧基硅烷、25质量份气相二氧化硅和25质量份第二填料粒径为300nm的介孔二氧化硅，进行配料，随后将聚氨酯预聚体和异氰酸酯单体以2000r/min混合搅拌40min，随后加入气相二氧化硅、第二填料、硅烷偶联剂继续搅拌40min，抽真空，最后加入第二除水剂继续搅拌40min，制得25℃下粘度为4000mPa.s的B组分，并将B组分独立保存；
(3)将A组分和B组分按质量比4：1混合，升温至90℃，在氮气保护以及1600r/min转速搅拌条件下，保温搅拌5h，得到25℃下粘度为8000mPa.s的PU结构胶粘剂。
对比例1
一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按150质量份环氧化聚丁二烯树脂、10质量份小分支扩链剂1,4-丁二醇、2.5质量份第一除水剂无水氯化镁、0.5质量份气相二氧化硅、0.5质量份催化剂、0.6质量份消泡剂硬脂酸铝和15质量份第一填料粒径为230mn的介孔二氧化硅进行配料，其中，催化剂中三乙胺、二氯过氧化苯甲酰的质量比为1：3，随后在70℃下将环氧化聚丁二烯树脂和小分支扩链剂以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、第一填料、消泡剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第一除水剂、催化剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为500000mPa.s的A组分，并将A组分独立保存；
(2)按150质量份异氰酸酯含量为20％的聚氨酯预聚体、40质量份异氰酸酯单体1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯、2.3质量份第二除水剂氯化镁、2质量份硅烷偶联剂二烯丙基二甲氧基硅烷、15质量份气相二氧化硅和20质量份第二填料粒径为280nm的介孔二氧化硅，进行配料，随后将聚氨酯预聚体和异氰酸酯单体以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、第二填料、硅烷偶联剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第二除水剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为4500mPa.s的B组分，并将B组分独立保存；
(3)将A组分和B组分按质量比3：1混合，升温至80℃，在氮气保护以及1500r/min转速搅拌条件下，保温搅拌4h，得到25℃下粘度为75000mPa.s的PU结构胶粘剂。
对比例2
一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按150质量份环氧化聚丁二烯树脂、10质量份小分支扩链剂1,4-丁二醇、2.5质量份第一除水剂无水氯化镁、0.5质量份气相二氧化硅、0.5质量份催化剂、0.6质量份消泡剂硬脂酸铝和15质量份第一填料粒径为230mn的介孔二氧化硅进行配料，其中，催化剂中三乙胺、二氯过氧化苯甲酰的质量比为1：3，随后在70℃下将环氧化聚丁二烯树脂和小分支扩链剂以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、第一填料、消泡剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第一除水剂、催化剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为500000mPa.s的A组分，并将A组分独立保存；
(2)按150质量份异氰酸酯含量为20％的聚氨酯预聚体、40质量份异氰酸酯单体异佛尔酮二异氰酸酯、2.3质量份第二除水剂碱石灰、2质量份硅烷偶联剂二烯丙基二甲氧基硅烷、15质量份气相二氧化硅和20质量份第二填料粒径为280nm的介孔二氧化硅，进行配料，随后将聚氨酯预聚体和异氰酸酯单体以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、第二填料、硅烷偶联剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第二除水剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为4500mPa.s的B组分，并将B组分独立保存；
(3)将A组分和B组分按质量比3：1混合，升温至80℃，在氮气保护以及1500r/min转速搅拌条件下，保温搅拌4h，得到25℃下粘度为75000mPa.s的PU结构胶粘剂。
对比例3
一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按150质量份环氧化聚丁二烯树脂、10质量份小分支扩链剂1,4-丁二醇、2.5质量份第一除水剂无水氯化镁、0.5质量份气相二氧化硅、0.5质量份催化剂、0.6质量份消泡剂硬脂酸铝和15质量份第一填料粒径为230mn的介孔二氧化硅进行配料，其中，催化剂中三乙胺、二氯过氧化苯甲酰的质量比为1：3，随后在70℃下将环氧化聚丁二烯树脂和小分支扩链剂以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、第一填料、消泡剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第一除水剂、催化剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为500000mPa.s的A组分，并将A组分独立保存；
(2)按150质量份异氰酸酯含量为20％的聚氨酯预聚体、40质量份异氰酸酯单体1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯、2.3质量份第二除水剂碱石灰、2质量份硅烷偶联剂三甲氧基硅烷、15质量份气相二氧化硅和20质量份第二填料粒径为280nm的介孔二氧化硅，进行配料，随后将聚氨酯预聚体和异氰酸酯单体以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、第二填料、硅烷偶联剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第二除水剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为4500mPa.s的B组分，并将B组分独立保存；
(3)将A组分和B组分按质量比3：1混合，升温至80℃，在氮气保护以及1500r/min转速搅拌条件下，保温搅拌4h，得到25℃下粘度为75000mPa.s的PU结构胶粘剂。
对比例4
一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按150质量份环氧化聚丁二烯树脂、10质量份小分支扩链剂1,4-丁二醇、2.5质量份第一除水剂无水氯化镁、0.5质量份气相二氧化硅、0.5质量份催化剂、0.6质量份消泡剂硬脂酸铝和15质量份第一填料粒径为230mn的介孔二氧化硅进行配料，其中，催化剂中三乙胺、二氯过氧化苯甲酰的质量比为1：3，随后在70℃下将环氧化聚丁二烯树脂和小分支扩链剂以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、第一填料、消泡剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第一除水剂、催化剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为500000mPa.s的A组分，并将A组分独立保存；
(2)按150质量份异氰酸酯含量为20％的聚氨酯预聚体、40质量份异氰酸酯单体1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯、2.3质量份第二除水剂碱石灰、2质量份硅烷偶联剂二烯丙基二甲氧基硅烷、15质量份气相二氧化硅，进行配料，随后将聚氨酯预聚体和异氰酸酯单体以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、硅烷偶联剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第二除水剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为4500mPa.s的B组分，并将B组分独立保存；
(3)将A组分和B组分按质量比3：1混合，升温至80℃，在氮气保护以及1500r/min转速搅拌条件下，保温搅拌4h，得到25℃下粘度为75000mPa.s的PU结构胶粘剂。
对比例5
一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)按150质量份环氧化聚丁二烯树脂、10质量份小分支扩链剂1,4-丁二醇、2.5质量份第一除水剂无水氯化镁、0.5质量份气相二氧化硅、0.5质量份催化剂、0.6质量份消泡剂硬脂酸铝进行配料，其中，催化剂中三乙胺、二氯过氧化苯甲酰的质量比为1：3，随后在70℃下将环氧化聚丁二烯树脂和小分支扩链剂以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、消泡剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第一除水剂、催化剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为500000mPa.s的A组分，并将A组分独立保存；
(2)按150质量份异氰酸酯含量为20％的聚氨酯预聚体、40质量份异氰酸酯单体1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯、2.3质量份第二除水剂碱石灰、2质量份硅烷偶联剂二烯丙基二甲氧基硅烷、15质量份气相二氧化硅和20质量份第二填料粒径为280nm的介孔二氧化硅，进行配料，随后将聚氨酯预聚体和异氰酸酯单体以1500r/min混合搅拌30min，随后加入气相二氧化硅、第二填料、硅烷偶联剂继续搅拌30min，抽真空，最后加入第二除水剂继续搅拌35min，制得25℃下粘度为4500mPa.s的B组分，并将B组分独立保存；
(3)将A组分和B组分按质量比3：1混合，升温至80℃，在氮气保护以及1500r/min转速搅拌条件下，保温搅拌4h，得到25℃下粘度为75000mPa.s的PU结构胶粘剂。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至5制得的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的力学性能、耐高温性、阻燃性能的分析结果。
表1
从表1中可发现实施例1、2、3制得的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的力学性能、耐高温性、阻燃性能较好；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，第二除水剂采用碱石灰制备柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂，制得的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的耐高温性、阻燃性能较好；从实施例1、2、3和对比例2的实验数据比较可发现，异氰酸酯单体采用1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯制备柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂，制得的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的力学性能、耐高温性较好；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据比较可发现，硅烷偶联剂采用二烯丙基二甲氧基硅烷，制得的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的力学性能较好；从实施例1、2、3和对比例4、5的实验数据比较可发现，第一填料采用粒径为200～250mn的介孔二氧化硅，第二填料采用粒径为250～300nm的介孔二氧化硅，制得的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的力学性能较好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂，包括A组分和B组分，其特征在于，所述A组分按质量份数计包括：100~200份环氧化聚丁二烯树脂、1~20份小分子扩链剂、0.5~3.5份第一除水剂、0.4~0.6份气相二氧化硅、0.4~0.6份催化剂、0.5~0.7份消泡剂和10~20份第一填料；所述B组分按质量份数计包括：100~200份聚氨酯预聚体、20~60份异氰酸酯单体、0.6~4份第二除水剂、1~3份硅烷偶联剂、5~25份气相二氧化硅和15~25份第二填料；所述第一除水剂采用无水氯化镁；所述第二除水剂采用碱石灰；所述催化剂采用三乙胺和二氯过氧化苯甲酰；所述消泡剂采用硬脂酸铝；所述第一填料采用粒径为200~250mn的介孔二氧化硅；所述第二填料采用粒径为250~300nm的介孔二氧化硅；所述硅烷偶联剂采用二烯丙基二甲氧基硅烷；所述聚氨酯预聚体中异氰酸酯含量为15~25%；所述异氰酸酯单体采用1,3,5-三嗪-2,4,6-三异氰酸酯。
2.一种根据权利要求1所述的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）按100~200质量份环氧化聚丁二烯树脂、1~20质量份小分子扩链剂、0.5~3.5质量份第一除水剂、0.4~0.6质量份气相二氧化硅、0.4~0.6质量份催化剂、0.5~0.7质量份消泡剂和10~20质量份第一填料进行配料，随后在60~80℃下将环氧化聚丁二烯树脂和小分子扩链剂以1000~2000r/min混合搅拌20~40min，随后加入气相二氧化硅、第一填料、消泡剂继续搅拌20~40min，抽真空，最后加入第一除水剂、催化剂继续搅拌30~40min，制得A组分，并将A组分独立保存；
（2）按100~200质量份聚氨酯预聚体、20~60质量份异氰酸酯单体、0.6~4质量份第二除水剂、1~3质量份硅烷偶联剂、5~25质量份气相二氧化硅和15~25质量份第二填料，进行配料，随后将聚氨酯预聚体和异氰酸酯单体以1000~2000r/min混合搅拌20~40min，随后加入气相二氧化硅、第二填料、硅烷偶联剂继续搅拌20~40min，抽真空，最后加入第二除水剂继续搅拌30~40min，制得B组分，并将B组分独立保存。
3.根据权利要求2所述的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述催化剂中三乙胺、二氯过氧化苯甲酰的质量比为1：2~4。
4.根据权利要求1所述的柔性无溶剂双组份PU结构胶粘剂的使用方法，其特征在于，具体使用方法如下：将A组分和B组分按质量比2~4：1混合，升温至70~90℃,在氮气保护以及1400~1600r/min转速搅拌条件下，保温搅拌3~5h，得到PU结构胶粘剂。
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| GR01 | Patent grant | ||
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