CN117066472B - 一种异径三通管坯制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异径三通管坯制备工艺，涉及三通管坯制备技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端底部固定有上模具，所述加工台的顶部固定有下模具，还包括定位装置、冷却装置和清理装置；其中，定位装置包括三个滑槽板、插柱、电控推杆、移动板、转杆和连板，三个所述滑槽板均固定在加工台的顶部，且三个滑槽板分别位于下模具的开口处，所述移动板滑动安装在滑槽板的顶部，所述插柱贯穿且转动安装在移动板远离下模具的一侧，所述转杆固定在插柱远离下模具的一侧，本发明，具有实用性强和三通管坯压铸成型的壁厚均匀的特点。
Description
技术领域
本发明涉及三通管坯制备技术领域，具体为一种异径三通管坯制备工艺。
背景技术
异径三通管坯是一种铸造或锻造工艺中用于制作异径三通管的原材料，它通常由铸铁、钢、不锈钢等材料制成，异径三通管坯制备生产工艺主要以压铸为主，使用高压将金属坯料注入模具中，在模具中形成异径三通管坯。
专利公告号为CN202762801U的专利公开了了一种机械式双金属复合三通管挤压成型装置，包括下半模具、与下半模具相配合构成三通管主管模腔的上半模具和设置在上半模具上且与三通管主管模腔相连通构成基体三通管坯模腔的三通管支管模腔，以及设置在基体三通管坯模腔内的基体三通管坯；三通管主管模腔的一端设有第一成型封头、另一端设置有第二成型封头，第一成型封头上设有第一液压密封通道，第一液压密封通道与衬层管坯之间设有第一密封圈；第二成型封头上设有第二液压密封通道，第二液压密封通道与衬层管坯之间设有第二密封圈，第二成型封头上设有成型液通道；三通管支管模腔内设有成型速度控制顶杆。该专利设计合理，使用便捷，成型质量高、性能稳定、性价比高。
但是目前制备装置存在以下问题：该制备装置在对三通管坯进行压铸制备时，不能很好的对压铸件进行定位，从而会导致三通管坯压铸过程中会出现壁厚厚度不均的问题，从而降低了三通管坯的质量品质，因此，设计实用性强和三通管坯压铸成型的壁厚均匀的一种异径三通管坯制备工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种异径三通管坯制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种异径三通管坯制备装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端底部固定有上模具，所述加工台的顶部固定有下模具，还包括定位装置、冷却装置和清理装置；
其中，定位装置包括三个滑槽板、插柱、电控推杆、移动板、转杆和连板，三个所述滑槽板均固定在加工台的顶部，且三个滑槽板分别位于下模具的开口处，所述移动板滑动安装在滑槽板的顶部，所述插柱贯穿且转动安装在移动板远离下模具的一侧，所述转杆固定在插柱远离下模具的一侧，所述电控推杆固定在加工台的底部，所述连板的一端固定在电控推杆的伸缩端，所述连板的另一端与转杆远离插柱的一端转动连接，通过滑槽板对移动板的运动轨迹进行限制，从而避免了移动板带动插柱移动时发生偏移，导致三通管坯压铸过程中会出现壁厚厚度不均的问题。
根据上述技术方案，所述定位装置还包括滑柱、U形架和螺旋槽，所述U形架固定在滑槽板的顶部，所述螺旋槽开设在转杆的外壁处，所述滑柱固定在U形架的内壁顶部，且滑柱远离U形架的一端滑动安装在螺旋槽的内部，同时转杆在移动时，滑柱通过螺旋槽带动转杆转动，转杆带动插柱转动，从而促进了插柱与三通管坯分离，从而提高了三通管坯下料的速度，加快了三通管坯的制备速度。
根据上述技术方案，所述冷却装置包括散热壳、散热风扇和防错位装置，所述散热壳固定在加工台的底部，所述散热风扇通过架板固定在散热壳的底部，散热风扇对下模具表面进行吹风散热，从而促进了三通管坯冷却成型的速度，所述防错位装置设置在散热壳上方。
根据上述技术方案，所述冷却装置还包括L形滑杆、开花杆和抵触杆，所述L形滑杆滑动安装在散热壳的内壁处，且L形滑杆与散热壳的内壁之间设有弹片，所述L形滑杆的顶端与下模具的底面接触，所述抵触杆固定在L形滑杆远离散热壳内壁的一侧，所述开花杆固定在散热风扇的转轴顶部，所述抵触杆位于开花杆的运动轨迹上，同时散热风扇的转轴驱动开花杆推动抵触杆带动L形滑杆对下模具进行敲击，下模具发生振动，从而促进了三通管坯脱模作业，同时在金属液原料注入时，促进了金属液充斥在上模具和下模具之间，所述冷却装置还包括磁板，所述磁板固定在L形滑杆的外壁处，同时在L形滑杆上下移动时，L形滑杆带动磁板对散热壳中的空气进行扇动，从而促进了散热壳中热量向外散发的效率。
根据上述技术方案，所述防错位装置包括U形散热片和空腔，所述U形散热片贯穿且固定在上模具的顶部，所述空腔开设在U形散热片的顶部，所述下模具的顶部开设有与U形散热片相匹配的通槽，通过下模具的通槽对U形散热片的位置进行限制，从而使得上模具与下模具能够稳定贴合，从而避免了上模具与下模具出现错位的问题，同时U形散热片会对上模具中的热量向外导向，从而提高了上模具处金属液冷却的效率，空腔的设置增大了U形散热片与空气接触的面积，从而进一步提高了U形散热片的散热效果。
根据上述技术方案，所述防错位装置还包括回形块和U形滑杆，所述回形块固定在U形散热片的内部，所述U形滑杆通过弹簧固定在下模具的内壁顶部，且U形滑杆穿过下模具的通槽，所述U形滑杆的底部为磁性结构，所述U形滑杆底部的磁性部分与磁板相互吸引，同时U形散热片带动回形块推动U形滑杆向下移动，U形滑杆的磁性部分与磁板相互吸附，磁板向下移动时带动U形滑杆沿着空腔内部滑动，从而使得空腔内部空气与外界空气不断交互，从而进一步提高了U形散热片的散热效果。
根据上述技术方案，所述清理装置包括L形架、刮环、密封圈、弹杆和凸块，所述L形架滑动安装在加工台的顶部，且L形架与加工台的之间设有弹簧，所述刮环固定在L形架的顶部，所述刮环正对着下模具的开口，刮环会将插柱上残留的金属杂质刮除，从而避免了金属杂质粘附在插柱上，导致插柱影响下一个管胚制备的问题，所述密封圈固定在刮环靠近下模具的一侧，同时转杆推动插柱带动移动板沿着滑槽板的顶部向下模具的方向移动时，移动板推动刮环带动密封圈贴向上模具与下模具，从而提高了上模具和下模具与移动板之间的密封性能，从而避免了三通管坯在压铸成型时出现漏液的问题，所述弹杆固定在加工台的顶部，所述凸块固定在L形架的顶部外壁处，所述弹杆远离加工台的一端与L形架的顶部外壁接触，且弹杆位于凸块的运动轨迹上，同时刮环通过L形架带动凸块移动，凸块推动弹杆对L形架进行敲击，L形架带动刮环振动，从而促进了刮环对金属杂质刮除的效率。
一种异径三通管坯的制备工艺，包括以下步骤
S1、启动液压推杆，液压推杆推动上模具与下模具贴合；
S2、启动电控推杆，电控推杆的伸缩端通过连板推动转杆向下模具的方向移动；
S3、转杆推动插柱带动移动板沿着滑槽板的顶部向下模具的方向移动，直至移动板与下模具外壁贴合；
S4、将金属液原料通过上模具注入到上模具和下模具之间；
S5、在三通管坯成型后，启动液压推杆，液压推杆带动上模具向上移动，上模具与下模具分离，此时可将成型好的三通管坯取出，即完成三通管坯的制备作业。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
(1)、本发明通过定位装置的设置，使得滑槽板对移动板的运动轨迹进行限制，从而避免了移动板带动插柱移动时发生偏移，导致三通管坯压铸过程中会出现壁厚厚度不均的问题；同时滑柱会受到U形架限制，滑柱通过螺旋槽带动转杆转动，转杆带动插柱转动，从而促进了插柱与三通管坯分离，从而提高了三通管坯下料的速度，加快了三通管坯的制备速度。
(2)、本发明通过冷却装置的设置，使得散热风扇对下模具表面进行吹风散热，从而促进了三通管坯冷却成型的速度；同时散热风扇、开花杆和抵触杆配合带动L形滑杆对下模具进行敲击，下模具发生振动，从而促进了三通管坯脱模作业，同时在金属液原料注入时，促进了金属液充斥在上模具和下模具之间；同时在L形滑杆上下移动时，L形滑杆带动磁板对散热壳中的空气进行扇动，从而促进了散热壳中热量向外散发的效率。
(3)、本发明通过防错位装置的设置，使得下模具的通槽对U形散热片的位置进行限制，从而使得上模具与下模具能够稳定贴合，从而避免了上模具与下模具出现错位的问题，同时U形散热片对上模具中的热量向外导向，从而提高了上模具处金属液冷却的效率，空腔的设置增大了U形散热片与空气接触的面积，从而进一步提高了U形散热片的散热效果；同时U形滑杆、U形散热片、回形块和磁板配合使U形滑杆沿着空腔内部滑动，从而使得空腔内部空气与外界空气不断交互，从而进一步提高了U形散热片的散热效果。
(4)、本发明通过清理装置的设置，使得刮环将插柱上残留的金属杂质刮除，从而避免了金属杂质粘附在插柱上，导致插柱影响下一个管胚制备的问题；同时在每次转杆推动插柱带动移动板沿着滑槽板的顶部向下模具的方向移动时，移动板推动刮环带动密封圈贴向上模具与下模具，从而提高了上模具和下模具与移动板之间的密封性能，从而避免了三通管坯在压铸成型时出现漏液的问题；同时移动板、刮环、L形架和凸块配合推动弹杆对L形架进行敲击，L形架带动刮环振动，从而促进了刮环对金属杂质刮除的效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的底视示意图；
图3为本发明定位装置的示意图；
图4为本发明整体的局部结构剖面示意图；
图5为本发明冷却装置的示意图；
图6为本发明防错位装置的示意图；
图7为本发明清理装置的示意图；
图中：1、加工台；2、液压推杆；3、支撑架；4、上模具；5、下模具；6、定位装置；61、滑槽板；62、插柱；63、电控推杆；64、移动板；65、转杆；66、连板；67、滑柱；68、U形架；69、螺旋槽；7、冷却装置；71、散热壳；72、散热风扇；73、L形滑杆；74、开花杆；75、抵触杆；76、磁板；8、清理装置；81、L形架；82、刮环；83、密封圈；84、弹杆；85、凸块；9、防错位装置；91、U形散热片；92、空腔；93、回形块；94、U形滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种异径三通管坯制备装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定有支撑架3，支撑架3的顶部设置有液压推杆2，液压推杆2的伸缩端底部固定有上模具4，加工台1的顶部固定有下模具5，还包括定位装置6和冷却装置7；
其中，定位装置6包括三个滑槽板61、插柱62、电控推杆63、移动板64、转杆65和连板66，三个滑槽板61均固定在加工台1的顶部，且三个滑槽板61分别位于下模具5的开口处，移动板64滑动安装在滑槽板61的顶部，插柱62贯穿且转动安装在移动板64远离下模具5的一侧，转杆65固定在插柱62远离下模具5的一侧，电控推杆63固定在加工台1的底部，连板66的一端固定在电控推杆63的伸缩端，连板66的另一端与转杆65远离插柱62的一端转动连接，通过滑槽板61对移动板64的运动轨迹进行限制，从而避免了移动板64带动插柱62移动时发生偏移，导致三通管坯压铸过程中会出现壁厚厚度不均的问题。
定位装置6还包括滑柱67、U形架68和螺旋槽69，U形架68固定在滑槽板61的顶部，螺旋槽69开设在转杆65的外壁处，滑柱67固定在U形架68的内壁顶部，且滑柱67远离U形架68的一端滑动安装在螺旋槽69的内部，同时转杆65在移动时，滑柱67通过螺旋槽69带动转杆65转动，转杆65带动插柱62转动，从而促进了插柱62与三通管坯分离，从而提高了三通管坯下料的速度，加快了三通管坯的制备速度。
冷却装置7包括散热壳71和散热风扇72，散热壳71固定在加工台1的底部，散热风扇72通过架板固定在散热壳71的底部，散热风扇72对下模具5表面进行吹风散热，从而促进了三通管坯冷却成型的速度。
冷却装置7还包括L形滑杆73、开花杆74和抵触杆75，L形滑杆73滑动安装在散热壳71的内壁处，且L形滑杆73与散热壳71的内壁之间设有弹片，L形滑杆73的顶端与下模具5的底面接触，抵触杆75固定在L形滑杆73远离散热壳71内壁的一侧，开花杆74固定在散热风扇72的转轴顶部，抵触杆75位于开花杆74的运动轨迹上，同时散热风扇72的转轴驱动开花杆74推动抵触杆75带动L形滑杆73对下模具5进行敲击，下模具5发生振动，从而促进了三通管坯脱模作业，同时在金属液原料注入时，促进了金属液充斥在上模具4和下模具5之间，冷却装置7还包括磁板76，磁板76固定在L形滑杆73的外壁处，同时在L形滑杆73上下移动时，L形滑杆73带动磁板76对散热壳71中的空气进行扇动，从而促进了散热壳71中热量向外散发的效率。
使用时，启动液压推杆2，液压推杆2推动上模具4与下模具5贴合，启动电控推杆63，电控推杆63的伸缩端通过连板66推动转杆65向下模具5的方向移动，转杆65推动插柱62带动移动板64沿着滑槽板61的顶部向下模具5的方向移动，直至移动板64与下模具5外壁贴合，此时三个插柱62也相互贴合，将金属液原料通过上模具4注入到上模具4和下模具5之间，在三通管坯成型后，启动液压推杆2，液压推杆2带动上模具4向上移动，上模具4与下模具5分离，此时可将成型好的三通管坯取出，即完成三通管坯的制备作业，通过滑槽板61对移动板64的运动轨迹进行限制，从而避免了移动板64带动插柱62移动时发生偏移，导致三通管坯压铸过程中会出现壁厚厚度不均的问题；同时在液压推杆2带动上模具4向上移动前，启动电控推杆63，电控推杆63的伸缩端通过连板66拉动转杆65向远离下模具5的方向移动，转杆65推动插柱62带动移动板64沿着滑槽板61的顶部向远离下模具5的方向移动，转杆65在移动时，滑柱67会沿着螺旋槽69的内部滑动，由于滑柱67会受到U形架68限制，滑柱67会通过螺旋槽69带动转杆65转动，转杆65带动插柱62转动，从而促进了插柱62与三通管坯分离，从而提高了三通管坯下料的速度，加快了三通管坯的制备速度。
同时在三通管坯成型过程中，启动散热风扇72，散热风扇72会对下模具5表面进行吹风散热，从而促进了三通管坯冷却成型的速度；同时在散热风扇72的转轴带动开花杆74转动，开花杆74推动抵触杆75带动L形滑杆73沿着散热壳71的内壁向下滑动，L形滑杆73远离下模具5，当开花杆74不推动抵触杆75时，L形滑杆73被对应的弹片复位，L形滑杆73对下模具5进行敲击，下模具5发生振动，从而促进了三通管坯脱模作业，同时在金属液原料注入时，促进了金属液充斥在上模具4和下模具5之间；同时在L形滑杆73上下移动时，L形滑杆73带动磁板76对散热壳71中的空气进行扇动，从而促进了散热壳71中热量向外散发的效率。
实施例2
请参阅图1-7，基于实施例1的基础上，本实施例中，还包括防错位装置9和清理装置8；
防错位装置9包括U形散热片91和空腔92，U形散热片91贯穿且固定在上模具4的顶部，空腔92开设在U形散热片91的顶部，下模具5的顶部开设有与U形散热片91相匹配的通槽，通过下模具5的通槽对U形散热片91的位置进行限制，从而使得上模具4与下模具5能够稳定贴合，从而避免了上模具4与下模具5出现错位的问题，同时U形散热片91会对上模具4中的热量向外导向，从而提高了上模具4处金属液冷却的效率，空腔92的设置增大了U形散热片91与空气接触的面积，从而进一步提高了U形散热片91的散热效果。
防错位装置9还包括回形块93和U形滑杆94，回形块93固定在U形散热片91的内部，U形滑杆94通过弹簧固定在下模具5的内壁顶部，且U形滑杆94穿过下模具5的通槽，U形滑杆94的底部为磁性结构，U形滑杆94底部的磁性部分与磁板76相互吸引，同时U形散热片91带动回形块93推动U形滑杆94向下移动，U形滑杆94的磁性部分与磁板76相互吸附，磁板76向下移动时带动U形滑杆94沿着空腔92内部滑动，从而使得空腔92内部空气与外界空气不断交互，从而进一步提高了U形散热片91的散热效果。
清理装置8包括L形架81、刮环82、密封圈83、弹杆84和凸块85，L形架81滑动安装在加工台1的顶部，且L形架81与加工台1的之间设有弹簧，刮环82固定在L形架81的顶部，刮环82正对着下模具5的开口，刮环82会将插柱62上残留的金属杂质刮除，从而避免了金属杂质粘附在插柱62上，导致插柱62影响下一个管胚制备的问题，密封圈83固定在刮环82靠近下模具5的一侧，同时转杆65推动插柱62带动移动板64沿着滑槽板61的顶部向下模具5的方向移动时，移动板64推动刮环82带动密封圈83贴向上模具4与下模具5，从而提高了上模具4和下模具5与移动板64之间的密封性能，从而避免了三通管坯在压铸成型时出现漏液的问题，弹杆84固定在加工台1的顶部，凸块85固定在L形架81的顶部外壁处，弹杆84远离加工台1的一端与L形架81的顶部外壁接触，且弹杆84位于凸块85的运动轨迹上，同时刮环82通过L形架81带动凸块85移动，凸块85推动弹杆84对L形架81进行敲击，L形架81带动刮环82振动，从而促进了刮环82对金属杂质刮除的效率。
使用时，在液压推杆2推动上模具4与下模具5贴合时，上模具4会带动U形散热片91插入到下模具5的通槽中，通过下模具5的通槽对U形散热片91的位置进行限制，从而使得上模具4与下模具5能够稳定贴合，从而避免了上模具4与下模具5出现错位的问题，同时U形散热片91会对上模具4中的热量向外导向，从而提高了上模具4处金属液冷却的效率，空腔92的设置增大了U形散热片91与空气接触的面积，从而进一步提高了U形散热片91的散热效果；同时U形滑杆94会插入到U形散热片91中，当U形滑杆94与回形块93抵触时，U形散热片91带动回形块93推动U形滑杆94向下移动，U形滑杆94与磁板76接触，U形滑杆94的磁性部分与磁板76相互吸附，磁板76向下移动时带动U形滑杆94向下移动，U形滑杆94沿着空腔92内部滑动，从而使得空腔92内部空气与外界空气不断交互，从而进一步提高了U形散热片91的散热效果。
在转杆65推动插柱62带动移动板64沿着滑槽板61的顶部向远离下模具5的方向移动时，刮环82会将插柱62上残留的金属杂质刮除，从而避免了金属杂质粘附在插柱62上，导致插柱62影响下一个管胚制备的问题；同时在每次转杆65推动插柱62带动移动板64沿着滑槽板61的顶部向下模具5的方向移动时，移动板64推动刮环82带动密封圈83贴向上模具4与下模具5，从而提高了上模具4和下模具5与移动板64之间的密封性能，从而避免了三通管坯在压铸成型时出现漏液的问题；同时移动板64推动刮环82时，刮环82带动L形架81沿着加工台1顶面滑动，L形架81带动凸块85同步移动，凸块85推动弹杆84远离L形架81，当凸块85不推动弹杆84时，弹杆84在自身弹力下复位并对L形架81进行敲击，L形架81带动刮环82振动，从而促进了刮环82对金属杂质刮除的效率。
实施例3
一种异径三通管坯的制备工艺，包括以下步骤
S1、启动液压推杆2，液压推杆2推动上模具4与下模具5贴合；
S2、启动电控推杆63，电控推杆63的伸缩端通过连板66推动转杆65向下模具5的方向移动；
S3、转杆65推动插柱62带动移动板64沿着滑槽板61的顶部向下模具5的方向移动，直至移动板64与下模具5外壁贴合；
S4、将金属液原料通过上模具4注入到上模具4和下模具5之间；
S5、在三通管坯成型后，启动液压推杆2，液压推杆2带动上模具4向上移动，上模具4与下模具5分离，此时可将成型好的三通管坯取出，即完成三通管坯的制备作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种异径三通管坯制备装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部设置有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的伸缩端底部固定有上模具(4)，所述加工台(1)的顶部固定有下模具(5)，其特征在于：还包括定位装置(6)、冷却装置(7)和清理装置(8)；
其中，定位装置(6)包括三个滑槽板(61)、插柱(62)、电控推杆(63)、移动板(64)、转杆(65)和连板(66)，三个所述滑槽板(61)均固定在加工台(1)的顶部，且三个滑槽板(61)分别位于下模具(5)的开口处，所述移动板(64)滑动安装在滑槽板(61)的顶部，所述插柱(62)贯穿且转动安装在移动板(64)远离下模具(5)的一侧，所述转杆(65)固定在插柱(62)远离下模具(5)的一侧，所述电控推杆(63)固定在加工台(1)的底部，所述连板(66)的一端固定在电控推杆(63)的伸缩端，所述连板(66)的另一端与转杆(65)远离插柱(62)的一端转动连接；
所述定位装置(6)还包括滑柱(67)、U形架(68)和螺旋槽(69)，所述U形架(68)固定在滑槽板(61)的顶部，所述螺旋槽(69)开设在转杆(65)的外壁处，所述滑柱(67)固定在U形架(68)的内壁顶部，且滑柱(67)远离U形架(68)的一端滑动安装在螺旋槽(69)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种异径三通管坯制备装置，其特征在于：所述冷却装置(7)包括散热壳(71)、散热风扇(72)和防错位装置(9)，所述散热壳(71)固定在加工台(1)的底部，所述散热风扇(72)通过架板固定在散热壳(71)的底部，所述防错位装置(9)设置在散热壳(71)上方。
3.根据权利要求2所述的一种异径三通管坯制备装置，其特征在于：所述冷却装置(7)还包括L形滑杆(73)、开花杆(74)和抵触杆(75)，所述L形滑杆(73)滑动安装在散热壳(71)的内壁处，且L形滑杆(73)与散热壳(71)的内壁之间设有弹片，所述L形滑杆(73)的顶端与下模具(5)的底面接触，所述抵触杆(75)固定在L形滑杆(73)远离散热壳(71)内壁的一侧，所述开花杆(74)固定在散热风扇(72)的转轴顶部，所述抵触杆(75)位于开花杆(74)的运动轨迹上。
4.根据权利要求3所述的一种异径三通管坯制备装置，其特征在于：所述冷却装置(7)还包括磁板(76)，所述磁板(76)固定在L形滑杆(73)的外壁处。
5.根据权利要求4所述的一种异径三通管坯制备装置，其特征在于：所述防错位装置(9)包括U形散热片(91)和空腔(92)，所述U形散热片(91)贯穿且固定在上模具(4)的顶部，所述空腔(92)开设在U形散热片(91)的顶部，所述下模具(5)的顶部开设有与U形散热片(91)相匹配的通槽。
6.根据权利要求5所述的一种异径三通管坯制备装置，其特征在于：所述防错位装置(9)还包括回形块(93)和U形滑杆(94)，所述回形块(93)固定在U形散热片(91)的内部，所述U形滑杆(94)通过弹簧固定在下模具(5)的内壁顶部，且U形滑杆(94)穿过下模具(5)的通槽。
7.根据权利要求6所述的一种异径三通管坯制备装置，其特征在于：所述U形滑杆(94)的底部为磁性结构，所述U形滑杆(94)底部的磁性部分与磁板(76)相互吸引。
8.根据权利要求7所述的一种异径三通管坯制备装置，其特征在于：所述清理装置(8)包括L形架(81)、刮环(82)、密封圈(83)、弹杆(84)和凸块(85)，所述L形架(81)滑动安装在加工台(1)的顶部，且L形架(81)与加工台(1)的之间设有弹簧，所述刮环(82)固定在L形架(81)的顶部，所述刮环(82)正对着下模具(5)的开口，所述密封圈(83)固定在刮环(82)靠近下模具(5)的一侧，所述弹杆(84)固定在加工台(1)的顶部，所述凸块(85)固定在L形架(81)的顶部外壁处，所述弹杆(84)远离加工台(1)的一端与L形架(81)的顶部外壁接触，且弹杆(84)位于凸块(85)的运动轨迹上。
9.根据权利要求8所述一种异径三通管坯制备装置制备异径三通管坯的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤
S1、启动液压推杆(2)，液压推杆(2)推动上模具(4)与下模具(5)贴合；
S2、启动电控推杆(63)，电控推杆(63)的伸缩端通过连板(66)推动转杆(65)向下模具(5)的方向移动；
S3、转杆(65)推动插柱(62)带动移动板(64)沿着滑槽板(61)的顶部向下模具(5)的方向移动，直至移动板(64)与下模具(5)外壁贴合；
S4、将金属液原料通过上模具(4)注入到上模具(4)和下模具(5)之间；
S5、在三通管坯成型后，启动液压推杆(2)，液压推杆(2)带动上模具(4)向上移动，上模具(4)与下模具(5)分离，此时可将成型好的三通管坯取出，即完成三通管坯的制备作业。
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