CN110560781B - 一种针对模具钢的高精度切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针对模具钢的高精度切割设备，涉及模具钢切割相关领域，为解决现有技术中的无法实现模具钢的自动进料的问题。所述设备底板上端的一侧设置有第一气缸伸缩杆，所述第一气缸伸缩杆的上端设置有隔板，所述隔板的上端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有XTL300电动伸缩杆，所述XTL300电动伸缩杆的上端设置有第一连接板，所述第一连接板的下端设置有毛刷，所述毛刷的下端设置有第一传送皮带，所述第一传送皮带的内部设置有转轮，所述转轮的内部设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有挡板，所述挡板的后端设置有第一电机，所述第一传送皮带的一侧设置有限位组件，所述限位组件的后端设置有切割组件。

Description

一种针对模具钢的高精度切割设备
技术领域
本发明涉及模具钢切割相关领域，具体为一种针对模具钢的高精度切割设备。
背景技术
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，而现有市面上对模具钢的切割设备多为简单的切割装置，其在进行使用时，需要额外使用吊机对模具钢进行移动，以辅助切割，同时在高精度切割时也有所不足。
现有的模具钢高精度切割设备都无法实现模具钢的自动进料；因此市场急需研制一种针对模具钢的高精度切割设备来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对模具钢的高精度切割设备，以解决上述背景技术中提出的无法实现模具钢的自动进料的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对模具钢的高精度切割设备，包括设备底板，所述设备底板上端的一侧设置有第一气缸伸缩杆，所述第一气缸伸缩杆的上端设置有隔板，所述隔板的上端设置有固定板，所述固定板的一侧设置有XTL300电动伸缩杆，所述XTL300电动伸缩杆的上端设置有第一连接板，所述第一连接板的下端设置有毛刷，所述毛刷的下端设置有第一传送皮带，所述第一传送皮带的内部设置有转轮，所述转轮的内部设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有挡板，所述挡板的后端设置有第一电机，所述第一传送皮带的一侧设置有限位组件，所述限位组件的后端设置有切割组件，所述切割组件包括第二气缸伸缩杆，所述第二气缸伸缩杆的上端设置有第二连接板，所述第二连接板的上端设置有第三气缸伸缩杆，所述第三气缸伸缩杆的前端设置有电机护壳，所述电机护壳的内部设置有第二电机，所述第二电机的下端设置有第三转轴，所述第三转轴的一侧设置有第三电机，所述第三电机上设置有第四转轴，所述第四转轴的一侧设置有转轴固定板，所述第四转轴上设置有第二传送皮带，所述第三电机的下端设置有第三连接板，所述第三连接板的下端设置有切刀壳，所述切刀壳的内部设置有第五转轴，所述第五转轴上设置有切刀。
优选的，所述限位组件包括左限位块，所述左限位块上设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的后端设置有固定块，所述固定块的后端设置有压块，所述压块的一侧设置有第一连接块，所述第一连接块上设置有第一连接孔，所述第一连接孔的下端设置有第二连接块，所述第二连接块上设置有第二连接孔，所述第二连接块的后端设置有置物板，所述置物板的上端设置有海绵垫层，所述置物板的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的前端设置有卡块，所述卡块的前端设置有卡槽，所述左限位块的下端设置有滑条，所述左限位块的后端设置有右限位块。
优选的，所述切刀的中间设置有切刀连接孔，所述切刀连接孔一侧的上端设置有切刀固定孔，所述切刀上设置有切削刀，所述切削刀的前端设置有侧向排屑槽，所述切削刀的上端设置有顶端排屑槽。
优选的，所述卡槽略大于卡块，所述第一连接块与第二连接块均设置有两组，所述第一连接块与第二连接块每组均设置有两个，所述第一连接孔与第二连接孔大小吻合，且设置为同心，所述右限位块上设置有第一连接块与第二连接块。
优选的，所述侧向排屑槽与顶端排屑槽大小吻合，所述侧向排屑槽设置有两个，所述切刀连接孔与切刀固定孔均贯穿切刀，所述切刀固定孔设置有四个，四个所述切刀固定孔以切刀连接孔的圆心为中心呈四角布置。
优选的，所述第四转轴贯穿转轴固定板，所述转轴固定板与第三连接板固定连接，所述第二传送皮带设置有两个，所述第二传送皮带贴合第四转轴与第五转轴，所述第三电机与第三连接板固定连接。
优选的，所述第一气缸伸缩杆设置有两组，所述第一气缸伸缩杆每组设置有三个，所述第一气缸伸缩杆与设备底板固定连接，所述第一气缸伸缩杆与隔板固定连接。
优选的，第一连接板与毛刷粘贴连接，所述XTL300电动伸缩杆设置有四个，所述XTL300电动伸缩杆与第一连接板固定连接，所述转轮与第一转轴均设置有两个，所述转轮与第一转轴固定连接，所述第一传送皮带贴合转轮，所述第一转轴贯穿挡板，所述挡板与固定板固定连接。
优选的，所述电机护壳与第三连接板之间设置有固定圈，且固定圈的内部设置有滚子轴承，所述电机护壳与滚子轴承的外圈固定连接，且滚子轴承的内圈与固定圈固定连接，所述第三连接板与固定圈固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明通过第一电机、第一传送皮带与第一连接板的设置，使用者在对该模具钢高精度切割设备进行使用时，可以通过第一电机驱动第一转轴进行转动，而随着第一转轴的转动转轮也随之进行转动，从而带动第一传送皮带进行转动，即可实现对模具钢的自动进料，同时再通过第一连接板可以对模具钢进行辅助固定，以防止模具钢产生偏移，且通过第一连接板下端的毛刷也可以在一定程度上对模具钢进行清洗，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以大幅度的降低使用者的使用成本；
2、该发明通过第二气缸伸缩杆、第三气缸伸缩杆与第二电机的设置，使用者在对该模具钢高精度切割设备进行使用时，可以通过第二气缸伸缩杆伸缩来实现切刀的纵向移动，再通过第三气缸伸缩杆伸缩来实现切刀的横向移动，最后通过第二电机驱动第三转轴进行转动，从而实现切刀的旋转移动，可以在一定程度上提高整个模具钢高精度切割设备的工作效率。
附图说明
图1为本发明的一种针对模具钢的高精度切割设备的正视图；
图2为本发明的一种针对模具钢的高精度切割设备的侧视图；
图3为本发明的限位组件的内部结构图；
图4为本发明的切刀的结构图；
图5为本发明的切刀的A处结构图。
图中：1、设备底板；2、第一气缸伸缩杆；3、隔板；4、固定板；5、 XTL300电动伸缩杆；6、第一连接板；7、毛刷；8、第一传送皮带；9、转轮；10、第一转轴；11、挡板；12、第一电机；13、限位组件；14、左限位块；15、滑动槽；16、滑动块；17、固定块；18、压块；19、第一连接块；20、第一连接孔；21、第二连接块；22、第二连接孔；23、置物板；24、海绵垫层；25、第二转轴；26、卡块；27、卡槽；28、滑条；29、右限位块；30、切割组件；31、第二气缸伸缩杆；32、第二连接板；33、第三气缸伸缩杆；34、电机护壳；35、第二电机；36、第三转轴；37、第三电机；38、第四转轴；39、转轴固定板；40、第二传送皮带；41、第三连接板；42、切刀壳；43、第五转轴；44、切刀；45、切刀连接孔；46、切刀固定孔；47、切削刀；48、侧向排屑槽；49、顶端排屑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种针对模具钢的高精度切割设备，包括设备底板1，设备底板1上端的一侧设置有第一气缸伸缩杆2，第一气缸伸缩杆2的上端设置有隔板3，隔板3的上端设置有固定板4，固定板4的一侧设置有XTL300电动伸缩杆5，XTL300电动伸缩杆5 的上端设置有第一连接板6，第一连接板6的下端设置有毛刷7，毛刷7的下端设置有第一传送皮带8，第一传送皮带8的内部设置有转轮9，转轮9的内部设置有第一转轴10，第一转轴10上设置有挡板11，可以防止模具钢产生偏移，挡板11的后端设置有第一电机12，第一传送皮带8的一侧设置有限位组件13，限位组件13的后端设置有切割组件30，切割组件30包括第二气缸伸缩杆31，第二气缸伸缩杆31的上端设置有第二连接板32，第二连接板32的上端设置有第三气缸伸缩杆33，第三气缸伸缩杆33的前端设置有电机护壳34，电机护壳34的内部设置有第二电机35，第二电机35的下端设置有第三转轴36，第三转轴36的一侧设置有第三电机37，第三电机37上设置有第四转轴38，第四转轴38的一侧设置有转轴固定板39，第四转轴38上设置有第二传送皮带40，可以驱动切刀 44进行转动，第三电机37的下端设置有第三连接板41，第三连接板41 的下端设置有切刀壳42，切刀壳42的内部设置有第五转轴43，第五转轴 43上设置有切刀44，可以对模具钢进行切割。
进一步，限位组件13包括左限位块14，左限位块14上设置有滑动槽15，滑动槽15的内部设置有滑动块16，滑动块16的后端设置有固定块17，固定块17的后端设置有压块18，压块18的一侧设置有第一连接块19，第一连接块19上设置有第一连接孔20，第一连接孔20的下端设置有第二连接块21，第二连接块21上设置有第二连接孔22，第二连接块 21的后端设置有置物板23，置物板23的上端设置有海绵垫层24，置物板23的内部设置有第二转轴25，第二转轴25的前端设置有卡块26，卡块26的前端设置有卡槽27，左限位块14的下端设置有滑条28，左限位块14的后端设置有右限位块29，可以通过限位组件13来对整个模具钢进行限位固定。
进一步，切刀44的中间设置有切刀连接孔45，切刀连接孔45一侧的上端设置有切刀固定孔46，切刀44上设置有切削刀47，切削刀47的前端设置有侧向排屑槽48，切削刀47的上端设置有顶端排屑槽49，可以通过侧向排屑槽48与顶端排屑槽49来辅助切削刀47进行切割。
进一步，卡槽27略大于卡块26，第一连接块19与第二连接块21均设置有两组，第一连接块19与第二连接块21每组均设置有两个，第一连接孔20与第二连接孔22大小吻合，且设置为同心，右限位块29上设置有第一连接块19与第二连接块21，可以通过大小吻合的第一连接孔20 与第二连接孔22来实现压块18、模具钢与置物板23的连接。
进一步，侧向排屑槽48与顶端排屑槽49大小吻合，侧向排屑槽48 设置有两个，切刀连接孔45与切刀固定孔46均贯穿切刀44，切刀固定孔46设置有四个，四个切刀固定孔46以切刀连接孔45的圆心为中心呈四角布置，可以通过侧向排屑槽48与顶端排屑槽49相互配合，使切削刀 47可以更加便利快速的对模具钢进行切割。
进一步，第四转轴38贯穿转轴固定板39，转轴固定板39与第三连接板41固定连接，第二传送皮带40设置有两个，第二传送皮带40贴合第四转轴38与第五转轴43，第三电机37与第三连接板41固定连接，可以通过两个第二传送皮带40来驱动切刀44进行转动，从而对模具钢进行切削。
进一步，第一气缸伸缩杆2设置有两组，第一气缸伸缩杆2每组设置有三个，第一气缸伸缩杆2与设备底板1固定连接，第一气缸伸缩杆2 与隔板3固定连接，可以通过两组第一气缸伸缩杆2来实现整个隔板3 高度上的调整。
进一步，第一连接板6与毛刷7粘贴连接，XTL300电动伸缩杆5设置有四个，XTL300电动伸缩杆5与第一连接板6固定连接，转轮9与第一转轴10均设置有两个，转轮9与第一转轴10固定连接，第一传送皮带 8贴合转轮9，第一转轴10贯穿挡板11，挡板11与固定板4固定连接，可以通过毛刷7来对整个模具钢在一定程度上进行清洗，从而降低因油污而产生的危害。
进一步，电机护壳34与第三连接板41之间设置有固定圈，且固定圈的内部设置有滚子轴承，电机护壳34与滚子轴承的外圈固定连接，且滚子轴承的内圈与固定圈固定连接，第三连接板41与固定圈固定连接，可以通过电机护壳34内部的第二电机35来驱动第三转轴36进行旋转，从而实现切刀44的转动。
工作原理：使用时，先对整个模具钢高精度切割设备进行检查，使用者确认检查无误后，接通电源，连接好设备，即可以开始进行使用，使用者先通过吊机将模具钢放置在第一传送皮带8上，通过第一电机12驱动第一转轴10进行转动，而随着第一转轴10的转动会带动转轮9进行转动，从而通过转轮9的转动来带动第一传送皮带8进行移动，以实现对模具钢的自动移动，而随着模具钢的不断移动，使用者可以通过切割组件30上的第二气缸伸缩杆31与第三气缸伸缩杆33来调整切刀44的位置，直到模具钢移动到压块18处时，可以通过滑动块16在滑动槽15内进行移动，从而使压块18与模具钢贴合，确认贴合之后，再通过螺栓连接第一连接孔20与第二连接孔22，连接完成后，即可完成对于模具钢的固定，使用者可以再通过第二气缸伸缩杆31进行伸缩来实现切刀44的纵向移动，通过第三气缸伸缩杆33进行伸缩来实现切刀44的横向移动，最后通过第二电机35驱动第三转轴36进行转动，从而实现切刀44的旋转移动，当使用者调整好切刀44的位置后，通过第三电机37驱动第四转轴38转动，从而带动第二传送皮带40转动，通过第二传送皮带40的转动来驱动切刀 44进行旋转，从而实现对模具钢的切割，而在使用者使用的过程中，可以通过毛刷7来对模具钢进行一定程度的清洗，以便利使用者进行使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种针对模具钢的高精度切割设备，包括设备底板(1)，其特征在于：所述设备底板(1)上端的一侧设置有第一气缸伸缩杆(2)，所述第一气缸伸缩杆(2)的上端设置有隔板(3)，所述隔板(3)的上端设置有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧设置有XTL300电动伸缩杆(5)，所述XTL300电动伸缩杆(5)的上端设置有第一连接板(6)，所述第一连接板(6)的下端设置有毛刷(7)，所述毛刷(7)的下端设置有第一传送皮带(8)，所述第一传送皮带(8)的内部设置有转轮(9)，所述转轮(9)的内部设置有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)上设置有挡板(11)，所述挡板(11)的后端设置有第一电机(12)，所述第一传送皮带(8)的一侧设置有限位组件(13)，所述限位组件(13)的后端设置有切割组件(30)，所述切割组件(30)包括第二气缸伸缩杆(31)，所述第二气缸伸缩杆(31)的上端设置有第二连接板(32)，所述第二连接板(32)的上端设置有第三气缸伸缩杆(33)，所述第三气缸伸缩杆(33)的前端设置有电机护壳(34)，所述电机护壳(34)的内部设置有第二电机(35)，所述第二电机(35)的下端设置有第三转轴(36)，所述第三转轴(36)的一侧设置有第三电机(37)，所述第三电机(37)上设置有第四转轴(38)，所述第四转轴(38)的一侧设置有转轴固定板(39)，所述第四转轴(38)上设置有第二传送皮带(40)，所述第三电机(37)的下端设置有第三连接板(41)，所述第三连接板(41)的下端设置有切刀壳(42)，所述切刀壳(42)的内部设置有第五转轴(43)，所述第五转轴(43)上设置有切刀(44)；所述限位组件(13)包括左限位块(14)，所述左限位块(14)上设置有滑动槽(15)，所述滑动槽(15)的内部设置有滑动块(16)，所述滑动块(16)的后端设置有固定块(17)，所述固定块(17)的后端设置有压块(18)，所述压块(18)的一侧设置有第一连接块(19)，所述第一连接块(19)上设置有第一连接孔(20)，所述第一连接孔(20)的下端设置有第二连接块(21)，所述第二连接块(21)上设置有第二连接孔(22)，所述第二连接块(21)的后端设置有置物板(23)，所述置物板(23)的上端设置有海绵垫层(24)，所述置物板(23)的内部设置有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的前端设置有卡块(26)，所述卡块(26)的前端设置有卡槽(27)，所述左限位块(14)的下端设置有滑条(28)，所述左限位块(14)的后端设置有右限位块(29)。
2.根据权利要求1所述的一种针对模具钢的高精度切割设备，其特征在于：所述切刀(44)的中间设置有切刀连接孔(45)，所述切刀连接孔(45)一侧的上端设置有切刀固定孔(46)，所述切刀(44)上设置有切削刀(47)，所述切削刀(47)的前端设置有侧向排屑槽(48)，所述切削刀(47)的上端设置有顶端排屑槽(49)。
3.根据权利要求1所述的一种针对模具钢的高精度切割设备，其特征在于：所述卡槽(27)略大于卡块(26)，所述第一连接块(19)与第二连接块(21)均设置有两组，所述第一连接块(19)与第二连接块(21)每组均设置有两个，所述第一连接孔(20)与第二连接孔(22)大小吻合，且设置为同心，所述右限位块(29)上设置有第一连接块(19)与第二连接块(21)。
4.根据权利要求2所述的一种针对模具钢的高精度切割设备，其特征在于：所述侧向排屑槽(48)与顶端排屑槽(49)大小吻合，所述侧向排屑槽(48)设置有两个，所述切刀连接孔(45)与切刀固定孔(46)均贯穿切刀(44)，所述切刀固定孔(46)设置有四个，四个所述切刀固定孔(46)以切刀连接孔(45)的圆心为中心呈四角布置。
5.根据权利要求1所述的一种针对模具钢的高精度切割设备，其特征在于：所述第四转轴(38)贯穿转轴固定板(39)，所述转轴固定板(39)与第三连接板(41)固定连接，所述第二传送皮带(40)设置有两个，所述第二传送皮带(40)贴合第四转轴(38)与第五转轴(43)，所述第三电机(37)与第三连接板(41)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种针对模具钢的高精度切割设备，其特征在于：所述第一气缸伸缩杆(2)设置有两组，所述第一气缸伸缩杆(2)每组设置有三个，所述第一气缸伸缩杆(2)与设备底板(1)固定连接，所述第一气缸伸缩杆(2)与隔板(3)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种针对模具钢的高精度切割设备，其特征在于：第一连接板(6)与毛刷(7)粘贴连接，所述XTL300电动伸缩杆(5)设置有四个，所述XTL300电动伸缩杆(5)与第一连接板(6)固定连接，所述转轮(9)与第一转轴(10)均设置有两个，所述转轮(9)与第一转轴(10)固定连接，所述第一传送皮带(8)贴合转轮(9)，所述第一转轴(10)贯穿挡板(11)，所述挡板(11)与固定板(4)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种针对模具钢的高精度切割设备，其特征在于：所述电机护壳(34)与第三连接板(41)之间设置有固定圈，且固定圈的内部设置有滚子轴承，所述电机护壳(34)与滚子轴承的外圈固定连接，且滚子轴承的内圈与固定圈固定连接，所述第三连接板(41)与固定圈固定连接。
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