CN117023966A - 一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光伏组件加工领域，具体的是一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，包括底座，底座上部右侧设置有传送带，底座上部右侧且位于传送带的上侧通过U型架左右滑动设置有激光切割器，底座上部左侧设置有使超白压花玻璃按轨迹运动进行上料的移动部件，所述移动部件包括前后对称安装在底座上部左侧的轨迹架，前后两侧的轨迹架之间沿其轨迹滑动设置有对超白压花玻璃进行稳定提取的吸取部件。本发明采用吸盘吸附超白压花玻璃的同时，通过主动气缸控制承托框自动伸出至超白压花玻璃的下侧面，从而对超白压花玻璃的下侧面进行防护，避免超白压花玻璃掉落。
Description
技术领域
本发明涉及光伏组件加工领域，具体的是一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置。
背景技术
光伏玻璃具备保护电池不受水气侵蚀、阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化等性能。光伏玻璃是一种低铁含量的硅酸盐玻璃，又叫超白压花玻璃。超白压花玻璃的上表面是绒面，使得直射到组件表面的光不容易产生镜面反射，下表面是压花面，可以增强同EVA胶膜的粘合力。超白压花玻璃通常采用压延法制备，其中生产过程可分为原片生产和深加工两个阶段；原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切；现有对超白压花玻璃进行裁切时，通常使用玻璃切割机，玻璃切割机通过多个动力部件配合吸盘对玻璃进行吸附提取，然后将玻璃放置在输送带上运送至裁切处进行切割。
但是，玻璃切割机采用吸盘对超白压花玻璃进行吸附时，由于超白压花玻璃的表面为非光滑的平面，从而使得吸盘对超白压花玻璃的吸附效果较差，易造成超白压花玻璃歪斜，从而导致放置不到位的现象发生，且现有玻璃裁切机需要多个动力部件相互配合对超白压花玻璃进行移动，在多个动力部件进行切换时，易产生抖动，从而使得超白压花玻璃存在掉落的风险。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，包括底座，底座上部右侧设置有传送带，底座上部右侧且位于传送带的上侧通过U型架左右滑动设置有激光切割器，底座上部左侧设置有使超白压花玻璃按轨迹运动进行上料的移动部件，所述移动部件包括前后对称安装在底座上部左侧的轨迹架，前后两侧的轨迹架之间沿其轨迹滑动设置有对超白压花玻璃进行稳定提取的吸取部件。
所述轨迹架由位于底座左部上侧的内轨迹板与位于底座中部上侧的外轨迹板组成，内轨迹板与外轨迹板的内部均设置有轨迹槽，内轨迹板与外轨迹板上且位于轨迹槽的分岔口处通过扭簧转动设置有分流板，内轨迹板与外轨迹板的内部左侧均上下滑动设置有缓升块，缓升块的右侧设置有斜面，内轨迹板与外轨迹板外部左侧均安装有弹簧阻尼杆，弹簧阻尼杆的伸缩端与缓升块相连。
所述吸取部件包括滑动设置在两侧的内轨迹板与外轨迹板之间的吸取框，吸取框内部沿其宽度方向滑动设置有滑动板，滑动板的中部由等间距排布的置物板组成，置物板上前后两侧对称且弹性滑动设置有移动块，移动块中部与置物板的中部均弹性滑动设置有锁止杆，锁止杆远离置物板的一端安装有吸盘。
通过沿轨迹槽的轨迹移动吸取框，使得吸取框带动吸盘对超白压花玻璃进行吸附，之后再沿轨迹槽将吸取框移动复位，使得吸盘平顺的将超白压花玻璃带动至传送带的上侧，随后通过激光切割器对超白压花玻璃进行切割。
优选的，所述内轨迹板互相远离的一侧的下部转动设置有槽口板，槽口板与吸取框中部的槽口配合，槽口板互相远离的一侧安装有从动齿轮，前后两个内轨迹板的下侧共同转动设置有不完全齿轮，从动齿轮与不完全齿轮啮合，底座下侧前部安装有执行电机，执行电机的输出轴通过皮带与不完全齿轮相连。
优选的，所述吸取框的前后两侧均设置有两个支柱，两个支柱分别滑动设置在对应位置的轨迹槽内部。
优选的，所述吸取框靠近内轨迹板的一侧沿其厚度方向滑动设置有承托框，承托框的前后两侧设置有用于推动滑动板的倾斜面，承托框远离吸盘的一侧安装有主动气缸，主动气缸的伸缩杆与吸取框相连。
优选的，所述承托框靠近吸盘的一侧沿吸取框的宽度方向滑动设置有抵平板，抵平板呈L型结构，抵平板的前后两侧设置有倾斜滑槽板，吸取框对应倾斜滑槽板的滑槽位置设置有凸起。
优选的，所述吸取框前后两个边框上靠近吸盘的一侧对称转动设置有扶直摆板，扶直摆板靠近外轨迹板的一侧安装有摆动槽杆，吸取框靠近外轨迹板的一侧前后对称滑动设置有带有斜面的弹簧缓冲杆，弹簧缓冲杆互相远离的一端与对应位置的摆动槽杆槽口配合，滑动板靠近外轨迹板的一侧通过支板安装有梯形块，梯形块两侧的斜面分别与弹簧缓冲杆互相靠近的一侧上的斜面配合。
优选的，所述扶直摆板对应置物板的位置卷绕有钢丝绳，钢丝绳分别与对应位置的移动块相连。
优选的，所述锁止杆的外侧等间距开设有斜面槽，滑动板远离吸盘的一侧沿吸取框的宽度方向弹性滑动设置有斜面架，位于中部的置物板远离吸盘的一侧安装有复位气缸，复位气缸的伸缩杆通过支杆抵靠在斜面架的侧面。
优选的，所述底座上部左侧等间距设置有传动辊，传动辊与置物板交错布置，底座中部上下滑动设置有辊架，辊架上部转动设置有防滑辊，防滑辊位于传送带的左侧，防滑辊外侧沿其周向通过弹簧柱安装有防滑垫，底座中部下侧转动设置有螺纹柱，螺纹柱与辊架螺纹连接。
本发明的有益效果在于：一、本发明采用吸盘吸附超白压花玻璃的同时，通过主动气缸控制承托框自动伸出至超白压花玻璃的下侧面，从而对超白压花玻璃的下侧面进行防护，避免超白压花玻璃掉落，且抵平板能够自动向上伸出抵在超白压花玻璃的下侧，从而对其下侧面进行调平，避免超白压花玻璃歪斜。
二、本发明采用吸取框沿内轨迹板与外轨迹板的轨迹槽轨迹移动，且仅通过执行电机带动槽口板为吸取框的移动提供动力，去除了多动力源之间的配合切换，减少超白压花玻璃在移动时的抖动情况，进而避免了超白压花玻璃掉落的情况出现。
三、本发明采用摆动的扶直摆板对超白压花玻璃的前后两个侧面进行夹持，避免超白压花玻璃出现前后晃动，且扶直摆板能够增加与超白压花玻璃的接触面积，使得超白压花玻璃在上料时更加稳定，此外，扶直摆板能够通过钢丝绳带动前后两侧的吸盘互相远离与靠近，使得前后两侧的吸盘能够根据超白压花玻璃的大小调节位置，使得吸附点分布均匀，从而使得超白压花玻璃受力均匀更加稳定。
四、本发明采用斜面架对移动的锁止杆的位置进行自锁定，避免吸盘将超白压花玻璃抬起时，锁止杆对超白压花玻璃产生推动力导致超白压花玻璃移位。
五、本发明采用防滑辊外侧设置的防滑垫对超白压花玻璃进行承托，避免超白压花玻璃在传送带上发生打滑，从而无法移动至激光切割器处，且通过转动螺纹柱能够调节防滑垫与超白压花玻璃的贴紧程度，从而能够适应不同规格的超白压花玻璃。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中底座、槽口板、轨迹架与吸取框的剖视图。
图3是本发明中吸取部件的第一结构示意图。
图4是本发明中吸取部件的第二结构示意图。
图5是本发明中滑动板、锁止杆、置物板、吸盘与斜面架的局部剖视图。
图6是本发明中吸取框、滑动板、置物板、主动气缸、承托框与抵平板的剖视图。
图7是本发明中吸取框、承托框与抵平板的局部剖视图。
图8是本发明中吸取部件沿轨迹槽移动时的状态图一。
图9是本发明中吸取部件沿轨迹槽移动时的状态图二。
图10是本发明中吸取部件沿轨迹槽移动时的状态图三。
图11是本发明中吸取部件沿轨迹槽移动时的状态图四。
图12是本发明中吸取部件沿轨迹槽移动时的状态图五。
图中：1、底座；2、传送带；3、激光切割器；4、移动部件；5、吸取部件；11、传动辊；12、辊架；13、防滑辊；14、防滑垫；15、螺纹柱；31、U型架；41、轨迹架；42、轨迹槽；43、分流板；44、缓升块；45、弹簧阻尼杆；46、槽口板；47、执行电机；51、吸取框；52、滑动板；53、移动块；54、锁止杆；55、吸盘；56、承托框；57、扶直摆板；58、斜面架；411、内轨迹板；412、外轨迹板；461、从动齿轮；462、不完全齿轮；511、支柱；521、置物板；522、梯形块；541、斜面槽；561、主动气缸；562、抵平板；563、倾斜滑槽板；571、摆动槽杆；572、弹簧缓冲杆；573、钢丝绳；581、复位气缸。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
参阅图1、图8、图9、图10、图11和图12，一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，包括底座1，底座1上部右侧设置有传送带2，底座1上部右侧且位于传送带2的上侧通过U型架31左右滑动设置有激光切割器3，底座1上部左侧设置有使超白压花玻璃按轨迹运动进行上料的移动部件4，移动部件4包括前后对称安装在底座1上部左侧的轨迹架41，前后两侧的轨迹架41之间沿其轨迹滑动设置有对超白压花玻璃进行稳定提取的吸取部件5；当需要对超白压花玻璃进行切割时，首先通过移动部件4将吸取部件5沿轨迹架41的轨迹移动至堆放的超白压花玻璃处，之后通过吸取部件5将超白压花玻璃吸附在其侧面，随后移动部件4通过吸取部件5带动超白压花玻璃沿轨迹架41的轨迹将其运送至传送带2的上侧，最后通过传送带2将超白压花玻璃移动至激光切割器3处，通过激光切割器3对超白压花玻璃进行切割。
参阅图1、图2、图8、图9、图10、图11和图12，轨迹架41由位于底座1左部上侧的内轨迹板411与位于底座1中部上侧的外轨迹板412组成，内轨迹板411与外轨迹板412的内部均设置有轨迹槽42，吸取部件5包括滑动设置在两侧的内轨迹板411与外轨迹板412之间的吸取框51，吸取框51的前后两侧均设置有两个支柱511，两个支柱511分别滑动设置在对应位置的轨迹槽42内部，内轨迹板411互相远离的一侧的下部转动设置有槽口板46，槽口板46与吸取框51中部的槽口配合，槽口板46互相远离的一侧安装有从动齿轮461，前后两个内轨迹板411的下侧共同转动设置有不完全齿轮462，从动齿轮461与不完全齿轮462啮合，底座1下侧前部安装有执行电机47，执行电机47的输出轴通过皮带与不完全齿轮462相连；当需要将超白压花玻璃运送至传送带2上时，启动执行电机47带动不完全齿轮462转动，不完全齿轮462通过从动齿轮461带动槽口板46向左侧转动，使得槽口板46推动吸取框51沿轨迹槽42的轨迹移动至超白压花玻璃处。
本实施例中，吸取框51在轨迹槽42内部具体移动时，初始状态下，吸取框51为水平状态且位于传送带2的左下侧，接着通过转动状态下的槽口板46使吸取框51通过两侧的支柱511沿内轨迹板411与外轨迹板412的轨迹槽42移动，使得吸取框51先是竖直向上提升至传送带2的上侧，再沿轨迹槽42向左侧移动并逐渐转动至竖直状态，之后保持竖直状态继续沿轨迹槽42向左下侧移动，最后保持竖直状态水平向左侧移动至超白压花玻璃堆放处。
参阅图1、图3、图5、图10和图11，吸取框51内部沿其宽度方向滑动设置有滑动板52，滑动板52的中部由等间距排布的置物板521组成，置物板521上前后两侧对称且弹性滑动设置有移动块53，移动块53中部与置物板521的中部均弹性滑动设置有锁止杆54，锁止杆54远离置物板521的一端安装有吸盘55，锁止杆54的外侧等间距开设有斜面槽541，滑动板52远离吸盘55的一侧沿吸取框51的宽度方向弹性滑动设置有斜面架58；当吸取框51为竖直状态并水平向左侧移动时，吸取框51通过置物板521带动锁止杆54同步向左侧移动，使得锁止杆54带动吸盘55贴合在超白压花玻璃的外侧面处，随后吸取框51继续向左侧移动时，超白压花玻璃对吸盘55的反作用力向右侧推动锁止杆54，使得锁止杆54向右移动，并使得吸盘55与超白压花玻璃贴合紧实，随后通过安装在置物板521上的吸盘55对超白压花玻璃进行吸附。此外，如图5所示，锁止杆54向右侧移动时，锁止杆54通过斜面槽541向上推动斜面架58，当锁止杆54停止移动时，斜面架58在自身弹力的作用下向下移动卡入斜面槽541的内部，从而将锁止杆54的位置锁定，进而避免锁止杆54带动超白压花玻璃发生偏移，提高超白压花玻璃于被吸取状态下的稳定度。
参阅图1、图2和图11，内轨迹板411与外轨迹板412的内部左侧均上下滑动设置有缓升块44，缓升块44的右侧设置有斜面，内轨迹板411与外轨迹板412外部左侧均安装有弹簧阻尼杆45，弹簧阻尼杆45的伸缩端与缓升块44相连；当吸取框51为竖直状态并水平向左侧移动时，吸取框51通过支柱511与缓升块44斜面配合，从而将缓升块44向下推动，使得吸取框51能够移动至轨迹槽42的最左侧且位于缓升块44的上部，当吸取框51的支柱511位于缓升块44的上部时，安装在置物板521上的吸盘55已经对超白压花玻璃进行吸附，之后弹簧阻尼杆45的通过自身的弹力带动吸取框51缓慢上升，使得吸取框51通过安装在置物板521上的吸盘55将超白压花玻璃缓慢竖直向上抬起，从而避免超白压花玻璃产生抖动。
需要说明的是，当吸取框51的支柱511位于缓升块44的上部时，执行电机47带动不完全齿轮462转动至其缺口与从动齿轮461对应，使得从动齿轮461能够自由转动，从而便于弹簧阻尼杆45带动吸取框51向上移动。
参阅图3、图4、图6和图7，吸取框51靠近内轨迹板411的一侧沿其厚度方向滑动设置有承托框56，承托框56的前后两侧设置有用于推动滑动板52的倾斜面，承托框56远离吸盘55的一侧安装有主动气缸561，主动气缸561的伸缩杆与吸取框51相连；当安装在置物板521上的吸盘55将超白压花玻璃吸附住时，伸出主动气缸561的伸缩杆带动承托框56向左侧移动，使得承托框56通过设置在前后两侧的斜面将滑动板52同步向上推动，滑动板52通过置物板521与吸盘55带动超白压花玻璃相对于吸取框51向上移动，同时，承托框56向左侧伸出至超白压花玻璃的下侧，对超白压花玻璃的下侧进行格挡，避免超白压花玻璃的掉落。
参阅图6和图7，承托框56靠近吸盘55的一侧沿吸取框51的宽度方向滑动设置有抵平板562，抵平板562呈L型结构，抵平板562的前后两侧设置有倾斜滑槽板563，吸取框51对应倾斜滑槽板563的滑槽位置设置有凸起；当承托框56向左侧伸出时，承托框56带动抵平板562同步向左侧移动，抵平板562向左移动时通过倾斜滑槽板563与吸取框51的凸起配合，使得抵平板562向左上侧移动至其水平段抵靠在超白压花玻璃的下侧面处，从而使得超白压花玻璃的下侧面与抵平板562的水平段齐平，保证超白压花玻璃不会出现歪斜状态，并且此时，抵平板562的竖直段位于超白压花玻璃的左侧下部，能够防止超白压花玻璃的下侧出现倾斜滑落的现象。
参阅图3、图4和图6，吸取框51前后两个边框上靠近吸盘55的一侧对称转动设置有扶直摆板57，扶直摆板57靠近外轨迹板412的一侧安装有摆动槽杆571，吸取框51靠近外轨迹板412的一侧前后对称滑动设置有带有斜面的弹簧缓冲杆572，弹簧缓冲杆572互相远离的一端与对应位置的摆动槽杆571槽口配合，滑动板52靠近外轨迹板412的一侧通过支板安装有梯形块522，梯形块522两侧的斜面分别与弹簧缓冲杆572互相靠近的一侧上的斜面配合；当竖直状态下的承托框56带动滑动板52向上移动时，滑动板52通过支板带动梯形块522同步向上移动，梯形块522与弹簧缓冲杆572上的斜面配合，使得弹簧缓冲杆572向互相远离的一侧移动，弹簧缓冲杆572移动时通过与摆动槽杆571的槽口配合带动摆动槽杆571转动，摆动槽杆571带动扶直摆板57向互相靠近的方向摆动，从而夹持在超白压花玻璃的前后两侧位置，进而避免超白压花玻璃发生前后晃动现象，提升超白压花玻璃在运送时的稳定性，且当超白压花玻璃宽度较宽时，弹簧缓冲杆572的压缩量更大，使得弹簧缓冲杆572对扶直摆板57的转动力更大，从而使得扶直摆板57能够自动的对宽度较宽的超白压花玻璃施加多大的夹持力度，从而进一步保证了超白压花玻璃在运送时的稳定性。
参阅图3和图4，扶直摆板57对应置物板521的位置卷绕有钢丝绳573，钢丝绳573分别与对应位置的移动块53相连；当超白压花玻璃的宽度较窄时，扶直摆板57的摆动幅度较大，从而将钢丝绳573释放的较多，使得移动块53在自身弹力的作用下带动安装在其中部的吸盘55向吸取框51中部位置的移动量越大，同理，当超白压花玻璃的宽度较宽时，扶直摆板57通过钢丝绳573拉动移动块53向远离吸取框51中部位置的移动量越大，使得前后两侧的吸盘55能够根据超白压花玻璃的大小调节位置，使吸盘55更加接近超白压花玻璃的前后边缘位置，使得吸附点分布均匀，从而使得超白压花玻璃受力均匀更加稳定，当移动块53调节到位后，通过移动块53上的吸盘55对超白压花玻璃进行吸附。
需要说明的是，本实施例中的吸盘55均通过软管与现有气泵连接，能够实现对超白压花玻璃的主动吸附，因气泵为现有技术，所以本实施例不做过多叙述。
参阅图1、图2、图8、图9、图10、图11和图12，内轨迹板411与外轨迹板412上且位于轨迹槽42的分岔口处通过扭簧转动设置有分流板43，底座1上部左侧等间距设置有传动辊11，传动辊11与置物板521交错布置；当移动块53上的吸盘55对超白压花玻璃进行吸附后，反转执行电机47带动吸取框51沿轨迹槽42移动，使得吸取框51先保持竖直状态向右上侧移动至分流板43处，吸取框51的支柱511向下推动分流板43，从而使得吸取框51继续沿轨迹槽42移动，之后吸取框51沿轨迹槽42继续并逐渐转动至水平状态，接着吸取框51保持水平状态沿轨迹槽42竖直向下移动，至同时将超白压花玻璃放置在传动辊11与传送带2的上侧，随后关闭吸盘55不在对超白压花玻璃进行吸附，同时缩回主动气缸561带动承托框56、扶直摆板57、滑动板52与抵平板562恢复至初始位置。
本实施例中，通过分流板43能够使得吸取框51的中部始终贴合在轨迹槽42的内部移动，避免吸取框51移动至轨迹槽42的分岔口时，因轨迹槽42的宽度变大，造成吸取框51移动不顺畅，出现抖动情况。
参阅图4和图5，位于中部的置物板521远离吸盘55的一侧安装有复位气缸581，复位气缸581的伸缩杆通过支杆抵靠在斜面架58的侧面；当吸取框51恢复至初始水平位置后，收缩复位气缸581的伸缩杆带动斜面架58向右侧移动，使得斜面架58退出斜面槽541的内部，解除对锁止杆54的锁定。
参阅图1和图2，底座1中部上下滑动设置有辊架12，辊架12上部转动设置有防滑辊13，防滑辊13位于传送带2的左侧，防滑辊13外侧沿其周向通过弹簧柱安装有防滑垫14，底座1中部下侧转动设置有螺纹柱15，螺纹柱15与辊架12螺纹连接；当超白压花玻璃放置在传动辊11与传送带2的上侧时，预先转动螺纹柱15通过辊架12带动防滑辊13上下调节位置，使得超白压花玻璃能够向下压动一定量的防滑垫14，从而使得防滑垫14通过弹簧柱的弹力贴紧超白压花玻璃，进而增加防滑垫14与超白压花玻璃之间的摩擦力，进而传送带2将超白压花玻璃稳定的运送至激光切割器3的下部，最后通过激光切割器3对超白压花玻璃进行切割。
本发明的工作原理如下：第一步，启动执行电机47带动不完全齿轮462转动，不完全齿轮462通过从动齿轮461带动槽口板46向左侧转动，使得槽口板46推动吸取框51沿轨迹槽42的轨迹移动至超白压花玻璃处。
第二步，锁止杆54带动吸盘55贴合在超白压花玻璃的外侧面处，随后吸取框51继续向左侧移动使得锁止杆54向右移动，并使得吸盘55与超白压花玻璃贴合紧实，随后通过安装在置物板521上的吸盘55对超白压花玻璃进行吸附，此外，通过斜面架58将其位置自适应锁定，进而避免锁止杆54带动超白压花玻璃发生偏移。
第三步，伸出主动气缸561的伸缩杆带动承托框56向左侧移动，使得承托框56带动滑动板52同步向上推动，滑动板52通过吸盘55带动超白压花玻璃向上移动，同时，承托框56对超白压花玻璃的下侧进行格挡，并且通过抵平板562的水平段保证超白压花玻璃不会出现歪斜状态；通过抵平板562的竖直段防止超白压花玻璃的下侧出现滑落的现象。
第四步，滑动板52通过梯形块522带动扶直摆板57向互相靠近的方向摆动，进而避免超白压花玻璃发生前后晃动现象，且扶直摆板57能够自动对宽度较宽的超白压花玻璃多施加夹持力，保证了超白压花玻璃在运送时的稳定性，扶直摆板57通过钢丝绳573拉动移动块53能够带动吸盘55根据超白压花玻璃的大小调节位置，从而使得吸附更加稳定，当移动块53调节到位后，通过移动块53上的吸盘55对超白压花玻璃进行吸附。
第五步，反转执行电机47带动吸取框51沿轨迹槽42移动，使得吸取框51移动至同时将超白压花玻璃放置在传动辊11与传送带2的上侧，随后关闭吸盘55不在对超白压花玻璃进行吸附，同时缩回主动气缸561带动承托框56、扶直摆板57、滑动板52与抵平板562恢复至初始位置，随后吸取框51沿轨迹槽42恢复至初始位置，收缩复位气缸581的伸缩杆，使得斜面架58退出斜面槽541的内部，解除对锁止杆54的锁定。
第六步，超白压花玻璃向下压动一定量的防滑垫14，从而使得防滑垫14通过弹簧柱的弹力贴紧超白压花玻璃，进而通过传送带2将超白压花玻璃稳定的运送至激光切割器3的下部，最后通过激光切割器3对超白压花玻璃进行切割。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，包括底座(1)，底座(1)上部右侧设置有传送带(2)，底座(1)上部右侧且位于传送带(2)的上侧通过U型架(31)左右滑动设置有激光切割器(3)，其特征在于，底座(1)上部左侧设置有使超白压花玻璃按轨迹运动进行上料的移动部件(4)，所述移动部件(4)包括前后对称安装在底座(1)上部左侧的轨迹架(41)，前后两侧的轨迹架(41)之间沿其轨迹滑动设置有对超白压花玻璃进行稳定提取的吸取部件(5)；
所述轨迹架(41)由位于底座(1)左部上侧的内轨迹板(411)与位于底座(1)中部上侧的外轨迹板(412)组成，内轨迹板(411)与外轨迹板(412)的内部均设置有轨迹槽(42)，内轨迹板(411)与外轨迹板(412)上且位于轨迹槽(42)的分岔口处通过扭簧转动设置有分流板(43)，内轨迹板(411)与外轨迹板(412)的内部左侧均上下滑动设置有缓升块(44)，缓升块(44)的右侧设置有斜面，内轨迹板(411)与外轨迹板(412)远离底座(1)外部左侧均安装有弹簧阻尼杆(45)，弹簧阻尼杆(45)的伸缩端与缓升块(44)相连；
所述吸取部件(5)包括滑动设置在两侧的内轨迹板(411)与外轨迹板(412)之间的吸取框(51)，吸取框(51)内部沿其宽度方向滑动设置有滑动板(52)，滑动板(52)的中部由等间距排布的置物板(521)组成，置物板(521)上前后两侧对称且弹性滑动设置有移动块(53)，移动块(53)中部与置物板(521)的中部均弹性滑动设置有锁止杆(54)，锁止杆(54)远离置物板(521)的一端安装有吸盘(55)；
通过沿轨迹槽(42)的轨迹移动吸取框(51)，使得吸取框(51)带动吸盘(55)对超白压花玻璃进行吸附，之后再沿轨迹槽(42)将吸取框(51)移动复位，使得吸盘(55)平顺的将超白压花玻璃带动至传送带(2)的上侧，随后通过激光切割器(3)对超白压花玻璃进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，其特征在于，所述内轨迹板(411)互相远离的一侧的下部转动设置有槽口板(46)，槽口板(46)与吸取框(51)中部的槽口配合，槽口板(46)互相远离的一侧安装有从动齿轮(461)，前后两个内轨迹板(411)的下侧共同转动设置有不完全齿轮(462)，从动齿轮(461)与不完全齿轮(462)啮合，底座(1)下侧前部安装有执行电机(47)，执行电机(47)的输出轴通过皮带与不完全齿轮(462)相连。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，其特征在于，所述吸取框(51)的前后两侧均设置有两个支柱(511)，两个支柱(511)分别滑动设置在对应位置的轨迹槽(42)内部。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，其特征在于，所述吸取框(51)靠近内轨迹板(411)的一侧沿其厚度方向滑动设置有承托框(56)，承托框(56)的前后两侧设置有用于推动滑动板(52)的倾斜面，承托框(56)远离吸盘(55)的一侧安装有主动气缸(561)，主动气缸(561)的伸缩杆与吸取框(51)相连。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，其特征在于，所述承托框(56)靠近吸盘(55)的一侧沿吸取框(51)的宽度方向滑动设置有抵平板(562)，抵平板(562)呈L型结构，抵平板(562)的前后两侧设置有倾斜滑槽板(563)，吸取框(51)对应倾斜滑槽板(563)的滑槽位置设置有凸起。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，其特征在于，所述吸取框(51)前后两个边框上靠近吸盘(55)的一侧对称转动设置有扶直摆板(57)，扶直摆板(57)靠近外轨迹板(412)的一侧安装有摆动槽杆(571)，吸取框(51)靠近外轨迹板(412)的一侧前后对称滑动设置有带有斜面的弹簧缓冲杆(572)，弹簧缓冲杆(572)互相远离的一端与对应位置的摆动槽杆(571)槽口配合，滑动板(52)靠近外轨迹板(412)的一侧通过支板安装有梯形块(522)，梯形块(522)两侧的斜面分别与弹簧缓冲杆(572)互相靠近的一侧斜面配合。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，其特征在于，所述扶直摆板(57)对应置物板(521)的位置卷绕有钢丝绳(573)，钢丝绳(573)分别与对应位置的移动块(53)相连。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，其特征在于，所述锁止杆(54)的外侧等间距开设有斜面槽(541)，滑动板(52)远离吸盘(55)的一侧沿吸取框(51)的宽度方向弹性滑动设置有斜面架(58)，位于中部的置物板(521)远离吸盘(55)的一侧安装有复位气缸(581)，复位气缸(581)的伸缩杆通过支杆抵靠在斜面架(58)的侧面。
9.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置，其特征在于，所述底座(1)上部左侧等间距设置有传动辊(11)，传动辊(11)与置物板(521)交错布置，底座(1)中部上下滑动设置有辊架(12)，辊架(12)上部转动设置有防滑辊(13)，防滑辊(13)外侧沿其周向通过弹簧柱安装有防滑垫(14)，底座(1)中部下侧转动设置有螺纹柱(15)，螺纹柱(15)与辊架(12)螺纹连接。
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