CN117049212A - 除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够除去轻量垃圾和重垃圾两者的除尘装置；该除尘装置搭载于振动式输送装置，其特征在于，具有上表面成为振动式输送装置的输送面的块；块包括上下层叠的至少上层部件和下层部件；上层部件具备沿上下方向从上表面贯通至底面的多个孔；下层部件设有凹部和喷气孔，该凹部配置于与多个孔的形成区域对应的范围内；块中设置有被构成为能够收纳从多个孔落下的垃圾的内部空间；从空气供给单元供给的压缩空气从喷气孔喷射，并通过多个孔后从块的上部吹出；第一吸气单元被构成为将通过空气供给单元被吹起的垃圾吸引排出；第二吸气单元被构成为将垃圾从内部空间朝向块的外侧吸引排出。

Description

除尘装置

技术领域

本发明涉及除尘装置。特别是，涉及适合搭载于输送零部件的振动式输送装置、即所谓的送料器的除尘装置。

背景技术

目前，为了除去输送装置的输送路上的尘土、灰尘等垃圾，例如如专利文献1～2所记载，提出了如下除尘装置，该除尘装置被构成为：在输送路的表面上配置除尘筒或净化器，将垃圾从输送路朝向上侧吸起并排出。

另外，例如如专利文献3～5所记载，提出了如下除尘装置，该除尘装置被构成为：将振动式输送装置的输送路或送料器的碗底部形成为金属网状或穿孔金属板状，使垃圾从输送路或碗底部向下侧落下并吸引排出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利实开昭64-014719号公报

专利文献2：日本专利实开昭55-117417号公报

专利文献3：日本专利特开平10-029719号公报

专利文献4：日本专利特开平05-138681号公报

专利文献5：日本专利实开昭53-053770号公报

发明内容

但是，专利文献1～2中记载的除尘装置是将垃圾从输送路朝向上侧吸起并吸引排出，因此，存在无法吸起重垃圾这一问题。另外，专利文献3～5中记载的除尘装置是使垃圾从输送路或碗底部向下侧落下并吸引排出，因此，存在不易使轻量垃圾、位于输送物上的垃圾、尺寸比孔或槽的开口大的垃圾等从孔或槽向下侧落下这一问题。

因此，本发明是为了解决上述问题点而完成的，其课题在于，提供一种能够除去轻量垃圾和重垃圾两者的除尘装置。

为了解决上述问题，本发明的除尘装置搭载于振动式输送装置，其特征在于，具有：块，拆装自如地安装于振动式输送装置，并被构成为上表面成为输送面；空气供给单元，向所述块供给压缩空气；第一吸气单元，隔开规定间隔配置于所述块的上侧且能够进行吸气；以及第二吸气单元，被构成为从所述块朝向外侧进行吸引排出；所述块包括将上层部件和下层部件上下层叠而成的至少两层；所述上层部件具备沿上下方向从上表面贯通至底面的多个孔；所述下层部件设有凹部和喷气孔，所述凹部配置于与所述多个孔的形成区域对应的范围内；所述块中设置有内部空间，所述内部空间由所述上层部件的底面以及所述下层部件中的所述凹部的内表面和底面围成，且被构成为能够收纳从所述多个孔落下的垃圾；从所述空气供给单元供给的压缩空气从所述喷气孔喷射，并通过所述多个孔后从所述块的上部吹出；所述第一吸气单元被构成为将通过所述空气供给单元被吹起的垃圾吸引排出；所述第二吸气单元被构成为将垃圾从所述内部空间朝向所述块的外侧吸引排出。

根据本发明，搭载于振动式输送装置的除尘装置具有：块，拆装自如地安装于振动式输送装置，并被构成为上表面成为输送面；空气供给单元，向所述块供给压缩空气；第一吸气单元，隔开规定间隔配置于所述块的上侧且能够进行吸气；以及第二吸气单元，被构成为从所述块朝向外侧进行吸引排出；所述块包括将上层部件和下层部件上下层叠而成的至少两层；所述上层部件具备沿上下方向从上表面贯通至底面的多个孔；所述下层部件设有凹部和喷气孔，所述凹部配置于与所述多个孔的形成区域对应的范围内；所述块中设置有内部空间，所述内部空间由所述上层部件的底面以及所述下层部件中的所述凹部的内表面和底面围成，且被构成为能够收纳从所述多个孔落下的垃圾；从所述空气供给单元供给的压缩空气从所述喷气孔喷射，并通过所述多个孔后从所述块的上部吹出；所述第一吸气单元被构成为将通过所述空气供给单元被吹起的垃圾吸引排出；所述第二吸气单元被构成为将垃圾从所述内部空间朝向所述块的外侧吸引排出，由此，所述块上的轻量垃圾被所述空气供给单元的压缩空气吹起后被所述第一吸气单元吸引排出，而所述块上的重垃圾从所述多个孔落入所述内部空间中之后被所述第二吸气单元朝向所述块的外侧吸引排出，因此，能够除去轻量垃圾和重垃圾两者，并且，通过将所述上层部件和所述下层部件上下层叠而在所述块中形成所述内部空间，因此，与在由一个团块构成的块(部件)中形成内部空间的情况相比，能够容易且低成本地形成所述内部空间。

在本发明中，优选所述上层部件的所述多个孔的开口径从所述上层部件的上表面至底面逐渐扩大。根据本发明，通过使所述上层部件的所述多个孔的开口径从所述上层部件的上表面至底面逐渐扩大，从而使所述多个孔在所述上层部件的底面侧的开口比上表面侧的开口大，因此，能够可靠地将从所述上层部件的上表面侧进入所述多个孔中的垃圾从所述上层部件的底面侧排出，而不会堵在所述多个孔中。

在本发明中，优选所述喷气孔形成于所述凹部的底部；所述内部空间的内部被构成得比所述喷气孔的内径大；所述喷气孔、所述内部空间以及所述多个孔从下侧朝向上侧沿上下方向依次连通；从所述空气供给单元供给的压缩空气从所述喷气孔喷射至所述内部空间中。

根据该发明，通过使所述喷气孔形成于所述凹部的底部；所述内部空间的内部被构成得比所述喷气孔的内径大；所述喷气孔、所述内部空间以及所述多个孔从下侧朝向上侧沿上下方向依次连通；从所述空气供给单元供给的压缩空气从所述喷气孔喷射至所述内部空间中，从而与所述喷气孔和所述多个孔直接连通的情况相比，能够使压缩空气在所述内部空间中扩散，因此，能够使压缩空气通过所述多个孔中更多的孔，从而能够将位于所述块上更广范围的垃圾吹起。

在本发明中，优选所述喷气孔设置有多个。根据该发明，由于所述喷气孔设置有多个，因此，与所述喷气孔为一个的情况相比，能够将所述块上更广范围的垃圾吹起。

在本发明中，优选所述块还在所述上层部件与所述下层部件之间具有中层部件；所述中层部件具有开口，所述开口配置于与所述下层部件的所述凹部对应的范围内，并沿上下方向从上表面贯通至底面；所述块的所述内部空间由所述上层部件的底面、所述中层部件中的所述开口的内表面以及所述下层部件中的所述凹部的内表面和底面围成。

根据该发明，通过使所述块还在所述上层部件与所述下层部件之间具有中层部件；所述中层部件具有开口，所述开口配置于与所述下层部件的所述凹部对应的范围内，并沿上下方向从上表面贯通至底面；所述块的所述内部空间由所述上层部件的底面、所述中层部件中的所述开口的内表面以及所述下层部件中的所述凹部的内表面和底面围成，从而与所述块由所述上层部件和所述下层部件构成的情况相比，能够容易地将所述块的所述内部空间增大与所述中层部件的上下方向厚度相应的量。

(发明效果)

如以上所说明，根据本发明，通过空气供给单元向块供给压缩空气而将块上的轻量垃圾吹起后通过第一吸气单元吸引排出，并且，使块上的重垃圾落入块中的内部空间后通过第二吸气单元吸引排出，因此，能够实现可除去轻量垃圾和重垃圾两者这一优异效果。

附图说明

图1是示意性地表示搭载有本发明的实施方式涉及的除尘装置的振动式输送装置的概略俯视图。

图2是表示省略了振动式输送装置的料斗的状态的立体图。

图3是示意性地表示搭载于振动式输送装置的除尘装置的概略局部剖视图。

图4是表示本实施方式的除尘装置的块的立体图。

图5是表示将块以图4的虚拟平面S剖切的状态的剖视立体图。

图6是块的分解立体图。

图7是上层部件的俯视图(a)、B-B剖视图(b)、以及表示单点划线C包围的范围内的放大图(c)。

图8是表示输送物的立体图。

图9是另一种上层部件的俯视图(a)、B′-B′剖视图(b)、以及表示单点划线C′包围的范围内的放大图(c)。

(符号说明)

10…输送装置、

20…第一直线送料器、

21、31…输送体、

22a…下游端、

22、23、32…输送路、

30…第二直线送料器、

40…料斗、

50…除尘装置、

51…块、

51A、511A、511A′、512A、513A、514A…上表面、51B、511B、511B′、512B、513B、514B…底面、

51i…内部空间、

51r…气流通路、

52…空气供给单元、

53…第一吸气单元、

54…第二吸气单元、

511、511′…上层部件、

511a、511a′…多个孔、

511d、511i、511o、511u、512i、513d、513u…端缘、511f、511f′…内表面、

511p、513p、514p…紧固孔、

512…中层部件、

512a…开口、

512p…紧固槽、

512p1…圆弧部、

512p2…矩形部、

513…下层部件、

513a…凹部、

513r、514r…吸气孔、

513s…喷气孔、

514…最下层部件、

514a…凹槽、

514s…导入孔、

521…导入管、

531…第一中空部件、

531a…中空部、

532…第二中空部件、

533、543…过滤器、

541…排出管、

A、C、C′…单点划线、

Bt…紧固件、

CN…输送物、

d、l…长度、

t…厚度、

w…宽度、

r1、r2、r3、r4…开口径、

S…虚拟平面、

SA…形成区域、

Sc…端面、

W、Ws…宽长、

F、R…输送方向、

Ds、Dw、In、Ot、Up、Us…箭头

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式涉及的除尘装置详细进行说明。图1是示意性地表示搭载有本发明的实施方式涉及的除尘装置的振动式输送装置的概略俯视图。如图1所示，振动式输送装置10是循环式输送装置，具有第一直线送料器(linear feeder)20、第二直线送料器30以及料斗(hopper)40。第一直线送料器20具备朝向一个方向延伸的输送体21，该输送体21具有平行地延伸的直线状的两条输送路22、23。第二直线送料器30具备朝向一个方向延伸的输送体31，该输送体31具有直线状的一条输送路32。第一直线送料器20和第二直线送料器30以彼此的输送方向F、R相反的方式邻接配置。第一直线送料器20中的一条输送路22被构成为可以从其下游端22a向其他装置交接标准姿势的输送物，另一条输送路23与一条输送路22平行地排列，朝向与一条输送路22相同的输送方向F输送因为姿势不良而被从一条输送路22排除的输送物。第一直线送料器20的另一条输送路23的下游端与第二直线送料器30的输送路32的上游端以能够交接输送物的方式连接。第二直线送料器30的输送路32的下游端与第一直线送料器20的一条输送路22的上游端以能够交接输送物的方式连接。因此，构成为输送物在第一直线送料器20与第二直线送料器30之间循环。料斗40用于储存输送物，且徐徐少量地向第二直线送料器30的输送路32供给输送物。

图2是表示省略了振动式输送装置的料斗的状态的立体图。如图1和图2所示，本实施方式的除尘装置50设置于振动式输送装置10的单点划线A包围的位置。具体而言，除尘装置50配置于第二直线送料器30的输送路32的下游侧。即，除尘装置50配置于从第二直线送料器30向第一直线送料器20交接输送物之前的位置，该第一直线送料器20中设置有通过空气喷射装置变更输送物的姿势的未图示的排列装置。因此，可以在通过排列装置的空气喷射装置将垃圾与输送物一起卷起之前通过除尘装置50除去垃圾。

图3是示意性地表示振动式输送装置中的除尘装置的概略局部剖视图。如图3所示，除尘装置50具有块51、空气供给单元52、第一吸气单元53以及第二吸气单元54。块51为大致长方体，可拆卸地安装于第二直线送料器30的输送体31上。

图4表示本实施方式的除尘装置的块的立体图。图5是表示将块以图4的虚拟平面S剖切的状态的剖视立体图。如图4和图5所示，块51具有上层部件511、中层部件512、下层部件513以及最下层部件514。

在此，在图3～图7以及图9中，将箭头Up所示的方向设为上侧(在图3～图6、图7(b)～(c)以及图9(b)～(c)中为纸面的上侧，在图7(a)和图9(a)中为纸面的正面侧)，将箭头Dw所示的方向设为下侧(在图3～图6、图7(b)～(c)以及图9(b)～(c)中为纸面的下侧，在图7(a)和图9(a)中为纸面的背面侧)，将箭头Up和箭头Dw所示的方向设为上下方向。将箭头In所示的方向设为里侧(在图3、图7(b)～(c)以及图9(b)～(c)中为纸面的背面侧，在图4～图6中为纸面的左上侧，在图7(a)和图9(a)中为纸面的上侧)，将箭头Ot所示的方向设为近前侧(在图3、图7(b)～(c)以及图9(b)～(c)中为纸面的正面侧，在图4～图6中为纸面的右下侧，在图7(a)和图9(a)中为纸面的下侧)，将箭头In和箭头Ot所示的方向设为宽度方向。将箭头Us所示的方向设为上游侧(在图3、图7以及图9中为纸面的右侧，在图4～图6中为纸面的右上侧)，将箭头Ds所示的方向设为下游侧(在图3、图7以及图9中为纸面的左侧，在图4～图6中为纸面的左下侧)，将箭头Us和箭头Ds所示的方向设为长度方向。这些方向表示相对位置关系，并不表示相对于重力方向的绝对位置关系。

图6是块的分解立体图。图7是上层部件的俯视图(a)、B-B剖视图(b)、以及表示单点划线C包围的范围内的放大图(c)。如图6和图7所示，上层部件511呈矩形状的板状，并沿箭头Us和箭头Ds所示的长度方向延伸，设置有多个孔511a和紧固孔511p。该多个孔511a呈圆形，沿着箭头Up和箭头Dw所示的上下方向从上层部件511的箭头Up所示的上侧的上表面511A贯通至箭头Dw所示的下侧的底面511B。

如图7中(a)和(b)所示，多个孔511a配置于上层部件511的靠近箭头Ot所示的近前侧的位置。具体而言，多个孔511a的单点划线包围的形成区域SA的范围为：在上层部件511的箭头In和箭头Ot所示的宽度方向上，从近前侧的端缘511o朝向箭头In所示的里侧的端缘511i至上层部件511的宽长W的约2/3的位置为止，在上层部件511的长度方向上，从箭头Us所示的上游侧的端缘511u至箭头Ds所示的下游侧的端缘511d为止。多个孔511a分散地配置于该形成区域SA中。在图示例中，多个孔511a共计有224个。即，在沿上层部件511的宽度方向延伸的一列中多个孔511a存在七个，该列在长度方向上存在32列(7个×32列＝224个)。

如图7中(c)所示，该多个孔511a的开口径从上层部件511的上表面511A至底面511B逐渐扩大，底面511B上的开口比上表面511A上的开口大。换言之，多个孔511a的上表面511A上的开口径r1小于底面511B上的开口径r2(r1＜r2)，且底面511B上的开口径r2大于上表面511A上的开口径r1(r2＞r1)。该多个孔511a的内表面511f被形成为圆锥面状。由此，当垃圾从上侧(上表面511A侧)进入多个孔511a中时，不会堵在多个孔511a中，能够通过多个孔511a从下侧(底面511B侧)排出。

在此，图8是示意性地表示输送物的立体图。如图8所示，假设输送物CN为大致长方体，且长度方向的长度l、宽度w以及厚度t依次变小(l＞w＞t)，但并无特别限定。即，在输送物CN的边中，长度方向的长度l为最大的最大边，宽度w为中间尺寸的中间边，厚度t为最小的最小边。该情况下，输送物CN的长度方向两端的端面Sc、Sc成为输送物CN的六个面中最小的面即最小面。该端面Sc、Sc的对角线的长度d成为输送物CN的最小面的对角线的长度。此外，输送物CN的长度方向两端部也可以被倒圆。作为一例，输送物CN是电阻、层叠陶瓷电容器、电感器、二极管、晶体管等的电子零部件，在长度方向的两端部设置有电极。该输送物的尺寸并无特别限定，可以为0604(l＝0.6mm×w＝0.4mm)，也可以为0402(l＝0.4mm×w＝0.2mm)，还可以为0201(l＝0.25mm×w＝0.125mm)。

如图7中(c)和图8所示，多个孔511a被构成为能够使尽可能大的垃圾通过。具体而言，多个孔511a中的上表面511A的开口径r1被设定为小于输送物CN的端面Sc、Sc的对角线的长度d(r1＜d)。即，多个孔511a的开口径r1被设定为小于输送物CN的最小面的对角线的长度。或者，多个孔511a中的上表面511A的开口径r1被设定为与输送物CN的厚度t大致相同(r1≈t)。也就是说，多个孔511a的开口径r1被设定为与输送物CN的最小边的长度大致相同。由此，能够防止输送物CN进入多个孔511a，而且能够使比较大的垃圾通过。

另外，上层部件511的紧固孔511p呈圆形，且被构成为螺栓、螺钉等紧固件能够插通于其中，而且配置于上层部件511的里侧，沿上下方向从上层部件511的上表面511A贯通至底面511B。在图示例中，紧固孔511p有四个，且沿上层部件511的长度方向相互隔开间隔排成一列。

图9是另一种上层部件的俯视图(a)、B′-B′剖视图(b)、以及表示单点划线C′包围的范围内的放大图(c)。如图9中(a)至(c)所示，另一实施方式的上层部件511′的多个孔511a′与图7的上层部件511中的多个孔511a不同，其他部分与上层部件511相同。对于与上层部件511相同的部分标注相同的符号，并省略其说明。该上层部件511′的多个孔511a′的开口径小于上层部件511的多个孔511a的开口径，而且在单点划线包围的形成区域SA中形成得更多(参照图9中(a))。在图示例中，多个孔511a′共计有378个。即，在沿上层部件511′的宽度方向延伸的一列中多个孔511a′存在九个，该列在长度方向上存在42列(9个×42列＝378个)。由此，该上层部件511′与上层部件511相比能够输送更小尺寸的输送物CN。

如图9中(c)所示，该多个孔511a′与图7的多个孔511a同样沿上下方向从上层部件511′的上表面511A′贯通至底面511B′，且开口径从上层部件511′的上表面511A′至底面511B′逐渐扩大，底面511B′上的开口比上表面511A′上的开口大。换言之，多个孔511a′的上表面511A′上的开口径r3小于底面511B′上的开口径r4(r3＜r4)，且底面511B′上的开口径r4大于上表面511A′上的开口径r3(r4＞r3)。该多个孔511a′的内表面511f′被形成为圆锥面状。由此，当垃圾从上侧(上表面511A′侧)进入多个孔511a′中时，不会堵在多个孔511a′中，能够从下侧(底面511B′侧)排出。此外，该上层部件511′的紧固孔511p与上层部件511的紧固孔511p相同。

返回图6，中层部件512与上层部件511同样呈沿长度方向延伸的矩形状的板状，且设置有开口512a和紧固槽512p。该开口512a呈大致矩形状，配置于与多个孔511a的形成区域SA对应的范围内，并沿上下方向从中层部件512的上表面512A贯通至底面512B。开口512a沿长度方向延伸，且宽度方向的宽长与形成区域SA的宽长Ws大致相同、或者小于形成区域SA的宽长Ws。在图示例中，开口512a有两个，且沿长度方向隔开间隔地配置。由此，与作为开口512a而设置一个大的开口的情况相比，能够增强中层部件512的强度。

中层部件512的紧固槽512p与上层部件511的紧固孔511p同样被构成为螺栓、螺钉等紧固件能够插通于其中，且沿上下方向从中层部件512的上表面512A贯通至底面512B。该紧固槽512p具有圆弧部512p1和矩形部512p2。圆弧部512p1呈圆形，配置于与上层部件511的紧固孔511p对应的位置。矩形部512p2呈大致矩形，从圆弧部512p1延伸至中层部件512的里侧的端缘512i。因此，圆弧部512p1与矩形部512p2连通，紧固槽512p在中层部件512的里侧开口。在图示例中，紧固槽512p与上层部件511的紧固孔511p同样有四个，且沿中层部件512的长度方向相互隔开间隔排成一列。

接着，下层部件513与上层部件511同样呈沿长度方向延伸的矩形状的板状，且设置有凹部513a和紧固孔513p。凹部513a呈大致矩形状，配置于与多个孔511a的形成区域SA对应的范围内，并从下层部件513的上表面513A朝向下侧凹陷。凹部513a沿长度方向从下层部件513的下游侧的端缘513d延伸至上游侧的端缘513u附近，且宽度方向的宽长与形成区域SA的宽长Ws大致相同或者小于形成区域SA的宽长Ws。在图示例中，凹部513a设置有一个。

该凹部513a中设置有喷气孔513s和吸气孔513r。该喷气孔513s和吸气孔513r呈圆形，形成于凹部513a的底部，并沿上下方向从凹部513a的底面贯通至下层部件513的底面513B。喷气孔513s配置于凹部513a的上游侧，吸气孔513r配置于凹部513a的下游侧。在图示例中，喷气孔513s有十个，沿长度方向隔开间隔配置有五个的列在宽度方向上配置有两列。吸气孔513r有一个。

下层部件513的紧固孔513p与上层部件511的紧固孔511p同样被构成为螺栓、螺钉等紧固件能够插通于其中，且配置于与上层部件511的紧固孔511p对应的位置处，并沿上下方向从下层部件513的上表面513A贯通至底面513B。在图示例中，紧固孔513p与上层部件511的紧固孔511p同样有四个，且沿下层部件513的长度方向相互隔开间隔排成一列。

另外，最下层部件514与上层部件511同样呈沿长度方向延伸的矩形状的板状，且设置有凹槽514a、吸气孔514r以及紧固孔514p。该凹槽514a配置于最下层部件514的靠近上游侧的中央部分。凹槽514a沿长度方向延伸，并从最下层部件514的上表面514A朝向下侧凹陷。凹槽514a的上游侧部分配置于与下层部件513的喷气孔513s对应的位置。凹槽514a的下游侧的端部形成有导入孔514s。该导入孔514s呈圆形，并沿上下方向从凹槽514a的底面贯通至最下层部件514的底面514B。在图示例中，凹槽514a和导入孔514s各设置有一个。

最下层部件514的吸气孔514r呈圆形，配置于与下层部件513的吸气孔513r对应的位置、即最下层部件514的下游侧。该吸气孔514r沿上下方向从最下层部件514的上表面514A贯通至底面514B。在图示例中，吸气孔514r设置有一个。因此，最下层部件514的凹槽514a和吸气孔514r沿长度方向相隔间隔分别配置于上游侧和下游侧。

最下层部件514的紧固孔514p与上层部件511的紧固孔511p同样被构成为螺栓、螺钉等紧固件能够插通于其中，且配置于与上层部件511的紧固孔511p对应的位置，并沿上下方向从最下层部件514的上表面514A贯通至底面514B。该紧固孔514p被实施了使下侧部分的开口径相比上侧部分的开口径扩大的、所谓锪孔加工。因此，紧固孔514p的下侧部分可以收纳紧固件Bt的头部(参照图3)。在图示例中，紧固孔514p与上层部件511的紧固孔511p同样有四个，且沿长度方向相互隔开间隔排成一列。

如图3、图5以及图6所示，最下层部件514、下层部件513、中层部件512以及上层部件511从下侧朝向上侧沿上下方向依次层叠而形成块51。也就是说，块511在上下方向上具备四层结构。在该状态下，最下层部件514的紧固孔514p、下层部件513的紧固孔513p、中层部件512的紧固槽512p以及上层部件511的紧固孔511p沿上下方向连通，螺栓或螺钉等紧固件Bt从块51的下侧依次插通紧固孔514p、紧固孔513p、紧固槽512p以及紧固孔511p而进行紧固。此时，紧固件Bt的头部被收纳于最下层部件514的紧固孔514p的锪孔加工部分中。由此，将上层部件511、中层部件512、下层部件513以及最下层部件514紧固(参照图3)。

如图5和图6所示，在块51的上侧的三层部分中，即上层部件511、中层部件512以及下层部件513的层叠状态下，构成由上层部件511的底面511B、中层部件512中的开口512a的内表面以及下层部件513中的凹部513a的内表面和底面围成的内部空间51i。该内部空间51i配置于与多个孔511a的形成区域SA对应的范围内。即，内部空间51i配置于多个孔511a的形成区域SA的下侧。多个孔511a与内部空间51i沿上下方向连通。换言之，内部空间51i形成于块51中，内部空间511i的上侧通过多个孔511a而开口。上层部件511的上表面511A构成块51的上表面51A。由此，能够使比较重的垃圾从块51上通过多个孔511a落至内部空间51i中。

在块51的下侧的两层部分中，即下层部件513与最下层部件514的层叠状态下，构成由下层部件513的底面513B以及最下层部件514中的凹槽514a的内表面和底面围成的气流通路51r。该气流通路51r与凹槽514a同样沿长度方向延伸。气流通路51r的上游侧部分与下层部件513的喷气孔513s沿上下方向连通。气流通路51r的下游侧的端部与导入孔514s沿上下方向连通。因此，导入孔514s、气流通路51r以及喷气孔513s依次连通。由此，当向导入孔514s投入压缩空气时，可以通过气流通路51r向喷气孔513s供给压缩空气。

在块51的上游侧部分中，喷气孔513s设置于内部空间51i的底部，喷气孔513s、内部空间51i以及多个孔511a从下侧至上侧沿上下方向依次连通。因此，喷气孔513s向内部空间51i中喷射压缩空气。此时，内部空间51i的内部形成得比喷气孔513s的内径大，从喷气孔513s喷射的压缩空气在内部空间51i中扩散。由此，与喷气孔513s和多个孔511a直接连通的情况相比，能够使从喷气孔513s喷出的压缩空气穿过多个孔511a中更多的孔，从而能够吹起更广范围内的垃圾。

在块51的内部中，导入孔514s、气流通路51r以及喷气孔513s连通，所述喷气孔513s、内部空间51i以及多个孔511a连通。因此，从块51的下侧至上侧为止，导入孔514s、气流通路51r、喷气孔513s、内部空间51i以及多个孔511a依次连通。因此，当向位于块51的底部的导入孔513s投入压缩空气时，压缩空气依次通过导入孔514s、气流通路51r、喷气孔513s、内部空间51i以及多个孔511a并从块51的上部朝向上侧吹出。

另外，在块51的下游侧部分中，内部空间51i、下层部件513的吸气孔513r以及最下层部件514的吸气孔514r沿上下方向连通。换言之，内部空间51i的下游侧的底部通过吸气孔513r和吸气孔514r沿上下方向贯通至块51的底面51B。最下层部件514的底面514B构成块51的底面51B。由此，能够通过吸气孔513r和吸气孔514r将内部空间51i中的垃圾朝向块51的外侧排出。

回到图3，这样构成的块51通过紧固件Bt拆装自如地安装于第二直线送料器30的输送体31上。具体而言，输送体31上形成有可嵌入块51的未图示的缺口部，通过将块51嵌入该缺口部中，块51的上层部件511、中层部件512、下层部件513以及最下层部件514被定位，在该状态下，块51与输送体31一体化。此时，块51的上表面51A、即上层部件511的上表面511A构成输送路32的输送面的一部分。更具体而言，上层部件511的上表面511A中的多个孔511a的形成区域SA成为输送路32的输送面的一部分。因此，当在第二直线送料器30的输送路32上朝向输送方向R输送输送物CN时，输送物CN从块51中的多个孔511a的形成区域SA上通过。

在该状态下，块51的导入孔514s上连接有导入管521，该导入管521上依次连接有未图示的软管和空气供给装置。这些块51的导入孔514s、导入管521、软管以及空气供给装置连通。在块51的内部，导入孔514s、气流通路51r以及喷气孔513s连通。因此，通过驱动空气供给装置，压缩空气从空气供给装置依次通过软管和导入管521而从导入孔514s投入块51中，能够依次通过导入孔514s和气流通路51r向喷气孔513s供给压缩空气。上述空气供给单元52相当于包含空气供给装置、软管、导入管521、以及块51的导入孔514s和气流通路51r的概念。

在块51的上游侧部分中，在上侧隔开规定间隔配置有中空的第一中空部件531。该第一中空部件531与中空的第二中空部件532连接。该第二中空部件532依次与未图示的软管和压缩机等的第一吸气装置连接。这些第一中空部件531、第二中空部件532、软管以及第一吸气装置依次连通。通过驱动该第一吸气装置而吸引或者真空吸引块51上的垃圾，垃圾依次通过第一中空部件531、第二中空部件532以及软管而被吸引排出至第一吸气装置。此时，优选在第一中空部件531、第二中空部件532、软管以及第一吸气装置的任意之间介在过滤器533以便滤出垃圾(参照图2)。上述第一吸气单元53相当于包含第一中空部件531、第二中空部件532、软管、第一吸气装置以及过滤器533的概念。

在此，第一中空部件531具备下侧开口的中空部531a。该中空部531a是圆锥面状(渐开状)的中空部分，朝向下侧敞开。第一中空部件531的中空部531a与块51的上游侧部分对置。换言之，第一中空部件531的中空部531a与块51的喷气孔513s对置。由此，第一中空部件531的中空部531a能够接收被从喷气孔513s喷射的压缩空气吹起的垃圾。

另外，如图3所示，位于块51的底部的吸气孔514r上连接有排出管541。该排出管541依次与未图示的软管和压缩机等的第二吸气装置连接。这些吸气孔514r、排出管541、软管以及第二吸气装置依次连通。另外，块51的吸气孔514r、吸气孔513r以及内部空间51i连通。因此，通过驱动第二吸气装置，能够使内部空间51i中的垃圾从内部空间51i依次通过吸气孔513r、吸气孔514r、排出管541以及软管而吸引排出至第二吸气装置。此时，优选在排出管541、软管以及第二吸气装置的任意之间介在过滤器543以便滤出垃圾(参照图2)。上述第二吸气单元54相当于包含吸气孔513r、吸气孔514r、排出管541、软管、第二吸引装置以及过滤器543的概念。

在上述那样构成的除尘装置50中，空气供给装置的压缩空气依次通过软管、导入管521、块51的导入孔514s、气流通路51r、喷气孔513s、内部空间51i以及多个孔511a并朝向块51的上侧喷出而将块51上的垃圾吹起，该被吹起的垃圾依次通过第一中空部件531、第二中空部件532以及软管而被吸引排出至第一吸气装置，并且，块51上的垃圾从多个孔511a落入内部空间51i，并从该内部空间51i依次通过吸气孔513r和吸气孔514r朝向块51的外侧被吸引排出，然后依次通过排出管541和软管而被吸引排出至第二吸气装置。

在本实施方式中，通过构成为从空气供给单元52向块51的喷气孔513s供给压缩空气并朝向块51的上侧喷出，然后由配置于块51的上侧的第一吸气单元53吸引排出，并且，块51的上表面51A构成输送装置的输送面，在块51的上部形成有多个孔511a，在块51中多个孔511a的下侧配置有内部空间51i，通过第二吸气单元54从内部空间51i向块51的外侧吸引排出，由此，输送面上的轻量垃圾被空气供给单元52朝向块51的上侧吹起后被第一吸气单元53吸引排出，而输送面上的重垃圾从多个孔511a落入内部空间51i中之后被第二吸气单元54吸引排出，因此，能够除去输送面上的轻量垃圾和重垃圾两者。

在此，使用微小的电子零部件作为输送物CN进行实验，作为轻量垃圾而收集了大量从配置于振动式输送装置10附近的包带机排出的包带的纸粉，作为重垃圾而收集了大量电子零部件的电极屑。

在该实施方式中，块51呈将上层部件511、中层部件512、下层部件513以及最下层部件514层压而成的层叠结构，块51的内部空间51i由上层部件511的底面511B、中层部件512中的开口512a的内表面以及下层部件513中的凹部513a的内表面和底面包围而形成，因此，与在由一个团块构成的块(部件)中形成内部空间的情况相比，能够容易且低成本地在块51中制造内部空间51i。

另外，在块51中，喷气孔513s配置于凹部513a的底部，喷气孔513s、内部空间51i以及多个孔511a沿上下方向连通，内部空间51i的内部比喷气孔513s的内径大，由此，从喷气孔513s喷射的压缩空气在内部空间51i中扩散，因此，与喷气孔513s和多个孔511a直接连通的情况相比，能够使压缩空气穿过多个孔511a中更多的孔，从而能够吹起输送路上更广范围内的垃圾。

进而，上层部件511、511′的多个孔511a、511a′的开口径从上表面511A、511A′至底面511B、511B′逐渐扩大，底面511B、511B′上的开口径r2、r4大于上表面511A、511A′上的开口径r1、r3(r2＞r1、r4＞r3)，多个孔511a、511a′的内表面511f、511f′被形成为圆锥面状，因此，能够可靠地将从上侧(上表面511A、511A′侧)进入多个孔511a、511a′中的垃圾从下侧(底面511B、511B′侧)排出，而不会堵在多个孔511a、511a′中。

另外，在多个孔511a中，上表面511A的开口径r1被设定为小于输送物CN的最小面的对角线的长度d(r1＜d)，上表面511A的开口径r1被设定为与输送物CN的最小边的长度(厚度t)大致相同(r1≈t)，因此，能够防止输送物CN进入多个孔511a中，而且能够使比较大的垃圾从多个孔511a落下。

此外，本实施方式的除尘装置50并不仅限定于上述图示例，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内添加各种变更。例如，本实施方式的块51呈将上层部件511、中层部件512、下层部件513以及最下层部件514沿上下方向层叠的四层结构，但也可以是将上层部件511、中层部件512以及下层部件513层叠的三层结构，也可以是将上层部件511和下层部件513层叠的双层结构，还可以是加上其他部件的五层以上的结构。在块51是将上层部件511和下层部件513层叠的双层结构的情况下，内部空间51i由上层部件511的底面511B以及下层部件513中的凹部513a的内表面和底面围成。

另外，本实施方式的喷气孔513s设置于下层部件513中的凹部513a的底部，但喷气孔也可以设置于凹部513a的外侧。该情况下，喷气孔沿上下方向从下层部件513的上表面513A贯通至底面513B，且喷气孔与多个孔511a直接连通。此外，喷气孔513s设置有十个，但喷气孔513s的数量并无特别限定，既可以为一个，也可以为2～9个中的任意数量，还可以为11个以上。

此外，本实施方式的上层部件511、511′的多个孔511a、511a′呈圆形，但多个孔511a、511a′的平面形状并无特别限定，多个孔511a、511a′既可以为三角形、四边形或者五边形以上的多边形，也可以为沿着一个方向延伸的槽状(狭缝状)。

另外，中层部件512的开口512a为两个，但开口512a的数量并无特别限定，开口512a既可以为一个，也可以为三个以上。此外，紧固孔511p、513p、514p和紧固槽512p分别为四个，但紧固孔511p、513p、514p和紧固槽512p的数量并无特别限定，紧固孔511p、513p、514p和紧固槽512p分别既可以为一个，也可以为两个，也可以为三个，还可以为五个以上。

此外，本实施方式的除尘装置50搭载于振动式输送装置10的第二直线送料器30的输送体31，但也可以搭载于第一直线送料器20的输送体21，也可以不设置于振动式输送装置10，而设置于具有碗式送料器和直线送料器的振动式输送装置的直线送料器，还可以设置于仅由直线送料器构成的振动式输送装置的直线送料器。

Claims (7)

1.一种除尘装置，搭载于振动式输送装置，其特征在于，具有：

块，拆装自如地安装于振动式输送装置，并被构成为上表面成为输送面；

空气供给单元，向所述块供给压缩空气；

第一吸气单元，隔开规定间隔配置于所述块的上侧且能够进行吸气；以及

第二吸气单元，被构成为从所述块朝向外侧进行吸引排出，

所述块包括将上层部件和下层部件上下层叠而成的至少两层；

所述上层部件具备沿上下方向从上表面贯通至底面的多个孔；

所述下层部件设有凹部和喷气孔，所述凹部配置于与所述多个孔的形成区域对应的范围内；

所述块中设置有内部空间，所述内部空间由所述上层部件的底面以及所述下层部件中的所述凹部的内表面和底面围成，且被构成为能够收纳从所述多个孔落下的垃圾；

从所述空气供给单元供给的压缩空气从所述喷气孔喷射，并通过所述多个孔后从所述块的上部吹出；

所述第一吸气单元被构成为将通过所述空气供给单元被吹起的垃圾吸引排出；

所述第二吸气单元被构成为将垃圾从所述内部空间朝向所述块的外侧吸引排出。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，

所述上层部件的所述多个孔的开口径从所述上层部件的上表面至底面逐渐扩大。

3.根据权利要求1或2所述的除尘装置，其特征在于，

所述喷气孔形成于所述凹部的底部；

所述内部空间的内部被构成得比所述喷气孔的内径大；

所述喷气孔、所述内部空间以及所述多个孔从下侧朝向上侧沿上下方向依次连通；

从所述空气供给单元供给的压缩空气从所述喷气孔喷射至所述内部空PAP23-CN00113

间中。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于，

所述喷气孔设置有多个。

5.根据权利要求1或2所述的除尘装置，其特征在于，

所述块还在所述上层部件与所述下层部件之间具有中层部件；

所述中层部件具有开口，所述开口配置于与所述下层部件的所述凹部对应的范围内，并沿上下方向从上表面贯通至底面；

所述块的所述内部空间由所述上层部件的底面、所述中层部件中的所述开口的内表面以及所述下层部件中的所述凹部的内表面和底面围成。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，

所述喷气孔形成于所述凹部的底部；

所述内部空间的内部被构成得比所述喷气孔的内径大；

所述喷气孔、所述内部空间以及所述多个孔从下侧朝向上侧沿上下方向依次连通；

从所述空气供给单元供给的压缩空气从所述喷气孔喷射至所述内部空间中。

7.根据权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，

所述喷气孔设置有多个。