CN117102397A - 一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，属于二极管加工技术领域，包括流水线挡板槽和二极管装置，还包括：调整机构，设置于流水线挡板槽的内侧，可以通过设置于流水线挡板槽内侧的引导传动带带动二极管装置移动。该发明，通过切刀下降对二极管装置的引脚进行切割时，支撑挡板的顶端可以对二极管装置的引脚提供支撑点，不仅可以提高切割效率，而且可以避免二极管装置的引脚在切割时发生弯折和错位；同时可以切割过程中可以通过切刀内部研磨辊的转动对二极管装置引脚切割后的截面进行打磨，可以去除切割过程中可能产生的毛刺、瑕疵和氧化物等，可以减少引脚与其他元件之间的接触不良或短路等问题。

Description

一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统

技术领域

本发明涉及二极管加工技术领域，具体而言，涉及一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统。

背景技术

混合阳极二极管是一种特殊类型的二极管，也被称为双极型场效应晶体管。它由三个区域组成：基区、发射区和集电区。混合阳极二极管有三个引脚，分别是基极、发射极和集电极，混合阳极二极管的工作原理是通过控制基极电流来控制集电极和发射极之间的电流。当基极电流增加时，它会引起发射极电流的增加，进而导致集电极电流的增加。这种特性使得混合阳极二极管可以用作放大器、开关和其他电子电路中的控制元件

现有技术公开号为CN114939624A公开了一种混合阳极二极管引脚的自动切割设备，包括支架、带式传输机和放置装置；识别组件设置在带式传输机的一侧；翻转组件设置在带式传输机的一端；吸取组件设置在翻转组件远离带式传输机的一侧；导向壳为等腰梯形结构，导向壳设置在翻转组件的下方；链板输送机沿带式传输机的长度方向设置在导向壳的下方，链板输送机的上设置有多个链板；放置壳与链板一一对应，放置壳固定设置在链板上；通槽沿链板输送机的宽度方向贯穿的开设在放置壳下部的侧壁上；切割装置设置在链板输送机的一侧。本申请通过设置切割装置和放置装置，实现了对混合阳极二极管的自动切割，同时还能保证切割时的效率和质量的技术要求；

但是现有技术仍具有一定的局限性，现有技术直接对引脚进行切割时，由于缺乏热处理，引脚的结构可能无法承受切割过程中的应力，冷切容易导致引脚的断裂和引脚的变形，而且引脚切割未加处理容易导致引脚切割截面不平整，导致引脚与其他元件或连接器之间的接触不良，从而影响电气连接的可靠性，而且不平整的截面可能导致焊接时的热量分布不均匀，使得焊接点的质量下降，从而影响焊接的可靠性，整体会降低引脚切割后二极管整体质量，导致次品和损耗度高，影响整体加工的经济性能。

如何发明一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，旨在改善现有技术对二极管切割后质量不稳定的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，包括流水线挡板槽和二极管装置，还包括：

调整机构，设置于流水线挡板槽的内侧，可以通过设置于流水线挡板槽内侧的引导传动带带动二极管装置移动，同时通过引导传动带边缘设计的引导板和设置于引导板侧壁的调整转轮引导二极管装置沿设定方向移动的同时转动，并通过引导磁条的磁吸力使二极管装置的朝向进行固定，实现对二极管装置的引导传动并使二极管装置的引脚朝向保持一致；

切割机构，设置于流水线挡板槽的内侧位于调整机构的下方，可以对引导后的二极管装置进行限位传输，同时通过设置于流水线挡板槽内侧的预热机构、预热机构和切割装置对二极管装置的引脚进行预热加工、切割处理和冷却定型的效果。

优选地，流水线挡板槽的内侧设置有引导传动带，流水线挡板槽的内侧壁位于引导传动带的边缘处设置有引导磁条和固定挡板，固定挡板和引导磁条的侧壁固定安装有两组在沿引导传动带表面垂直方向分布的引导板，引导板之间的空隙位置和宽度与二极管装置引脚分布高度位置相匹配，流水线挡板槽的内侧壁位于引导传动带的末端固定安装有内侧壁与二极管装置轮廓相适配的限位框，引导板的内部还均匀设置多组有侧壁延伸至引导板外部的调整转轮，引导板的内部固定安装有驱动马达，调整转轮的转轴和驱动马达的输出轴之间通过传动齿轮皮带保持传动连接。

优选地，引导传动带、引导板、引导磁条和固定挡板整体朝设计有引导磁条和固定挡板倾斜设计。

优选地，流水线挡板槽的内侧设置有加工传送带，加工传送带的表面开设有均匀分布设计的限位输送槽，限位输送槽的轮廓与二极管装置的整体轮廓相匹配，且限位框的底部开口与限位输送槽的位置相对应，流水线挡板槽的内侧壁还设置有与加工传送带边缘相贴近的预热机构，预热机构朝向加工传送带的一侧设置有与二极管装置引脚高度和直径相匹配的矩形槽，且矩形槽的内部设置有用于加热的加热网组，流水线挡板槽的内侧固定安装有切割装置和支撑挡板，切割装置的顶部固定安装有液压机，切割装置的底部限位活动套接有切刀，且切刀的顶部中心处与液压机的输出轴保持固定连接；流水线挡板槽的内侧壁还固定安装有冷却装置，冷却装置整体为一组内部为L型空腔设计的收集装置，冷却装置的内部通过支撑架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴设计有环形分布设计的叶片组，叶片组朝向二极管装置一侧的侧壁还设计有清理刷毛和电磁铁。

优选地，支撑挡板为L形设计，且支撑挡板的顶端边缘与切刀底部位置相对应。

优选地，切刀的内部还转动连接有多组均匀分布的研磨辊，且研磨辊的外侧壁延伸至切刀朝向二极管装置一侧的外部，切割装置的内侧顶部还固定安装有一组与切刀活动套接且延伸至切刀内部的齿条。

优选地，研磨辊贴近齿条一侧设置有传动齿轮，且齿条的侧壁设计有与研磨辊上设置齿轮相啮合的齿。

优选地，驱动电机的输出轴末端也设计有清理刷毛，清理刷毛在叶片组上与驱动电机输出轴之间的距离和二极管装置中心的引脚到边缘引脚的距离相适配。

优选地，冷却装置的内侧壁为朝向冷却装置深处的倾斜设计。

优选地，流水线挡板槽外部设置有控制中心，引导传动带和加工传送带在流水线挡板槽的内部均设置有匹配的电机和转轴，引导传动带和加工传送带的电机、驱动马达、加热网组、液压机、液压机和电磁铁均匀外部控制中心保持电连接。

本发明的有益效果是：

通过切刀下降对二极管装置的引脚进行切割时，支撑挡板的顶端可以对二极管装置的引脚提供支撑点，不仅可以提高切割效率，而且可以避免二极管装置的引脚在切割时发生弯折和错位，保证引脚切割的质量；同时可以切割过程中可以通过切刀内部研磨辊的转动对二极管装置引脚切割后的截面进行打磨，可以去除切割过程中可能产生的毛刺、瑕疵和氧化物等，减少电阻，提高电性能和导电性，同时可以使切割截面表面更加光滑，可以减少引脚与其他元件之间的接触不良或短路等问题，提高产品的可靠性；

在切割前可以对二极管装置的引脚的待切割处进行预热处理进行，使引脚材料变得更加柔软和易于切割，从而提高切割的精度和质量，可以减少引脚在切割过程中的变形风险，确保引脚的形状和尺寸保持稳定，整体可以实现提高切割质量、减少切割力、避免引脚变形，并提高生产效率；

而切割后通过叶片组转动，产生朝向冷却装置内部的气流，将二极管装置引脚预热和切割过程中产生的热量带走，实现对二极管装置引脚切割处的冷却，消除热应力，避免后续输送时的挤压碰撞导致的变形，保证了引脚切割整体质量，避免出现损耗；同时通过气体流动可以将二极管装置引脚表面切割打磨残留的杂质通过电磁铁进行清理和吸附，同时清理刷毛转动的区域位置与二极管装置的引脚分布位置相匹配，通过清理刷毛相适配的分布位置，不仅可以减小清理刷毛的分布区间，保证叶片组的转动产生气流的效果，同时通过叶片组的转动可以带动清理刷毛定点对二极管装置的多引脚进行同步清理，实现了对混合阳极二极管引脚切割后相匹配的清理，提升针对性，保证了混合阳极二极管引脚切割后切割处的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统整体结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统流水线挡板槽内部结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统调整机构整体结构示意图；

图4是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统引导板内部结构示意图；

图5是本发明实施方式图4的A处放大示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统调整机构工作时俯视平面示意图；

图7是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统调整机构整体倾斜状态示意图；

图8是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统切割机构的整体结构示意图；

图9是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统预热机构的内部结构示意图；

图10是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统切割装置的内部结构示意图；

图11是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统切割装置侧视平面示意图；

图12是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统切刀的内部结构示意图；

图13是本发明实施方式图12的B处放大示意图；

图14是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统冷却装置的内部结构示意图；

图15是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统清理刷毛转动时清理区域与二极管装置的引脚位置相对应的结构示意图；

图16是本发明实施方式提供的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统冷却装置工作时气流流动示意图。

图中：1、流水线挡板槽；2、调整机构；3、切割机构；4、二极管装置；21、引导传动带；22、引导板；23、引导磁条；24、固定挡板；25、限位框；31、加工传送带；32、预热机构；33、切割装置；34、冷却装置；221、调整转轮；222、驱动马达；311、限位输送槽；321、加热网组；331、液压机；332、切刀；333、研磨辊；334、齿条；335、支撑挡板；341、驱动电机；342、叶片组；343、清理刷毛；344、电磁铁。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-16，一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，包括流水线挡板槽1和二极管装置4，还包括：

调整机构2，设置于流水线挡板槽1的内侧，可以通过设置于流水线挡板槽1内侧的引导传动带21带动二极管装置4移动，同时通过引导传动带21边缘设计的引导板22和设置于引导板22侧壁的调整转轮221引导二极管装置4沿设定方向移动的同时转动，并通过引导磁条23的磁吸力使二极管装置4的朝向进行固定，实现对二极管装置4的引导传动并使二极管装置4的引脚朝向保持一致；

切割机构3，设置于流水线挡板槽1的内侧位于调整机构2的下方，可以对引导后的二极管装置4进行限位传输，同时通过设置于流水线挡板槽1内侧的预热机构32、预热机构32和切割装置33对二极管装置4的引脚进行预热加工、切割处理和冷却定型的效果。

参照图1-7，流水线挡板槽1的内侧设置有引导传动带21，流水线挡板槽1的内侧壁位于引导传动带21的边缘处设置有引导磁条23和固定挡板24，固定挡板24和引导磁条23的侧壁固定安装有两组在沿引导传动带21表面垂直方向分布的引导板22，引导板22之间的空隙位置和宽度与二极管装置4引脚分布高度位置相匹配，流水线挡板槽1的内侧壁位于引导传动带21的末端固定安装有内侧壁与二极管装置4轮廓相适配的限位框25，引导板22的内部还均匀设置多组有侧壁延伸至引导板22外部的调整转轮221，引导板22的内部固定安装有驱动马达222，调整转轮221的转轴和驱动马达222的输出轴之间通过传动齿轮皮带保持传动连接。

参照图6，引导传动带21、引导板22、引导磁条23和固定挡板24整体朝设计有引导磁条23和固定挡板24倾斜设计；

需要说明的是，二极管装置4通过引导传动带21的转动移动时，通过引导传动带21的倾斜设计可以与引导板22保持贴紧，从而使调整转轮221与二极管装置4保持贴紧接触，当二极管装置4经过引导板22时通过调整转轮221的转动使二极管装置4转动，直至二极管装置4转动至二极管装置4的引脚朝向引导磁条23被引导磁条23吸引，进一步通过引导磁条23和二极管装置4引脚之间的磁力使二极管装置4保持固定角度不变，而且通过彼此之间的磁力使二极管装置4后续不会通过调整转轮221的转动产生角度变化，实现对二极管装置4引脚方向的自动调整，使经过调整机构2进入限位框25的二极管装置4的引脚朝向保持一致，便于后续加工

需要说明的是，大部分混合阳极二极管的引脚通常由金属材料制成，如具有良好的导电性和耐高温性能的金属如铁、镍等可以被引导磁条23吸引，而混合阳极二极管内部则由半导体材料如硅和金属材料如铜、铝等非磁性金属组成，不会受引导磁条23影响。

参照图8-12，流水线挡板槽1的内侧设置有加工传送带31，加工传送带31的表面开设有均匀分布设计的限位输送槽311，限位输送槽311的轮廓与二极管装置4的整体轮廓相匹配，且限位框25的底部开口与限位输送槽311的位置相对应，流水线挡板槽1的内侧壁还设置有与加工传送带31边缘相贴近的预热机构32，预热机构32朝向加工传送带31的一侧设置有与二极管装置4引脚高度和直径相匹配的矩形槽，且矩形槽的内部设置有用于加热的加热网组321，流水线挡板槽1的内侧固定安装有切割装置33和支撑挡板335，切割装置33的顶部固定安装有液压机331，切割装置33的底部限位活动套接有切刀332，且切刀332的顶部中心处与液压机331的输出轴保持固定连接；流水线挡板槽1的内侧壁还固定安装有冷却装置34，冷却装置34整体为一组内部为L型空腔设计的收集装置，冷却装置34的内部通过支撑架固定安装有驱动电机341，驱动电机341的输出轴设计有环形分布设计的叶片组342，叶片组342朝向二极管装置4一侧的侧壁还设计有清理刷毛343和电磁铁344。

进一步地，支撑挡板335为L形设计，且支撑挡板335的顶端边缘与切刀332底部位置相对应；

需要说明的是，切刀332下降对二极管装置4的引脚进行切割时，支撑挡板335的顶端可以对二极管装置4的引脚提供支撑点，不仅可以提高切割效率，而且可以避免二极管装置4的引脚在切割时发生弯折和错位，保证引脚切割的质量。

更进一步地，切刀332的内部还转动连接有多组均匀分布的研磨辊333，且研磨辊333的外侧壁延伸至切刀332朝向二极管装置4一侧的外部，切割装置33的内侧顶部还固定安装有一组与切刀332活动套接且延伸至切刀332内部的齿条334。

参照图13，研磨辊333贴近齿条334一侧设置有传动齿轮，且齿条334的侧壁设计有与研磨辊333上设置齿轮相啮合的齿。

进一步地，驱动电机341的输出轴末端也设计有清理刷毛343，清理刷毛343在叶片组342上与驱动电机341输出轴之间的距离和二极管装置4中心的引脚到边缘引脚的距离相适配；

需要说明的是，参照图15，叶片组342转动带动清理刷毛343转动时，清理刷毛343转动的区域位置与二极管装置4的引脚分布位置相匹配，通过清理刷毛343相适配的分布位置，不仅可以减小清理刷毛343的分布区间，保证叶片组342的转动产生气流的效果，同时可以定点对二极管装置4的多引脚进行同步清理，实现了对混合阳极二极管引脚切割后相匹配的清理，提升针对性，保证了混合阳极二极管引脚切割后切割处的处理效果。

更进一步地，冷却装置34的内侧壁为朝向冷却装置34深处的倾斜设计；

需要说明的是，断电后，电磁铁344吸附的金属杂质下落，通过冷却装置34底部的倾斜设计，便于杂质下落至冷却装置34的内部深处。

需要说明的是，流水线挡板槽1外部设置有控制中心，引导传动带21和加工传送带31在流水线挡板槽1的内部均设置有匹配的电机和转轴，引导传动带21和加工传送带31的电机、驱动马达222、加热网组321、液压机331、液压机331和电磁铁344均匀外部控制中心保持电连接。

该一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统的工作原理：

首先将待加工的二极管装置4平铺放置于引导传动带21的上方，引导传动带21的电机启动带动引导传动带21转动，将二极管装置4朝切割机构3的方向运动，参照图6，各种不同角度的二极管装置4在经过引导板22时，通过引导传动带21的倾斜设计可以使二极管装置4下降与引导板22保持贴紧，从而使调整转轮221与二极管装置4保持贴紧接触，当二极管装置4经过引导板22时通过调整转轮221的转动使二极管装置4转动，直至二极管装置4转动至二极管装置4的引脚朝向引导磁条23被引导磁条23吸引，进一步通过引导磁条23和二极管装置4引脚之间的磁力使二极管装置4保持固定角度不变，而且通过彼此之间的磁力使二极管装置4后续不会通过调整转轮221的转动产生角度变化，实现对二极管装置4引脚方向的自动调整，使经过调整机构2进入限位框25的二极管装置4的引脚朝向保持一致，便于后续加工；

引脚朝向一致的二极管装置4堆叠在限位框25的内部时，加工传送带31转动时，由于限位框25底部与加工传送带31之间的间隙小于二极管装置4的高度，只有当限位输送槽311转动经过限位框25下方时，此时二极管装置4下落至限位输送槽311内部，此时位于限位输送槽311内部的二极管装置4的顶部位置低于限位框25的底部，限位输送槽311通过加工传送带31的转动将二极管装置4朝预热机构32方向输送，同时位于限位框25内部的二极管装置4随之下降，等待后续限位输送槽311经过对二极管装置4进行输送；

限位输送槽311带动二极管装置4经过预热机构32时，二极管装置4的引脚在预热机构32内部的矩形槽内部移动，通过加热网组321的通电加热对二极管装置4的引脚的待切割处进行预热处理进行，通过加热可以使引脚材料变得更加柔软和易于切割，从而提高切割的精度和质量，同时预加热可以减少切割时所需的力量，降低切割工具的磨损和损坏的风险，预加热可以减少引脚在切割过程中的变形风险，确保引脚的形状和尺寸保持稳定，整体可以实现提高切割质量、减少切割力、避免引脚变形，并提高生产效率；

进一步当限位输送槽311带动二极管装置4移动至切割装置33所在区域时，由于限位输送槽311的分布均匀，可以通过控制加工传送带31周期性停止转动，每当限位输送槽311运动至切割装置33所处区域时，可以使加工传送带31的电机控制加工传送带31停转数秒，此时，液压机331通电启动，通过液压机331的输出轴的伸缩实现带动切刀332下降对二极管装置4的引脚进行切割后复位，在此过程中，切刀332下降对二极管装置4的引脚进行切割时，支撑挡板335的顶端可以对二极管装置4的引脚提供支撑点，不仅可以提高切割效率，而且可以避免二极管装置4的引脚在切割时发生弯折和错位，保证引脚切割的质量；同时在切刀332移动时，齿条334可以通过研磨辊333端部的齿轮带动研磨辊333转动，通过研磨辊333的转动和与二极管装置4的接触可以对二极管装置4引脚切割截面进行打磨，可以去除切割过程中可能产生的毛刺、瑕疵和氧化物等，减少电阻，提高电性能和导电性，同时可以使切割截面表面更加光滑，可以减少引脚与其他元件之间的接触不良或短路等问题，提高产品的可靠性；

切割完毕切刀332复位后，加工传送带31继续转动，直至限位输送槽311和二极管装置4移动至冷却装置34所在区域后，继续停转数秒，此时驱动电机341通电启动，叶片组342转动，产生朝向冷却装置34内部的气流，气流的流动，可以将二极管装置4引脚预热和切割过程中产生的热量带走，实现对二极管装置4引脚切割处的冷却，消除热应力，避免后续输送时的挤压碰撞导致的变形，保证了引脚切割整体质量，避免出现损耗；同时通过气体流动可以将二极管装置4引脚表面切割和打磨残留的杂质朝冷却装置34的内部吹动，并通过电磁铁344的通电对金属杂质进行吸附，同时清理刷毛343转动的区域位置与二极管装置4的引脚分布位置相匹配，通过清理刷毛343相适配的分布位置，不仅可以减小清理刷毛343的分布区间，保证叶片组342的转动产生气流的效果，同时通过叶片组342的转动可以带动清理刷毛343定点对二极管装置4的多引脚进行同步清理，实现了对混合阳极二极管引脚切割后相匹配的清理，提升针对性，保证了混合阳极二极管引脚切割后切割处的处理效果；参照图16，此为叶片组342转动时气流方向，气体通过引脚时，可以将引脚表面和清理刷毛343对引脚清理产生的杂质朝冷却装置34内部吹动，金属杂质如铁和镍等可以通过电磁铁344的磁性被吸引，而其余的杂质可以被吹入冷却装置34内部，气流通过冷却装置34末端的滤网网孔中吹出，避免冷却装置34内部产生回流。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，包括流水线挡板槽（1）和二极管装置（4），其特征在于，还包括：

调整机构（2），设置于流水线挡板槽（1）的内侧，可以通过设置于流水线挡板槽（1）内侧的引导传动带（21）带动二极管装置（4）移动，同时通过引导传动带（21）边缘设计的引导板（22）和设置于引导板（22）侧壁的调整转轮（221）引导二极管装置（4）沿设定方向移动的同时转动，并通过引导磁条（23）的磁吸力使二极管装置（4）的朝向进行固定，实现对二极管装置（4）的引导传动并使二极管装置（4）的引脚朝向保持一致；

切割机构（3），设置于流水线挡板槽（1）的内侧位于调整机构（2）的下方，可以对引导后的二极管装置（4）进行限位传输，同时通过设置于流水线挡板槽（1）内侧的预热机构（32）、预热机构（32）和切割装置（33）对二极管装置（4）的引脚进行预热加工、切割处理和冷却定型的效果。

2.根据权利要求1所述的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，其特征在于，所述流水线挡板槽（1）的内侧设置有引导传动带（21），所述流水线挡板槽（1）的内侧壁位于引导传动带（21）的边缘处设置有引导磁条（23）和固定挡板（24），所述固定挡板（24）和引导磁条（23）的侧壁固定安装有两组在沿引导传动带（21）表面垂直方向分布的引导板（22），所述引导板（22）之间的空隙位置和宽度与二极管装置（4）引脚分布高度位置相匹配，所述流水线挡板槽（1）的内侧壁位于引导传动带（21）的末端固定安装有内侧壁与二极管装置（4）轮廓相适配的限位框（25），所述引导板（22）的内部还均匀设置多组有侧壁延伸至引导板（22）外部的调整转轮（221），所述引导板（22）的内部固定安装有驱动马达（222），所述调整转轮（221）的转轴和驱动马达（222）的输出轴之间通过传动齿轮皮带保持传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，其特征在于，所述引导传动带（21）、引导板（22）、引导磁条（23）和固定挡板（24）整体朝设计有引导磁条（23）和固定挡板（24）倾斜设计。

4.根据权利要求2所述的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，其特征在于，所述流水线挡板槽（1）的内侧设置有加工传送带（31），所述加工传送带（31）的表面开设有均匀分布设计的限位输送槽（311），所述限位输送槽（311）的轮廓与二极管装置（4）的整体轮廓相匹配，且所述限位框（25）的底部开口与限位输送槽（311）的位置相对应，所述流水线挡板槽（1）的内侧壁还设置有与加工传送带（31）边缘相贴近的预热机构（32），所述预热机构（32）朝向加工传送带（31）的一侧设置有与二极管装置（4）引脚高度和直径相匹配的矩形槽，且所述矩形槽的内部设置有用于加热的加热网组（321），所述流水线挡板槽（1）的内侧固定安装有切割装置（33）和支撑挡板（335），所述切割装置（33）的顶部固定安装有液压机（331），所述切割装置（33）的底部限位活动套接有切刀（332），且所述切刀（332）的顶部中心处与液压机（331）的输出轴保持固定连接；所述流水线挡板槽（1）的内侧壁还固定安装有冷却装置（34），所述冷却装置（34）整体为一组内部为L型空腔设计的收集装置，所述冷却装置（34）的内部通过支撑架固定安装有驱动电机（341），所述驱动电机（341）的输出轴设计有环形分布设计的叶片组（342），所述叶片组（342）朝向二极管装置（4）一侧的侧壁还设计有清理刷毛（343）和电磁铁（344）。

5.根据权利要求4所述的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，其特征在于，所述支撑挡板（335）为L形设计，且所述支撑挡板（335）的顶端边缘与切刀（332）底部位置相对应。

6.根据权利要求4所述的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，其特征在于，所述切刀（332）的内部还转动连接有多组均匀分布的研磨辊（333），且所述研磨辊（333）的外侧壁延伸至切刀（332）朝向二极管装置（4）一侧的外部，所述切割装置（33）的内侧顶部还固定安装有一组与切刀（332）活动套接且延伸至切刀（332）内部的齿条（334）。

7.根据权利要求6所述的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，其特征在于，所述研磨辊（333）贴近齿条（334）一侧设置有传动齿轮，且所述齿条（334）的侧壁设计有与研磨辊（333）上设置齿轮相啮合的齿。

8.根据权利要求4所述的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，其特征在于，所述驱动电机（341）的输出轴末端也设计有清理刷毛（343），所述清理刷毛（343）在叶片组（342）上与驱动电机（341）输出轴之间的距离和二极管装置（4）中心的引脚到边缘引脚的距离相适配。

9.根据权利要求4所述的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，其特征在于，所述冷却装置（34）的内侧壁为朝向冷却装置（34）深处的倾斜设计。

10.根据权利要求4所述的一种混合阳极二极管引脚的自动切割系统，其特征在于，所述流水线挡板槽（1）外部设置有控制中心，所述引导传动带（21）和加工传送带（31）在流水线挡板槽（1）的内部均设置有匹配的电机和转轴，所述引导传动带（21）和加工传送带（31）的电机、驱动马达（222）、加热网组（321）、液压机（331）、液压机（331）和电磁铁（344）均匀外部控制中心保持电连接。