CN212504568U - 一种具有限位结构的玻璃生产退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位结构的玻璃生产退火装置，包括退火炉、电动机、电动推杆和扇叶，所述退火炉的边侧螺栓安装有电动机，所述电机轴的端头处活动设置有连接轴，所述支撑架的顶部安装有第一限位板，所述第一限位板的内部贯穿有活动杆，所述支撑架的底部安装有第二限位板，所述电动推杆螺栓安装在退火炉的内壁，所述第一限位板和第二限位板的外侧套设有套环，所述齿块的边侧活动设置有齿轮，所述扇叶固定安装在活动轴的端头处，且扇叶边侧的退火炉固定有导向板。该具有限位结构的玻璃生产退火装置，退火过程中设有对玻璃限位的结构，能够避免拿取与放置时玻璃晃动的现象，并且能够保证退火炉中气体流通均匀，进而提升生产效率。

Description

一种具有限位结构的玻璃生产退火装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种具有限位结构的玻璃生产退火装置。

背景技术

玻璃在生产过程中经过温度的变化，会在其内部留下热应力，这种热应力会降低玻璃的强度，因此需要将玻璃放入退火炉中进行退火操作，避免玻璃轻易破碎的现象，然而现有的玻璃生产退火装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.在玻璃的退火过程中缺少对其限位的结构，导致玻璃在放置和拿取的过程中受到碰撞破碎的现象，并且在退火过程中玻璃的位置容易偏移；

2.同时在退火过程中退火炉内的气体流通不均匀，当批量对玻璃进行退火时，会造成退火不均匀的现象，进而降低了生产效率。

针对上述问题，急需在原有玻璃生产退火装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的玻璃生产退火装置，以解决上述背景技术提出在玻璃的退火过程中缺少对其限位的结构，导致玻璃在放置和拿取的过程中受到碰撞破碎的现象，同时在退火过程中退火炉内的气体流通不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的玻璃生产退火装置，包括退火炉、电动机、电动推杆和扇叶，所述退火炉的边侧螺栓安装有电动机，且电动机的端头处转动连接有电机轴，所述电机轴的端头处活动设置有连接轴，且连接轴的端头处固定有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第一限位板，且第一限位板的内侧开设有置物槽，所述第一限位板的内部贯穿有活动杆，且活动杆的外侧缠绕有弹簧，并且活动杆的底部固定连接有夹块，所述支撑架的底部安装有第二限位板，且第二限位板上的置物槽内设置有吸盘，所述电动推杆螺栓安装在退火炉的内壁，且电动推杆的端头处通过支撑架和连接环相连，所述第一限位板和第二限位板的外侧套设有套环，且套环的侧面焊接有齿块，所述齿块的边侧活动设置有齿轮，且齿轮的内部贯穿有活动轴，所述扇叶固定安装在活动轴的端头处，且扇叶边侧的退火炉固定有导向板。

优选的，所述活动杆和第一限位板组成滑动结构，且第一限位板和第二限位板的截面均为梳齿状结构。

优选的，所述第二限位板的底部贯穿有调节杆，且调节杆的顶部固定有连接板，并且连接板的上端面设置有阀块，同时调节杆和第二限位板为螺纹连接。

优选的，所述阀块外侧的第二限位板内预留有固定槽，且阀块的边缘处和固定槽的内壁紧密贴合，并且两者为滑动连接。

优选的，所述齿块在套环上等角度分布，且齿块和齿轮为啮合连接，并且齿轮在退火炉内等角度设置。

优选的，所述齿轮和扇叶与导向板一一对应设置，且导向板为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位结构的玻璃生产退火装置，退火过程中设有对玻璃限位的结构，能够避免拿取与放置时玻璃晃动的现象，并且能够保证退火炉中气体流通均匀，进而提升生产效率；

1.玻璃放置在2个限位板之间，而夹块通过活动杆能够在第一限位板内滑动，可对不同高度的玻璃进行固定，并且通过转动调节杆能够带动阀块在固定槽内滑动，用于调节吸盘与玻璃之间的气体，保证玻璃在退火炉内部的稳定；

2.通过电动机的驱动能够带动限位板转动，进而带动多个玻璃旋转进行退火，并通过齿轮与齿块的啮合能够带动扇叶转动进而产生风力，当风力吹向导向板时能够改变风向，进而让风力在退火炉中均匀流动。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第二限位板正剖结构示意图。

图中：1、退火炉；2、电动机；3、电机轴；4、连接轴；5、支撑架；6、第一限位板；7、置物槽；8、活动杆；9、弹簧；10、夹块；11、第二限位板；12、吸盘；13、调节杆；14、连接板；15、阀块；16、固定槽；17、电动推杆；18、连接环；19、套环；20、齿块；21、齿轮；22、活动轴；23、扇叶；24、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位结构的玻璃生产退火装置，包括退火炉1、电动机2、电机轴3、连接轴4、支撑架5、第一限位板6、置物槽7、活动杆8、弹簧9、夹块10、第二限位板11、吸盘12、调节杆13、连接板14、阀块15、固定槽16、电动推杆17、连接环18、套环19、齿块20、齿轮21、活动轴22、扇叶23和导向板24，退火炉1的边侧螺栓安装有电动机2，且电动机2的端头处转动连接有电机轴3，电机轴3的端头处活动设置有连接轴4，且连接轴4的端头处固定有支撑架5，支撑架5的顶部安装有第一限位板6，且第一限位板6的内侧开设有置物槽7，第一限位板6的内部贯穿有活动杆8，且活动杆8的外侧缠绕有弹簧9，并且活动杆8的底部固定连接有夹块10，支撑架5的底部安装有第二限位板11，且第二限位板11上的置物槽7内设置有吸盘12，电动推杆17螺栓安装在退火炉1的内壁，且电动推杆17的端头处通过支撑架5和连接环18相连，第一限位板6和第二限位板11的外侧套设有套环19，且套环19的侧面焊接有齿块20，齿块20的边侧活动设置有齿轮21，且齿轮21的内部贯穿有活动轴22，扇叶23固定安装在活动轴22的端头处，且扇叶23边侧的退火炉1固定有导向板24；

活动杆8和第一限位板6组成滑动结构，且第一限位板6和第二限位板11的截面均为梳齿状结构，当玻璃顶部与夹块10接触时能够带动活动杆8在第一限位板6内滑动，并通过弹簧9的设置能够让夹块10与玻璃紧密贴合，进而适用于不同高度的玻璃；

第二限位板11的底部贯穿有调节杆13，且调节杆13的顶部固定有连接板14，并且连接板14的上端面设置有阀块15，同时调节杆13和第二限位板11为螺纹连接，阀块15外侧的第二限位板11内预留有固定槽16，且阀块15的边缘处和固定槽16的内壁紧密贴合，并且两者为滑动连接，转动调节杆13带动连接板14在第二限位板11内活动，并带动阀块15在固定槽16内滑动，通过阀块15带动固定槽16内气体的运动，进而调节吸盘12与玻璃之间空气的运动对玻璃进行固定；

齿块20在套环19上等角度分布，且齿块20和齿轮21为啮合连接，并且齿轮21在退火炉1内等角度设置，齿轮21和扇叶23与导向板24一一对应设置，且导向板24为倾斜设置，通过齿块20与齿轮21的啮合，能够通过活动轴22带动扇叶23转动产生风力，而退火炉1内设置有多组扇叶23，当风力吹向导向板24时受到阻挡，这样风就能够在退火炉1内均匀的流动。

工作原理：在使用该具有限位结构的玻璃生产退火装置时，如图2-4所示，首先将需要退火的玻璃放在第一限位板6和第二限位板11内侧的置物槽7内，如图3，当玻璃顶部与夹块10接触时能够带动活动杆8在第一限位板6内滑动，并通过弹簧9的设置能够让夹块10与玻璃紧密贴合，进而适用于不同高度的玻璃，如图4，再通过转动调节杆13带动连接板14在第二限位板11内活动，并带动阀块15在固定槽16内滑动，通过阀块15带动固定槽16内气体的运动，进而调节吸盘12与玻璃之间空气的运动，当吸盘12与玻璃相吸时，能够保证玻璃在退火炉1内的稳定性，并且能够批量的对玻璃进行退火操作；

如图1-2所示，电动机2通过电机轴3带动连接轴4转动，进而通过支撑架5带动2个限位板转动实现玻璃的旋转退火操作，支撑架5转动时带动套环19在电动推杆17上滑动，如图2，限位板转动时带动套环19旋转，并通过齿块20与齿轮21的啮合，能够通过活动轴22带动扇叶23转动产生风力，而退火炉1内设置有多组扇叶23，当风力吹向导向板24时受到阻挡吹向限位板的位置，这样风就能够在退火炉1内均匀的流动，进而保证退火的均匀性，退火完成后通过电动推杆17的推动带动连接轴4在电机轴3内伸长，进而将限位板推出退火炉1外方便取料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有限位结构的玻璃生产退火装置，包括退火炉(1)、电动机(2)、电动推杆(17)和扇叶(23)，其特征在于：所述退火炉(1)的边侧螺栓安装有电动机(2)，且电动机(2)的端头处转动连接有电机轴(3)，所述电机轴(3)的端头处活动设置有连接轴(4)，且连接轴(4)的端头处固定有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部安装有第一限位板(6)，且第一限位板(6)的内侧开设有置物槽(7)，所述第一限位板(6)的内部贯穿有活动杆(8)，且活动杆(8)的外侧缠绕有弹簧(9)，并且活动杆(8)的底部固定连接有夹块(10)，所述支撑架(5)的底部安装有第二限位板(11)，且第二限位板(11)上的置物槽(7)内设置有吸盘(12)，所述电动推杆(17)螺栓安装在退火炉(1)的内壁，且电动推杆(17)的端头处通过支撑架(5)和连接环(18)相连，所述第一限位板(6)和第二限位板(11)的外侧套设有套环(19)，且套环(19)的侧面焊接有齿块(20)，所述齿块(20)的边侧活动设置有齿轮(21)，且齿轮(21)的内部贯穿有活动轴(22)，所述扇叶(23)固定安装在活动轴(22)的端头处，且扇叶(23)边侧的退火炉(1)固定有导向板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的玻璃生产退火装置，其特征在于：所述活动杆(8)和第一限位板(6)组成滑动结构，且第一限位板(6)和第二限位板(11)的截面均为梳齿状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的玻璃生产退火装置，其特征在于：所述第二限位板(11)的底部贯穿有调节杆(13)，且调节杆(13)的顶部固定有连接板(14)，并且连接板(14)的上端面设置有阀块(15)，同时调节杆(13)和第二限位板(11)为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有限位结构的玻璃生产退火装置，其特征在于：所述阀块(15)外侧的第二限位板(11)内预留有固定槽(16)，且阀块(15)的边缘处和固定槽(16)的内壁紧密贴合，并且两者为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的玻璃生产退火装置，其特征在于：所述齿块(20)在套环(19)上等角度分布，且齿块(20)和齿轮(21)为啮合连接，并且齿轮(21)在退火炉(1)内等角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的玻璃生产退火装置，其特征在于：所述齿轮(21)和扇叶(23)与导向板(24)一一对应设置，且导向板(24)为倾斜设置。

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