CN117046951B - 应用于消音器的安装检测工装及包边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于消音器的安装检测工装及包边机，属于消音器技术领域，包括工作台，工作台表面固定安装有多个放置台，工作台表面固定安装有预压装置与包边装置，预压装置设置有按压板，包边装置设置有冲压块，包边装置设置有多个推板，按压板与冲压块与放置台处于同一垂直面，多个推板滑动连接在放置台表面，启动电机，传动杆转动，螺套带动按压板下移对消音器进行按压，预压完成后，通过联动，使往复丝杆转动，从而使冲压块能够对消音器上壳体的边进行冲压，在冲压块下移时，反向丝杆转动，四个推板远离消音器，冲压块上升时，四个推板对上壳体被冲压块弯曲的边缘进行挤压，使其再度弯曲与能够与下壳体边缘贴合，多次挤压后完成包边工作。

Description

应用于消音器的安装检测工装及包边机

技术领域

本发明属于消音器技术领域，尤其涉及应用于消音器的安装检测工装及包边机。

背景技术

消音器是对同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等的降噪器件。其可以使管道内噪声得到衰减或反射回去，前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，它可以降低发动机的排气噪声，并使高温废气能安全有效地排出。汽车用消音器在生产的过程中需要将消音器的上下壳进行冲压包边，但现有的包边机存在较多缺陷，无法满足使用要求。

冲压式包边机在工作过程中，需要对上下壳进行压合，现有的预压装置、包边装置与检测装置均处于分开工作状态，不能实现效果上的同步工作，现提出应用于消音器的安装检测工装及包边机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了应用于消音器的安装检测工装及包边机，解决了上述问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：应用于消音器的安装检测工装及包边机，包括工作台，所述工作台表面固定安装有多个放置台，所述工作台表面固定安装有预压装置与包边装置，所述预压装置设置有按压板，所述包边装置设置有冲压块，所述包边装置设置有多个推板，所述按压板与冲压块与放置台处于同一垂直面，多个所述推板滑动连接在放置台表面。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述预压装置设置有电机，所述电机的输出端传动连接有传动杆，所述传动杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的表面固定安装有按压板。

进一步的技术方案：所述工作台表面转动连接有第一支架，所述第一支架的端部固定安装有对称的第二锥齿轮，所述传动杆表面固定安装有第一锥齿轮，所述第一支架一端的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

进一步的技术方案：所述包边装置设置有往复丝杆，所述往复丝杆的端部固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一支架另一端的第二锥齿轮啮合，所述往复丝杆表面螺纹连接有移动块，所述移动块表面固定安装有冲压块。

进一步的技术方案：所述工作台内部固定安装有对称的第二支架，所述第二支架的端部固定安装有第二齿轮，所述往复丝杆表面固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮表面啮合有第一链条，所述第二支架表面固定安装有第四锥齿轮，所述工作台内部固定安装有对称的支撑架，所述支撑架内部转动连接有反向丝杆，所述反向丝杆的一端固定安装有第五锥齿轮，所述第四锥齿轮与第五锥齿轮啮合，所述反向丝杆表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块表面固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱端部固定安装有推板。

进一步的技术方案：所述工作台表面转动连接有第三支架，所述第三支架的两端固定安装有第六锥齿轮，所述第三支架一端的第六锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述工作台表面转动连接有第四支架，所述第四支架一端固定安装有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第三支架另一端的第六锥齿轮啮合。

进一步的技术方案：所述检测装置设置有对称的固定板，所述固定板底部固定安装有刻度板，所述第四支架另一端固定安装有第三齿轮，两个所述固定板中间转动连接有第五支架，所述第五支架表面固定安装有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮表面啮合有第二链条，所述第五支架表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块表面固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的端部固定安装有测试板。

进一步的技术方案：所述工作台内部固定连接有对称的第一连接架，两个所述第一连接架设置在包边装置的两侧，左侧所述第一连接架内部转动连接有第六支架，所述第六支架的一端固定安装有第五齿轮，所述按压板表面固定安装有齿板，所述齿板与第五齿轮啮合，所述第六支架表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块表面固定安装有第一连接柱，所述第一连接柱端部固定安装有推板。

进一步的技术方案：所述工作台内部固定连接有第二连接架，所述第二连接架内部转动连接有第七支架，所述第七支架一端固定安装有第九锥齿轮，所述第五支架一端固定安装有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮与第九锥齿轮啮合，所述第七支架端部固定安装有第六齿轮，右侧所述第六支架端部固定安装有第五齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮表面啮合有第三链条。

进一步的技术方案：所述工作台一侧固定安装有出料口，所述工作台底部固定安装有回流带。

有益效果

本发明提供了应用于消音器的安装检测工装及包边机，与现有技术相比具备以下有益效果：

启动电机，从而使传动杆转动，从而使螺套带动按压板下移对消音器进行按压，预压完成后，由工人或机械手臂将消音器移动至包边装置处，通过联动，使往复丝杆转动，从而使冲压块能够对消音器上壳体的边进行冲压，在冲压块下移时，反向丝杆转动，从而使两个推板远离消音器，冲压块上升时，两个推板对上壳体被冲压块弯曲的边缘进行挤压，使其再度弯曲与能够与下壳体边缘贴合，多次挤压后完成包边工作。

按压板按压同时，齿板往下移动，从而使与齿板啮合的第五齿轮转动，从而使左侧的第六支架转动，从而使第一滑块在第五齿板表面滑动，从而使左侧的推板能够对上壳体边缘进行挤压，测试板在对消音器表面进行平整测试时，第五支架转动，从而使第八锥齿轮转动，通过第八锥齿轮与第九锥齿轮的啮合，从而使第七支架转动，通过第三链条与第五齿轮、第六齿轮的啮合，从而使右侧的第六支架转动，从而使右侧的推板能够对上壳体边缘进行挤压，从而实现了预压装置、包边装置与检测装置之间的联动。

附图说明

图1为本发明三维结构示意图。

图2为本发明剖面结构示意图。

图3为本发明包边装置结构左侧示意图。

图4为本发明检测装置结构左侧示意图。

图5为本发明消声器结构示意图。

附图标记注释：1、工作台；11、放置台；2、预压装置；21、电机；22、传动杆；23、螺套；24、按压板；25、第一锥齿轮；26、第一支架；27、第二锥齿轮；28、齿板；3、包边装置；31、往复丝杆；32、第三锥齿轮；33、移动块；34、冲压块；35、第一齿轮；36、第二支架；37、第二齿轮；38、第一链条；39、第四锥齿轮；301、支撑架；302、反向丝杆；303、第五锥齿轮；304、第一滑块；305、第一连接柱；306、推板；307、第三支架；308、第六锥齿轮；4、检测装置；41、固定板；42、刻度板；43、第四支架；44、第七锥齿轮；45、第三齿轮；46、第五支架；47、第四齿轮；48、第二链条；49、第二滑块；401、第二连接柱；402、测试板；403、第八锥齿轮；5、第一连接架；51、第六支架；52、第五齿轮；6、第二连接架；61、第七支架；62、第九锥齿轮；63、第六齿轮；64、第三链条；7、出料口；8、回流带。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～4，为本发明一种实施例提供的，应用于消音器的安装检测工装及包边机，包括工作台1，工作台1表面固定安装有多个放置台11，消音器放置在放置台11工作，工作台1表面固定安装有预压装置2与包边装置3，预压装置2设置有按压板24，按压板24下压，从而使消音器的上壳体与下壳体贴合，包边装置3设置有冲压块34，冲压块34对上壳体的边缘进行冲压使其弯曲，包边装置3设置有多个推板306，推板306对弯曲后的上壳体边缘进行挤压使其二次弯曲并与下壳体的边缘相贴合，按压板24与冲压块34与放置台11处于同一垂直面，多个推板306滑动连接在放置台11表面。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，工作台1的结构可以调整，举例而言，工作台1可设置为圆形，预压装置2、包边装置3与检测装置4分别设置在圆形工作台1四周。

具体地，预压装置2设置有电机21，电机21的输出端传动连接有传动杆22，传动杆22的表面螺纹连接有螺套23，螺套23的表面固定安装有按压板24。

在本发明实施例中，启动电机21，从而使传动杆22转动，从而使螺套23带动按压板24下移对消音器进行按压。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，传动杆22的结构可以调整，举例而言，可设置气缸或液压杆与按压板24相连接，从而使按压板24对消音器进行按压。

具体地，工作台1表面转动连接有第一支架26，第一支架26的端部固定安装有对称的第二锥齿轮27，传动杆22表面固定安装有第一锥齿轮25，第一支架26一端的第二锥齿轮27与第一锥齿轮25啮合。

在本发明实施例中，通过第一支架26一端的第二锥齿轮27与第一锥齿轮25啮合，从而使传动杆22转动的同时能够带动第一支架26进行转动。

具体地，包边装置3设置有往复丝杆31，往复丝杆31的端部固定安装有第三锥齿轮32，第三锥齿轮32与第一支架26另一端的第二锥齿轮27啮合，往复丝杆31表面螺纹连接有移动块33，移动块33表面固定安装有冲压块34。

在本发明实施例中，通过第三锥齿轮32与第一支架26另一端的第二锥齿轮27啮合，从而使往复丝杆31能够转动，从而使移动块33能够在往复丝杆31表面进行上下移动，从而使冲压块34能够进行冲压。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，冲压块34的结构可以替换，举例而言，冲压块34从上往下进行冲压，可设置为两组，分别进行左右前后交错冲压，使包边速度更快。

具体地，工作台1内部固定安装有对称的第二支架36，第二支架36的端部固定安装有第二齿轮37，往复丝杆31表面固定安装有第一齿轮35，第一齿轮35与第二齿轮37表面啮合有第一链条38，第二支架36表面固定安装有第四锥齿轮39，工作台1内部固定安装有对称的支撑架301，支撑架301内部转动连接有反向丝杆302，反向丝杆302的一端固定安装有第五锥齿轮303，第四锥齿轮39与第五锥齿轮303啮合，反向丝杆302表面螺纹连接有第一滑块304，第一滑块304表面固定安装有第一连接柱305，第一连接柱305端部固定安装有推板306。

在本发明实施例中，往复丝杆31转动，从而使冲压块34能够对消音器上壳体的边缘进行冲压，在冲压块34下移时，反向丝杆302转动，从而使四个推板306远离消音器，冲压块34上升时，四个推板306对上壳体被冲压块34弯曲的边缘进行挤压，使其再度弯曲与能够与下壳体边缘贴合，多次挤压后完成包边工作。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，包边装置3内部的放置台11结构可调整，举例而言，可在放置台11内部设置有轴承，使消音器在包边时能够转动，从而对消音器能够全角度的进行包边处理。

具体地，工作台1表面转动连接有第三支架307，第三支架307的两端固定安装有第六锥齿轮308，第三支架307一端的第六锥齿轮308与第三锥齿轮32啮合，工作台1表面转动连接有第四支架43，第四支架43一端固定安装有第七锥齿轮44，第七锥齿轮44与第三支架307另一端的第六锥齿轮308啮合。

在本发明实施例中，通过第七锥齿轮44与第三支架307另一端的第六锥齿轮308啮合，从而使第三支架307转动时能够带动第四支架43转动。

具体地，检测装置4设置有对称的固定板41，固定板41底部固定安装有刻度板42，第四支架43另一端固定安装有第三齿轮45，两个固定板41中间转动连接有第五支架46，第五支架46表面固定安装有第四齿轮47，第三齿轮45与第四齿轮47表面啮合有第二链条48，第五支架46表面螺纹连接有第二滑块49，第二滑块49表面固定连接有第二连接柱401，第二连接柱401的端部固定安装有测试板402。

在本发明实施例中，刻度板42对消音器的高度进行测量，通过第二链条48分别于第三齿轮45、第四齿轮47的啮合，从而使第五支架46转动，从而使第二滑块49在消音器表面来回进行滑动，从而方便测试消音器的平整度。

对于上述实例，本领域技术人员应当知晓，齿轮与链条结构可以替换，举例而言，齿轮可设置为皮带轮，链条可设置为皮带，从而使支架转动时通过联动带动其他支架进行转动。

具体地，工作台1内部固定连接有对称的第一连接架5，两个第一连接架5设置在包边装置3的两侧，左侧第一连接架5内部转动连接有第六支架51，第六支架51的一端固定安装有第五齿轮52，按压板24表面固定安装有齿板28，齿板28与第五齿轮52啮合，第六支架51表面螺纹连接有第一滑块304，第一滑块304表面固定安装有第一连接柱305，第一连接柱305端部固定安装有推板306。

在本发明实施例中，按压板24按压同时，齿板28往下移动，从而使与齿板28啮合的第五齿轮52转动，从而使左侧的第六支架51转动，从而使第一滑块304在第五齿轮52表面滑动，从而使左侧的推板306能够对上壳体边缘进行挤压。

具体地，工作台1内部固定连接有第二连接架6，第二连接架6内部转动连接有第七支架61，第七支架61一端固定安装有第九锥齿轮62，第五支架46一端固定安装有第八锥齿轮403，第八锥齿轮403与第九锥齿轮62啮合，第七支架61端部固定安装有第六齿轮63，右侧第六支架51端部固定安装有第五齿轮52，第五齿轮52与第六齿轮63表面啮合有第三链条64。

在本发明实施例中，测试板402在对消音器表面进行平整测试时，第五支架46转动，从而使第八锥齿轮403转动，通过第八锥齿轮403与第九锥齿轮62的啮合，从而使第七支架61转动，通过第三链条64与第五齿轮52、第六齿轮63的啮合，从而使右侧的第六支架51转动，从而使右侧的推板306能够对上壳体边缘进行挤压。

具体地，工作台1一侧固定安装有出料口7，工作台1底部固定安装有回流带8。

在本发明实施例中，检测完成后的消音器合格的由工人或机械手臂取走，不合格的则由出料口7流向回流带8输送至预压装置2处，重新进行包边处理。

使用时，启动电机21，从而使传动杆22转动，从而使螺套23带动按压板24下移对消音器进行按压，预压完成后，由工人或机械手臂将消音器移动至包边装置3处，通过联动，使往复丝杆31转动，从而使冲压块34能够对消音器上壳体的边进行冲压，在冲压块34下移时，反向丝杆302转动，从而使两个推板306远离消音器，冲压块34上升时，两个推板306对上壳体被冲压块34弯曲的边缘进行挤压，使其再度弯曲与能够与下壳体边缘贴合，按压板24按压同时，齿板28往下移动，从而使与齿板28啮合的第五齿轮52转动，从而使左侧的第六支架51转动，从而使第一滑块304在第五齿轮52表面滑动，从而使左侧的推板306能够对上壳体边缘进行挤压，刻度板42对消音器的高度进行测量，通过第二链条48分别于第三齿轮45、第四齿轮47的啮合，从而使第五支架46转动，从而使第二滑块49在消音器表面来回进行滑动，从而方便测试消音器的平整度，测试板402在对消音器表面进行平整测试时，第五支架46转动，从而使第八锥齿轮403转动，通过第八锥齿轮403与第九锥齿轮62的啮合，从而使第七支架61转动，通过第三链条64与第五齿轮52、第六齿轮63的啮合，从而使右侧的第六支架51转动，从而使右侧的推板306能够对上壳体边缘进行挤压，从而实现了预压装置2、包边装置3与检测装置4之间的联动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.应用于消音器的安装包边机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）表面固定安装有多个放置台（11），所述工作台（1）表面固定安装有预压装置（2）、包边装置（3）与检测装置（4），所述预压装置（2）设置有按压板（24），所述包边装置（3）设置有冲压块（34），所述包边装置（3）设置有多个推板（306），所述按压板（24）与冲压块（34）与放置台（11）处于同一垂直面，多个所述推板（306）滑动连接在放置台（11）表面，所述预压装置（2）设置有电机（21），所述电机（21）的输出端传动连接有传动杆（22），所述传动杆（22）的表面螺纹连接有螺套（23），所述螺套（23）的表面固定安装有按压板（24），所述工作台（1）表面转动连接有第一支架（26），所述第一支架（26）的端部固定安装有对称的第二锥齿轮（27），所述传动杆（22）表面固定安装有第一锥齿轮（25），所述第一支架（26）一端的第二锥齿轮（27）与第一锥齿轮（25）啮合，所述包边装置（3）设置有往复丝杆（31），所述往复丝杆（31）的端部固定安装有第三锥齿轮（32），所述第三锥齿轮（32）与第一支架（26）另一端的第二锥齿轮（27）啮合，所述往复丝杆（31）表面螺纹连接有移动块（33），所述移动块（33）表面固定安装有冲压块（34），所述工作台（1）内部固定安装有对称的第二支架（36），所述第二支架（36）的端部固定安装有第二齿轮（37），所述往复丝杆（31）表面固定安装有第一齿轮（35），所述第一齿轮（35）与第二齿轮（37）表面啮合有第一链条（38），所述第二支架（36）表面固定安装有第四锥齿轮（39），所述工作台（1）内部固定安装有对称的支撑架（301），所述支撑架（301）内部转动连接有反向丝杆（302），所述反向丝杆（302）的一端固定安装有第五锥齿轮（303），所述第四锥齿轮（39）与第五锥齿轮（303）啮合，所述反向丝杆（302）表面螺纹连接有第一滑块（304），所述第一滑块（304）表面固定安装有第一连接柱（305），所述第一连接柱（305）端部固定安装有推板（306），所述工作台（1）表面转动连接有第三支架（307），所述第三支架（307）的两端固定安装有第六锥齿轮（308），所述第三支架（307）一端的第六锥齿轮（308）与第三锥齿轮（32）啮合，所述工作台（1）表面转动连接有第四支架（43），所述第四支架（43）一端固定安装有第七锥齿轮（44），所述第七锥齿轮（44）与第三支架（307）另一端的第六锥齿轮（308）啮合，所述检测装置（4）设置有对称的固定板（41），所述固定板（41）底部固定安装有刻度板（42），所述第四支架（43）另一端固定安装有第三齿轮（45），两个所述固定板（41）中间转动连接有第五支架（46），所述第五支架（46）表面固定安装有第四齿轮（47），所述第三齿轮（45）与第四齿轮（47）表面啮合有第二链条（48），所述第五支架（46）表面螺纹连接有第二滑块（49），所述第二滑块（49）表面固定连接有第二连接柱（401），所述第二连接柱（401）的端部固定安装有测试板（402），所述工作台（1）内部固定连接有对称的第一连接架（5），两个所述第一连接架（5）设置在包边装置（3）的两侧，左侧所述第一连接架（5）内部转动连接有第六支架（51），所述第六支架（51）的一端固定安装有第五齿轮（52），所述按压板（24）表面固定安装有齿板（28），所述齿板（28）与第五齿轮（52）啮合，所述第六支架（51）表面螺纹连接有第一滑块（304），所述第一滑块（304）表面固定安装有第一连接柱（305），所述第一连接柱（305）端部固定安装有推板（306），所述工作台（1）内部固定连接有第二连接架（6），所述第二连接架（6）内部转动连接有第七支架（61），所述第七支架（61）一端固定安装有第九锥齿轮（62），所述第五支架（46）一端固定安装有第八锥齿轮（403），所述第八锥齿轮（403）与第九锥齿轮（62）啮合，所述第七支架（61）端部固定安装有第六齿轮（63），右侧所述第六支架（51）端部固定安装有第五齿轮（52），所述第五齿轮（52）与第六齿轮（63）表面啮合有第三链条（64），所述工作台（1）一侧固定安装有出料口（7），所述工作台（1）底部固定安装有回流带（8）。