CN117085523A - 一种高通量聚酰胺纳滤膜及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高通量聚酰胺纳滤膜及其制备方法与应用，属于膜分离技术领域，制备方法包括：(1)将无纺布置于反应前驱液中，使反应前驱液浸润无纺布表面及孔道，取出后经冷冻聚合，得到水凝胶包覆的孔径缩小的无纺布；所述的反应前驱液包括丙烯基单体、引发剂和催化剂；(2)利用多巴胺对步骤(1)处理后的无纺布进行改性；(3)使水相单体和油相单体在步骤(2)处理后的无纺布上发生界面聚合反应，制备得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。本发明方法以经过改性的无纺布作为支撑层，从根本上消除多孔支撑层对渗透过程所产生的阻力，制得的纳滤膜产水通量高，分离选择性可调节。
Description
技术领域
本发明属于膜分离技术领域，具体涉及一种高通量聚酰胺纳滤膜及其制备方法与应用。
背景技术
纳滤是近年来发展迅速的先进膜技术，纳滤膜有效孔径约为0.5～2nm，对应的截留分子量为100～1000Da，可实现小分子有机物的去除和单/多价离子的选择性分离，相比于反渗透，可在低压下获得较高的产水通量。目前大多数纳滤膜是采用界面聚合法制备的聚酰胺复合膜，典型的聚酰胺复合膜包含三层结构，提供机械强度的无纺布层、界面聚合反应的载体——多孔支撑层(一般为超滤膜)和决定分离性能的聚酰胺分离层。由于多孔支撑层造成的额外渗透阻力，此类纳滤膜的渗透性相对较低，严重影响纳滤膜的处理效率。
目前针对高性能纳滤膜的制备，主要集中在聚酰胺分离层结构的调控与制备工艺的优化两方面，包括改变界面聚合反应体系或界面聚合反应过程调节聚酰胺分离层的物理结构与化学组成等。
公开号为CN113117530A的中国专利文献公开了一种提高聚酰胺纳滤复合膜渗透选择性的复合膜制备方法，该方法通过在油相中引入含单个反应活性基团的抑制剂，抑制了聚酰胺链的增长，改变聚酰胺活性分离层的网状结构，同时抑制剂与多元胺单体反应生成亲水基团，进而改变聚酰胺分离层的化学性质和表面特性，从而实现膜盐水分离性能的大幅度提升。
公开号为CN102489165A的中国专利文献公开了一种超薄高网络结构纳滤复合膜的制备方法，该方法首先将均苯三甲酰氯与1-甲醛哌嗪反应得到均苯三甲酰哌嗪盐酸盐单体，再将该单体与均苯三甲酰氯界面聚合制备超薄高网络结构纳滤复合膜。该方法制备的膜其皮层相比传统聚哌嗪酰胺纳滤复合膜的皮层更薄且交联度更高，水通量和截留率均得到了提高。
上述方法中对聚酰胺分离层物理结构和化学组成的调控，虽然提升了分离层的渗透性，但无法从根本上消除多孔支撑层对渗透过程所产生的阻力。
发明内容
本发明提供了一种高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法，该方法以经过改性的无纺布作为支撑层，从根本上消除多孔支撑层对渗透过程所产生的阻力，制得的纳滤膜产水通量高，分离选择性可调节。
具体采用的技术方案如下：
一种高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将无纺布置于反应前驱液中，使反应前驱液浸润无纺布表面及孔道，取出后经冷冻聚合，得到水凝胶包覆的孔径缩小的无纺布；所述的反应前驱液包括丙烯基单体、引发剂和催化剂；
(2)利用多巴胺对步骤(1)处理后的无纺布进行改性；
(3)使水相单体和油相单体在步骤(2)处理后的无纺布上发生界面聚合反应，制备得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
传统聚酰胺复合纳滤膜包含三层结构：无纺布层、多孔支撑层和聚酰胺分离层，多孔支撑层在纳滤过程中会造成额外的渗透阻力影响通量，而直接以无纺布作为界面聚合反应的支撑层，容易导致复合膜分离稳定性差的问题。本发明方法首先采用冷冻聚合法，在无纺布的表面及孔道上包裹一层含孔的水凝胶，在保证无纺布渗透性能的基础上减小其孔径，再利用多巴胺对无纺布进行改性，通过多巴胺自沉积进一步减小无纺布支撑层的孔径，同时引入可参与界面聚合反应的氨基、酚羟基等活性基团，实现无纺布表面结构及化学组成的双重调控，提高聚酰胺分离层和无纺布支撑层的结合力，制备得到高通量的聚酰胺纳滤膜。
优选的，所述的无纺布的材质为聚酯或聚丙烯，平均孔径为2～5μm。
所述的反应前驱液中，丙烯基单体为聚乙二醇二丙烯酸酯(PEGDA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸乙酯(EMA)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)、甲基丙烯酸月桂酸酯(LMA)或乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)中的一种；引发剂为过硫酸铵(APS)；催化剂为N,N,N’,N’-四甲基乙二胺(TEMED)；溶剂为水。
进一步优选的，所述的反应前驱液中，丙烯基单体的浓度为5～20wt％，引发剂的浓度为0.05～0.5wt％，催化剂的浓度为0.5～2wt％。
优选的，步骤(1)中，冷冻聚合的参数为：温度-15～-60℃，时间12～24h。冷冻聚合可形成含孔的水凝胶，冷冻聚合后，得到的水凝胶包覆的无纺布的平均孔径为1～2μm。
优选的，步骤(2)中，将步骤(1)处理后的无纺布浸入多巴胺溶液中进行振荡改性，多巴胺溶液的浓度为0.05～0.5wt％，改性时间为6～12h。多巴胺自沉积进一步减小了无纺布支撑层的孔径，多巴胺改性后的无纺布的平均孔径为0.1～0.2μm。
所述的水相单体为芳香胺单体或半芳香胺单体，包括聚乙烯亚胺、1,3-二氨基环己烷、1,4-二氨基环己烷、哌嗪、2,5-二甲基哌嗪、2,6-二甲基哌嗪、1,2-苯二胺、1,3-苯二胺、1,4-苯二胺、乙二胺、N,N-双(2-氨基乙基)乙二胺中的至少一种。
所述的油相单体为2,5-二(氯甲酰)噻吩、4,4’-联苯基乙酰氯、1,3,5-苯三甲酰氯、对苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯、戊二酰氯、己二酰氯、1,4-环己二酰氯、富马酰氯中的至少一种。
步骤(3)中，界面聚合反应过程包括：
1)将水相单体溶液倒在步骤(2)处理后的无纺布表面，静置1～10min后除去无纺布表面多余液体；
2)将油相单体溶液倒在步骤1)处理后的无纺布表面，静置1～10min后除去无纺布表面多余液体；
3)对步骤2)处理后的无纺布进行热处理，温度为60～90℃，时间为10～30min，得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
优选的，所述的水相单体溶液中水相单体的浓度为0.2～5wt％；所述的油相单体溶液中油相单体的浓度为0.02～2wt％，油相单体溶液中的溶剂为甲苯、苯、正庚烷、环己烷、正己烷、IsoPar-G中的至少一种。
本发明还提供了所述的高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法制得的高通量聚酰胺纳滤膜。所述的高通量聚酰胺纳滤膜由改性无纺布层和聚酰胺分离层组成。
本发明还提供了所述的高通量聚酰胺纳滤膜在水处理领域的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供的高通量聚酰胺纳滤膜由改性无纺布层和聚酰胺分离层组成，较传统聚酰胺纳滤膜结构上减少了多孔支撑层，从而在根本上消除了多孔支撑层对渗透过程所产生的阻力，具有渗透性能好，分离性能可调的特点。
(2)本发明提供的高通量聚酰胺纳滤膜的分离机理主要是基于尺寸筛分原理和道南效应；改性无纺布层主要起支撑作用，提供膜的机械强度，冷冻聚合产生的含孔水凝胶层包裹无纺布的表面及孔道，减小无纺布的孔径，在不严重影响无纺布渗透性的同时减少单体的渗透，多巴胺的涂敷进一步对无纺布支撑层进行结构与组成的调控，进一步减小无纺布的孔径，避免水相单体和/或油相单体渗透进入支撑层，而多巴胺所引入的氨基、酚羟基等活性基团通过参与界面聚合反应，提高聚酰胺分离层和无纺布支撑层的结合力；聚酰胺分离层起实际的分离作用，根据实际分离目标的需要，通过控制冷冻聚合体系的用量、多巴胺的用量来调节无纺布支撑层的孔径大小和化学组成，通过控制界面聚合过程中水相单体和油相单体的用量来调节聚酰胺分离层的膜厚及交联度，从而实现膜的渗透性和分离选择性的调节。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐明本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
(1)将平均孔径为2μm的聚酯无纺布置于含5wt％PEGDA、0.05wt％APS、0.5wt％TEMED的水溶液(反应前驱液)中，使反应前驱液完全浸润无纺布表面及孔道，取出后在-15℃下冷冻聚合12h，得到水凝胶包覆的平均孔径为1.5μm的无纺布；
(2)将步骤(1)处理后的无纺布置于0.05wt％的多巴胺溶液中，振荡改性12h，得到涂敷多巴胺的平均孔径为0.2μm的无纺布；
(3)将含5wt％哌嗪的水溶液倒在步骤(2)处理后的无纺布表面，静置1min后除去无纺布表面多余的液体，再将含2wt％1,3,5-苯三甲酰氯的环己烷溶液倒在无纺布表面，静置1min后除去无纺布表面多余的液体，将无纺布置于烘箱中在90℃下热处理10min，得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
经测试可知，该高通量聚酰胺纳滤膜的纯水通量为15.1L·m-2·h-1·bar-1(25℃、0.48MPa压力下测试)，将该膜用于二价阴离子的截留，对硫酸钠的截留率为88.9％，对硫酸镁的截留率为94.2％。
实施例2
(1)将平均孔径为5μm的聚丙烯无纺布置于含15wt％MMA、0.5wt％APS、1.5wt％TEMED的水溶液(反应前驱液)中，使反应前驱液完全浸润无纺布表面及孔道，取出后在-50℃下冷冻聚合18h，得到水凝胶包覆的平均孔径为1.8μm的无纺布；
(2)将步骤(1)处理后的无纺布置于0.5wt％多巴胺溶液中，振荡改性8h，得到涂敷多巴胺的平均孔径为0.15μm的无纺布；
(3)将含0.2wt％2,5-二甲基哌嗪的水溶液倒在步骤(2)处理后的无纺布表面，静置10min后除去无纺布表面多余的液体，再将含0.02wt％对苯二甲酰氯的甲苯溶液倒在无纺布表面，静置10min后除去无纺布表面多余的液体，将无纺布置于烘箱中在70℃下热处理20min，得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
经测试可知，该高通量聚酰胺纳滤膜的纯水通量为25.1L·m-2·h-1·bar-1(25℃、0.48MPa压力下测试)，将该膜用于染料脱盐，对染料溴甲酚绿(Mw＝698.01Da)的截留率为93.4％，对氯化钠的截留率为1.6％。
实施例3
(1)将平均孔径为3μm的聚丙烯无纺布置于含20wt％PEGDA、0.5wt％APS、2wt％TEMED的水溶液(反应前驱液)中，使反应前驱液完全浸润无纺布表面及孔道，取出后在-60℃下冷冻聚合24h，得到水凝胶包覆的平均孔径为2μm的无纺布；
(2)将步骤(1)处理后的无纺布置于0.5wt％多巴胺溶液中，振荡改性12h，得到涂敷多巴胺的平均孔径为0.2μm的无纺布；
(3)将含2wt％哌嗪的水溶液倒在步骤(2)处理后的无纺布表面，静置2min后除去无纺布表面多余的液体，再将含0.2wt％1,3,5-苯三甲酰氯的正己烷溶液倒在无纺布表面，静置2min后除去无纺布表面多余的液体，将无纺布置于烘箱中在60℃下热处理30min，得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
经测试可知，该高通量聚酰胺纳滤膜的纯水通量为21.7L·m-2·h-1·bar-1(25℃、0.48MPa压力下测试)，将该膜用于水中染料分子的去除，对染料罗丹明B(Mw＝479.01Da)的截留率为80.9％。
实施例4
(1)将平均孔径为5μm的聚丙烯无纺布置于含10wt％EMA、0.4wt％APS、1.5wt％TEMED的水溶液(反应前驱液)中，使反应前驱液完全浸润无纺布表面及孔道，取出在-40℃下冷冻聚合18h，得到水凝胶包覆的平均孔径为1.8μm的无纺布；
(2)将步骤(1)处理后的无纺布置于0.3wt％多巴胺溶液中，振荡改性6h，得到涂敷多巴胺的平均孔径为0.12μm的无纺布；
(3)将含2wt％1,2-苯二胺的水溶液倒在步骤(2)处理后的无纺布表面，静置5min后除去无纺布表面多余的液体，将含0.5wt％戊二酰氯的正己烷溶液倒在无纺布表面，静置5min后除去无纺布表面多余的液体，将无纺布置于烘箱中在90℃下热处理15min，得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
经测试可知，该高通量聚酰胺纳滤膜的纯水通量为18.3L·m-2·h-1·bar-1(25℃、0.48MPa压力下测试)，将该膜用于水体除硬，对氯化钙的截留率为40.2％，对氯化镁的截留率为35.6％。
实施例5
(1)将平均孔径为2.5μm的聚丙烯无纺布置于含18wt％EGDMA、0.2wt％APS、1.8wt％TEMED的水溶液(反应前驱液)中，使反应前驱液完全浸润无纺布表面及孔道，取出后在-30℃下冷冻聚合15h，得到水凝胶包覆的平均孔径为1μm的无纺布；
(2)将步骤(1)处理后的无纺布置于0.25wt％多巴胺溶液中，振荡改性12h，得到涂敷多巴胺的平均孔径为0.1μm的无纺布；
(3)将含2.5wt％聚乙烯亚胺的水溶液倒在步骤(2)处理后的无纺布表面，静置5min后除去无纺布表面多余的液体，将含0.5wt％1,3,5-苯三甲酰氯的IsoPar-G溶液倒在无纺布表面，静置5min后除去无纺布表面多余的液体，将无纺布置于烘箱中在80℃下热处理20min，得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
经测试可知，该高通量聚酰胺纳滤膜的纯水通量为17.1L·m-2·h-1·bar-1(25℃、0.48MPa压力下测试)，将该膜用于水中新污染物的去除，对尼泊金甲酯的截留率为20.4％，对卡马西平的截留率为34.5％，对环丙沙星的截留率为57.3％，对阿莫西林的截留率为80.2％。
实施例6
(1)将平均孔径为2μm的聚酯无纺布置于含10wt％PEGDA、0.1wt％APS、0.5wt％TEMED的水溶液(反应前驱液)中，使反应前驱液完全浸润无纺布表面及孔道，取出后在-45℃下冷冻聚合24h，得到水凝胶包覆的平均孔径为1μm的无纺布；
(2)将步骤(1)处理后的无纺布置0.5wt％多巴胺溶液中，振荡改性6h，得到涂敷多巴胺的平均孔径为0.1μm的无纺布；
(3)将含5wt％哌嗪的水溶液倒在步骤(2)处理后的无纺布表面，静置8min后除去无纺布表面多余的液体，将含0.5wt％2,5-二(氯甲酰)噻吩的正庚烷溶液倒在无纺布表面，静置8min后除去无纺布表面多余的液体，将无纺布置于烘箱中在90℃下热处理15min，得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
经测试可知，该高通量聚酰胺纳滤膜的纯水通量为18.1L·m-2·h-1·bar-1(25℃、0.48MPa压力下测试)，将该膜用于水中新污染物的去除，对磺胺嘧啶的截留率为67.8％，对四环素的截留率为79.4％。
实施例7
(1)将平均孔径为2.5μm的聚丙烯无纺布置于含5wt％LMA、0.15wt％APS、1wt％TEMED的水溶液(反应前驱液)中，使反应前驱液完全浸润无纺布表面及孔道，取出后在-15℃下冷冻聚合15h，得到水凝胶包覆的平均孔径为1.5μm的无纺布；
(2)将步骤(1)处理后的无纺布置于0.2wt％多巴胺溶液中，振荡改性12h，得到涂敷多巴胺的平均孔径为0.15μm的无纺布；
(3)将含2.5wt％1,4-二氨基环己烷的水溶液倒在步骤(2)处理后的无纺布表面，静置5min后除去无纺布表面多余的液体，将含0.25wt％1,4-环己二酰氯的正己烷溶液倒在无纺布表面，静置5min后除去无纺布表面多余的液体，将无纺布置于烘箱中在80℃下热处理20min，得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
经测试可知，该高通量聚酰胺纳滤膜的纯水通量为23.6L·m-2·h-1·bar-1(25℃、0.48MPa压力下测试)，将该膜用于水中中性有机分子的去除，对葡萄糖的截留率为32.4％，对棉子糖的截留率为87.9％。
实施例8
(1)将平均孔径为2.5μm的聚丙烯无纺布置于含18wt％EGDMA、0.2wt％APS、1.8wt％TEMED的水溶液(反应前驱液)中，使反应前驱液完全浸润无纺布表面及孔道，在-15℃下冷冻聚合15h，得到水凝胶包覆的平均孔径为1μm的无纺布；
(2)将步骤(1)处理后的无纺布置于0.25wt％多巴胺溶液中，振荡改性12h，得到涂敷多巴胺的平均孔径为0.1μm的无纺布；
(3)将含2.5wt％乙二胺的水溶液倒在步骤(2)处理后的无纺布表面，静置5min后除去无纺布表面多余的液体，将含0.5wt％富马酰氯的苯溶液倒在无纺布表面，静置5min后除去无纺布表面多余的液体，将无纺布置于烘箱中在80℃下热处理20min，得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
经测试可知，该高通量聚酰胺纳滤膜的纯水通量为16.4L·m-2·h-1·bar-1(25℃、0.48MPa压力下测试)，将该膜用于一二价盐离子的分离，对硫酸钠的截留率为90.1％，对氯化钠的截留率为36.5％。
对比例1
(1)将平均孔径为3μm的聚丙烯无纺布置于含20wt％PEGDA、0.5wt％APS、2wt％TEMED的水溶液(反应前驱液)中，使反应前驱液完全浸润无纺布表面及孔道，取出后在-60℃下冷冻聚合24h，得到水凝胶包覆的平均孔径为2μm的无纺布；
(2)将含2wt％哌嗪的水溶液倒在步骤(1)处理后的无纺布表面，静置2min后除去无纺布表面多余的液体，再将含0.2wt％1,3,5-苯三甲酰氯的正己烷溶液倒在无纺布表面，静置2min后除去无纺布表面多余的液体，将无纺布置于烘箱中在60℃下热处理30min，得到以水凝胶包覆的无纺布为支撑层的纳滤膜。
经测试可知，本对比例制得的纳滤膜纯水通量为91.2L·m-2·h-1·bar-1(25℃、0.48MPa压力下测试)，将该膜用于水中染料分子的去除，对染料罗丹明B(Mw＝479.01Da)的截留率为10.9％。
对比例2
(1)将平均孔径为2.5μm的聚丙烯无纺布置于0.25wt％多巴胺溶液中振荡改性12h，得到涂敷多巴胺的平均孔径为1.0μm的无纺布；
(2)将含2.5wt％乙二胺的水溶液倒在步骤(1)处理后的无纺布表面，静置5min后除去无纺布表面多余的液体，将含0.5wt％富马酰氯的苯溶液倒在无纺布表面，静置5min后除去无纺布表面多余的液体，将无纺布置于烘箱中在80℃下热处理20min，得到以表面沉积多巴胺的无纺布为支撑层的纳滤膜。
经测试可知，本对比例制得的纳滤膜纯水通量为93.8L·m-2·h-1·bar-1(25℃、0.48MPa压力下测试)，将该膜用于一二价盐离子的分离，对硫酸钠的截留率为15.2％，对氯化钠的截留率为1.9％。
对比例与实施例相比，无纺布的孔径更大，大孔径导致界面过程中单体渗透，成膜性较差，分离层与支撑层的结合力不强，从而使制得的纳滤膜选择性低，分离性能不佳。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述的仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将无纺布置于反应前驱液中，使反应前驱液浸润无纺布表面及孔道，取出后经冷冻聚合，得到水凝胶包覆的孔径缩小的无纺布；所述的反应前驱液包括丙烯基单体、引发剂和催化剂；
(2)利用多巴胺对步骤(1)处理后的无纺布进行改性；
(3)使水相单体和油相单体在步骤(2)处理后的无纺布上发生界面聚合反应，制备得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
2.根据权利要求1所述的高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的反应前驱液中，丙烯基单体为聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酸酯或乙二醇二甲基丙烯酸酯中的一种；引发剂为过硫酸铵；催化剂为N,N,N’,N’-四甲基乙二胺；溶剂为水。
3.根据权利要求1所述的高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的反应前驱液中，丙烯基单体的浓度为5～20wt％，引发剂的浓度为0.05～0.5wt％，催化剂的浓度为0.5～2wt％。
4.根据权利要求1所述的高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，冷冻聚合的参数为：温度-15～-60℃，时间12～24h。
5.根据权利要求1所述的高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将步骤(1)处理后的无纺布浸入多巴胺溶液中进行振荡改性，多巴胺溶液的浓度为0.05～0.5wt％，改性时间为6～12h。
6.根据权利要求1所述的高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的水相单体包括聚乙烯亚胺、1,3-二氨基环己烷、1,4-二氨基环己烷、哌嗪、2,5-二甲基哌嗪、2,6-二甲基哌嗪、1,2-苯二胺、1,3-苯二胺、1,4-苯二胺、乙二胺、N,N-双(2-氨基乙基)乙二胺中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，所述的油相单体为2,5-二(氯甲酰)噻吩、4,4’-联苯基乙酰氯、1,3,5-苯三甲酰氯、对苯二甲酰氯、邻苯二甲酰氯、戊二酰氯、己二酰氯、1,4-环己二酰氯、富马酰氯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，界面聚合反应过程包括：
1)将水相单体溶液倒在步骤(2)处理后的无纺布表面，静置1～10min后除去无纺布表面多余液体；
2)将油相单体溶液倒在步骤1)处理后的无纺布表面，静置1～10min后除去无纺布表面多余液体；
3)对步骤2)处理后的无纺布进行热处理，温度为60～90℃，时间为10～30min，得到所述的高通量聚酰胺纳滤膜。
9.根据权利要求1-8任一所述的高通量聚酰胺纳滤膜的制备方法制得的高通量聚酰胺纳滤膜，其特征在于，所述的高通量聚酰胺纳滤膜由改性无纺布层和聚酰胺分离层组成。
10.根据权利要求9所述的高通量聚酰胺纳滤膜在水处理领域中的应用。
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