CN212949635U - 一种备胎盖板的横压式包边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及汽车加工工装的领域，尤其是涉及一种备胎盖板的横压式包边机，其包括支撑载架、工作基台、升降压顶装置及水平侧推机构，工作基台水平架设于支撑载架内，工作基台的顶面固设有放置台，放置台的转角处开设有与备胎盖板适配的圆角部，工作基台上设有用于推动水平推板机构进行位移的驱动源，水平推板机构包括滑动设于工作基台顶面并分别朝向于放置台四周壁的短推板、长推板及对称设置的第一侧板和第二侧板，还包括设于短推板两端并与圆角部周壁活动抵接的弧形推板。本申请具有包边紧实且牢固性好的效果。

Description

一种备胎盖板的横压式包边机

技术领域

本申请涉及汽车加工工装的领域，尤其是涉及一种备胎盖板的横压式包边机。

背景技术

汽车备胎盖板是汽车后备箱与备胎舱之间的隔板，用于后备箱支撑及与备胎舱相隔离，其为枢轴配接或盖接方式，一般由内衬板及包裹层组成；在进行备胎盖板包裹作业中，需要在内衬板的顶面和底面进行包裹层复合，再通过包边设备进行包边作业。

现检索到一篇专利公告号为CN210358734U的中国专利，公开了一种汽车备胎盖板的包边装置，包括支撑载座、升降顶压机构、及设置在支撑载座外周的四个水平侧推机构，支撑载座上设有装载沉槽，任意水平侧推机构包括侧推板座和驱动源，侧推板座设有枢轴式配接的包边侧板，侧推板座与包边侧板之间设有若干用于限制包边侧板枢轴位移角度的限位机构，升降顶压机构设有朝向装载沉槽升降位移的压板。

针对上述备胎盖板包边的相关技术，发明人认为当在加工如图1所示型号的备胎盖板时，由于矩形的备胎盖板的两角均为圆角，在对圆角进行包边时转角处的边角余料未能紧贴备胎盖板的周沿，易重叠并产生褶皱，存在有包边不紧实的缺陷。

实用新型内容

为了提高备胎盖板的包边牢固性，本申请提供一种备胎盖板的横压式包边机。

本申请提供的一种备胎盖板的横压式包边机采用如下的技术方案：

一种备胎盖板的横压式包边机，包括支撑载架、工作基台、升降压顶装置及水平侧推机构，所述工作基台水平架设于所述支撑载架内，所述工作基台的顶面固设有放置台，所述放置台的转角处开设有与备胎盖板适配的圆角部，所述工作基台上设有用于推动水平推板机构进行位移的驱动源；

水平推板机构包括滑动设于所述工作基台顶面并分别朝向于所述放置台四周壁的短推板、长推板及对称设置的第一侧板和第二侧板，还包括设于所述短推板两端并与所述圆角部周壁活动抵接的弧形推板；

所述第一侧板和所述第二侧板靠近于所述弧形推板的端部以及所述短推板的两端均弹性插接有一块侧壁与所述弧形推板抵接的滑块。

通过采用上述技术方案，操作人员将顶面涂抹有胶水的包边纸搁置在放置台与水平侧推机构上，随即将待包边的备胎盖板对应放于短推板、长推板、第一侧板、第二侧板以及两块弧形推板围合的间隙内，通过驱动升降压顶装置下降将备胎盖板与包边纸压紧，此时的备胎盖板紧紧的贴附在放置台上端面上；通过启动驱动源，且驱动源为气缸，多个气缸同步推动短推板、长推板、第一侧板、第二侧板以及两块弧形推板沿垂直于备胎盖板的周侧水平行进，同时翻折包边纸进行包边作业；弧形推板的弧度与圆角部的弧度相同，在推进时弧形推板的两端与滑块的侧壁滑动抵接，并挤压两块滑块嵌入第一侧板、第二侧板及短推板内，进而水平推板机构能够完整的覆盖备胎盖板的周侧壁，紧紧的压实包边处，极大程度上提高了包边的牢固性。

优选的，所述滑块的一端一体固设有端部凸起，所述短推板的两端、所述第一侧板和所述第二侧板朝向于所述弧形推板的端面均开设有与所述端部凸起插接适配的端部凹槽，且所述端部凸起的顶面与所述端部凹槽的底面上均水平固设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，端部凸起和端部凹槽的插接配合使滑块的滑行不会发生偏移翻转，稳定性更高；复位弹簧配合驱动源的推进与后退，带动滑块在包边后可随即完成复位，以便后续备胎盖板的连续作业，提高了加工工效。

优选的，所述滑块远离所述放置台的一侧固设有滑条，所述滑条横截面呈T字型，所述短推板的两端、所述第一侧板和所述第二侧板的侧壁上均开设有供所述滑条插入的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块在弧形推板的推进下被迫挤压，并通过滑条沿滑槽滑移，滑条与滑槽的配合使滑块始终位于短推板、第一侧板或第二侧板上，并分别沿三者的轴向移动，整体性更高。

优选的，所述工作基台的顶面于所述工作基台的四周壁均垂直开设有导向槽，所述短推板、所述长推板、所述第一侧板、所述第二侧板以及所述弧形推板的底端均固设有导向块，且所述导向块一一对应滑动嵌设于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽与导向块的配合，可使驱动源的推进方向始终与备胎盖板周侧保持垂直，且行进长度也保持一致，从而包边统一性高包边成品更佳。

优选的，所述短推板、所述长推板、所述第一侧板、所述第二侧板以及所述弧形推板朝向于所述放置台的底面外缘上均开设有抵接槽，所述抵接槽的内壁顶面与所述工作基台的上端面留有供备胎盖板嵌入的间隙，所述抵接槽的内壁一侧与所述放置台的周壁活动抵接。

通过采用上述技术方案，因留有间隙在侧推时，不易对翻折包边产生硬性磨损，降低了包边破损几率；斜槽将备胎盖板的四周进行压覆，包边纸与备胎盖板的粘接牢固性更高。

优选的，所述短推板、所述长推板、所述第一侧板、所述第二侧板以及所述弧形推板朝向于所述放置台的顶面外缘上均开设有斜槽，包边纸搁置在多个所述斜槽上。

通过采用上述技术方案，斜槽的开设对备胎盖板的搁置与下压有一定的导向作用，以便于对齐，并降低了卡件的情况发生。

优选的，所述第一侧板和所述第二侧板相互靠近的端面外延上均开设有相互抵接的斜面。

通过采用上述技术方案，第一侧板和第二侧板上开设的斜面在推进过程中逐渐的贴合，使转角处的包边满足翻边的要求。

优选的，所述升降压顶装置包括水平设于所述放置台正上方的压板和竖直固设与所述支撑载架的顶端并与所述压板顶面固定的液压缸。

通过采用上述技术方案，液压杆带动压板升降，以配合驱动源的往复包边作业，衔接紧密机械化程度高。

优选的，所述压板的顶端竖直固设有滑动穿设在所述支撑载架内的至少两根导向杆。

通过采用上述技术方案，导向杆的加设以提高了液压缸的伸缩杆杆部在长距离伸缩下的稳定性。

附图说明

图1是备胎盖板的整体示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是除去支撑载架和升降压顶装置的立体结构示意图；

图4是图2中A处的放大图；

图5主要示出了第一侧板和滑块的局部俯视示意图。

附图标记：1、支撑载架；2、工作基台；3、升降压顶装置；31、压板；32、液压缸；33、导向杆；4、水平侧推机构；41、短推板；42、长推板；43、第一侧板；44、第二侧板；45、弧形推板；5、放置台；6、圆角部；7、驱动源；8、滑块；9、端部凸起；10、端部凹槽；11、复位弹簧；12、滑条；13、滑槽；14、导向槽；15、导向块；16、抵接槽；17、斜槽；18、斜面；19、半弧槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图2和图3，本申请实施例公开一种备胎盖板的横压式包边机，包括纵横交叉围设呈的支撑载架1，支撑载架1的内部水平固定架设有工作基台2，且工作基台2呈矩形，工作基台2的顶面一体固设有与备胎盖板的大小适配的放置台5，且放置台5的棱边转角处开设有一对与备胎盖板弧度一直的圆角部6，工作基台2上固设有多个用于推动水平推板机构进行位移的驱动源7，且驱动源7为气缸。支撑载架1顶端还竖直设置有用于压紧备胎盖板的升降压顶装置3，且升降压顶装置3包括水平设于放置台5正上方的压板31和竖直固设与支撑载架1的顶端并与压板31顶面固定的液压缸32，液压杆带动压板31升降，以配合驱动源7的往复包边作业，衔接紧密机械化程度高；压板31的顶端竖直固设有滑动穿设在支撑载架1内的至少两根导向杆33，导向杆33的加设以提高了液压缸32的伸缩杆杆部在长距离伸缩下的稳定性。

参照图2和图3，水平推板机构包括滑动设于工作基台2顶面并分别朝向于放置台5四周壁的短推板41、长推板42及对称设置的第一侧板43和第二侧板44，且短推板41与长推板42相对设置，还包括位于短推板41的两端与圆角部6周壁活动抵接的弧形推板45，而多个气缸分别与短推板41、长推板42、弧形推板45、第一侧板43和第二侧板44垂直相连；操作人员将顶面涂抹有胶水的包边纸搁置在放置台5与水平侧推机构4上，随即将待包边的备胎盖板对应放于短推板41、长推板42、第一侧板43、第二侧板44以及两块弧形推板45围合的间隙内，通过驱动升降压顶装置3下降将备胎盖板与包边纸压紧，此时的备胎盖板紧紧的贴附在放置台5上端面上，而后通过启动多个气缸同步推动短推板41、长推板42、第一侧板43、第二侧板44以及两块弧形推板45沿垂直于备胎盖板的周侧水平行进，同时翻折包边纸进行包边作业。

参照图3和图5，短推板41、长推板42、第一侧板43、第二侧板44以及弧形推板45朝向于放置台5的底面外缘上均开设有抵接槽16，抵接槽16的内壁顶面与工作基台2的上端面留有供备胎盖板嵌入的间隙，抵接槽16的内壁一侧与放置台5的周壁活动抵接，因留有间隙在侧推时，不易对翻折包边产生硬性磨损，降低了包边破损几率；斜槽17将备胎盖板的四周进行压覆，包边纸与备胎盖板的粘接牢固性更高。短推板41、长推板42、第一侧板43、第二侧板44以及弧形推板45朝向于放置台5的顶面外缘上均开设有斜槽17，包边纸搁置在多个斜槽17上；斜槽17的开设对备胎盖板的搁置与下压有一定的导向作用，以便于对齐，并降低了卡件的情况发生。第一侧板43和第二侧板44相互靠近的端面外延上均开设有相互抵接的斜面18，第一侧板43和第二侧板44上开设的斜面18在推进过程中逐渐的贴合，使转角处的包边满足翻边的要求。第一侧板43和第二侧板44朝向于滑块8的一侧外缘上开设有半弧槽19，半弧槽19的开设可为不慎卡住未回弹的滑块8留有一定的调节间隙，以避免卡死的情况发生。工作基台2的顶面于工作基台2的四周壁均垂直开设有导向槽14，短推板41、长推板42、第一侧板43、第二侧板44以及弧形推板45的底端均固设有导向块15，且导向块15一一对应滑动嵌设于导向槽14内，导向槽14与导向块15的配合，可使驱动源7的推进方向始终与备胎盖板周侧保持垂直，且行进长度也保持一致，从而包边统一性高包边成品更佳。

参照图3，第一侧板43和第二侧板44靠近于弧形推板45的端部以及短推板41的两端均弹性插接有一块侧壁与弧形推板45抵接的滑块8，滑块8远离放置台5的一侧固设有滑条12，滑条12横截面呈T字型，短推板41的两端、第一侧板43和第二侧板44的侧壁上均开设有供滑条12插入的滑槽13，滑块8在弧形推板45的推进下被迫挤压，并通过滑条12沿滑槽13滑移，滑条12与滑槽13的配合使滑块8始终位于短推板41、第一侧板43或第二侧板44上，并分别沿三者的轴向移动，整体性更高；且弧形推板45的弧度与圆角部6的弧度相同，在推进时弧形推板45的两端与滑块8的侧壁滑动抵接，并挤压两块滑块8嵌入第一侧板43、第二侧板44及短推板41内，进而水平推板机构能够完整的覆盖备胎盖板的周侧壁，紧紧的压实包边处，极大程度上提高了包边的牢固性。

参照图3和图4，滑块8的一端一体固设有端部凸起9，且滑块8的整体呈“L”字型，短推板41的两端、第一侧板43和第二侧板44朝向于弧形推板45的端面均开设有与端部凸起9插接适配的端部凹槽10，端部凸起9和端部凹槽10的插接配合使滑块8的滑行不会发生偏移翻转，稳定性更高；且端部凸起9的顶面与端部凹槽10的底面上均水平固设有复位弹簧11，复位弹簧11配合驱动源7的推进与后退，带动滑块8在包边后可随即完成复位，以便后续备胎盖板的连续作业，提高了加工工效。

本实施例的实施原理为：通过同步启动多个气缸朝向工作基台2的中心处推进，弧形推板45的两端会与滑块8的侧壁滑动抵接，进而推动其两侧的滑块8一同嵌入第一侧板43或第二侧板44及短推板41内，进而使水平推板机构能够完整的覆盖备胎盖板的周侧壁，紧紧的压实包边处，极大程度上提高了包边的牢固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种备胎盖板的横压式包边机，包括支撑载架（1）、工作基台（2）、升降压顶装置（3）及水平侧推机构（4），所述工作基台（2）水平架设于所述支撑载架（1）内，其特征在于：所述工作基台（2）的顶面固设有放置台（5），所述放置台（5）的转角处开设有与备胎盖板适配的圆角部（6），所述工作基台（2）上设有用于推动水平推板机构进行位移的驱动源（7）；

水平推板机构包括滑动设于所述工作基台（2）顶面并分别朝向于所述放置台（5）四周壁的短推板（41）、长推板（42）及对称设置的第一侧板（43）和第二侧板（44），还包括设于所述短推板（41）两端并与所述圆角部（6）周壁活动抵接的弧形推板（45）；

所述第一侧板（43）和所述第二侧板（44）靠近于所述弧形推板（45）的端部以及所述短推板（41）的两端均弹性插接有一块侧壁与所述弧形推板（45）抵接的滑块（8）。

2.根据权利要求1所述的备胎盖板的横压式包边机，其特征在于：所述滑块（8）的一端一体固设有端部凸起（9），所述短推板（41）的两端、所述第一侧板（43）和所述第二侧板（44）朝向于所述弧形推板（45）的端面均开设有与所述端部凸起（9）插接适配的端部凹槽（10），且所述端部凸起（9）的顶面与所述端部凹槽（10）的底面上均水平固设有复位弹簧（11）。

3.根据权利要求2所述的备胎盖板的横压式包边机，其特征在于：所述滑块（8）远离所述放置台（5）的一侧固设有滑条（12），所述滑条（12）横截面呈T字型，所述短推板（41）的两端、所述第一侧板（43）和所述第二侧板（44）的侧壁上均开设有供所述滑条（12）插入的滑槽（13）。

4.根据权利要求3所述的备胎盖板的横压式包边机，其特征在于：所述工作基台（2）的顶面于所述工作基台（2）的四周壁均垂直开设有导向槽（14），所述短推板（41）、所述长推板（42）、所述第一侧板（43）、所述第二侧板（44）以及所述弧形推板（45）的底端均固设有导向块（15），且所述导向块（15）一一对应滑动嵌设于所述导向槽（14）内。

5.根据权利要求4所述的备胎盖板的横压式包边机，其特征在于：所述短推板（41）、所述长推板（42）、所述第一侧板（43）、所述第二侧板（44）以及所述弧形推板（45）朝向于所述放置台（5）的底面外缘上均开设有抵接槽（16），所述抵接槽（16）的内壁顶面与所述工作基台（2）的上端面留有供备胎盖板嵌入的间隙，所述抵接槽（16）的内壁一侧与所述放置台（5）的周壁活动抵接。

6.根据权利要求5所述的备胎盖板的横压式包边机，其特征在于：所述短推板（41）、所述长推板（42）、所述第一侧板（43）、所述第二侧板（44）以及所述弧形推板（45）朝向于所述放置台（5）的顶面外缘上均开设有斜槽（17），包边纸搁置在多个所述斜槽（17）上。

7.根据权利要求6所述的备胎盖板的横压式包边机，其特征在于：所述第一侧板（43）和所述第二侧板（44）相互靠近的端面外延上均开设有相互抵接的斜面（18）。

8.根据权利要求1所述的备胎盖板的横压式包边机，其特征在于：所述升降压顶装置（3）包括水平设于所述放置台（5）正上方的压板（31）和竖直固设与所述支撑载架（1）的顶端并与所述压板（31）顶面固定的液压缸（32）。

9.根据权利要求8所述的备胎盖板的横压式包边机，其特征在于：所述压板（31）的顶端竖直固设有滑动穿设在所述支撑载架（1）内的至少两根导向杆（33）。

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