CN116175829A - 一种支座生产用成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种支座生产用成型模具，包括：模具，用于制成零部件；支撑架，用于放置模具；支撑板，位于支撑架内侧的顶部；降温机构，位于支撑板的顶部；升降机构，位于支撑架的底部；所述降温机构包括贯穿支撑板的第一开槽，所述模具的两侧设置有第二开槽，有益效果在于：通过把手带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆转动的时候使横杆与矩形块在支撑套的内部移动，矩形块移动的时候顶杆上的圆块在矩形块上的斜槽内移动，然后当矩形块与斜槽移动的时候使顶杆在竖板上移动，通过竖板的移动有利于抬高模具，之后模具的顶部与支撑板的底部接触，通过支撑板有利于将模具的顶部覆盖。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种支座生产用成型模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现对物品外形的加工。
现有的模具在使用的时候缺少对模具降温的机构，导致模具内的融料冷却时间长，使模具的使用效率降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种支座生产用成型模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种支座生产用成型模具，包括：
模具，用于制成零部件；
支撑架，用于放置模具；
支撑板，位于支撑架内侧的顶部；
降温机构，位于支撑板的顶部；
升降机构，位于支撑架的底部；
所述降温机构包括贯穿支撑板的第一开槽，所述模具的两侧设置有第二开槽，所述支撑板的顶部固定安装有空心块、电机、槽板，所述空心块内腔的底部设置有蜗杆，所述空心块内腔位于蜗杆的顶部转动设置有与蜗杆啮合的涡轮，所述涡轮的两侧固定设置有转杆，所述转杆的一侧转动设置有连接杆，所述连接杆的一侧转动设置有滑块，所述槽板内部设置有嵌入块，所述嵌入块的一侧固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有贯穿搅拌杆的滑槽，所述滑块的一侧位于滑槽的内部并在滑槽内部滑动，所述电机的输出端与蜗杆固定连接，所述搅拌杆贯穿第一开槽延伸至第二开槽的内部，所述搅拌杆中部的一侧设置有竖槽，所述竖槽的内部固定设置有气囊并滑动设置有刮刀，所述刮刀的一侧与气囊的一侧固定连接，所述搅拌杆的前表面固定设置有第一梯形块，所述第二开槽内腔的侧壁垂直滑动设置有第二梯形块，所述第二梯形块的顶部固定设置有翻水组件。
优选的，所述支撑架的内壁滑动设置有放置板，所述模具位于放置板的顶部，所述支撑架的底部固定设置有支撑块与两个支撑套，两个所述支撑套的内侧滑动设置有横杆，所述横杆的顶部固定设置有矩形块，所述矩形块的一侧设置有贯穿矩形块的斜槽，所述支撑块的前表面转动设置有第一连杆，所述矩形块的前表面转动设置有第二连杆，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端转动连接，所述支撑架顶部位于矩形块的后表面固定设置有竖板，所述竖板的前表面垂直滑动设置有顶杆，所述顶杆的底部设置有圆块，所述圆块的前端位于斜槽的内部并与斜槽滑动连接。
优选的，所述搅拌杆的顶部设置有延伸至竖槽并与气囊连接的气管，所述气管顶端的内侧设置有密封塞。
优选的，所述模具后表面的顶部设置有延伸至第二开槽内部的进水口，所述模具一侧的底部设置有出水口，所述进水口与出水口的内侧皆设置有密封塞。
优选的，所述支撑架的两侧设置有横向贯穿支撑架的多个第一插孔，所述放置板的两侧设置有第二插孔，所述支撑架的外部设置有插销，所述插销贯穿第一插孔与第二插孔。
优选的，所述支撑块的后表面转动设置有把手，所述把手的后端贯穿支撑块与第一连杆固定连接。
本发明提出的一种支座生产用成型模具，有益效果在于：
1、通过设置的降温机构，将冷却水从进水口放入第二开槽的内部有利于对模具降温，冷却水使用一段时间之后会升温，然后将冰块放入第二开槽的内部，之后启动电机带动蜗杆转动，蜗杆在空心块的内部带动涡轮转动，涡轮转动的时候带动转杆转动，转杆转动带动连接杆转动，连接杆转动的时候带动滑块在滑槽的内部转动，之后搅拌杆上的嵌入块在槽板的内部移动，然后搅拌杆在第一开槽与第二开槽的内部移动有利于对第二开槽内的冷却水搅拌，使冷却水在第二开槽内部翻滚将第二开槽的内壁全部打湿，之后搅拌杆移动的时候带动底部的第一梯形块移动，第一梯形块在移动的时候与第二梯形块接触，有利于通过第一梯形块的移动使第二梯形块与翻水组件升降，翻水组件升降的时候有利于对第二开槽内的水翻滚搅拌提高冷却效果，通过以上的搅拌翻滚提高冰块在水中融化的效果，通过气管向气囊的内部注入气体之后将气管密封，气囊膨胀之后在竖槽的内部膨胀，然后将刮刀从搅拌杆的背部顶出，并且刮刀与第二开槽的内腔后侧壁接触，搅拌杆移动带动刮刀移动，通过刮刀的移动有利于将内腔后侧壁上的水垢刮除，有利于防止水渍影响冷却的效果。
2、通过设置的升降机构，通过把手带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆转动的时候使横杆与矩形块在支撑套的内部移动，矩形块移动的时候顶杆上的圆块在矩形块上的斜槽内移动，然后当矩形块与斜槽移动的时候使顶杆在竖板上移动，通过竖板的移动有利于抬高模具，然后搅拌杆进入第二开槽的内部，之后模具的顶部与支撑板的底部接触，通过支撑板有利于将模具的顶部覆盖，之后将插销插入第一插孔与第二插孔有利于将支撑板固定。
附图说明
图1为本发明提出的整体结构示意图；
图2为本发明提出的支撑板顶部与模具结构示意图；
图3为本发明提出的第二开槽内部结构示意图；
图4为本发明提出的搅拌杆内部的竖槽结构示意图；
图5为本发明提出的A处结构示意图；
图6为本发明提出的图1局部结构示意图。
图中：1、模具；2、支撑架；3、支撑板；4、第一开槽；5、第二开槽；6、空心块；7、电机；8、槽板；9、蜗杆；10、涡轮；11、转杆；12、连接杆；13、滑块；14、嵌入块；15、搅拌杆；16、滑槽；17、气囊；18、刮刀；19、第一梯形块；20、第二梯形块；21、翻水组件；22、放置板；23、支撑块；24、支撑套；25、横杆；26、矩形块；27、斜槽；28、第一连杆；29、第二连杆；30、竖板；31、顶杆；32、圆块；33、插销；34、竖槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
实施例1
着重参照图1-5，一种支座生产用成型模具，包括：
模具1，用于制成零部件；
支撑架2，用于放置模具1；
支撑板3，位于支撑架2内侧的顶部；
降温机构，位于支撑板3的顶部；
升降机构，位于支撑架2的底部；
降温机构包括贯穿支撑板3的第一开槽4，模具1的两侧设置有第二开槽5，支撑板3的顶部固定安装有空心块6、电机7、槽板8，空心块6内腔的底部设置有蜗杆9，空心块6内腔位于蜗杆9的顶部转动设置有与蜗杆9啮合的涡轮10，涡轮10的两侧固定设置有转杆11，转杆11的一侧转动设置有连接杆12，连接杆12的一侧转动设置有滑块13，槽板8内部设置有嵌入块14，嵌入块14的一侧固定设置有搅拌杆15，搅拌杆15的一侧设置有贯穿搅拌杆15的滑槽16，滑块13的一侧位于滑槽16的内部并在滑槽16内部滑动，电机7的输出端与蜗杆9固定连接，模具1后表面的顶部设置有延伸至第二开槽5内部的进水口，模具1一侧的底部设置有出水口，进水口与出水口的内侧皆设置有密封塞；
具体的，将冷却水从进水口放入第二开槽5的内部有利于对模具1降温，冷却水使用一段时间之后会升温，然后将冰块放入第二开槽5的内部，之后启动电机7带动蜗杆9转动，蜗杆9在空心块6的内部带动涡轮10转动，涡轮10转动的时候带动转杆11转动，转杆11转动带动连接杆12转动，连接杆12转动的时候带动滑块13在滑槽16的内部转动，之后搅拌杆15上的嵌入块14在槽板8的内部移动，然后搅拌杆15在第一开槽4与第二开槽5的内部移动有利于对第二开槽5内的冷却水搅拌，使冷却水在第二开槽5内部翻滚将第二开槽5的内壁全部打湿提高冷却效果。
其中，搅拌杆15贯穿第一开槽4延伸至第二开槽5的内部，搅拌杆15中部的一侧设置有竖槽34，竖槽34的内部固定设置有气囊17并滑动设置有刮刀18，刮刀18的一侧与气囊17的一侧固定连接，搅拌杆15的前表面固定设置有第一梯形块19，第二开槽5内腔的侧壁垂直滑动设置有第二梯形块20，第二梯形块20的顶部固定设置有翻水组件21，搅拌杆15的顶部设置有延伸至竖槽34诶并与气囊17连接的气管，气管顶端的内侧设置有密封塞；
具体的，搅拌杆15移动的时候带动底部的第一梯形块19移动，第一梯形块19在移动的时候与第二梯形块20接触，有利于通过第一梯形块19的移动使第二梯形块20与翻水组件21升降，翻水组件21升降的时候有利于对第二开槽5内的水翻滚搅拌提高冷却效果，通过以上的搅拌翻滚提高冰块在水中融化的效果，通过气管向气囊17的内部注入气体之后将气管密封，气囊17膨胀之后在竖槽34的内部膨胀，然后将刮刀18从搅拌杆15的背部顶出，并且刮刀18与第二开槽5的内腔后侧壁接触，搅拌杆15移动带动刮刀18移动，通过刮刀18的移动有利于将内腔后侧壁上的水垢刮除，有利于防止水渍影响冷却的效果。
实施例2
着重参照图1、6，支撑架2的内壁滑动设置有放置板22，模具1位于放置板22的顶部，支撑架2的底部固定设置有支撑块23与两个支撑套24，两个支撑套24的内侧滑动设置有横杆25，横杆25的顶部固定设置有矩形块26，矩形块26的一侧设置有贯穿矩形块26的斜槽27，支撑块23的前表面转动设置有第一连杆28，矩形块26的前表面转动设置有第二连杆29，第一连杆28的一端与第二连杆29的一端转动连接，支撑架2顶部位于矩形块26的后表面固定设置有竖板30，竖板30的前表面垂直滑动设置有顶杆31，顶杆31的底部设置有圆块32，圆块32的前端位于斜槽27的内部并与斜槽27滑动连接，支撑架2的两侧设置有横向贯穿支撑架2的多个第一插孔，放置板22的两侧设置有第二插孔，支撑架2的外部设置有插销33，插销33贯穿第一插孔与第二插孔，支撑块23的后表面转动设置有把手，把手的后端贯穿支撑块23与第一连杆28固定连接；
具体的，通过把手带动第一连杆28转动，第一连杆28带动第二连杆29转动，第二连杆29转动的时候使横杆25与矩形块26在支撑套24的内部移动，矩形块26移动的时候顶杆31上的圆块32在矩形块26上的斜槽27内移动，然后当矩形块26与斜槽27移动的时候使顶杆31在竖板30上移动，通过竖板30的移动有利于抬高模具1，然后搅拌杆15进入第二开槽5的内部，之后模具1的顶部与支撑板3的底部接触，通过支撑板3有利于将模具1的顶部覆盖，之后将插销33插入第一插孔与第二插孔有利于将支撑板3固定。
工作原理：将融料放入模具1的内部，之后通过把手的转动带动第一连杆28转动，第一连杆28带动第二连杆29转动，第二连杆29转动的时候使横杆25与矩形块26在支撑套24的内部移动，矩形块26移动的时候顶杆31上的圆块32在矩形块26上的斜槽27内移动，然后当矩形块26与斜槽27移动的时候使顶杆31在竖板30上移动，通过竖板30的移动抬高模具1，然后搅拌杆15进入第二开槽5的内部，之后模具1的顶部与支撑板3的底部接触，通过支撑板3将模具1的顶部覆盖，之后将插销33插入第一插孔与第二插孔将支撑板3固定，之后将冷却水从进水口放入第二开槽5的内部对模具1降温，冷却水使用一段时间之后会升温，然后将冰块放入第二开槽5的内部，之后启动电机7带动蜗杆9转动，蜗杆9在空心块6的内部带动涡轮10转动，涡轮10转动的时候带动转杆11转动，转杆11转动带动连接杆12转动，连接杆12转动的时候带动滑块13在滑槽16的内部转动，之后搅拌杆15上的嵌入块14在槽板8的内部移动，然后搅拌杆15在第一开槽4与第二开槽5的内部移动对第二开槽5内的冷却水搅拌，使冷却水在第二开槽5内部翻滚将第二开槽5的内壁全部打湿，之后搅拌杆15移动的时候带动底部的第一梯形块19移动，第一梯形块19在移动的时候与第二梯形块20接触，通过第一梯形块19的移动使第二梯形块20与翻水组件21升降，翻水组件21升降的时候对第二开槽5内的水翻滚搅拌提高冷却效果，通过以上的搅拌翻滚提高冰块在水中融化的效果，通过气管向气囊17的内部注入气体之后将气管密封，气囊17膨胀之后在竖槽34的内部膨胀，然后将刮刀18从搅拌杆15的背部顶出，并且刮刀18与第二开槽5的内腔后侧壁接触，搅拌杆15移动带动刮刀18移动，通过刮刀18的移动将内腔后侧壁上的水垢刮除防止水渍影响冷却的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种支座生产用成型模具，包括：
模具(1)，用于制成零部件；
支撑架(2)，用于放置模具(1)；
支撑板(3)，位于支撑架(2)内侧的顶部；
降温机构，位于支撑板(3)的顶部；
升降机构，位于支撑架(2)的底部；
其特征在于：所述降温机构包括贯穿支撑板(3)的第一开槽(4)，所述模具(1)的两侧设置有第二开槽(5)，所述支撑板(3)的顶部固定安装有空心块(6)、电机(7)、槽板(8)，所述空心块(6)内腔的底部设置有蜗杆(9)，所述空心块(6)内腔位于蜗杆(9)的顶部转动设置有与蜗杆(9)啮合的涡轮(10)，所述涡轮(10)的两侧固定设置有转杆(11)，所述转杆(11)的一侧转动设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的一侧转动设置有滑块(13)，所述槽板(8)内部设置有嵌入块(14)，所述嵌入块(14)的一侧固定设置有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的一侧设置有贯穿搅拌杆(15)的滑槽(16)，所述滑块(13)的一侧位于滑槽(16)的内部并在滑槽(16)内部滑动，所述电机(7)的输出端与蜗杆(9)固定连接，所述搅拌杆(15)贯穿第一开槽(4)延伸至第二开槽(5)的内部，所述搅拌杆(15)中部的一侧设置有竖槽(34)，所述竖槽(34)的内部固定设置有气囊(17)并滑动设置有刮刀(18)，所述刮刀(18)的一侧与气囊(17)的一侧固定连接，所述搅拌杆(15)的前表面固定设置有第一梯形块(19)，所述第二开槽(5)内腔的侧壁垂直滑动设置有第二梯形块(20)，所述第二梯形块(20)的顶部固定设置有翻水组件(21)。
2.根据权利要求1所述的一种支座生产用成型模具，其特征在于，所述支撑架(2)的内壁滑动设置有放置板(22)，所述模具(1)位于放置板(22)的顶部，所述支撑架(2)的底部固定设置有支撑块(23)与两个支撑套(24)，两个所述支撑套(24)的内侧滑动设置有横杆(25)，所述横杆(25)的顶部固定设置有矩形块(26)，所述矩形块(26)的一侧设置有贯穿矩形块(26)的斜槽(27)，所述支撑块(23)的前表面转动设置有第一连杆(28)，所述矩形块(26)的前表面转动设置有第二连杆(29)，所述第一连杆(28)的一端与第二连杆(29)的一端转动连接，所述支撑架(2)顶部位于矩形块(26)的后表面固定设置有竖板(30)，所述竖板(30)的前表面垂直滑动设置有顶杆(31)，所述顶杆(31)的底部设置有圆块(32)，所述圆块(32)的前端位于斜槽(27)的内部并与斜槽(27)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种支座生产用成型模具，其特征在于，所述搅拌杆(15)的顶部设置有延伸至竖槽(34)并与气囊(17)连接的气管，所述气管顶端的内侧设置有密封塞。
4.根据权利要求1所述的一种支座生产用成型模具，其特征在于，所述模具(1)后表面的顶部设置有延伸至第二开槽(5)内部的进水口，所述模具(1)一侧的底部设置有出水口，所述进水口与出水口的内侧皆设置有密封塞。
5.根据权利要求1所述的一种支座生产用成型模具，其特征在于，所述支撑架(2)的两侧设置有横向贯穿支撑架(2)的多个第一插孔，所述放置板(22)的两侧设置有第二插孔，所述支撑架(2)的外部设置有插销(33)，所述插销(33)贯穿第一插孔与第二插孔。
6.根据权利要求2所述的一种支座生产用成型模具，其特征在于，所述支撑块(23)的后表面转动设置有把手，所述把手的后端贯穿支撑块(23)与第一连杆(28)固定连接。
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| CN116726323A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-12 | 深圳市英美迪克医疗科技有限公司 | 一种可组装便携式雾化器 |
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