CN117048016B - 一种塑料生产用挤出成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤塑机设备技术领域，具体涉及一种塑料生产用挤出成型机，一种塑料生产用挤出成型机包括外壳、外绞龙、内绞龙、输料管道、电阻丝、转动环和检测组件；外壳上开设有进料口和出料口，内绞龙和外绞龙均设置于外壳内，内绞龙和外绞龙可同步转动，输料管道套装在内绞龙外侧，输料管道和出料口固接，电阻丝设置于输料管道与外绞龙之间。本发明的一种塑料生产用挤出成型机通过在外壳内设置内绞龙和外绞龙，形成了双层输送空间，并将电阻丝设置在输料管道与外绞龙之间，对外绞龙上的塑料原料进行预加热，还能在塑料原料在内绞龙上传送时，进一步进行加热，以实现充分利用电阻丝的热量，进一步防止热损失，提高了加热效率。

Description

一种塑料生产用挤出成型机

技术领域

本发明涉及挤塑机设备技术领域，具体涉及一种塑料生产用挤出成型机。

背景技术

大部分的塑料制品都可以通过挤塑机进行加工制作，比如塑料管道等，通过将塑料原料加热至熔融状态后，将其挤压出去冷却成型。目前使用的挤塑机大多利用电磁加热或者电阻丝加热。

例如，在授权公告号为CN213472124U的专利申请中公开了一种节能环保的挤塑机，即通过对电磁感应加热圈通电，利用电磁感应原理将电能转换为磁能对原料进行加热，电机通过齿轮及减速箱带动螺杆转动，通过挤塑机机头进入模具内，进行加工的方式，对腔内的原料进行加热。但采用该方式在使用中不能充分的利用电阻丝加热的温度，会产生大量的热量散发在空气中，同时在塑料原料进行加热的没有预处理的作用，影响生产效率。

发明内容

本发明提供一种塑料生产用挤出成型机，以解决现有的挤塑机在使用中不能充分的利用电阻丝加热的温度，会产生大量的热量散发在空气中，同时在塑料原料进行加热的没有预处理的作用，使得塑料原料熔化较慢，影响生产效率的问题。

本发明的一种塑料生产用挤出成型机采用如下技术方案：一种塑料生产用挤出成型机，包括外壳、外绞龙、内绞龙、输料管道、电阻丝、转动环和检测组件；外壳上开设有进料口和出料口，内绞龙和外绞龙均设置于外壳内，内绞龙和外绞龙可同步转动，输料管道套装在内绞龙外侧，输料管道和出料口固接，电阻丝设置于输料管道与外绞龙之间；输料管道的周向方向设置有多个固定挡板，固定挡板设置在下二分之一的圆周位置，每两个相邻的固定挡板之间限定出流通口，流通口远离出料口一端设置；检测组件包括检测板和传动组件，初始状态检测板设置于输料管道外两个相邻的外绞龙叶片之间，以在初始状态将两个相邻的外绞龙叶片之间形成的空间封闭，检测板可转动地设置，检测组件转动以驱动传动组件，传动组件配置成可带动转动环转动，转动环上沿周向方向设置有多个转动挡板，初始状态转动挡板与固定挡板交错设置形成半密封壳，转动挡板可转动至与固定挡板重叠。

进一步地，传动组件包括第一齿轮、齿条和移动环，第一齿轮可随检测板同步转动，齿条沿轴向方向延伸，第一齿轮与齿条啮合，移动环外端的周向方向开设有转动槽，齿条另一端滑动安装于转动槽移动环内端的径向方向设置有多个调节柱，转动环外周壁面上开设有多个斜槽，每个调节柱滑动安装于一个斜槽，以在齿条向远离出料口的方向移动时，移动环带动调节柱移动，进而使转动环转动，使转动挡板转动至与固定挡板重叠的位置，在齿条向靠近出料口的方向移动时，移动环带动调节柱移动，进而使转动环反向转动，使转动挡板转动至与固定挡板交错设置形成半密封壳。

进一步地，检测板设置于输料管道与固定挡板过度处的外绞龙叶片和与其相邻的靠近出料口一端的外绞龙叶片之间。

进一步地，检测组件设置为多个，多个检测组件在周向方向依次设置。

进一步地，检测板下端设置有第一转动轴，第一转动轴与其对应设置的外绞龙叶片铰接，第一齿轮与第一转动轴同轴设置，以在第一转动轴转动时，使第一齿轮转动。

进一步地，检测组件还包括挡板和第二齿轮，挡板设置于相对检测板远离出料口的一端，且初始状态挡板设置于两个相邻设置的外绞龙叶片之间，挡板下端设置有第二转动轴，第二转动轴与其对应设置的外绞龙叶片铰接，第二齿轮与第二转动轴同轴设置，第二齿轮与齿条啮合，以在齿条移动时，带动第二齿轮转动使挡板转动。

进一步地，转动轴与外绞龙叶片的转动连接处设置有扭簧，以增加驱动转动的扭力。

进一步地，固定挡板另一端连接固定圆板，固定圆板上设置有多个固定柱，固定柱沿固定圆板轴向方向设置，移动环上开设有用于与固定柱配合的固定槽，以限制移动环转动。

本发明的有益效果是：

1、本发明的一种塑料生产用挤出成型机通过在外壳内设置内绞龙和外绞龙，形成了双层输送空间，并将电阻丝设置在输料管道与外绞龙之间，对外绞龙上的塑料原料进行预加热，还能在塑料原料在内绞龙上传送时，进一步进行加热，以实现充分利用电阻丝的热量，防止热损失，提高了加热效率。

2、通过设置检测板与挡板，在塑料原料在检测板处聚集时，对塑料原料进行挤压，减小塑料原料之间的间隙，提高生产效率，并通过传动组件控制转动挡板和固定挡板的状态，便于装置更好的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种塑料生产用挤出成型机的实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的一种塑料生产用挤出成型机的实施例的整体结构半剖示意图；

图3为本发明的一种塑料生产用挤出成型机的实施例的检测板初始状态的示意图；

图4为图3中A处放大图的示意图；

图5为本发明的一种塑料生产用挤出成型机的实施例的输料管道结构示意图；

图6为本发明的一种塑料生产用挤出成型机的实施例的移动环结构示意图；

图7为本发明的一种塑料生产用挤出成型机的实施例的转动环结构示意图；

图8为本发明的一种塑料生产用挤出成型机的实施例的转动环与转动环的安装结构示意图；

图9为本发明的一种塑料生产用挤出成型机的实施例的固定挡板与移动挡板交错状态的示意图；

图10为本发明的一种塑料生产用挤出成型机的实施例的检测板和挡板转动后的状态示意图；

图11为图10中B处放大图的示意图。

图中：100、外壳；110、进料口；120、出料口；130、电机；200、外绞龙；210、内绞龙；220、电阻丝；230、输料管道；231、固定挡板；232、固定柱；233、流通口；240、检测板；241、第一齿轮；250、齿条；260、挡板；270、移动环；271、调节柱；272、固定槽；280、转动环；281、转动挡板；282、斜槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种塑料生产用挤出成型机的实施例，如图1至图11所示。

一种塑料生产用挤出成型机，包括外壳100、外绞龙200、内绞龙210、输料管道230、电阻丝220、转动环280和检测组件。外壳100上开设有进料口110和出料口120，进料口110靠近出料口120一端设置，内绞龙210和外绞龙200均设置于外壳100内，内绞龙210和外绞龙200可同步转动，即外绞龙200安装于内绞龙210，内绞龙210和外绞龙200通过电机130驱动转动。输料管道230套装在内绞龙210外侧，输料管道230和出料口120固接，电阻丝220设置于输料管道230与外绞龙200之间；输料管道230的周向方向设置有多个固定挡板231，固定挡板231设置在下二分之一的圆周位置，每两个相邻的固定挡板231之间限定出流通口233，流通口233远离出料口120一端设置，使得塑料原料从进料口110进入后，在外绞龙200的作用下经流通口233流向输料管道230内，在内绞龙210的作用下输送至出料口120。检测组件包括检测板240和传动组件，检测组件设置为多个，多个检测组件在周向方向依次设置，在本申请中，检测组件设置为四个。

初始状态检测板240设置于输料管道230外两个相邻的外绞龙200叶片之间，以在初始状态将两个相邻的外绞龙200叶片之间形成的空间封闭，检测板240可转动地设置，检测组件转动以驱动传动组件，传动组件配置成可带动转动环280转动，转动环280上沿周向方向设置有多个转动挡板281，初始状态转动挡板281与固定挡板231交错设置形成半密封壳，转动挡板281可转动至与固定挡板231重叠。具体地，检测板240设置于输料管道230与固定挡板231过度处的外绞龙200叶片和与其相邻的靠近出料口120一端的外绞龙200叶片之间。

在本实施例中，传动组件包括第一齿轮241、齿条250和移动环270，第一齿轮241可随检测板240同步转动，具体地，检测板240下端设置有第一转动轴，第一转动轴与其对应设置的外绞龙200叶片铰接，第一齿轮241与第一转动轴同轴设置，以在第一转动轴转动时，使第一齿轮241转动。进一步地，第一转动轴与外绞龙200叶片的转动连接处设置有扭簧，以增加驱动转动的扭力。

齿条250沿轴向方向延伸，第一齿轮241与齿条250啮合，移动环270外端的周向方向开设有转动槽，齿条250另一端滑动安装于转动槽移动环270内端的径向方向设置有多个调节柱271，转动环280外周壁面上开设有多个斜槽282，每个调节柱271滑动安装于一个斜槽282，以在齿条250向远离出料口120的方向移动时，移动环270带动调节柱271移动，进而使转动环280转动，使转动挡板281转动至与固定挡板231重叠的位置，在齿条250向靠近出料口120的方向移动时，移动环270带动调节柱271移动，进而使转动环280反向转动，使转动挡板281转动至与固定挡板231交错设置形成半密封壳。移动环270不可转动，具体地，固定挡板231另一端连接固定圆板，固定圆板上设置有多个固定柱232，固定柱232沿固定圆板轴向方向设置，移动环270上开设有用于与固定柱232配合的固定槽272，以限制移动环270转动。

在本实施例中，检测组件还包括挡板260和第二齿轮，挡板260设置于相对检测板240远离出料口120的一端，且初始状态挡板260设置于两个相邻设置的外绞龙200叶片之间，挡板260下端设置有第二转动轴，第二转动轴与其对应设置的外绞龙200叶片铰接，第二齿轮与第二转动轴同轴设置，第二齿轮与齿条250啮合，以在齿条250移动时，带动第二齿轮转动使挡板260转动。

工作过程：外壳100上开设有进料口110和出料口120，进料口110靠近出料口120一端设置，内绞龙210和外绞龙200均设置于外壳100内，电机130驱动内绞龙210和外绞龙200同步转动，输料管道230套装在内绞龙210外侧，输料管道230和出料口120固接。电阻丝220设置于输料管道230与外绞龙200之间，对外绞龙200上的塑料原料进行预加热，还能在塑料原料在内绞龙210上传送时，进一步进行加热，以实现充分利用电阻丝220的热量，防止热损失，电阻丝220采用现有的电连接的方式进行加热，在此不过多赘述。

工作时将塑料原料倒进进料口110，启动电机130，电机130转动带动外绞龙200和内绞龙210同步转动，同时启动电阻丝220的加热装置进行加热，外绞龙200转动通过螺旋轴将塑料原料向右侧推动，输料管道230的周向方向设置有多个固定挡板231，固定挡板231设置在下二分之一的圆周位置，每两个相邻的固定挡板231之间限定出流通口233，流通口233远离出料口120一端设置，使得塑料原料从进料口110进入后，在外绞龙200的作用下经流通口233流向输料管道230内，在内绞龙210的作用下输送至出料口120。

初始状态检测板240设置于输料管道230外两个相邻的外绞龙200叶片之间，以在初始状态将两个相邻的外绞龙200叶片之间形成的空间封闭，检测板240下端设置有第一转动轴，第一转动轴与其对应设置的外绞龙200叶片铰接，限制塑料原料直接通过。在转动轴与外绞龙200叶片的转动连接处设置有扭簧，以增加驱动转动的扭力。第一齿轮241与第一转动轴同轴设置，以在第一转动轴转动时，使第一齿轮241转动，第一齿轮241与齿条250啮合，齿条250沿轴向方向延伸，第一齿轮241转动时推动齿条250移动，

挡板260设置于相对检测板240远离出料口120的一端，且初始状态挡板260设置于两个相邻设置的外绞龙200叶片之间，挡板260下端设置有第二转动轴，第二转动轴与其对应设置的外绞龙200叶片铰接，第二齿轮与第二转动轴同轴设置，第二齿轮与齿条250啮合，以在齿条250移动时，带动第二齿轮转动使挡板260转动。

移动环270外端的周向方向开设有转动槽，齿条250另一端滑动安装于转动槽，以在齿条250移动时，推动移动环270同步移动，移动环270内端的径向方向设置有多个调节柱271，转动环280外周壁面上开设有多个斜槽282，每个调节柱271滑动安装于一个斜槽282。固定挡板231另一端连接固定圆板，固定圆板上设置有多个固定柱232，固定柱232沿固定圆板轴向方向设置。移动环270上开设有用于与固定柱232配合的固定槽272，以限制移动环270转动。

转动环280上沿周向方向设置有多个转动挡板281，以在齿条250向远离出料口120的方向移动时，移动环270带动调节柱271移动，进而使转动环280转动，使转动挡板281转动与固定挡板231重叠的位置；在齿条250向靠近出料口120的方向移动时，移动环270带动调节柱271移动，进而使转动环280反向转动，使转动挡板281转动至与固定挡板231交错设置形成半密封壳。

初始状态转动挡板281与固定挡板231在下端形成半密封壳，当塑料原料在外绞龙200的作用下移动的过程中，电阻丝220通电对塑料原料进行预热，当塑料原料移动到检测板240处会被检测板240阻挡，由于扭簧的设置，所以检测板240不会轻易转动，会将推过来的塑料原料进行挤压，直到塑料原料推动检测板240转动，检测板240转动过程中会通过齿条250同步带动挡板260转动，同时齿条250移动带动移动环270移动，使转动挡板281转动至与固定挡板231重合的位置，这时塑料原料可以进入输料通道，进入输料管道230内后会被内绞龙210向左侧推动，最后通过出料口120将成型的管材挤出。

当不再向进料口110内投料，这时外壳100内部剩余的塑料原料（即还未被加工完毕的塑料原料）会被外绞龙200继续向右侧推动，直到被推到最右侧，这时由于没有塑料原料的投入，检测板240将复位，带动齿条250复位，使挡板260复位回到初始位置，这时的挡板260将外绞龙200上的螺旋通道堵住，同时齿条250移动会同步带动移动环270复位，移动环270复位带动转动环280转动，使转动挡板281与固定挡板231交错设置形成半密封壳，处于右侧底部的塑料原料无法进入输料管道230内，此时外绞龙200继续转动，挡板260能够推动位于底部的塑料原料，将塑料原料带到上半部，在重力的作用下塑料原料从上二分之一处进入输料管道230内，避免一次工作后管道内有残留，影响下一次的工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料生产用挤出成型机，其特征在于：包括外壳、外绞龙、内绞龙、输料管道、电阻丝、转动环和检测组件；

外壳上开设有进料口和出料口，内绞龙和外绞龙均设置于外壳内，内绞龙和外绞龙同步转动，输料管道套装在内绞龙外侧，输料管道和出料口固接，电阻丝设置于输料管道与外绞龙之间；

输料管道的周向方向设置有多个固定挡板，固定挡板设置在下二分之一的圆周位置，每两个相邻的固定挡板之间限定出流通口，流通口远离出料口一端设置；检测组件包括检测板和传动组件，初始状态检测板设置于输料管道外两个相邻的外绞龙叶片之间，以在初始状态将两个相邻的外绞龙叶片之间形成的空间封闭，检测板可转动地设置，检测组件转动以驱动传动组件，传动组件配置成可带动转动环转动，转动环上沿周向方向设置有多个转动挡板，初始状态转动挡板与固定挡板交错设置形成半密封壳，转动挡板可转动至与固定挡板重叠；检测板设置于输料管道与固定挡板过度处的外绞龙叶片和与其相邻的靠近出料口一端的外绞龙叶片之间；检测组件还包括挡板和第二齿轮，挡板设置于相对检测板远离出料口的一端，且初始状态挡板设置于两个相邻设置的外绞龙叶片之间，挡板下端设置有第二转动轴，第二转动轴与其对应设置的外绞龙叶片铰接，第二齿轮与第二转动轴同轴设置，第二齿轮与齿条啮合，以在齿条移动时，带动第二齿轮转动使挡板转动；

传动组件包括第一齿轮、齿条和移动环，第一齿轮可随检测板同步转动，齿条沿轴向方向延伸，第一齿轮与齿条啮合，移动环外端的周向方向开设有转动槽，齿条另一端滑动安装于转动槽，移动环内端的径向方向设置有多个调节柱，转动环外周壁面上开设有多个斜槽，每个调节柱滑动安装于一个斜槽，以在齿条向远离出料口的方向移动时，移动环带动调节柱移动，进而使转动环转动，使转动挡板转动至与固定挡板重叠的位置，在齿条向靠近出料口的方向移动时，移动环带动调节柱移动，进而使转动环反向转动，使转动挡板转动至与固定挡板交错设置形成半密封壳；固定挡板另一端连接固定圆板，固定圆板上设置有多个固定柱，固定柱沿固定圆板轴向方向设置，移动环上开设有用于与固定柱配合的固定槽，以限制移动环转动。

2.根据权利要求1所述的塑料生产用挤出成型机，其特征在于：检测组件设置为多个。

3.根据权利要求2所述的塑料生产用挤出成型机，其特征在于：检测板下端设置有第一转动轴，第一转动轴与其对应设置的外绞龙叶片铰接，第一齿轮与第一转动轴同轴设置，以在第一转动轴转动时，使第一齿轮转动。

4.根据权利要求3所述的塑料生产用挤出成型机，其特征在于：第一转动轴与外绞龙叶片的转动连接处设置有扭簧，以增加驱动转动的扭力。