CN220049986U - 一种烤盘压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烤盘压铸模具，其包括基板，所述基板的一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定穿插安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定安装有上模，所述基板的顶部转动安装有转轴。该一种烤盘压铸模具，本实用新型通过基板、驱动机构、固定架、下模座、成型槽、上模、液压缸、限位杆、限位孔、转轴、推板、放置槽、定位孔、弹簧、挡板、活动杆、推块和电动推杆的配合使用，在转板转动的过程中，固定柱与驱动槽接触的时候，下模座进行转动，而定位板与限位槽接触的时候，下模座停止转动，实现了下模座的间歇性机械运动，在固定柱与驱动槽接触的过程中，将位于上模下方位于成型槽内部压铸成型的烤盘移走。

Description

一种烤盘压铸模具

技术领域

本实用新型涉及烤盘生产技术领域，具体为一种烤盘压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型电烤锅烤盘是一种现代流行的无烟不粘锅的烧烤设备同时也具备多用途例如平盘炒饭，贴面皮，煎牛排水饺的用途，不在局限于烧烤单一用途，也可以用来做羊肉串、烤肉等，电烤锅烤盘一般采用模具压铸而成。

公开号为CN214133920U，中国专利公开的一种电烤锅烤盘压铸模具，它包括底板和旋转盘，所述旋转盘设置于底板的上方，所述旋转盘的下表面固定设置有转杆，所述转杆的下端通过第一滚动轴承与底板转动连接，所述旋转盘的上表面固定设置有多个下模座，多个所述下模座的上表面均固定设置有下模。本实用新型方便将压铸好的烤盘取出，能够减少设备停机时间，提高压铸效率。

针对上述中的相关技术，该装置存在一些不足，在实际使用过程中，还是需要通过人工将下模内部的烤盘成品取出，但是烤盘成品与下模契合度较高，需要人工抠出来，比较费时费力，或者通过专用的工具取出，不是很方便，因此，有必要提供一种烤盘压铸模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烤盘压铸模具，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烤盘压铸模具，其包括：

基板，所述基板的一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定穿插安装有液压缸，所述液压缸的驱动端固定安装有上模，所述基板的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有下模座，所述下模座顶部的边侧等距开设有若干个成型槽，且成型槽的数量为六个，所述基板的顶部位于转轴的一侧设置有驱动机构；

成型槽，所述成型槽内壁的底部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部开设有定位孔，所述放置槽的内部设置有与其相适配的推板，所述推板的底部固定安装有活动杆；

活动杆，所述活动杆的底端固定安装有挡板，所述基板的顶部固定安装有与挡板位置相对应的电动推杆，所述电动推杆的驱动端固定安装有推块。

优选的，所述下模座底部的边侧固定安装有与成型槽位置、数量相对应的支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有万向轮。

优选的，所述驱动机构包括电机，且电机固定安装于基板顶部位于转轴的一侧，所述电机的驱动端固定安装有转板，所述转板的顶部固定安装有定位板，所述定位板的一侧开设有活动槽，所述转板顶部的一侧开设与活动槽位置相对应的固定柱，所述转轴的外壁上固定套接有传动板，所述传动板的边侧开设有与成型槽位置、数量相对应的限位槽，所述传动板的边侧开设有与限位槽位置、数量相对应的驱动槽。

优选的，所述活动杆的形状为矩形杆，且活动杆与定位孔相适配，所述活动杆的外壁上位于下模座的底部与挡板之间套接有弹簧。

优选的，所述上模顶部的两侧均固定安装有限位杆，所述固定架的顶部开设有与限位杆位置、数量相对应的限位孔。

优选的，所述定位板的外侧壁与限位槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过基板、驱动机构、固定架、下模座、成型槽、上模、液压缸、限位杆、限位孔、转轴、推板、放置槽、定位孔、弹簧、挡板、活动杆、推块和电动推杆的配合使用，在转板转动的过程中，固定柱与驱动槽接触的时候，下模座进行转动，而定位板与限位槽接触的时候，下模座停止转动，实现了下模座的间歇性机械运动，在固定柱与驱动槽接触的过程中，将位于上模下方位于成型槽内部压铸成型的烤盘移走，后续未加工的物料移动至上模的下方，而通过定位板与限位槽接触的过程中，下模座是保持不动的，上模可在这个过程中，对位于正下方成型槽内部的物料进行压铸成型，因此可实现对烤盘不间断的压铸成型，压铸好的烤盘随着下模座的输送，在这个输送的过程中烤盘可进行自然冷却，当完全冷却成型的烤盘移动至位于推块的正上方时，此时通过开关控制电动推杆开始工作，推板在成型槽内部的上移直接将成型槽内部冷却成型的烤盘直接顶出，完成自动脱模作业，无需人工手动将其从成型槽的内部抠出，省时省力，无需通过专用的工具进行取出，更加的方便，实用性高，该装置实现了对烤盘的不间断压铸成型，以及具备自冷却过程，到最终的自动脱模，提高压铸效率。

2.本实用新型通过支撑杆和万向轮的配合使用，在压铸的过程中，上模会产生一个力作用在下模座上，通过支撑杆与万向轮的配合，能够对下模座顶部压铸区域进行一个强有力支撑，避免长时间只依靠转轴单独受力，使转轴发生折弯以及下模座发生倾斜的现象，导致下模座不能稳定使用，同时通过支撑杆底端万向轮与基板底部的滚动接触，不会影响下模座的间歇性运动，进一步提高该模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中驱动机构的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中下模座的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基板；2、驱动机构；3、固定架；4、下模座；5、成型槽；6、上模；7、液压缸；8、限位杆；9、限位孔；10、转轴；11、支撑杆；12、万向轮；13、传动板；14、驱动槽；15、限位槽；16、定位板；17、转板；18、活动槽；19、固定柱；20、推板；21、放置槽；22、定位孔；23、弹簧；24、挡板；25、活动杆；26、推块；27、电动推杆；28、电机。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种烤盘压铸模具，其包括：

基板1，基板1的一侧固定安装有固定架3，固定架3的顶部固定穿插安装有液压缸7，液压缸7的驱动端固定安装有上模6，基板1的顶部转动安装有转轴10，转轴10的顶端固定安装有下模座4，下模座4顶部的边侧等距开设有若干个成型槽5，且成型槽5的数量为六个，上模6位于一个成型槽5的正上方，基板1的顶部位于转轴10的一侧设置有驱动机构2；

成型槽5，成型槽5内壁的底部开设有放置槽21，放置槽21内壁的底部开设有定位孔22，放置槽21的内部设置有与其相适配的推板20，推板20的底部固定安装有活动杆25，且活动杆25位于定位孔22的内部并与定位孔22滑动连接；

活动杆25，活动杆25的底端固定安装有挡板24，基板1的顶部固定安装有与挡板24位置相对应的电动推杆27，电动推杆27的驱动端固定安装有推块26，实现了对成型烤盘自动脱模的效果。

下模座4底部的边侧固定安装有与成型槽5位置、数量相对应的支撑杆11，支撑杆11的底端固定安装有万向轮12，且万向轮12与基板1的顶部滚动接触。

在其中一个实施例中，所述驱动机构2包括电机28，且电机28固定安装于基板1顶部位于转轴10的一侧，电机28的驱动端固定安装有转板17，转板17的顶部固定安装有定位板16，定位板16的一侧开设有活动槽18，转板17顶部的一侧开设与活动槽18位置相对应的固定柱19，转轴10的外壁上固定套接有传动板13，传动板13的边侧开设有与成型槽5位置、数量相对应的限位槽15，传动板13的边侧开设有与限位槽15位置、数量相对应的驱动槽14，且驱动槽14与固定柱19相适配。

在其中一个优选的实施例中，所述活动杆25的形状为矩形杆，且活动杆25与定位孔22相适配，活动杆25的外壁上位于下模座4的底部与挡板24之间套接有弹簧23，通过活动杆25矩形杆状设置，使活动杆25与定位孔22之间不会发生转动，保证活动杆25竖向移动的稳定性，从而确保推板20在放置槽21内部的稳定性，通过弹簧23的设置，便于每次通过推板20脱模后，能够使推板20自动复位，提高使用的便利性。

在其中一个实施例中，所述上模6顶部的两侧均固定安装有限位杆8，固定架3的顶部开设有与限位杆8位置、数量相对应的限位孔9，且限位孔9与限位杆8滑动连接，提高上模6竖向移动时的稳定性，能够与成型槽5稳定配合。

在其中一个优选的实施例中，所述定位板16的外侧壁与限位槽15的内壁滑动连接，通过定位板16与限位槽15的滑动连接，起到对传动板13的定位效果，使传动板13在这个接触过程中不会发生转动，便于压铸成型的作业开展。

本实用新型的工作原理为：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，将待压铸的物料放置进入位于上模6正下方成型槽5的内部，然后通过开关控制液压缸7开始工作，液压缸7的驱动端带动上模6进行竖向移动，使上模6向下移动，朝有压铸材料的成型槽5移动，通过上模6与相对应的成型槽5配合，对物料进行压铸成型，然后通过液压缸7驱动端的收缩，使上模6复位，然后可提前将要移动至上模6下方成型槽5的内部放置待压铸物料，与此同时通过开关控制电机28开始工作，电机28的驱动端带动转板17进行转动，转板17的转动带动定位板16和固定柱19进行转动，随着固定柱19的转动，固定柱19会进入相对应位置驱动槽14的内部，通过驱动槽14带动传动板13进行转动，传动板13的转动带动转轴10进行转动，转轴10的转动带动下模座4进行转动，成型槽5跟随下模座4进行转动，将刚刚压铸成型的烤盘从上模6的下方移走，随着固定柱19的转动固定柱19从驱动槽14的内部移出，然后紧接着定位板16与限位槽15的内壁滑动接触，此时刚刚放置有物料的成型槽5会移动至上模6的下方，因定位板16与限位槽15内壁的滑动接触，此时传动板13是不进行移动的，因此转轴10不进行转动，下模座4也不进行转动，因此在转板17转动的过程中，固定柱19与驱动槽14接触的时候，下模座4进行转动，而定位板16与限位槽15接触的时候，下模座4停止转动，实现了下模座4的间歇性机械运动，在固定柱19与驱动槽14接触的过程中，将位于上模6下方位于成型槽5内部压铸成型的烤盘移走，后续未加工的物料移动至上模6的下方，而通过定位板16与限位槽15接触的过程中，下模座4是保持不动的，上模6可在这个过程中，对位于正下方成型槽5内部的物料进行压铸成型，因此可实现对烤盘不间断的压铸成型，压铸好的烤盘随着下模座4的输送，在这个输送的过程中烤盘可进行自然冷却，当完全冷却成型的烤盘移动至位于推块26的正上方时，此时通过开关控制电动推杆27开始工作，电动推杆27的驱动端带动推块26进行竖向移动，当推块26向上移动，对相对应的挡板24接触，带动挡板24向上移动，挡板24的移动带动活动杆25在定位孔22的内壁上向放置槽21的内部滑动，活动杆25的移动带动推板20向成型槽5的内部移动，推板20在成型槽5内部的上移直接将成型槽5内部冷却成型的烤盘直接顶出，完成自动脱模作业，无需人工手动将其从成型槽5的内部抠出，省时省力，无需通过专用的工具进行取出，更加的方便，实用性高，该装置实现了对烤盘的不间断压铸成型，以及具备自冷却过程，到最终的自动脱模，提高压铸效率。

在压铸的过程中，上模6会产生一个力作用在下模座4上，通过支撑杆11与万向轮12的配合，能够对下模座4顶部压铸区域进行一个强有力支撑，避免长时间只依靠转轴10单独受力，使转轴10发生折弯以及下模座4发生倾斜的现象，导致下模座4不能稳定使用，同时通过支撑杆11底端万向轮12与基板1底部的滚动接触，不会影响下模座4的间歇性运动，进一步提高该模具的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种烤盘压铸模具，其特征在于，其包括：

基板（1），所述基板（1）的一侧固定安装有固定架（3），所述固定架（3）的顶部固定穿插安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的驱动端固定安装有上模（6），所述基板（1）的顶部转动安装有转轴（10），所述转轴（10）的顶端固定安装有下模座（4），所述下模座（4）顶部的边侧等距开设有若干个成型槽（5），且成型槽（5）的数量为六个，所述基板（1）的顶部位于转轴（10）的一侧设置有驱动机构（2）；

成型槽（5），所述成型槽（5）内壁的底部开设有放置槽（21），所述放置槽（21）内壁的底部开设有定位孔（22），所述放置槽（21）的内部设置有与其相适配的推板（20），所述推板（20）的底部固定安装有活动杆（25）；

活动杆（25），所述活动杆（25）的底端固定安装有挡板（24），所述基板（1）的顶部固定安装有与挡板（24）位置相对应的电动推杆（27），所述电动推杆（27）的驱动端固定安装有推块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种烤盘压铸模具，其特征在于：所述下模座（4）底部的边侧固定安装有与成型槽（5）位置、数量相对应的支撑杆（11），所述支撑杆（11）的底端固定安装有万向轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种烤盘压铸模具，其特征在于：所述驱动机构（2）包括电机（28），且电机（28）固定安装于基板（1）顶部位于转轴（10）的一侧，所述电机（28）的驱动端固定安装有转板（17），所述转板（17）的顶部固定安装有定位板（16），所述定位板（16）的一侧开设有活动槽（18），所述转板（17）顶部的一侧开设与活动槽（18）位置相对应的固定柱（19），所述转轴（10）的外壁上固定套接有传动板（13），所述传动板（13）的边侧开设有与成型槽（5）位置、数量相对应的限位槽（15），所述传动板（13）的边侧开设有与限位槽（15）位置、数量相对应的驱动槽（14）。

4.根据权利要求1所述的一种烤盘压铸模具，其特征在于：所述活动杆（25）的形状为矩形杆，且活动杆（25）与定位孔（22）相适配，所述活动杆（25）的外壁上位于下模座（4）的底部与挡板（24）之间套接有弹簧（23）。

5.根据权利要求1所述的一种烤盘压铸模具，其特征在于：所述上模（6）顶部的两侧均固定安装有限位杆（8），所述固定架（3）的顶部开设有与限位杆（8）位置、数量相对应的限位孔（9）。

6.根据权利要求3所述的一种烤盘压铸模具，其特征在于：所述定位板（16）的外侧壁与限位槽（15）的内壁滑动连接。