CN206264071U - 塑料包装盒分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料包装盒分割装置，包括工作台上方设置的压板，工作台的两侧设置有导向立柱，压板的两侧板与导向立柱构成竖直方向的直线导向配合，驱动机构驱动压板竖直方向移动，工作台上设置有用于放置待分割坯料板的台板，台板与工作台构成抽拉式配合，压板的下板面设置有多个分割刀板，分割刀板的刀刃轮廓与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合，分割刀板位于压板上的布置位置与台板上的待分割坯料板上的包装盒位置对应，将待分割的坯料板放置在工作台上的台板上，并且放置好后，并将台板导入至压板的下方，通过启动驱动机构驱动压板下移，从而使得分割刀板与台板靠近，进而可一次将坯料板上的多个包装盒分割下来，从而可显著提高坯料板的分割效率。

Description

塑料包装盒分割装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑技术领域，具体涉及一种塑料包装盒分割装置。

背景技术

包装盒及相关塑料制品采用的是吸塑工艺制成，吸塑工艺的主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺的包装盒的优点是：节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

吸塑机一次可成型多个包装盒，多个包装盒处在一张坯料板上，需要利用分割设备将上述坯料板上的包装盒与包装盒之间的连接部分切割并分开，方能得到成品的包装盒，现有在实施对坯料板分割的设备包括工作台，工作台上的上方设置有挤压板，将待分割的坯料板叠合在一起并且放置在工作台上，将分割刀具板套在坯料板的各个包装盒外，操作人员通过操作工作台上的工作按钮，从而驱动挤压板下移，进而利用分割刀具将坯料板的包装盒分割下来，然后将挤压板抬起，将分割下的包装盒取出，并且将刀具板套在坯料板另外的一个包装盒上，进而实现另外一个位置的包装盒分割，上述的分割设备在实际分割作业中，效率低下，作业人员操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料包装盒分割装置，可一次将坯料板上的多个包装盒分割下来，提高分割效率。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

塑料包装盒分割装置，包括工作台，工作台的上方设置有压板，所述工作台的两侧设置有导向立柱，所述压板的两侧板与导向立柱构成竖直方向的直线导向配合，驱动机构驱动压板竖直方向移动，所述工作台上设置有用于放置待分割坯料板的台板，所述台板与工作台构成抽拉式配合，所述压板的下板面设置有多个分割刀板，所述分割刀板的刀刃轮廓与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合，所述分割刀板位于压板上的布置位置与台板上的待分割坯料板上的包装盒位置对应。

本实用新型还具备以下技术特征：

所述台板整体为矩形板状结构，台板的上板面上设置有定位块，所述定位块位于台板的三条边位置处布置，所述定位块分别沿着台板的三条边间隔布置多个。

所述分割刀板包括矩形块状刀座，所述刀座的上板面通过连接丝杆与台板的下板面固连，所述刀座的周边设置有刀片，所述刀片的板面与刀座贴合且通过紧固螺栓固连，所述刀片围合的轮廓与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合。

所述台板设置在抽拉板上，所述台板与抽拉板之间间隔设置，台板与抽拉板之间通过氮气弹簧连接。

工作台的机架上设置有两导向角板，所述导向角板为直角板，导向角板的一侧边与工作台的机架贴合固定，抽拉板的下板面设置有滚珠与导向角板的另一侧边抵靠。

所述导向立柱上设置有直线导轨，所述压板的两侧设置有滑块与直线导轨构成导向配合，所述压板的一侧边悬伸设置有支板，所述支板与工作台之间设置有气缸，所述气缸的活塞杆竖直且上杆端与支板固连，气缸的缸体固定在工作台上，用于控制气缸缸体充气与放气的开关布置在工作台上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：将待分割的坯料板放置在工作台上的台板上，并且放置好后，并将台板导入至压板的下方，通过启动驱动机构驱动压板下移，从而使得分割刀板与台板靠近，进而可一次将坯料板上的多个包装盒分割下来，从而可显著提高坯料板的分割效率。

附图说明

图1是塑料包装盒分割装置的结构示意图；

图2是塑料包装盒分割装置中台板与抽拉板的剖面视图；

图3是塑料包装盒分割装置中分割刀板的端面视图；

图4是塑料包装盒分割装置中分割刀板的剖面视图；

图5是塑料包装盒分割装置中台板的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图5，对本塑料包装盒分割装置的结构特征详述如下：

塑料包装盒分割装置，包括工作台10，工作台10的上方设置有压板20，所述工作台10的两侧设置有导向立柱30，所述压板20的两侧板与导向立柱30构成竖直方向的直线导向配合，驱动机构驱动压板20竖直方向移动，所述工作台10上设置有用于放置待分割坯料板的台板40，所述台板40与工作台10构成抽拉式配合，所述压板20的下板面设置有多个分割刀板50，所述分割刀板50的刀刃轮廓与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合，所述分割刀板50位于压板20上的布置位置与台板40上的待分割坯料板上的包装盒位置对应。

结合图1所示，将待分割的坯料板放置在工作台10上的台板40上，并且放置好后，并将台板40导入至压板20的下方，通过启动驱动机构驱动压板20下移，从而使得分割刀板50与台板40靠近，进而可一次将坯料板上的多个包装盒分割下来，该分割装置在实际使用时，可以将多张坯料板叠合在一起，并且放置在台板40上，从而一次性分割多个包装盒，分割效率极高。

作为本实用新型的优选方案，所述台板40整体为矩形板状结构，台板40的上板面上设置有定位块41，所述定位块41位于台板40的三条边位置处布置，所述定位块41分别沿着台板40的三条边间隔布置多个；

结合图1和图5所示，为方便操作人员的操作，上述的定位块41位于台板40的三条边上设置，定位块41围合的区域用于放置上述的待分割坯料板，作业人员只需将多张坯料板叠合在一起，并且将上述的待分割坯料板放置在台板40上，当坯料板的三个边抵靠在定位块41上，从而实现对坯料板的定位，作业人员启动驱动机构，使得压板20下移，从而实现分割刀板50对坯料板的分割。

进一步地，结合图3和图4所示，所述分割刀板50包括矩形块状刀座51，所述刀座51的上板面通过连接丝杆52与台板40的下板面固连，所述刀座51的周边设置有刀片53，所述刀片53的板面与刀座51贴合且通过紧固螺栓54固连，所述刀片53围合的轮廓与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合；

上述实施例中，当需要针对不同型号的包装盒坯料板分割操作时，通过更换刀座51，以及适配的刀片53，从而能够实现对不同型号的包装盒的分割操作。

更进一步地，所述台板40设置在抽拉板60上，所述台板40与抽拉板60之间间隔设置，台板40与抽拉板60之间通过氮气弹簧70连接；

结合图2所示，由于动力机构驱动台板40下移，分割刀板50会与台板40产生冲击，因此，将台板40设置在抽拉板60上，并且在上述的间隔内设置氮气弹簧70，氮气弹簧70不仅可减少切割的冲击力，而且由于氮气弹簧70自身的特性在行程结束了，即形成的刚性支撑，从而能够实现对包装盒的完全分割，上述的分割效果好，并且能够有效减少分割刀板50的刀片53的损伤，而且还能减少冲击噪音的问题。

所述的台板40可选用弹性度极高的橡胶材质制成，不仅能够减少分割刀板50与台板40接触时产生的噪音，还能减少分割刀板50由于冲击而产生的损伤。

所述的台板40下方设置有第一导向块42，所述抽拉板60的上板面设置有与第一导向块42构成导向配合的第二导向块62，从而避免台板40的歪斜现象。

为方便操作者抽拉操作，工作台10的机架上设置有两导向角板11，所述导向角板11为直角板，导向角板11的一侧边与工作台10的机架贴合固定，抽拉板60的下板面设置有滚珠61与导向角板11的另一侧边抵靠；

上述的导向角板11的一端设置有限位块，该限位块与压板20下的分割刀板50位置是对应的，亦即抽拉板60向工作台10导入时，抽拉板60与导向角板11的限位块抵靠并且无法再次导入，此时的抽拉板60上的待分割坯料板恰好位于分割刀板50的对应位置，并且能够确保将坯料板切割分离开来，避免位置的不对应，导致坯料报废的问题。

所述导向立柱30上设置有直线导轨31，所述压板20的两侧设置有滑块与直线导轨31构成导向配合，所述压板20的一侧边悬伸设置有支板21，所述支板21与工作台10之间设置有气缸80，所述气缸80的活塞杆竖直且上杆端与支板21固连，气缸80的缸体固定在工作台10上，用于控制气缸80缸体充气与放气的开关布置在工作台10上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.塑料包装盒分割装置，其特征在于：包括工作台(10)，工作台(10)的上方设置有压板(20)，所述工作台(10)的两侧设置有导向立柱(30)，所述压板(20)的两侧板与导向立柱(30)构成竖直方向的直线导向配合，驱动机构驱动压板(20)竖直方向移动，所述工作台(10)上设置有用于放置待分割坯料板的台板(40)，所述台板(40)与工作台(10)构成抽拉式配合，所述压板(20)的下板面设置有多个分割刀板(50)，所述分割刀板(50)的刀刃轮廓与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合，所述分割刀板(50)位于压板(20)上的布置位置与台板(40)上的待分割坯料板上的包装盒位置对应。

2.根据权利要求1所述的塑料包装盒分割装置，其特征在于：所述台板(40)整体为矩形板状结构，台板(40)的上板面上设置有定位块(41)，所述定位块(41)位于台板(40)的三条边位置处布置，所述定位块(41)分别沿着台板(40)的三条边间隔布置多个。

3.根据权利要求1或2所述的塑料包装盒分割装置，其特征在于：所述分割刀板(50)包括矩形块状刀座(51)，所述刀座(51)的上板面通过连接丝杆(52)与台板(40)的下板面固连，所述刀座(51)的周边设置有刀片(53)，所述刀片(53)的板面与刀座(51)贴合且通过紧固螺栓(54)固连，所述刀片(53)围合的轮廓与待分割坯料板上的包装盒外轮廓吻合。

4.根据权利要求3所述的塑料包装盒分割装置，其特征在于：所述台板(40)设置在抽拉板(60)上，所述台板(40)与抽拉板(60)之间间隔设置，台板(40)与抽拉板(60)之间通过氮气弹簧(70)连接。

5.根据权利要求4所述的塑料包装盒分割装置，其特征在于：工作台(10)的机架上设置有两导向角板(11)，所述导向角板(11)为直角板，导向角板(11)的一侧边与工作台(10)的机架贴合固定，抽拉板(60)的下板面设置有滚珠(61)与导向角板(11)的另一侧边抵靠。

6.根据权利要求1所述的塑料包装盒分割装置，其特征在于：所述导向立柱(30)上设置有直线导轨(31)，所述压板(20)的两侧设置有滑块与直线导轨(31)构成导向配合，所述压板(20)的一侧边悬伸设置有支板(21)，所述支板(21)与工作台(10)之间设置有气缸(80)，所述气缸(80)的活塞杆竖直且上杆端与支板(21)固连，气缸(80)的缸体固定在工作台(10)上，用于控制气缸(80)缸体充气与放气的开关布置在工作台(10)上。