CN117099890A - 一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料及其加工方法 - Google Patents

一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料及其加工方法，所述低聚肽液体饮料包括以下重量份原料：苦瓜肽32‑64份、沙棘低聚肽42‑69份、葵花盘肽12‑45份、铁皮石斛肽12‑40份、蛹虫草低聚肽8‑15份、小分子水500‑1000份、稳定剂2‑6份，所述加工方法包括多肽混合、脱色、去腥、调配等步骤，通过配比优化，本发明的低聚肽液体饮料无腥味、无其他异味，无色透明，口感协调，滋味可口，状态均匀，无杂质或沉淀，感官评价得达到93‑97分，且能较好的抑制黄嘌呤氧化酶活性和a‑葡萄糖苷酶活性，具有较佳的降尿酸和降血糖的功效。

Description

一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料及 其加工方法
技术领域
本发明涉及植物多肽功能饮料技术领域，特别涉及一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料及其加工方法。
背景技术
随着工作节奏愈渐加快，人们逐渐将目光投向了对健康生活方式的调整，摄取营养作为获取健康最简单的方式，受到了不少人群的青睐，因此，营养健康饮品市场备受关注。为了更加符合现代人的健康需求，为消费者追求的健康生活再次赋能，现代科技与产品进行充分运用，研发出了营养健康饮品；
多肽的腥味物质成分主要为脂肪氧化酶，去腥主要手段以去除或掩盖为主。目前市场上多肽的生产中常用的去腥方法主要为基于吸附或包埋等机理的物理活性炭吸附法、物理大孔树脂吸附法、化学抗氧化剂去腥法、传统的香辛料去腥法等方法。上述去腥方法简单，但普遍存在去腥效果不彻底，产品腥味依然明显。另外，多肽含有一定的色素成分，在制备过程中，原料自身携带、美拉德反应以及剧烈反应下，产生的色素均会影响产品的品质，则需要脱色处理，但目前仅对多肽的脱色效果不佳，脱色后仍呈现较深的颜色，因此可知，亟需一款无色无味的多肽饮品。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料及其加工方法，解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料：包括以下重量份原料：苦瓜肽32-64份、沙棘低聚肽42-69份、葵花盘肽12-45份、铁皮石斛肽12-40份、蛹虫草低聚肽8-15份、小分子水500-1000份、稳定剂2-6份，所述稳定剂为质量比(16-22)∶(8-12)∶(29-35)的茶多酚、紫苏醇、葛根素。
进一步的，一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料：包括以下重量份原料：苦瓜肽41份、沙棘低聚肽52份、葵花盘肽32份、铁皮石斛肽34份、蛹虫草低聚肽12份、小分子水800份、稳定剂4份。
进一步的，所述苦瓜肽是将苦瓜原料清洗、打浆破碎，调pH＝7-9，在60-80℃下提取2.5-4.5h，过滤，取原液调节pH＝3-5，直到沉淀析出，调pH为中性，加入蛋白酶进行酶解3-5h，酶解温度40-60℃，结束后过滤、静置除去沉淀杂质，得到苦瓜粗多肽，采用分子截留量为1kDa的超滤膜对苦瓜粗多肽进行筛选，得到分子量在1kDa以下的苦瓜多肽。
进一步的，所述沙棘低聚肽是挑选干净沙棘籽破碎、干燥、粉碎，得到沙棘籽粉，再置于超临界CO2萃取沙棘籽油后，获得饼粕，加蒸馏水浸泡，超声震荡10-12h，超声温度30-50℃，得到混合物，离心，除杂，得到多肽粗提物，酸沉得到蛋白质粉，再加入蛋白质粉质量的8-12％的蛋白酶酶解5-8h，得到酶解液，过滤除杂，取上清液为多肽水解液，干燥得到多肽，进行超滤，得到分子量在1kDa以下的沙棘低聚肽。
进一步的，所述葵花盘肽是直接选取葵花盘初粕按料液质量体积比1:6-10加入至去离子水中，调节pH至7-10，升温到60-80℃，加入葵花盘初粕质量的1-3％的复合酶进行酶解，酶解时间2-5h，得到酶解液后，过滤分离，将上清液浓缩至原体积的0.3-0.5倍，得到浓缩液，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的葵花盘肽。
进一步的，所述铁皮石斛肽是取铁皮石斛药材在高速粉碎机粉碎后，溶解于蒸馏水。调节pH至7-9，按酶和底物质量比1:8-10加入蛋白酶，42-50℃恒温水浴反应2-5h，再于100-120℃水浴8-10min灭酶，在4-8℃、800-10000rpm离心8-13min，取上清液，用超滤膜将上清液分离，截留分子量<1kDa的肽段，所述超滤器压力6-10kPa、温度8-12℃、超滤流速55-80L/h，冷冻干燥即得铁皮石斛肽。
进一步的，所述蛹虫草低聚肽是取蛹虫草干材，粉碎，过80-120目筛，与沸水以g/mL为1:10-15混合搅拌，调节pH至5-7，加风味蛋白酶，于50-70℃下水浴保温水解，然后再沸水浴20-40min灭酶，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的蛹虫草低聚肽。
进一步的，一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料的加工方法，包括以下步骤：
S1、多肽混合：将上述苦瓜肽、沙棘低聚肽、葵花盘肽、铁皮石斛肽、蛹虫草低聚肽混合，在超声作用下充分搅拌均匀，所述超声功率为40-60W，超声频率25-55kHz，得到多肽混合物；
S2、脱色：往上述多肽混合物中加入脱色剂，脱色剂添加量为2-4wt％，搅拌均质20-25min，均质压力为25-30Mpa，均质温度40-60℃，搅拌速率400-600rpm，搅拌的同时施加双向脉冲磁场，设定脉冲磁场强度为1.0-1.5T，脉冲次数100-300次，磁场频率为5-10kHz，得到脱色多肽混合物；
S3、去腥：对上述的脱色多肽混合物加入除腥剂，加入量为脱色多肽混合物体积的0.3-0.7倍，共同置入热风换气干燥装置中经外循环换气，换气量为3-8m3/h，换气60-120min，得到脱腥多肽混合物；
S4、调配：将上述脱腥多肽混合物导入去离子水中，加入稳定剂，高速振荡处理4-12h，振荡速率2000-4000rpm，均质、过滤、灭菌、灌装，得到无色无味低聚肽液体饮料。
进一步的，所述S2中脱色剂为质量比(0.3-1.4):(2.5-5.5):(8.7-11.4)的磁性纳米粒子、活性白土、中性膨润土，所述磁性纳米粒子为四氧化三铁纳米粒子，粒径为2-6nm。
进一步的，所述S3中除腥剂为丁香油酚、香叶醇、香茅素、茴香醛、芳樟醇、香草酸、白木香醇、白木香醛中的任意一种或几种组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用生物技术手段，制得苦瓜肽、沙棘低聚肽、葵花盘肽、铁皮石斛肽、蛹虫草低聚肽，通过配比优化，使制得的多肽饮品能较好的抑制黄嘌呤氧化酶活性和a-葡萄糖苷酶活性，则具有较佳的降尿酸和降血糖的功效，其中在加工工艺中加入稳定剂，使饮品呈现均一的质构，无沉淀和析水，保持清新的口感；再加入本发明的脱色剂，采用搅拌均质，同时施加双向脉冲磁场，激活脱色物的微孔和介孔结构，来增强脱色剂对色素的吸附，往脱色多肽混合物中导入除腥剂，并采用热风外循环换气，将多肽分子中的腥味物质包埋在除腥剂中，掩盖其腥味，有效除去多肽中的腥味；本发明的低聚肽液体饮料无腥味、无其他异味，无色透明，口感协调，滋味可口，状态均匀，无杂质或沉淀，感官评价得分达到93-97分，是一款老少皆宜的饮品。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，包括以下重量份原料：苦瓜肽32份、沙棘低聚肽42份、葵花盘肽12份、铁皮石斛肽12份、蛹虫草低聚肽8份、小分子水500份、稳定剂2份，所述稳定剂为质量比16:8:29的茶多酚、紫苏醇、葛根素；
所述苦瓜肽是将苦瓜原料清洗、打浆破碎，调pH＝7，在60℃下提取2.5h，过滤，取原液调节pH＝3，直到沉淀析出，调pH为中性，加入蛋白酶进行酶解3h，酶解温度40℃，结束后过滤、静置除去沉淀杂质，得到苦瓜粗多肽，采用分子截留量为1kDa的超滤膜对苦瓜粗多肽进行筛选，得到分子量在1kDa以下的苦瓜多肽；
所述沙棘低聚肽是挑选干净沙棘籽破碎、干燥、粉碎，得到沙棘籽粉，再置于超临界CO2萃取沙棘籽油后，获得饼粕，加蒸馏水浸泡，超声震荡10h，超声温度30℃，得到混合物，离心，除杂，得到多肽粗提物，酸沉得到蛋白质粉，再加入蛋白质粉质量的8％的蛋白酶酶解5h，得到酶解液，过滤除杂，取上清液为多肽水解液，干燥得到多肽，进行超滤，得到分子量在1kDa以下的沙棘低聚肽；
所述葵花盘肽是直接选取葵花盘初粕按料液质量体积比1:6加入至去离子水中，调节pH至7，升温到60℃，加入葵花盘初粕质量的1％的复合酶进行酶解，酶解时间2h，得到酶解液后，过滤分离，将上清液浓缩至原体积的0.3倍，得到浓缩液，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的葵花盘肽；
所述铁皮石斛肽是取铁皮石斛药材在高速粉碎机粉碎后，溶解于蒸馏水。调节pH至7，按酶和底物质量比1:8加入蛋白酶，42℃恒温水浴反应2h，再于100℃水浴8min灭酶，在4℃、800rpm离心8min，取上清液，用超滤膜将上清液分离，截留分子量<1kDa的肽段，所述超滤器压力6kPa、温度8℃、超滤流速55L/h，冷冻干燥即得铁皮石斛肽；
所述蛹虫草低聚肽是取蛹虫草干材，粉碎，过80目筛，与沸水以g/mL为1:10混合搅拌，调节pH至5，加风味蛋白酶，于50℃下水浴保温水解，然后再沸水浴20min灭酶，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的蛹虫草低聚肽。
实施例2
一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，包括以下重量份原料：苦瓜肽64份、沙棘低聚肽69份、葵花盘肽45份、铁皮石斛肽40份、蛹虫草低聚肽15份、小分子水1000份、稳定剂6份，所述稳定剂为质量比22:12:35的茶多酚、紫苏醇、葛根素；
所述苦瓜肽是将苦瓜原料清洗、打浆破碎，调pH＝9，在80℃下提取4.5h，过滤，取原液调节pH＝5，直到沉淀析出，调pH为中性，加入蛋白酶进行酶解5h，酶解温度60℃，结束后过滤、静置除去沉淀杂质，得到苦瓜粗多肽，采用分子截留量为1kDa的超滤膜对苦瓜粗多肽进行筛选，得到分子量在1kDa以下的苦瓜多肽；
所述沙棘低聚肽是挑选干净沙棘籽破碎、干燥、粉碎，得到沙棘籽粉，再置于超临界CO2萃取沙棘籽油后，获得饼粕，加蒸馏水浸泡，超声震荡12h，超声温度50℃，得到混合物，离心，除杂，得到多肽粗提物，酸沉得到蛋白质粉，再加入蛋白质粉质量的12％的蛋白酶酶解8h，得到酶解液，过滤除杂，取上清液为多肽水解液，干燥得到多肽，进行超滤，得到分子量在1kDa以下的沙棘低聚肽；
所述葵花盘肽是直接选取葵花盘初粕按料液质量体积比1:6-10加入至去离子水中，调节pH至7-10，升温到60-80℃，加入葵花盘初粕质量的1-3％的复合酶进行酶解，酶解时间2-5h，得到酶解液后，过滤分离，将上清液浓缩至原体积的0.3-0.5倍，得到浓缩液，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的葵花盘肽；
所述铁皮石斛肽是取铁皮石斛药材在高速粉碎机粉碎后，溶解于蒸馏水。调节pH至7-9，按酶和底物质量比1:8-10加入蛋白酶，42-50℃恒温水浴反应2-5h，再于100-120℃水浴8-10min灭酶，在4-8℃、800-10000rpm离心8-13min，取上清液，用超滤膜将上清液分离，截留分子量<1kDa的肽段，所述超滤器压力6-10kPa、温度8-12℃、超滤流速55-80L/h，冷冻干燥即得铁皮石斛肽；
所述蛹虫草低聚肽是取蛹虫草干材，粉碎，过120目筛，与沸水以g/mL为1:15混合搅拌，调节pH至7，加风味蛋白酶，于70℃下水浴保温水解，然后再沸水浴40min灭酶，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的蛹虫草低聚肽。
实施例3
一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，包括以下重量份原料：苦瓜肽41份、沙棘低聚肽52份、葵花盘肽32份、铁皮石斛肽34份、蛹虫草低聚肽12份、小分子水800份、稳定剂4份，所述稳定剂为质量比19:10:32的茶多酚、紫苏醇、葛根素；
所述苦瓜肽是将苦瓜原料清洗、打浆破碎，调pH＝8，在70℃下提取3.5h，过滤，取原液调节pH＝4，直到沉淀析出，调pH为中性，加入蛋白酶进行酶解4h，酶解温度50℃，结束后过滤、静置除去沉淀杂质，得到苦瓜粗多肽，采用分子截留量为1kDa的超滤膜对苦瓜粗多肽进行筛选，得到分子量在1kDa以下的苦瓜多肽；
所述沙棘低聚肽是挑选干净沙棘籽破碎、干燥、粉碎，得到沙棘籽粉，再置于超临界CO2萃取沙棘籽油后，获得饼粕，加蒸馏水浸泡，超声震荡11h，超声温度40℃，得到混合物，离心，除杂，得到多肽粗提物，酸沉得到蛋白质粉，再加入蛋白质粉质量的10％的蛋白酶酶解7h，得到酶解液，过滤除杂，取上清液为多肽水解液，干燥得到多肽，进行超滤，得到分子量在1kDa以下的沙棘低聚肽；
所述葵花盘肽是直接选取葵花盘初粕按料液质量体积比1:8加入至去离子水中，调节pH至8，升温到70℃，加入葵花盘初粕质量的2％的复合酶进行酶解，酶解时间3h，得到酶解液后，过滤分离，将上清液浓缩至原体积的0.4倍，得到浓缩液，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的葵花盘肽；
所述铁皮石斛肽是取铁皮石斛药材在高速粉碎机粉碎后，溶解于蒸馏水。调节pH至8，按酶和底物质量比1:9加入蛋白酶，46℃恒温水浴反应3h，再于110℃水浴9min灭酶，在6℃、5000rpm离心11min，取上清液，用超滤膜将上清液分离，截留分子量<1kDa的肽段，所述超滤器压力8kPa、温度10℃、超滤流速65L/h，冷冻干燥即得铁皮石斛肽；
所述蛹虫草低聚肽是取蛹虫草干材，粉碎，过100目筛，与沸水以g/mL为1:12混合搅拌，调节pH至6，加风味蛋白酶，于60℃下水浴保温水解，然后再沸水浴30min灭酶，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的蛹虫草低聚肽；
上述实施例1-3采用以下加工方法：
S1、多肽混合：将上述苦瓜肽、沙棘低聚肽、葵花盘肽、铁皮石斛肽、蛹虫草低聚肽混合，在超声作用下充分搅拌均匀，所述超声功率为50W，超声频率40kHz，得到多肽混合物；
S2、脱色：往上述多肽混合物中加入脱色剂，脱色剂为质量比0.8:4.0:9.2的磁性纳米粒子、活性白土、中性膨润土，所述磁性纳米粒子为四氧化三铁纳米粒子，粒径为4nm，脱色剂添加量为3wt％，搅拌均质23min，均质压力为28Mpa，均质温度50℃，搅拌速率500rpm，搅拌的同时施加双向脉冲磁场，设定脉冲磁场强度为1.2T，脉冲次数200次，磁场频率为8kHz，得到脱色多肽混合物；
S3、去腥：对上述的脱色多肽混合物加入除腥剂，除腥剂为丁香油酚，加入量为脱色多肽混合物体积的0.5倍，共同置入热风换气干燥装置中经外循环换气，换气量为5m3/h，换气90min，得到脱腥多肽混合物；
S4、调配：将上述脱腥多肽混合物导入去离子水中，加入稳定剂，高速振荡处理8h，振荡速率3000rpm，均质、过滤、灭菌、灌装，得到无色无味低聚肽液体饮料。
实施例4
一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，包括以下重量份原料：苦瓜肽41份、沙棘低聚肽52份、葵花盘肽32份、铁皮石斛肽34份、蛹虫草低聚肽12份、小分子水800份、稳定剂4份，所述稳定剂为质量比19:10:32的茶多酚、紫苏醇、葛根素；
所述苦瓜肽是将苦瓜原料清洗、打浆破碎，调pH＝8，在70℃下提取3.5h，过滤，取原液调节pH＝4，直到沉淀析出，调pH为中性，加入蛋白酶进行酶解4h，酶解温度50℃，结束后过滤、静置除去沉淀杂质，得到苦瓜粗多肽，采用分子截留量为1kDa的超滤膜对苦瓜粗多肽进行筛选，得到分子量在1kDa以下的苦瓜多肽；
所述沙棘低聚肽是挑选干净沙棘籽破碎、干燥、粉碎，得到沙棘籽粉，再置于超临界CO2萃取沙棘籽油后，获得饼粕，加蒸馏水浸泡，超声震荡11h，超声温度40℃，得到混合物，离心，除杂，得到多肽粗提物，酸沉得到蛋白质粉，再加入蛋白质粉质量的10％的蛋白酶酶解7h，得到酶解液，过滤除杂，取上清液为多肽水解液，干燥得到多肽，进行超滤，得到分子量在1kDa以下的沙棘低聚肽；
所述葵花盘肽是直接选取葵花盘初粕按料液质量体积比1:8加入至去离子水中，调节pH至8，升温到70℃，加入葵花盘初粕质量的2％的复合酶进行酶解，酶解时间3h，得到酶解液后，过滤分离，将上清液浓缩至原体积的0.4倍，得到浓缩液，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的葵花盘肽；
所述铁皮石斛肽是取铁皮石斛药材在高速粉碎机粉碎后，溶解于蒸馏水。调节pH至8，按酶和底物质量比1:9加入蛋白酶，46℃恒温水浴反应3h，再于110℃水浴9min灭酶，在6℃、5000rpm离心11min，取上清液，用超滤膜将上清液分离，截留分子量<1kDa的肽段，所述超滤器压力8kPa、温度10℃、超滤流速65L/h，冷冻干燥即得铁皮石斛肽；
所述蛹虫草低聚肽是取蛹虫草干材，粉碎，过100目筛，与沸水以g/mL为1:12混合搅拌，调节pH至6，加风味蛋白酶，于60℃下水浴保温水解，然后再沸水浴30min灭酶，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的蛹虫草低聚肽；
低聚肽液体饮料采用以下加工方法：
S1、多肽混合：将上述苦瓜肽、沙棘低聚肽、葵花盘肽、铁皮石斛肽、蛹虫草低聚肽混合，在超声作用下充分搅拌均匀，所述超声功率为40W，超声频率25kHz，得到多肽混合物；
S2、脱色：往上述多肽混合物中加入脱色剂，脱色剂为质量比0.3:2.5:8.7的磁性纳米粒子、活性白土、中性膨润土，所述磁性纳米粒子为四氧化三铁纳米粒子，粒径为2nm，脱色剂添加量为2wt％，搅拌均质20min，均质压力为25Mpa，均质温度40℃，搅拌速率400rpm，搅拌的同时施加双向脉冲磁场，设定脉冲磁场强度为1.0T，脉冲次数100次，磁场频率为5kHz，得到脱色多肽混合物；
S3、去腥：对上述的脱色多肽混合物加入除腥剂，除腥剂为香叶醇，加入量为脱色多肽混合物体积的0.7倍，共同置入热风换气干燥装置中经外循环换气，换气量为8m3/h，换气120min，得到脱腥多肽混合物；
S4、调配：将上述脱腥多肽混合物导入去离子水中，加入稳定剂，高速振荡处理12h，振荡速率4000rpm，均质、过滤、灭菌、灌装，得到无色无味低聚肽液体饮料。
实施例5
一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，包括以下重量份原料：苦瓜肽41份、沙棘低聚肽52份、葵花盘肽32份、铁皮石斛肽34份、蛹虫草低聚肽12份、小分子水800份、稳定剂4份，所述稳定剂为质量比19:10:32的茶多酚、紫苏醇、葛根素；
所述苦瓜肽是将苦瓜原料清洗、打浆破碎，调pH＝8，在70℃下提取3.5h，过滤，取原液调节pH＝4，直到沉淀析出，调pH为中性，加入蛋白酶进行酶解4h，酶解温度50℃，结束后过滤、静置除去沉淀杂质，得到苦瓜粗多肽，采用分子截留量为1kDa的超滤膜对苦瓜粗多肽进行筛选，得到分子量在1kDa以下的苦瓜多肽；
所述沙棘低聚肽是挑选干净沙棘籽破碎、干燥、粉碎，得到沙棘籽粉，再置于超临界CO2萃取沙棘籽油后，获得饼粕，加蒸馏水浸泡，超声震荡11h，超声温度40℃，得到混合物，离心，除杂，得到多肽粗提物，酸沉得到蛋白质粉，再加入蛋白质粉质量的10％的蛋白酶酶解7h，得到酶解液，过滤除杂，取上清液为多肽水解液，干燥得到多肽，进行超滤，得到分子量在1kDa以下的沙棘低聚肽；
所述葵花盘肽是直接选取葵花盘初粕按料液质量体积比1:8加入至去离子水中，调节pH至8，升温到70℃，加入葵花盘初粕质量的2％的复合酶进行酶解，酶解时间3h，得到酶解液后，过滤分离，将上清液浓缩至原体积的0.4倍，得到浓缩液，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的葵花盘肽；
所述铁皮石斛肽是取铁皮石斛药材在高速粉碎机粉碎后，溶解于蒸馏水。调节pH至8，按酶和底物质量比1:9加入蛋白酶，46℃恒温水浴反应3h，再于110℃水浴9min灭酶，在6℃、5000rpm离心11min，取上清液，用超滤膜将上清液分离，截留分子量<1kDa的肽段，所述超滤器压力8kPa、温度10℃、超滤流速65L/h，冷冻干燥即得铁皮石斛肽；
所述蛹虫草低聚肽是取蛹虫草干材，粉碎，过100目筛，与沸水以g/mL为1:12混合搅拌，调节pH至6，加风味蛋白酶，于60℃下水浴保温水解，然后再沸水浴30min灭酶，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的蛹虫草低聚肽；
低聚肽液体饮料采用以下加工方法：
S1、多肽混合：将上述苦瓜肽、沙棘低聚肽、葵花盘肽、铁皮石斛肽、蛹虫草低聚肽混合，在超声作用下充分搅拌均匀，所述超声功率为40-60W，超声频率55kHz，得到多肽混合物；
S2、脱色：往上述多肽混合物中加入脱色剂，脱色剂为质量比1.4:5.5:11.4的磁性纳米粒子、活性白土、中性膨润土，所述磁性纳米粒子为四氧化三铁纳米粒子，粒径为6nm，脱色剂添加量为4wt％，搅拌均质25min，均质压力为30Mpa，均质温度60℃，搅拌速率600rpm，搅拌的同时施加双向脉冲磁场，设定脉冲磁场强度为1.5T，脉冲次数300次，磁场频率为10kHz，得到脱色多肽混合物；
S3、去腥：对上述的脱色多肽混合物加入除腥剂，除腥剂为白木香醛，加入量为脱色多肽混合物体积的0.7倍，共同置入热风换气干燥装置中经外循环换气，换气量为8m3/h，换气120min，得到脱腥多肽混合物；
S4、调配：将上述脱腥多肽混合物导入去离子水中，加入稳定剂，高速振荡处理12h，振荡速率4000rpm，均质、过滤、灭菌、灌装，得到无色无味低聚肽液体饮料。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，无色无味低聚肽液体饮料包括以下重量份原料：苦瓜肽23份、沙棘低聚肽20份、葵花盘肽10份、铁皮石斛肽50份、蛹虫草低聚肽34份、小分子水300份、稳定剂2份。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，所述无色无味低聚肽液体饮料的原料中不含有稳定剂。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，所述无色无味低聚肽液体饮料的加工方法中未经脱色步骤，具体包括以下步骤：
S1、多肽混合：将上述苦瓜肽、沙棘低聚肽、葵花盘肽、铁皮石斛肽、蛹虫草低聚肽混合，在超声作用下充分搅拌均匀，所述超声功率为50W，超声频率40kHz，得到多肽混合物；
S2、去腥：对上述的多肽混合物加入除腥剂，除腥剂为丁香油酚，加入量为脱色多肽混合物体积的0.5倍，共同置入热风换气干燥装置中经外循环换气，换气量为5m3/h，换气90min，得到脱腥多肽混合物；
S3、调配：将上述脱腥多肽混合物导入去离子水中，加入稳定剂，高速振荡处理8h，振荡速率3000rpm，均质、过滤、灭菌、灌装，得到无色无味低聚肽液体饮料。
对比例4
本对比例与实施例3的区别在于，所述无色无味低聚肽液体饮料的加工方法中不含有去腥方法，具体包括以下步骤：
S1、多肽混合：将上述苦瓜肽、沙棘低聚肽、葵花盘肽、铁皮石斛肽、蛹虫草低聚肽混合，在超声作用下充分搅拌均匀，所述超声功率为50W，超声频率40kHz，得到多肽混合物；
S2、脱色：往上述多肽混合物中加入脱色剂，脱色剂为质量比0.8:4.0:9.2的磁性纳米粒子、活性白土、中性膨润土，所述磁性纳米粒子为四氧化三铁纳米粒子，粒径为4nm，脱色剂添加量为3wt％，搅拌均质23min，均质压力为28Mpa，均质温度50℃，搅拌速率500rpm，搅拌的同时施加双向脉冲磁场，设定脉冲磁场强度为1.2T，脉冲次数200次，磁场频率为8kHz，得到脱色多肽混合物；
S3、调配：将上述脱腥多肽混合物导入去离子水中，加入稳定剂，高速振荡处理8h，振荡速率3000rpm，均质、过滤、灭菌、灌装，得到无色无味低聚肽液体饮料。
一、感官评价
选取90名专业人士分为9组分别对应本发明的实施例1-5和对比例1-4的低聚肽液体饮料，从气味、色泽、口感、组织状态等4各个方面进行综合评价，采用综合评分法制定感官评定表，根据表1中的感官评定标准，对低聚肽液体饮料进行感官评价。
表1感官评分标准
评价结果如下表2：
表2评价结果
由上述表2结果显示可知，本发明的低聚肽液体饮料无腥味、无其他异味，无色透明，口感协调，滋味可口，状态均匀，无杂质或沉淀，感官评价得达到93-97分，最高实施例3为97分；实施例3与对比例1比较，可知，本发明制得的各原料多肽经特定的配比优化，达到较好的感官评价；与对比例2比较，在饮品中加入稳定剂，能够防止多肽饮品出现析水、沉淀、分层等不良现象，使饮品呈现均一的质构，无沉淀和析水，保持清新的口感；与对比例3比较，将多肽混合物加入本发明的脱色剂，采用搅拌均质，有效吸附多肽混合物中的有色物质，并且同时施加双向脉冲磁场，激活脱色物的微孔和介孔结构，使其内部形成多孔状结构，来增强脱色剂对色素的吸附，减少脱色剂的用量；与对比例4比较，往脱色多肽混合物中导入除腥剂，并采用热风外循环换气，将多肽分子中的腥味物质包埋在除腥剂中，掩盖其腥味，有效除去多肽中的腥味。
二、降尿酸功能评价
选取实施例3和市售的多肽饮品测定其对黄嘌呤氧化酶抑制率，其测试方法如下：
(1)溶液的配置
磷酸缓冲液(PBS)：准确称取20gNa2HPO4·12H20和2gNa2H2PO4·2H20，用去离子水溶解，定容至500ml。
黄嘌呤溶液：准确称取6.4mg黄嘌呤，先用1mlIMNaOH将其溶解，再加入100mlPBS，调节pH至7.5。
黄嘌呤氧化酶：取120ul酶液，以PBS稀释至8ml尿酸标曲：准确称取10mg尿酸，加入10ml水，再稀释至0.1～0.9mg/ml.醋酸胺-冰醋酸：准确称取醋酸胺3.85g定容至1000ml，然后加入4ml冰醋酸。
(2)样品预处理：
将样品稀释至40mg/ml，在96孔酶标板中依次加入50ul样品与50ul黄嘌呤，每个样品三个平行实验，37C保温10min后加入150ul黄嘌吟氧化酶，37℃继续保温20min后加入80uL终止反应，过0.25um水性膜，待测。
色谱柱：XDB-C18柱液相条件：洗脱液为10％甲醇+90％醋酸胺-冰醋酸溶液，进样体积为20uL，流速n，检测波长为290nm，运行时间10min。
(3)计算公式：黄吟氧化酶抑制率＝A0-A/A0×100％
式中，A0为未添加样品的尿酸峰的峰面积；A为添加样品的尿酸峰的峰面积；
(4)计算结果：
表3样品XOD抑制率
XOD抑制率(％)
实施例3 28.3
市售肽饮品 8.5
上表3可以看出，采用本发明的技术制得的多肽饮品与市售的肽产品比较，具有较强抑制黄嘌呤氧化酶活性(XOD)的作用，抑制黄嘌呤氧化酶的活性能在一定程度上抑制体内尿酸的生成，说明本发明的多肽饮品具有较强的降尿酸的能力。
三、降血糖功能评价
选取实施例3和市售的多肽饮品测定其对α-葡萄糖苷酶的抑制活性，其测试方法如下：
在96微孔板上加入112μL磷酸缓冲液(pH＝6.8)。此外，加入20uL0.2u/mL a-葡萄糖酶溶液，然后混合8uL样品溶液。在37℃培养30min后，加入20uL对硝基苯酚-a-D-叱喃葡萄糖苷(pNPG，5mmol/L)进行起始反应，37C培养30min，然后加入80uL 0.02mol/L Na2CO3，溶液停止反应。
抑制率计算公式如下：
式中，A为对硝基苯酚-a-D-叱喃葡萄糖(pNPG)、a-葡萄糖苷酶和样品在磷酸盐缓冲液中的吸光度：
A0是空白组的吸光度；
A1是空白样品的吸光度；
A2是包括葡萄糖苷酶和样品，但不包括pNPG。
计算结果：
表4样品α-葡萄糖苷酶的抑制率
α-葡萄糖苷酶的抑制(％)
实施例3 62.8
市售肽饮品 32.9
上表中显示，采用本发明的技术制得的多肽饮品与市售的肽产品比较，具有较强抑制α-葡萄糖苷酶的活性，使用α-葡萄糖苷酶的抑制活性，表示多肽的降血糖活性，说明本发明的多肽饮品具有较佳的降血糖的功效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，其特征在于：包括以下重量份原料：苦瓜肽32-64份、沙棘低聚肽42-69份、葵花盘肽12-45份、铁皮石斛肽12-40份、蛹虫草低聚肽8-15份、小分子水500-1000份、稳定剂2-6份，所述稳定剂为质量比(16-22):(8-12):(29-35)的茶多酚、紫苏醇、葛根素。
2.如权利要求1所述的一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，其特征在于：包括以下重量份原料：苦瓜肽41份、沙棘低聚肽52份、葵花盘肽32份、铁皮石斛肽34份、蛹虫草低聚肽12份、小分子水800份、稳定剂4份。
3.如权利要求1所述的一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，其特征在于：所述苦瓜肽是将苦瓜原料清洗、打浆破碎，调pH＝7-9，在60-80℃下提取2.5-4.5h，过滤，取原液调节pH＝3-5，直到沉淀析出，调pH为中性，加入蛋白酶进行酶解3-5h，酶解温度40-60℃，结束后过滤、静置除去沉淀杂质，得到苦瓜粗多肽，采用分子截留量为1kDa的超滤膜对苦瓜粗多肽进行筛选，得到分子量在1kDa以下的苦瓜多肽。
4.如权利要求1所述的一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，其特征在于：所述沙棘低聚肽是挑选干净沙棘籽破碎、干燥、粉碎，得到沙棘籽粉，再置于超临界CO2萃取沙棘籽油后，获得饼粕，加蒸馏水浸泡，超声震荡10-12h，超声温度30-50℃，得到混合物，离心，除杂，得到多肽粗提物，酸沉得到蛋白质粉，再加入蛋白质粉质量的8-12％的蛋白酶酶解5-8h，得到酶解液，过滤除杂，取上清液为多肽水解液，干燥得到多肽，进行超滤，得到分子量在1kDa以下的沙棘低聚肽。
5.如权利要求1所述的一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，其特征在于：所述葵花盘肽是直接选取葵花盘初粕按料液质量体积比1:6-10加入至去离子水中，调节pH至7-10，升温到60-80℃，加入葵花盘初粕质量的1-3％的复合酶进行酶解，酶解时间2-5h，得到酶解液后，过滤分离，将上清液浓缩至原体积的0.3-0.5倍，得到浓缩液，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的葵花盘肽。
6.如权利要求1所述的一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，其特征在于：所述铁皮石斛肽是取铁皮石斛药材在高速粉碎机粉碎后，溶解于蒸馏水。调节pH至7-9，按酶和底物质量比1:8-10加入蛋白酶，42-50℃恒温水浴反应2-5h，再于100-120℃水浴8-10min灭酶，在4-8℃、800-10000rpm离心8-13min，取上清液，用超滤膜将上清液分离，截留分子量<1kDa的肽段，所述超滤器压力6-10kPa、温度8-12℃、超滤流速55-80L/h，冷冻干燥即得铁皮石斛肽。
7.如权利要求1所述的一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料，其特征在于：所述蛹虫草低聚肽是取蛹虫草干材，粉碎，过80-120目筛，与沸水以g/mL为1:10-15混合搅拌，调节pH至5-7，加风味蛋白酶，于50-70℃下水浴保温水解，然后再沸水浴20-40min灭酶，超滤膜过滤，得到分子量在1kDa以下的蛹虫草低聚肽。
8.如权利要求1所述的一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、多肽混合：将上述苦瓜肽、沙棘低聚肽、葵花盘肽、铁皮石斛肽、蛹虫草低聚肽混合，在超声作用下充分搅拌均匀，所述超声功率为40-60W，超声频率25-55kHz，得到多肽混合物；
S2、脱色：往上述多肽混合物中加入脱色剂，脱色剂添加量为2-4wt％，搅拌均质20-25min，均质压力为25-30Mpa，均质温度40-60℃，搅拌速率400-600rpm，搅拌的同时施加双向脉冲磁场，设定脉冲磁场强度为1.0-1.5T，脉冲次数100-300次，磁场频率为5-10kHz，得到脱色多肽混合物；
S3、去腥：对上述的脱色多肽混合物加入除腥剂，加入量为脱色多肽混合物体积的0.3-0.7倍，共同置入热风换气干燥装置中经外循环换气，换气量为3-8m3/h，换气60-120min，得到脱腥多肽混合物；
S4、调配：将上述脱腥多肽混合物导入去离子水中，加入稳定剂，高速振荡处理4-12h，振荡速率2000-4000rpm，均质、过滤、灭菌、灌装，得到无色无味低聚肽液体饮料。
9.如权利要求8所述的一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料的加工方法，其特征在于，所述S2中脱色剂为质量比(0.3-1.4):(2.5-5.5):(8.7-11.4)的磁性纳米粒子、活性白土、中性膨润土，所述磁性纳米粒子为四氧化三铁纳米粒子，粒径为2-6nm。
10.如权利要求8所述的一种促进降尿酸、降血糖血脂的无色无味低聚肽液体饮料的加工方法，其特征在于，所述S3中除腥剂为丁香油酚、香叶醇、香茅素、茴香醛、芳樟醇、香草酸、白木香醇、白木香醛中的任意一种或几种组合。
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