CN114515005B - 一种含有菊花成分的薏苡仁提取物及其制备方法与应用 - Google Patents
一种含有菊花成分的薏苡仁提取物及其制备方法与应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种含有菊花成分的薏苡仁提取物及其制备方法与应用。该制备方法首先将干燥薏苡仁进行浸泡处理，加水匀浆后，加入两种菊花粉末，充分混匀后，经纤维素酶酶解、淀粉酶酶解、蛋白酶酶解、离心、减压浓缩、喷雾干燥等工艺，得到一种含有菊花成分的薏苡仁提取物。该提取物得率>47％，总酚含量>1.4％，总糖含量>70％，粗多糖含量>54％，水溶性好，口味清甜，花香突出，且具有显著的黄嘌呤氧化酶抑制活性和胰脂肪酶抑制活性。本发明提取工艺简单，整个工艺流程均可达食品级要求，可应用于普通食品与保健食品等领域。
Description
技术领域
本发明属于薏苡仁、菊花深加工和高值化领域，具体涉及一种含有菊花成分的薏苡仁提取物及其制备方法与应用。
背景技术
随着国内经济的高速发展和国人生活水平的提高，人们饮食方式和生活习惯发生巨大变化，红肉海鲜等高嘌呤食品、煎炸制品等高油脂食品、面包饮料在日常饮食中占比提高，高嘌呤、高油脂、高果糖食品的摄入量急剧增加，使得高尿酸血症、肥胖引发的慢性疾病患病率逐年升高，并呈现低龄化发展趋势。这些慢性疾病的发生、发展，严重影响着人民的生活质量与健康状况。兼具降尿酸、降脂功能的产品具有广阔的市场与重大的社会经济效益。
药食同源在我国有着悠久的历史，源于药食同源植物的活性物质逐渐受到人们的关注。目前已有利用药食同源植物加工降尿酸或降脂功能产品的报道，如以干高良姜和菊花为原料，分别采用超声辅助乙醇提取法结合大孔树脂分离富集法和乙醇回流提取法有针对性地提取高良姜中的二苯基庚烷类、黄酮类化合物以及菊花中的黄酮类物质，制备得到一种具有降尿酸功效的高良姜和菊花提取物组合物；以酢浆草提取物、银杏叶提取物、桑叶提取物、魔芋粉、豆渣粉、果蔬矫味粉以及甜味剂为原料，搭配得到一种辅助降脂食疗配餐。现如今，消费者对产品风味品质的要求也越来越高。营养健康食品、保健品在保证其功能的前提下，其风味属性应符合消费者喜好。然而，关于“双重”(降尿酸、降脂)功能且风味良好、消费者接受度高的产品的报道较少。因此，以药食同源植物为原料，开发兼具降尿酸、降脂活性、安全性高、风味品质好的植物提取物具有显著的社会经济效益。多酚类、多糖类化合物是药食同源植物中重要的活性物质，可以通过调控机体吸收代谢嘌呤、糖脂降低机体血尿酸、血脂水平，是开发兼具降尿酸、降脂活性植物提取物的关键成分。
目前降脂、降尿酸植物提取物往往采用有机溶剂提取的方式制备，有机溶剂提取相比于水提可以获取更多的酚酸、黄酮类等活性化合物，而这些化合物的水溶性很差，这是阻碍其在食品中应用的一个关键技术问题。一种柑桔黄酮水溶性包合物的制备方法中提到橙皮苷在水中的溶解度只有20ppm，柚皮苷为10ppm，而将柑桔黄酮单体用少量的乙醇制成混悬液，然后加入到羟丙基-β-环糊精水溶液中振摇，抽滤，浓缩，冷冻干燥得到柑桔黄酮的水溶性包合物，最高可以将橙皮素和柚皮素在水中的溶解度提高215倍和10237倍。目前有很多关于提高多酚类化合物水溶性的技术手段的报道，如利用小麦蛋白水解物与槲皮素之间非共价相互作用制备水溶性的槲皮素纳米颗粒，所得槲皮素颗粒在水中的溶解度较纯槲皮素提高了 5～16倍，一种降尿酸荷叶袋泡茶及其制备方法中提到由于黄酮和生物碱的水溶性差，荷叶、蓝莓叶中生物碱和黄酮等有效成分溶出率低，而加入司盘60和羟丙基β-环糊精辅料后，利用司盘60的双亲结构，降低荷叶、蓝莓叶中有效成分的表面张力，促进黄酮、生物碱进入羟丙基β-环糊精的空腔结构，从而提高黄酮和生物碱在水溶液中的溶解率，一种水溶性叶黄素的绿色制备方法利用甜菊苷的双亲性特点，通过将甜菊苷与叶黄素共溶剂混溶后，采用抗溶剂沉淀、超声空化与流体剪切等特定方法和条件进行改性，使得制备得到水溶性叶黄素的在水中的溶解度增加150倍以上。总的说来，以上技术都是通过加入助剂，利用高强度物理场辅助方式来提高多酚类化合物的水溶性。
改善植物提取物感官品质是目前植物提取物生产加工面临的一个重要问题，一种即冲型荷叶葛根复合饮料的制备方法将荷叶和葛根酶解水提得到一种具有良好降脂、降尿酸和感官风味的荷叶葛根复合饮料，在制备过程中加入一定比例由甲基麦芽酚和柠檬酸铁组成的脱苦剂用于去除荷叶的苦味，而在脱出苦味过程中脱苦剂可能与荷叶中的有效成分结合，从而减弱其降脂功效；一种降低绿茶苦涩味的加工方法通过烘焙方式，以采用热力及水分参与反应，促使茶叶中苦涩味物质的有效转化，即主要苦涩味成分茶多酚、儿茶素热降解，以达到降低苦涩味的目的，但加热有可能会造成活性成分的损失。提高绿茶、花茶浓缩液的香气并降低其苦涩味的加工方法以绿碎茶或花茶为原料，经过提取、过滤、树脂吸附洗脱、浓缩、有效物回填、杀菌灌装工序有效的保存了茶香气，并提高了茶浓缩液的茶感，降低了苦涩感，该工艺过程耗时繁琐，并存在有机试剂残留的风险。
薏苡仁为禾本科植物薏苡的干燥成熟种仁，味甘、淡，性平，具有利水渗湿，健脾止泻，除痹，排脓，解毒散结的功能，是我国传统的药食同源植物。薏苡仁兼具营养和功能价值，其中糖类含量在56％以上，含有酚酸类、黄酮类等多种活性物质，是开发降尿酸功能植物提取物优质原料。由于薏苡仁淀粉颗粒结构致密、蛋白质含量高，食用前需要较长时间的浸泡和蒸煮使淀粉充分糊化，这限制了其开发利用，目前国内薏苡仁加工绝大多数仍以粗加工为主，包括蒸煮、炒制，精深加工产品不多，且水溶性、风味品质不佳。菊花味甘、苦，性微寒，具有散风清热，平肝明目，清热解毒的功能。自古以来常被国人用作凉茶和养生防病原料，菊花中含有丰富的生物活性成分，如绿原酸，木犀草素，金合欢素，芹菜素等多酚类化合物，具有降血脂、降血压、降尿酸、抗氧化等多种生物活性，是开发降脂、降尿酸功能植物提取物优质原料，由于菊花味苦、酸涩、药性寒凉，单独利用菊花开发的精深加工品不多。
涉及以菊花为原料开发的降脂食品包括：一种保健芒果皮复合袋泡茶及其制备方法，将芒果皮、罗汉果花、三七花、玉竹、麦冬和菊花干燥粉碎后按配方混合装袋，制得一种营养全面、调压降脂的饮用袋泡茶，但该产品精深加工程度不高，属于初级加工品。一种薏仁麸皮提取物及其制备方法和用途，采用含酸甲醇、氢氧化钠溶液、乙酸乙酯为提取溶剂常温搅拌浸提制得的薏仁麸皮提取物，富含香豆酸和阿魏酸，可用于治疗高尿酸血症，然而该方法只利用了麸皮，未对糙薏仁整体进行利用，尤其是占主体部分的糖类物质未得到充分加工利用。一种用于降尿酸的保健食品及其制备方法，将芡实、薏苡仁、茯苓、蛹虫草、山楂、栀子、山药、高良姜、蒲公英、葛根和甘草按配比配伍用水煎煮得到一种用于降尿酸的保健食品，所用中草药种类复杂繁多，产品化学成分繁杂，品质难于控制。一种含金枪鱼肽、薏仁高良姜提取物的降尿酸健康食品的制备方法，将薏仁、高良姜混合发酵得到发酵粉，再与金枪鱼肽和辅料复配得到一种含金枪鱼肽、薏仁高良姜提取物的降尿酸健康食品，其技术关键点在于将薏仁、高良姜成分与金枪鱼肽进行混合，需要通过植物成分与肽的交互作用来达到降尿酸功能。综上所述，虽然利用菊花为原料已实现降脂功能产品开发，但产品加工程度不高；利用薏苡仁或其副产物为原料已实现降尿酸产品开发，但存在对糙薏仁的全面利用加工不够、配伍原料繁多、需要与动物性成分共同发挥降尿酸功能的瓶颈，大多技术方法侧重“以功能为导向”，“重功能、轻风味”的开发模式，存在产品感官品质不佳的问题。然而利用薏苡仁、菊花这两种食材为原料，有针对性地利用两种原料化学成分的特点，利用酶法开发兼具降尿酸、降脂功能且风味品质高的产品未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含有菊花成分的薏苡仁提取物及其制备方法与应用，得到一种含有菊花成分的薏苡仁提取物。该提取物得率>47％，总酚含量>1.4％，总糖含量>70％，粗多糖含量>54％。通过体外降尿酸活性、降脂活性实验和感官评价验证该提取物具有良好的降尿酸、降脂潜力，水溶性强，风味品质高。本发明提取工艺简单，不涉及有机试剂的使用，绿色安全，整个工艺流程均可达食品级要求，可应用于食品和保健品等领域中。
薏苡仁富含淀粉、蛋白质，本发明技术通过酶法使糙薏苡仁中淀粉、蛋白质分别降解为麦芽糊精、肽类物质，不仅极大程度上提高提取物的水溶性，还能使得提取物口味清甜，实现糙薏苡仁的全面利用与精深加工；在酶解提取薏苡仁糖类物质、蛋白肽的同时，加入菊花，一方面酶法破壁、均质处理、加热处理有利于菊花多酚溶出，一方面由于麦芽糊精、肽类物质的疏水包合作用，菊花多酚的苦涩味得以掩蔽，获得兼具降尿酸、降脂功能，花香突出，口味清甜的植物提取物。
本发明的技术方案如下：
一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，首先将干燥薏苡仁进行浸泡处理，加水匀浆后，加入菊花粉末，充分混匀，经纤维素酶酶解、淀粉酶酶解、蛋白酶酶解、离心、减压浓缩、喷雾干燥等工艺，得到一种水溶性好、口味清甜、花香突出，具有降尿酸、降脂潜力的含有菊花成分的薏苡仁提取物。
进一步地，所述一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥薏苡仁置于水中浸泡，清洗沥干，加入一定比例的水，过胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆；
(2)复配菊花粉末制备：将2种干燥菊花分别粉碎后过筛，按比例混合，得到复配菊花粉末；
(3)混合：将步骤(2)所得复配菊花粉末按一定量加入到步骤(1)所得薏苡仁浆、搅拌一定时间，得薏苡仁菊花混合液，过胶体磨进行均质处理，得薏苡仁菊花匀浆液。
(4)纤维素酶酶解：加热菊花薏苡仁匀浆液至一定温度进行预热，加入纤维素酶，恒温搅拌进行酶解，得混悬液1，灭酶，得混悬液2。
(5)淀粉酶酶解：在混悬液2中加入淀粉酶，恒温搅拌进行酶解，得混悬液3。
(6)蛋白酶酶解：在混悬液3中加入蛋白酶，恒温搅拌酶解后灭酶，得混悬液4。
(7)分离与干燥：混悬液4冷却，离心，取上清液，减压浓缩后喷雾干燥，得含有菊花成分的薏苡仁提取物。
进一步地，步骤(1)中，所述干燥薏苡仁指的是带麸皮的糙薏苡仁；所述浸泡时间为 4～6h，浸泡温度为25～35℃；所述清洗的温度为25～35℃，所述清洗的次数为2～4次；所述将干燥薏苡仁置于水中浸泡，其中干燥薏苡仁的质量与水的体积之比为1:30～1:50g/mL；所述均质处理的条件是：按浸泡前干燥薏苡仁质量的10～16倍加入水，过胶体磨次数为2～4次。
进一步地，步骤(2)中，所述2种干燥菊花是指杭白菊和亳菊；所述过筛是指过20-40 目筛；所述复的配比例是指杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的70％～90％，亳菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的10％～30％。
进一步地，步骤(3)中，所述复配菊花粉末加入薏苡仁浆的量按薏苡仁浆中干燥薏苡仁质量的25％～35％比例添加；所述搅拌的条件是：搅拌速率为120～180r/min，搅拌时间为30-50 min，搅拌的温度是在室温下；所述过胶体磨的次数为2～4次。
进一步地，步骤(4)中，所述预热的温度是指40～50℃；所述酶解条件是：纤维素酶的加入量为菊花薏苡仁匀浆液中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量的2％～4％，酶解温度为 40～50℃，搅拌速率为120～180r/min，酶解时间为60～90min；所述灭酶的条件是：温度为95～105℃，时间为15～25min，搅拌速率为120～180r/min。
进一步地，步骤(5)中，所述淀粉酶的加入量为菊花薏苡仁匀浆液中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量的1％～5％；所述酶解的温度95～105℃，所述酶解的时间30～60min；所述搅拌的速率为120～180r/min。
进一步地，步骤(6)中，所述蛋白酶的加入量为菊花薏苡仁匀浆液中总蛋白质量的1％～3％，所述蛋白酶是指诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为4:1-3:2，所述酶解的温度为40～60℃，所述酶解的时间为3～5h；所述灭酶的温度为90～100℃，所述灭酶的时间为15～25min；酶解过程与灭酶过程的搅拌速率均为120～180 r/min。
进一步地，步骤(7)中，所述冷却为冷却至室温；所述离心的条件是：离心力为6000～8000 g，离心时间为15～25min；所述减压浓缩的温度为50～60℃，浓缩液中固形物含量为30wt％～40 wt％。
本发明提供所述的制备方法制备制得的含有菊花成分的薏苡仁提取物，所述含有菊花成分的薏苡仁提取物的得率>47％，总酚含量>1.4％，总糖含量>70％，粗多糖含量>54％。
进一步地，所述含有菊花成分的薏苡仁提取物，水溶性好，口味清甜，花香突出，且具有显著的黄嘌呤氧化酶抑制活性和胰脂肪酶抑制活性。
本发明还提供所述含有菊花成分的薏苡仁提取物在制备降尿酸、降脂食品和保健品中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和效果：
(1)本发明所使用的植物原料的选择兼顾“双重”(降尿酸、降脂)功能，且同为药食同源植物，既具有食品的属性也具备药物的生理功能，所使用的酶是食品级酶制剂，不涉及有机试剂，提取工艺符合食品加工规范，所得含有菊花成分的薏苡仁提取物经过体外黄嘌呤氧化酶抑制实验和胰脂肪酶抑制实验验证其兼具良好的体外降尿酸、降血脂活性，可作为普通食品配料制备“双重”(降尿酸、降脂)功能食品或保健品。
(2)本发明在酶解提取薏苡仁糖类物质、蛋白肽的同时，加入菊花，一方面酶法破壁、均质处理、加热处理有利于菊花多酚溶出，一方面由于麦芽糊精、肽类物质的疏水包合作用，菊花多酚的苦涩味得以掩蔽，所制备得到含有菊花成分的薏苡仁提取物还具备良好的感官品质，不仅口味清甜、花香突出，还能在水中快速溶解，具备良好的加工性能，适用于多剂型食品、保健品加工，既适用于固体饮料、片剂、粉剂，也适用于口服液、液态饮品。
(3)本发明提供的含有菊花成分的薏苡仁提取物，提取工艺简单、绿色安全，整个工艺流程均可达食品级要求，可应用于普通食品与保健食品等领域。
附图说明
图1为实施例1-3和对比例1-13中提取物的得率柱状图。
图2为实施例1-3和对比例6-13中提取物的水溶性柱状图。
图3为实施例1-3和对比例6-13中提取物的黄嘌呤氧化酶活性抑制率柱状图。
图4为实施例1-3和对比例6-13中提取物的胰脂肪酶活性抑制率柱状图。
图5为实施例1-3和对比例6-13中提取物的感官评价雷达图。
图6为实施例1-3和对比例6-13中提取物的喜好度得分图。
具体实施方案
为更好地理解本发明，下面将结合实例对本发明的具体实施作进一步说明，但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是，以下若有未特别详细说明之过程，均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，视为可以通过市售购买得到的常规产品。
以下实施例和对比例制备的植物提取物通过如下方法进行测定。
1.主要化学成分含量测定
(1)总糖含量的测定
采用苯酚-硫酸法(参考GB/T 15672-2009)测定样品中总糖含量。取0.10mg/mL的样品溶液2mL，加入1mL 6％(w/w)苯酚的水溶液后，混匀，立即加入5mL浓硫酸，充分混匀，25℃下静置反应40min后，于490nm处测吸光度。
准确配制浓度为0.01mg/mL、0.02mg/mL、0.04mg/mL、0.06mg/mL、0.08mg/mL、0.10mg/mL的葡萄糖标准溶液，根据上述步骤测定其在490nm处的吸光度，得到标准曲线。根据标准曲线计算得到样品中总糖含量。
(2)粗多糖含量测定
取100mg/mL的样品溶液1mL，加入4mL无水乙醇，充分混匀，25℃下静置8h后，8000g离心15min，弃去上清，加入5mL去离子水，混匀，沸水浴加热使沉淀充分溶解，定容至25mL，参考上述总糖含量的测定方法测其总糖含量，即为样品中粗多糖含量。
(3)总酚含量的测定
采用福林酚法测定样品中的总酚含量。取0.50mg/mL的样品溶液3mL，加入20％(w/w) 的碳酸钠溶液0.75mL，混匀，加入去离子水1mL，在40℃反应2h后，迅速冷却，在760nm 处测定其吸光度值。
准确配制浓度为0.001mg/mL、0.002mg/mL、0.004mg/mL、0.006mg/mL、0.008mg/mL、0.01mg/mL的没食子酸标准溶液，根据上述步骤测定其在760nm处的吸光度，得到标准曲线。根据标准曲线计算得到样品中总酚含量。
2.黄嘌呤氧化酶抑制活性评价
将50μL浓度为15mg/mL的样品溶液(实验组)或超纯水(空白组)和150μL0.42mmol/L 黄嘌呤溶液混匀，于25℃孵育5min；然后加入50μL 0.05U/mL黄嘌呤氧化酶促发反应，25℃孵育10min后，加入80μL 1mol/L盐酸溶液终止反应。反应结束后用超纯水将反应液稀释 10倍，过0.22μm微孔滤膜，用高效液相色谱法测定反应液中的尿酸生成量(尿酸峰面积)。
高效液相色谱法主要条件如下：
色谱柱：Xbridge BEH300 C18柱(250×4.6mm，5μm)
进样量：10μL
柱温：25℃
流动相：0.1％(v/v)甲酸水溶液(A)和甲醇(B)
流速为1.0mL/min
洗脱程序：0-3min：90％(v/v)A；3-6min：90％-0％(v/v)A；6-8min：0-90％(v/v)A；8-10min：90％(v/v)A
检测波长为290nm
黄嘌呤氧化酶活性抑制率计算公式为：
3.胰脂肪酶抑制活性评价
称取100mL肠电解质溶液，加入664mg猪胆盐和100μL CaCl2(0.3mmol/L)，调节pH至7.0，制得肠电解质缓冲液。样品溶液(8mg/mL)、胰脂肪酶溶液(120U/mL)和4-硝基苯丁酸酯溶液(2mg/mL)均用肠电解质缓冲液配制。
将50μL样品溶液或肠电解质缓冲液和50μL胰脂肪酶溶液或肠电解质缓冲液加入至96 空板，于37℃预热10min，加入50μL底物4-硝基苯丁酸脂启动反应，于37℃恒温孵育25min，在405nm处测定吸光值。设置4-硝基苯丁酸酯、胰脂肪酶、样品反应液为样品组；4- 硝基苯丁酸酯、肠电解质缓冲液、样品反应液为样品对照组；4-硝基苯丁酸酯、胰脂肪酶、肠电解质缓冲液为空白组；4-硝基苯丁酸酯、肠电解质缓冲液、肠电解质缓冲液为空白对照组。
胰脂肪酶活性抑制率计算公式为：
4.溶解性测定
称取2.5g样品，加入100mL去离子水，在25℃下搅拌15min后，3000g离心15min，取上清液，参考前述总糖含量的测定方法测定离心前溶液和离心后上清液的总糖含量，样品的溶解度计算公式为：
5.感官评价
从食品专业学生中筛选10人，经培训后组成感官评定小组。
(1)定量描述分析
以花果香、药材香、姜香、甜香、清凉感5个香气指标，苦涩感、麦谷味、甜味、酸味、辛辣味5个滋味指标对样品的感官风味特性进行评价，样品的感官风味特性采用数字0-10的标度作为评分标尺，数字从低到高代表样品各个感官风味特征从弱到强的变化。由感官评定小组对样品的感官风味特性指标逐一进行定量描述分析，并按标度逐一打分，植物提取物感官描述词定义及参照样如表1所示，计算10名感官人员对每个样品出现的各个感官特征的平均打分值，结果以雷达图表示。
表1植物提取物感官描述词定义及参照样
(2)喜好度评分
由感官评定小组的人员分别对植物提取物的整体感官风味进行喜好度评分，分值区间为 0(不能接受)到10(非常喜欢)，最终结果为植物提取物喜好度评分的平均值。
实施例1
一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于25℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:30g/mL，浸泡4h，清洗2次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量10倍加入去离子水，过2次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆A。
(2)复配菊花粉末制备：将干燥的亳菊和杭白菊分别粉碎后过20目筛，复配混合，所述复配的比例是指杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的70％，亳菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的30％，得复配菊花粉末A。
(3)混合：将步骤(2)所得复配菊花粉末A按薏苡仁浆A中干燥薏苡仁质量25％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆A，在室温下以120r/min的速率搅拌30min，得菊花薏苡仁混合液A，过2次胶体磨进行均质处理，得菊花薏苡仁匀浆液A。
(4)纤维素酶酶解：加热菊花薏苡仁匀浆液A至40℃进行预热，加入菊花薏苡仁匀浆液A中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量2％的纤维素酶，40℃下以120r/min的速率搅拌60min进行酶解，得混悬液A1，95℃下以120r/min的速率搅拌15min进行灭酶，得混悬液 A2。
(5)淀粉酶酶解：在混悬液A2中按菊花薏苡仁匀浆液A中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量的1％加入淀粉酶，95℃下以120r/min的速率搅拌30min进行酶解，得混悬液A3。
(6)蛋白酶酶解：在混悬液A3中按菊花薏苡仁匀浆液A中总蛋白质量的1％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为4:1，40℃下以120r/min的速率搅拌3h进行酶解后，90℃下以120r/min的速率搅拌15min 进行灭酶，得混悬液A4。
(7)分离与干燥：混悬液A4冷却至室温后，6000g离心15min，取上清液，50℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为30wt％后喷雾干燥，得含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-A。
实施例2
一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于30℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:40g/mL，浸泡5h，清洗3次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量13倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆B。
(2)复配菊花粉末制备：将干燥的亳菊和杭白菊分别粉碎后过30目筛，复配混合，所述复配的比例是指杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的80％，亳菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的20％，得复配菊花粉末B。
(3)混合：将步骤(2)所得复配菊花粉末B按薏苡仁浆B中干燥薏苡仁质量30％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆B，在室温下以150r/min的速率搅拌40min，得菊花薏苡仁混合液B，过3次胶体磨进行均质处理，得菊花薏苡仁匀浆液B。
(4)纤维素酶酶解：加热菊花薏苡仁匀浆液B至45℃进行预热，加入菊花薏苡仁匀浆液B中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液B1，100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液B2。
(5)淀粉酶酶解：在混悬液B2中按菊花薏苡仁匀浆液B中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量的3％加入淀粉酶，100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液B3。
(6)蛋白酶酶解：在混悬液B3中按菊花薏苡仁匀浆液B中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min 进行灭酶，得混悬液B4。
(7)分离与干燥：混悬液B4冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-B。
实施例3
一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于35℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:50g/mL，，浸泡6h，清洗4次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量16倍加入去离子水，过4次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆C。
(2)复配菊花粉末制备：将干燥的亳菊和杭白菊分别粉碎后过40目筛，复配混合，所述复配的比例是指杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的90％，亳菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的10％，得复配菊花粉末C。
(3)混合：将步骤(2)所得复配菊花粉末C按薏苡仁浆C中干燥薏苡仁质量35％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆C，在室温下以180r/min的速率搅拌50min，得菊花薏苡仁混合液C，过4次胶体磨进行均质处理，得菊花薏苡仁匀浆液C。
(4)纤维素酶酶解：加热菊花薏苡仁匀浆液C至50℃进行预热，加入菊花薏苡仁匀浆液C中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量4％的纤维素酶，50℃下以180r/min的速率搅拌90min进行酶解，得混悬液C1，105℃下以180r/min的速率搅拌25min进行灭酶，得混悬液C2。
(5)淀粉酶酶解：在混悬液C2中按菊花薏苡仁匀浆液C中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量的5％加入淀粉酶，105℃下以180r/min的速率搅拌60min进行酶解，得混悬液C3。
(6)蛋白酶酶解：在混悬液C3中按菊花薏苡仁匀浆液C中总蛋白质量的3％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为3:2，60℃下以180r/min的速率搅拌5h进行酶解后，100℃下以180r/min的速率搅拌25min进行灭酶，得混悬液C4。
(7)分离与干燥：混悬液C4冷却至室温后，8000g离心25min，取上清液，60℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为40wt％后喷雾干燥，得含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-C。
本发明所制备的含有菊花成分的薏苡仁提取物可应用于固体饮料、片剂、粉剂，也适用于口服液、液态饮品。具体步骤包括：
固体饮料、粉剂的制备：称取本发明所制备的含有菊花成分的薏苡仁提取物55-65份，加入糖醇20-25份、果粉10-25份后，混合均匀后制得固体饮料、粉剂。
片剂的制备：称取本发明所制备的含有菊花的薏苡仁提取物55-65份，加入糖醇20-25 份、微晶纤维素8-23份、硬脂酸镁1份、滑石粉1份，混匀后压片制得压片糖果。
口服液、液态饮品的制备：称取本发明所制备的含有菊花的薏苡仁提取物74.7-79.7份、糖醇20-25份、甜菊糖苷0.2-0.3份，加40-50倍水溶解，115℃加热20min灭菌后制备得到口服液、液态饮品。
对比例1
一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于30℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:40g/mL，浸泡5h，清洗3次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量13倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆D。
(2)复配菊花粉末制备：将干燥的亳菊和杭白菊分别粉碎后过30目筛，复配混合，所述复配的比例是指杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的20％，亳菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的80％，得复配菊花粉末D。
(3)混合：将步骤(2)所得复配菊花粉末D按薏苡仁浆D中干燥薏苡仁质量30％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆D，在室温下以150r/min的速率搅拌40min，得菊花薏苡仁混合液D，过3次胶体磨进行均质处理，得菊花薏苡仁匀浆液D。
(4)纤维素酶酶解：加热菊花薏苡仁匀浆液D至45℃进行预热，加入菊花薏苡仁匀浆液D中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液D1，100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液D2。
(5)淀粉酶酶解：在混悬液D2中按菊花薏苡仁匀浆液D中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量的3％加入淀粉酶，100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液D3。
(6)蛋白酶酶解：在混悬液D3中按菊花薏苡仁匀浆液D中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min 进行灭酶，得混悬液D4。
(7)分离与干燥：混悬液D4冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-D。
对比例2
一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于30℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:40g/mL，浸泡5h，清洗3次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量13倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆E。
(2)复配菊花粉末制备：将干燥的亳菊和杭白菊分别粉碎后过30目筛，复配混合，所述复配的比例是指杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的80％，亳菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的20％，得复配菊花粉末E。
(3)混合：将步骤(2)所得复配菊花粉末E按薏苡仁浆E中干燥薏苡仁质量60％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆E，在室温下以150r/min的速率搅拌40min，得菊花薏苡仁混合液E，过3次胶体磨进行均质处理，得菊花薏苡仁匀浆液E。
(4)纤维素酶酶解：加热菊花薏苡仁匀浆液E至45℃进行预热，加入菊花薏苡仁匀浆液E中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液E1，100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液E2。
(5)淀粉酶酶解：在混悬液E2中按菊花薏苡仁匀浆液E中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量的3％加入淀粉酶，100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液E3。
(6)蛋白酶酶解：在混悬液E3中按菊花薏苡仁匀浆液E中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min 进行灭酶，得混悬液E4。
(7)分离与干燥：混悬液E4冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-E。
对比例3
一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于30℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:40g/mL，浸泡5h，清洗3次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量13倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆F。
(2)复配菊花粉末制备：将干燥的亳菊和杭白菊分别粉碎后过30目筛，复配混合，所述复配的比例是指杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的80％，亳菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的20％，得复配菊花粉末F。
(3)混合：将步骤(2)所得复配菊花粉末F按薏苡仁浆F中干燥薏苡仁质量30％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆F，在室温下以150r/min的速率搅拌40min，得菊花薏苡仁混合液F，过3次胶体磨进行均质处理，得菊花薏苡仁匀浆液F。
(4)淀粉酶酶解：在菊花薏苡仁匀浆液F中按干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量的3％加入淀粉酶，100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液F。
(5)蛋白酶酶解：在混悬液F中按菊花薏苡仁匀浆液F中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3， 50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液F1。
(6)分离与干燥：混悬液F1冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-F。
对比例4
一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于30℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:40g/mL，浸泡5h，清洗3次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量13倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆G。
(2)复配菊花粉末制备：将干燥的亳菊和杭白菊分别粉碎后过30目筛，复配混合，所述复配的比例是指杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的80％，亳菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的20％，得复配菊花粉末G。
(3)混合：将步骤(2)所得复配菊花粉末G按薏苡仁浆G中干燥薏苡仁质量30％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆G，在室温下以150r/min的速率搅拌40min，得菊花薏苡仁混合液G，过3次胶体磨进行均质处理，得菊花薏苡仁匀浆液G。
(4)纤维素酶酶解：加热菊花薏苡仁匀浆液G至45℃进行预热，加入菊花薏苡仁匀浆液G中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液G1，100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液G2。
(5)蛋白酶酶解：在混悬液G2中按菊花薏苡仁匀浆液G中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min 进行灭酶，得混悬液G3。
(6)分离与干燥：混悬液G3冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-G。
对比例5
一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于30℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:40g/mL，，浸泡5h，清洗3次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量13倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆H。
(2)复配菊花粉末制备：将干燥的亳菊和杭白菊分别粉碎后过30目筛，复配混合，所述复配的比例是指杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的80％，亳菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的20％，得复配菊花粉末H。
(3)混合：将步骤(2)所得复配菊花粉末H按薏苡仁浆H中干燥薏苡仁质量30％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆H，在室温下以150r/min的速率搅拌40min，得菊花薏苡仁混合液H，过3次胶体磨进行均质处理，得菊花薏苡仁匀浆液H。
(4)纤维素酶酶解：加热菊花薏苡仁匀浆液H至45℃进行预热，加入菊花薏苡仁匀浆液H中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液H1，100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液H2。
(5)淀粉酶酶解：在混悬液H2中按菊花薏苡仁匀浆液H中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量的3％加入淀粉酶，100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液H3。
(6)分离与干燥：混悬液H3冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-H。
对比例6
一种薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于30℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:40g/mL，浸泡5h，清洗3次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量13倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆Y。
(2)纤维素酶酶解：加热薏苡仁浆Y至45℃进行预热，加入薏苡仁浆Y中干燥薏苡仁质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液Y1，100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液Y2。
(3)淀粉酶酶解：在混悬液Y2中按薏苡仁浆Y中干燥薏苡仁质量的3％加入淀粉酶，100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液Y3。
(4)蛋白酶酶解：在混悬液Y3中按薏苡仁浆Y中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为 NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液Y4。
(5)分离与干燥：混悬液Y4冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得薏苡仁提取物EY。
对比例7
一种杭白菊提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)杭白菊匀浆制备：将干燥杭白菊粉碎后过30目筛，得杭白菊粉末，按杭白菊粉末质量44倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得杭白菊匀浆H。
(2)纤维素酶酶解：加热杭白菊匀浆H至45℃进行预热，加入杭白菊匀浆H中干燥杭白菊质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液H1， 100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液H2。
(3)淀粉酶酶解：在混悬液H2中按杭白菊匀浆H中干燥杭白菊质量的3％加入淀粉酶， 100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液H3。
(4)蛋白酶酶解：在混悬液H3中按杭白菊匀浆H中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液H4。
(5)分离与干燥：混悬液H4冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得杭白菊提取物EH。
对比例8
一种亳菊提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)亳菊匀浆制备：将干燥亳菊粉碎后过30目筛，得亳菊粉末，按亳菊粉末质量44倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得亳菊匀浆BJ。
(2)纤维素酶酶解：加热亳菊匀浆BJ至45℃进行预热，加入亳菊匀浆BJ中干燥亳菊质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液BJ1，100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液BJ2。
(3)淀粉酶酶解：在混悬液BJ2中按亳菊匀浆BJ中干燥亳菊质量的3％加入淀粉酶，100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液BJ3。
(4)蛋白酶酶解：在混悬液BJ3中按亳菊匀浆BJ中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液BJ4。
(5)分离与干燥：混悬液BJ4冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得亳菊提取物EB。
对比例9
一种高良姜提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)高良姜匀浆制备：将干燥高良姜粉碎后过30目筛，得高良姜粉末，按高良姜粉末质量44倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得高良姜匀浆G。
(2)纤维素酶酶解：加热高良姜匀浆G至45℃进行预热，加入高良姜匀浆G中干燥高良姜质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液G1， 100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液G2。
(3)淀粉酶酶解：在混悬液G2中按高良姜匀浆G中干燥高良姜质量的3％加入淀粉酶， 100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液G3。
(4)蛋白酶酶解：在混悬液G3中按高良姜匀浆G中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液G4。
(5)分离与干燥：混悬液G4冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得高良姜提取物EG。
对比例10
一种含有高良姜成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于30℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:40g/mL，浸泡5h，清洗3次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量13倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆YG。
(2)高良姜粉末制备：将干燥高良姜粉碎后过30目筛，得高良姜粉末YG。
(3)混合：将步骤(2)所得高良姜粉末YG按薏苡仁浆YG中干燥薏苡仁质量30％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆YG，在室温下以150r/min的速率搅拌40min，得高良姜薏苡仁混合液YG，过3次胶体磨进行均质处理，得高良姜薏苡仁匀浆液YG。
(4)纤维素酶酶解：加热高良姜薏苡仁匀浆液YG至45℃进行预热，加入高良姜薏苡仁匀浆液YG中干燥薏苡仁与高良姜总质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液YG1，100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液YG2。
(5)淀粉酶酶解：在混悬液YG2中按高良姜薏苡仁匀浆液YG中干燥薏苡仁与高良姜总质量的3％加入淀粉酶，100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液YG3。
(6)蛋白酶酶解：在混悬液YG3中按高良姜薏苡仁匀浆液YG中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min 进行灭酶，得混悬液YG4。
(7)分离与干燥：混悬液YG4冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得含有高良姜成分的薏苡仁提取物EYG。
对比例11
一种含有亳菊成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于30℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:40g/mL，浸泡5h，清洗3次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量13倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆YB。
(2)亳菊粉末制备：将干燥亳菊粉碎后过30目筛，得亳菊粉末YB。
(3)混合：将步骤(2)所得亳菊粉末YB按薏苡仁浆YB中干燥薏苡仁质量30％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆YB，在室温下以150r/min的速率搅拌40min，得亳菊薏苡仁混合液YB，过3次胶体磨进行均质处理，得亳菊薏苡仁匀浆液YB。
(4)纤维素酶酶解：加热亳菊薏苡仁匀浆液YB至45℃进行预热，加入亳菊薏苡仁匀浆液YB中干燥薏苡仁与亳菊总质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液YB1，100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液YB2。
(5)淀粉酶酶解：在混悬液YB2中按亳菊薏苡仁匀浆液YB中干燥薏苡仁与亳菊总质量的3％加入淀粉酶，100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液YB3。
(6)蛋白酶酶解：在混悬液YB3中按亳菊薏苡仁匀浆液YB中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为 7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液YB4。
(7)分离与干燥：混悬液YB4冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得含有亳菊成分的薏苡仁提取物EYB。
对比例12
一种含有杭白菊成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于30℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:40g/mL，浸泡5h，清洗3次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量13倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆YH。
(2)杭白菊粉末制备：将干燥杭白菊粉碎后过30目筛，得杭白菊粉末YH。
(3)混合：将步骤(2)所得杭白菊粉末YH按薏苡仁浆YH中干燥薏苡仁质量30％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆YH，在室温下以150r/min的速率搅拌40min，得杭白菊薏苡仁混合液YH，过3次胶体磨进行均质处理，得杭白菊薏苡仁匀浆液YH。
(4)纤维素酶酶解：加热杭白菊薏苡仁匀浆液YH至45℃进行预热，加入杭白菊薏苡仁匀浆液YH中干燥薏苡仁与杭白菊总质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液YH1，100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液YH2。
(5)淀粉酶酶解：在混悬液YH2中按杭白菊薏苡仁匀浆液YH中干燥薏苡仁与杭白菊总质量的3％加入淀粉酶，100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液YH3。
(6)蛋白酶酶解：在混悬液YH3中按杭白菊薏苡仁匀浆液YH中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min 进行灭酶，得混悬液YH4。
(7)分离与干燥：混悬液YH4冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得含有杭白菊成分的薏苡仁提取物EYH。
对比例13
一种含有高良姜和菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)薏苡仁浆制备：将干燥带麸皮的糙薏苡仁置于30℃去离子水中，所述干燥带麸皮的糙薏苡仁的质量与去离子水的体积之比为1:40g/mL，浸泡5h，清洗3次，沥干，按浸泡前干燥薏苡仁质量13倍加入去离子水，过3次胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆YGJ。
(2)复配高良姜菊花粉末制备：将干燥高良姜、亳菊和杭白菊分别粉碎后过30目筛，按高良姜、亳菊与杭白菊的质量比为1:1:1的比例混合，得复配高良姜菊花粉末YGJ。
(3)混合：将步骤(2)所得复配高良姜菊花粉末YGJ按薏苡仁浆YGJ中干燥薏苡仁质量30％的比例加入到步骤(1)所得薏苡仁浆YGJ，在室温下以150r/min的速率搅拌40min，得高良姜菊花薏苡仁混合液YGJ，过3次胶体磨进行均质处理，得高良姜菊花薏苡仁匀浆液YGJ。
(4)纤维素酶酶解：加热高良姜菊花薏苡仁匀浆液YGJ至45℃进行预热，加入高良姜菊花薏苡仁匀浆液YGJ中干燥薏苡仁、高良姜、杭白菊和亳菊总质量3％的纤维素酶，45℃下以150r/min的速率搅拌75min进行酶解，得混悬液YGJ1，100℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液YGJ2。
(5)淀粉酶酶解：在混悬液YGJ2中按高良姜菊花薏苡仁匀浆液YGJ中干燥薏苡仁、高良姜、杭白菊和亳菊总质量的3％加入淀粉酶，100℃下以150r/min的速率搅拌45min进行酶解，得混悬液YGJ3。
(6)蛋白酶酶解：在混悬液YGJ3中按高良姜菊花薏苡仁匀浆液YGJ中总蛋白质量的2％加入诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，其中NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为7:3，50℃下以150r/min的速率搅拌4h进行酶解后，95℃下以150r/min的速率搅拌20min进行灭酶，得混悬液YGJ4。
(7)分离与干燥：混悬液YGJ4冷却至室温后，7000g离心20min，取上清液，55℃下减压浓缩至浓缩液中固形物含量为35wt％后喷雾干燥，得含有高良姜和菊花成分的薏苡仁提取物EYGJ。
不同植物提取物的得率及化学组成
植物提取物得率高低是衡量提取工艺有效性的重要依据，也是决定其商品价值、工业化应用推广的关键指标。如图1(不同字母表示组间存在显著性差异(p＜0.05))所示，依据本发明技术制备所得的含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-A、EYJ-B和EYJ-C的得率均大于 47％。与对比例1-13相比，本发明制备的含亳菊和杭白菊成分的薏苡仁提取物EYJ-A、EYJ-B 和EYJ-C的得率均低于薏苡仁单提物EY，但显著高于对比例1亳菊的质量占杭白菊和亳菊总质量80％的含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-D、复配菊花粉末占干燥薏苡仁质量60％的含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-E、缺少纤维素酶酶解工艺的含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-F、缺少淀粉酶酶解工艺的含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-G、缺少蛋白酶酶解工艺的含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-H、高良姜单提物EG、亳菊单提物EB、杭白菊单提物EH以及仅含高良姜成分的薏苡仁提取物EYG、仅含亳菊成分的薏苡仁提取物EYB，这说明将2种菊花按适当比例(杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的70～90％)复配再与薏苡仁进行复合(杭白菊和亳菊的总质量为干燥薏苡仁质量的25～35％)提取，所得到的提取物得率显著高于单独使用一种菊花与薏苡仁复合提取，得率显著高于菊花复配比例、菊花-薏苡仁比例不在该发明技术所明确的区间内制备的复合提取物；且采用本发明技术的菊花复配比例、菊花-薏苡仁比例所制备的复合提取物的得率显著高于利用高良姜、薏苡仁复合而制备的提取物，说明菊花复配比例(杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的70～90％)、菊花-薏苡仁比例 (杭白菊和亳菊的总质量为干燥薏苡仁质量的25～35％)对提取物得率至关重要。此外，本发明所用淀粉酶酶解、蛋白酶酶解工艺，可以分解薏苡仁糖类物质、蛋白肽，加入纤维素酶，可以破坏植物细胞壁，有利于菊花多酚溶出，这使得采用酶解工艺的植物提取物得率显著提高，缺失任一酶解环节，会造成提取物得率降低。
由表2可知，实施例1-3与对比例6-13中的提取物是以糖类物质为主要成分的植物提取物，同时含有少量蛋白肽，其中多糖的占比为总糖的35％-73％。其中，薏苡仁单提物EY总糖含量最高，亳菊单提物EB、杭白菊单提物EH总糖含量最低，菊花或高良姜与薏苡仁复合提取物总糖含量略低于EY，但远高于EB、EH，这与薏苡仁、高良姜富含淀粉，易于酶解为低分子量麦芽糊精，易于显色反应，而菊花富含果胶类多糖，不能被纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶水解为低分子量多糖，不易于显色反应有关。本发明制备的EYJ-A、EYJ-B和EYJ-C粗多糖含量显著高于高良姜单提物EG、亳菊单提物EB、杭白菊单提物EH。薏苡仁富含糖类物质，通过酶法能有效降解淀粉为麦芽糊精，将菊花或高良姜与薏苡仁进行复合提取，所得提取物中除含有菊花多糖或高良姜多糖，还含有来源于薏苡仁的麦芽糊精。
本发明制备的EYJ-A、EYJ-B和EYJ-C总酚含量显著高于薏苡仁单提物EY、仅含高良姜成分的薏苡仁提取物EYG、仅含亳菊成分的薏苡仁提取物EYB和仅含杭白菊成分的薏苡仁提取物EYH，但却低于亳菊单提物EB、杭白菊单提物EH、高良姜单提物EG，这说明单独用薏苡仁为原料进行提取，所得提取物多酚含量低，但得率高；单独用菊花或高良姜为原料进行提取，所得提取物多酚含量高，但得率低；通过将菊花或高良姜与薏苡仁进行复合提取，既能提高提取物的得率(相对于EB、EH、EG)，也能提高提取物中多酚含量(相对于 EY)；采用本发明技术，将2种菊花按适当比例(杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的 70～90％)复配再与薏苡仁进行复合(杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的70～90％)提取，其多酚含量高于单独使用一种菊花或高良姜与薏苡仁复合提取物。
综上所述，本发明首先将2种菊花复配，通过与薏苡仁复配，以水为溶剂，通过高温糊化，再加上纤维素酶、淀粉酶和蛋白酶酶解提取，可以破坏植物细胞壁，促进薏苡仁中淀粉和蛋白质的分解，使植物中多酚、多糖、多肽等物质更有效地溶于水中，从而提高植物提取物的得率，获得多酚含量高、含有大量果胶类多糖以及麦芽糊精的植物提取物。
表2植物提取物的化学组成
表2中不同字母表示组间存在显著性差异(p＜0.05)
不同植物提取物的水溶性
溶解性是冲调类产品的一个关键性质，直接影响产品的稳定性和消费者的感官体验，同时也决定着植物提取物的加工适用性，能否用于多剂型产品中。不同植物提取物的溶解性如图2(不同字母表示组间存在显著性差异(p＜0.05))所示，不同植物提取物均在25mg/mL浓度下，除高良姜提取物EG外，其余植物提取物水溶性均较好(溶解度>95％)，通过与薏苡仁复合提取，含有高良姜成分的薏苡仁提取物EYG的溶解度显著高于高良姜提取物EG。
本发明技术在不依赖于任何助剂、食品添加剂、高强度物理场处理的前提下，利用由薏苡仁中淀粉分解得到的糊精、植物蛋白水解产生的肽与酚酸和黄酮的疏水包合作用，不仅提高这些疏水性分子的水溶性，水解所得麦芽糊精还能贡献清甜的风味。依据本发明技术制备所得到的含有菊花成分的薏苡仁提取物可以在冷水和热水中中方便冲调，具备良好的加工性能，适用于多剂型食品、保健品加工，既适用于固体饮料、片剂、粉剂，也适用于口服液、液态饮品。
不同植物提取物的黄嘌呤氧化酶抑制活性
黄嘌呤氧化酶是调控人体内尿酸代谢的关键性酶，通过抑制黄嘌呤氧化酶活性可以减少人体内尿酸的生成量，目前报道较多的具有体外黄嘌呤氧化酶抑制活性的天然活性物质主要为多糖、多酚、生物活性肽等。不同植物提取物的黄嘌呤氧化酶抑制活性如图3(不同字母表示组间存在显著性差异(p＜0.05))所示。不同植物提取物均在15mg/mL浓度下，除薏苡仁单提物EY外，单提物EG、EB、EH均具有良好的体外黄嘌呤氧化酶抑制活性，与薏苡仁复配后，植物提取物的黄嘌呤氧化酶抑制活性均有所降低，其中含有高良姜成分的薏苡仁提取物EYG的黄嘌呤氧化酶抑制活性下降幅度最大，而其余以相同比例复配的植物复合提取物(含有亳菊成分的薏苡仁提取物EYB，含有杭白菊成分的薏苡仁提取物EYH，含有高良姜和菊花成分的薏苡仁提取物EYGJ)的黄嘌呤氧化酶抑制活性仍维持在较高水平(抑制率>49％)。
由于糙薏苡仁中主要成分为淀粉和蛋白质，且提取得到的多酚类化合物含量相对较少，从而导致其黄嘌呤氧化酶抑制活性较弱。而高良姜、亳菊和杭白菊中含有丰富的多酚类化合物，其中高良姜中含量较多的多酚类化合物如高良姜素、山柰素和高良姜素-3-甲醚等已被证实具有强体外黄嘌呤氧化酶抑制活性，亳菊中含有较多的香叶木素、金合欢素、芹菜素和木犀草素等强体外黄嘌呤氧化酶抑制活性的多酚类化合物，其中香叶木素和金合欢素的体外黄嘌呤氧化酶抑制活性与别嘌呤醇(高尿酸血症治疗药物)相当，杭白菊中含有金合欢素、芹菜素、木犀草素等多种黄酮类化合物以及4,5-二咖啡酰奎宁酸等酚酸类化合物，这些化合物均被证实具有体外黄嘌呤氧化酶抑制活性。
本发明技术中采用纤维素酶酶解处理可以破坏植物细胞壁，促进这些活性物质从胞内溶出，因此，高良姜单提物EG，亳菊单提物EB，杭白菊单提物EH均具有较高的体外黄嘌呤氧化酶抑制活性。而将高良姜、亳菊和杭白菊分别与薏苡仁复合提取后，高良姜薏苡仁提取物EYG的黄嘌呤氧化酶抑制活性下降幅度远大于其他的复合提取物。依据本发明制备方法选取的原料复配提取得到的三种提取物EYJ-A、EYJ-B、EYJ-C表现出良好的黄嘌呤氧化酶抑制活性(抑制率>58％)，这说明菊花和薏苡仁复合提取，菊花中的活性成分可以有效发挥作用，具有降尿酸潜力，相比于高良姜，菊花更适合与薏苡仁复合制备得率高、水溶性好、降尿酸潜力高的复合植物提取物。
不同植物提取物的胰脂肪酶抑制活性
胰脂肪酶能够将人体摄入的脂肪逐步水解转化为能被人体吸收的甘油和游离的脂肪酸，对人体脂肪堆积、肥胖形成具有重要意义，因此通过抑制胰脂肪酶的活性可以控制高脂饮食引起的肥胖。不同植物提取物的胰脂肪酶抑制活性如图4(不同字母表示组间存在显著性差异(p＜0.05))所示。不同植物提取物均在8mg/mL浓度下，除薏苡仁单提物EY外，单提物 EG、EB、EH均具有良好的体外胰脂肪酶抑制活性，天然植物中多酚类和多糖类化合物早已被证实具有降脂活性，而高良姜提取物EG、亳菊提取物EB、杭白菊提取物EH富含多酚和多糖，因而表现出良好的体外胰脂肪酶抑制活性。与薏苡仁复配后，植物提取物的胰脂肪酶抑制活性均显著降低，而三个实施例EYJ-A、EYJ-B、EYJ-C和含有杭白菊成分的薏苡仁提取物EYH的胰脂肪酶抑制活性(抑制率>21％)明显优于其余的植物复合提取物(薏苡仁高良姜提取物EYG，含有亳菊成分的薏苡仁提取物EYB，含有高良姜和菊花成分的薏苡仁提取物EYGJ)。这说明，本发明技术使用的复合菊花相比于单独的亳菊、单独的高良姜、高良姜-菊花组合物，更适合与薏苡仁复合制备得率高、水溶性好、降尿酸潜力高、降脂潜力高的复合植物提取物。
不同植物提取物的感官特性
不同植物提取物的感官评价雷达图如图5所示，不同植物提取物的消费者喜好度如图6 所示。
如图5所示，不同植物提取物均在25mg/mL浓度下，不同植物单提物都具有独特的滋味和香气，高良姜单提物EG辛辣、苦涩，有强烈的姜香、药材香和清凉感；亳菊单提物EB酸味和药材香强烈；杭白菊单提物EH苦涩感强烈但具有宜人的甜香和花果香；薏苡仁单提物EY滋味较寡淡，带有甜味和麦谷味。将植物复配提取后，植物提取物的苦涩感、辛辣味、酸味等滋味的强度大幅降低，香气更加复杂、柔和，且花果香、清凉感、甜香等宜人的香气占主导地位。
具体说来，薏苡仁提取物EY的麦谷味和甜味较强，而其他的感官属性强度很弱，滋味和香气都较寡淡；高良姜提取物EG的辛辣味、姜香、药材香、苦涩感和清凉感较强，其余感官强度较弱，通过与薏苡仁复配得到的薏苡仁高良姜提取物EYG，其辛辣味、姜香、药材香、苦涩感和清凉感强度减弱，而甜味强度大幅增强，但其姜香、药材香和辛辣味仍占主导地位，难以被消费者接受；亳菊提取物EB的酸味、苦涩感、药材香和甜香较强，其余感官属性较弱，通过与薏苡仁复配得到的含有亳菊成分的薏苡仁提取物EYB，其酸味、苦涩感、药材香和甜香感官强度减弱，同时其甜味、麦谷味和花果香强度增强，但最终味道较寡淡；杭白菊提取物EH的花果香、甜香、清凉感和苦涩感较强，其余感官属性较弱，通过与薏苡仁复配得到的含有杭白菊成分的薏苡仁提取物EYH，其苦涩感、甜香强度降低，花果香和清凉感变化不大，甜味增强，但最终仍有明显的苦涩感；依据本发明制备方法获得的三种含有菊花成分的薏苡仁提取物EYJ-A、EYJ-B和EYJ-C，这三种提取物的花果香、甜味、清凉感和甜香感官属性占据主导地位，这几种都是让人愉悦的感官属性，同时，这三种提取物相比于薏苡仁提取物EY，其感官性质更丰富，相比于含有亳菊成分的薏苡仁提取物EYB、含有杭白菊成分的薏苡仁提取物EYH，其相对较多的保留了菊花的花果香、甜香、甜味和清凉感这些让人愉悦的感官属性，更多的减弱酸味、苦涩感和药材香这些不良感官属性的强度，而将薏苡仁、高良姜和菊花复配得到的含有高良姜和菊花成分的薏苡仁提取物EYGJ与三种实施例相比，其花果香和清凉感强度较弱，而辛辣味和药材香强度较强。
如图6所示，不同植物提取物均在25mg/mL浓度下，除薏苡仁单提物EY外，消费者对其余植物单提物的喜好度均较低，说明尽管菊花单提物、高良姜单提物中总酚含量高、降尿酸潜力高、降脂潜力高，但感官品质差，消费者难以接受，在食品加工中的应用受限。消费者对植物复合提取物喜好度要远高于植物单提物，对三种实施例EYJ30-A、EYJ30-B、EYJ30-C的喜好度显著高于其他提取物，这说明，本发明技术使用的复合菊花相比于单独的亳菊、单独的杭白菊、单独的高良姜、高良姜-菊花组合物，更适合与薏苡仁复合制备得率高、水溶性好、降尿酸潜力高、降脂潜力高、感官品质好的复合植物提取物。
本发明技术在不添加化学试剂的情况下通过将原料科学配伍，酶法降解原料中淀粉、蛋白质，由于麦芽糊精、肽类物质的疏水包合作用，菊花多酚的苦涩味和挥发性化合物的药材香得以掩蔽，在不损失活性成分的情况下去除了薏苡仁菊花提取物中苦涩感和药材香等不良风味，所制备得到含有菊花成分的薏苡仁提取物具备良好的感官品质，口味清甜、花香突出，显著提高消费者对植物提取物的喜好度。
本发明实施例可见，整个制备工艺流程简单、各环节均可达食品级要求，水溶性强，在保持良好感官风味的同时，具有良好的体外黄嘌呤氧化酶抑制活性和胰脂肪酶抑制活性，易被消费者接受。
以上实施例仅为本发明较优的实施方式，仅用于解释本发明，而非限制本发明，本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，其特征在于，首先将干燥薏苡仁进行浸泡处理，加水匀浆后，加入菊花粉末，充分混匀后，经纤维素酶酶解、淀粉酶酶解、蛋白酶酶解、离心、减压浓缩、喷雾干燥得到；具体包括以下步骤：
（1）薏苡仁浆制备：将干燥薏苡仁置于水中浸泡，清洗沥干，加入水，过胶体磨进行均质处理，得薏苡仁浆；所述干燥薏苡仁指的是带麸皮的糙薏苡仁；所述浸泡的时间为4~6 h，所述浸泡的温度为25~35°C；所述清洗的温度为25~35°C，所述清洗的次数为2~4次；所述将干燥薏苡仁置于水中浸泡，其中干燥薏苡仁的质量与水的体积之比为1:30~1:50 g/mL；所述均质处理的条件是：按浸泡前干燥薏苡仁质量的10~16倍加入水，过胶体磨次数为2~4次；
（2）复配菊花粉末制备：将2种干燥菊花分别粉碎后过筛，按比例混合，得到复配菊花粉末；所述2种干燥菊花是指杭白菊和亳菊；所述过筛是指过20-40目筛；所述复配的比例是指杭白菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的70%~90%，亳菊的质量占杭白菊和亳菊总质量的10%~30%；
（3）混合：将步骤（2）所得复配菊花粉末加入到步骤（1）所得薏苡仁浆中，搅拌均匀，得菊花薏苡仁混合液，过胶体磨进行均质处理，得菊花薏苡仁匀浆液；
（4）纤维素酶酶解：加热菊花薏苡仁匀浆液进行预热，加入纤维素酶，恒温搅拌进行酶解，得混悬液1，灭酶，得混悬液2；所述预热的温度是指40~50°C；所述酶解的条件是：纤维素酶的加入量为菊花薏苡仁匀浆液中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量的2%~4%，酶解温度为40~50°C，搅拌速率为120~180 r/min，酶解时间为60~90 min；所述灭酶的条件是：温度为95~105°C，时间为15~25 min，搅拌速率为 120~180 r/min；
（5）淀粉酶酶解：在混悬液2中加入淀粉酶，恒温搅拌进行酶解，得混悬液3；所述淀粉酶的加入量为菊花薏苡仁匀浆液中干燥薏苡仁、杭白菊和亳菊总质量的1%~5%；所述酶解的温度95~105°C，所述酶解的时间30~60 min；所述搅拌的速率为120~180 r/min；
（6）蛋白酶酶解：在混悬液3中加入蛋白酶，恒温搅拌酶解后灭酶，得混悬液4；所述蛋白酶的加入量为菊花薏苡仁匀浆液中总蛋白质量的1%~3%，所述蛋白酶是指诺维信型号为NS37071的蛋白酶与木瓜蛋白酶，NS37071蛋白酶与木瓜蛋白酶的质量比为4:1-3:2；
（7）分离与干燥：混悬液4冷却，离心，取上清液，减压浓缩后喷雾干燥，得含有菊花成分的薏苡仁提取物。
2.根据权利要求1所述的一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述复配菊花粉末加入薏苡仁浆的量按薏苡仁浆中干燥薏苡仁质量的25%~35%比例添加；所述搅拌的条件是：搅拌速率为120~180 r/min，搅拌时间为30-50 min；所述过胶体磨的次数为2~4次。
3.根据权利要求1所述的一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，其特征在于，步骤（6）中；所述酶解的温度为40~60°C，所述酶解的时间为3~5 h；所述灭酶的温度为90~100°C，所述灭酶的时间为15~25 min；酶解过程与灭酶过程的搅拌速率均为120~180 r/min。
4.根据权利要求1所述的一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，其特征在于，步骤（7）所述离心的条件是：离心力为6000~8000 g，离心时间为15~25 min。
5.根据权利要求1所述的一种含有菊花成分的薏苡仁提取物的制备方法，其特征在于，步骤（7）所述减压浓缩的温度为50~60°C，浓缩液中固形物含量为30 wt%~40 wt%。
6.权利要求1-5任一项所述的制备方法制得的含有菊花成分的薏苡仁提取物。
7.权利要求6所述的含有菊花成分的薏苡仁提取物在制备有助于维持血脂健康水平的保健品中的应用。
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