CN117020212A - 一种金属粉末加工用立式球磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属粉末加工用立式球磨装置，涉及球磨机技术领域。该金属粉末加工用立式球磨装置包括支撑架，所述支撑架的外壁上侧固定连接有打磨桶，所述打磨桶的侧壁开设有排料口，所述排料口的内壁螺纹连接有封块，所述打磨桶的上侧铰接有封盖，所述支撑架的外壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过齿轮传动连接有传动块，所述传动块的上侧中部为方形凹陷设置。该金属粉末加工用立式球磨装置通过设置有翻动机构使本装置在对金属粉末球磨时可使下侧的金属粉末被翻动到上层，进行往复打磨，防止出现金属粉末分层情况。
Description
技术领域
本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种金属粉末加工用立式球磨装置。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
现有的立式球磨机在对金属粉末进行加工时，由于立式球磨机的深度较大，在打磨的过程中金属粉末容易因重力作用在打磨球的缝隙中向下掉落，导致上层的金属粉末与下层的金属粉末打磨不均匀。因此，需要一种装置防止在金属粉末球磨的过程中出现此情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属粉末加工用立式球磨装置，减少金属粉末球磨的过程中上下层金属粉末打磨不均的情况。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种金属粉末加工用立式球磨装置，包括支撑架，所述支撑架的外壁上侧固定连接有打磨桶，所述打磨桶的侧壁开设有排料口，所述排料口的内壁螺纹连接有封块，所述打磨桶的上侧铰接有封盖，所述支撑架的外壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过齿轮传动连接有传动块，所述传动块的上侧中部为方形凹陷设置，所述传动块的上侧插接有转块，所述转块的外壁上侧贯穿打磨桶并延伸至打磨桶的内部，所述转块的下侧外壁与传动块的内壁滑动连接，所述转块的外侧设置有震动机构，所述转块的上侧直径大于转块的中部直径，所述转块可在传动块的内部进行上下滑动；
所述转块的外壁上侧固定连接有固定筒，所述固定筒的外壁固定连接有第一翻动桨，所述固定筒的内部为中空结构，且所述固定筒的上侧为开口设置，固定筒的侧壁下部开设有开口，且所述固定筒的内部设置有翻动机构；所述翻动机构包括第二翻动桨，所述第二翻动桨设置在固定筒的内部，所述第二翻动桨可在固定筒的内部进行旋转运动。
进一步，所述翻动机构包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的上端贯穿传动块、转块并延伸至固定筒的内部上侧，所述传动杆的外壁与传动块的内壁通过轴承转动连接，所述传动杆的外壁与转块的内壁接触，所述传动杆的外壁位于固定筒的内部部分固定连接有第二翻动桨，所述翻动机构还包括导向板，所述导向板为中部向上隆起的环形结构，所述导向板的内壁与固定筒的外壁上端固定连接。
进一步，所述翻动机构还包括网孔板，所述网孔板的上端与导向板的外壁上侧固定连接，所述网孔板的上表面固定连接有连接环，所述连接环为环状结构，所述连接环的直径小于导向板的直径。
进一步，所述震动机构包括凸块，所述打磨桶的内壁位于转块的下侧处开设有固定槽，所述凸块的下侧与固定槽的内壁下侧固定连接，所述转块的外壁位于凸块的上侧处固定连接有顶块，所述打磨桶的外壁下侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁通过轴承转动有转动桩，所述转动桩的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有加固块，所述加固块的外壁与转块的外壁固定连接。
进一步，所述凸块的上表面为一侧较低一侧较高的倾斜结构，且所述凸块较高一侧的高度与顶块的高度之和大于固定槽的深度。
进一步，所述固定筒的下侧开设有两个开口，两个所述开口分别设置在固定筒的下端左侧与固定筒的下端右侧。
进一步，所述第二翻动桨的转速大于第一翻动桨的转速，且所述打磨桶的内壁下表面中部向下凹陷设置。
本发明提供了一种金属粉末加工用立式球磨装置，其具备以下有益效果：
1、通过设置有支撑架、固定筒、第一翻动桨等结构，使其对打磨球与金属粉末进行翻动，使打磨球对金属粉末进行打磨。
2、通过设置有翻动机构，使本装置在对金属粉末球磨时可使下侧的金属粉末被翻动到上层，进行往复打磨，防止出现金属粉末分层情况。
3、通过设置有震动机构，使本装置在对金属粉末球磨的过程中可增加打磨球之间竖向的震动，使其减少上下侧粉末的打磨区别。
4、通过设置有网孔板、连接环等结构，使本装置在对金属粉末以及打磨球翻动时，可着重对上侧的金属粉末进行打磨，平衡上下侧金属粉末所受的打磨程度。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明打磨桶的内部结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为本发明图2中A的放大结构示意图；
图5为本发明凸块的结构示意图；
图6为本发明图3中B的放大结构示意图。
图中：1支撑架、2打磨桶、3封盖、4固定块、5第一电机、6传动块、7转块、8固定筒、9第一翻动桨、10翻动机构、11封块、12震动机构、101第二电机、102传动杆、103第二翻动桨、104网孔板、105连接环、106导向板、201凸块、202顶块、203转动桩、204加固块、205固定环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属粉末加工用立式球磨装置，包括支撑架1，支撑架1的外壁上侧固定连接有打磨桶2，打磨桶2的侧壁开设有排料口，排料口的内壁螺纹连接有封块11，打磨桶2的上侧铰接有封盖3，支撑架1的外壁固定连接有固定块4，固定块4的内壁固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端通过齿轮传动连接有传动块6，传动块6的上侧中部为方形凹陷设置，传动块6的上侧插接有转块7，转块7的外壁上侧贯穿打磨桶2并延伸至打磨桶2的内部，转块7的下侧外壁与传动块6的内壁滑动连接，转块7的外侧设置有震动机构12，转块7的上侧直径大于转块7的中部直径，转块7可在传动块6的内部进行上下滑动；
转块7的外壁上侧固定连接有固定筒8，固定筒8的外壁固定连接有第一翻动桨9，固定筒8的内部为中空结构，且固定筒8的上侧为开口设置，固定筒8的侧壁下部开设有开口，固定筒8的下侧开设有两个开口，两个开口分别设置在固定筒8的下端左侧与固定筒8的下端右侧，且固定筒8的内部设置有翻动机构10；翻动机构10包括第二翻动桨103，第二翻动桨103设置在固定筒8的内部，第二翻动桨103可在固定筒8的内部进行旋转运动。
翻动机构10包括第二电机101，第二翻动桨103的转速大于第一翻动桨9的转速，且打磨桶2的内壁下表面中部向下凹陷设置，第二电机101的输出端固定连接有传动杆102，传动杆102的上端贯穿传动块6、转块7并延伸至固定筒8的内部上侧，传动杆102的外壁与传动块6的内壁通过轴承转动连接，传动杆102的外壁与转块7的内壁接触，传动杆102的外壁位于固定筒8的内部部分固定连接有第二翻动桨103，翻动机构10还包括导向板106，导向板106为中部向上隆起的环形结构，导向板106的内壁与固定筒8的外壁上端固定连接。
翻动机构10还包括网孔板104，网孔板104的上端与导向板106的外壁上侧固定连接，网孔板104的上表面固定连接有连接环105，连接环105为环状结构，连接环105的直径小于导向板106的直径。
震动机构12包括凸块201，打磨桶2的内壁位于转块7的下侧处开设有固定槽，凸块201的下侧与固定槽的内壁下侧固定连接，转块7的外壁位于凸块201的上侧处固定连接有顶块202，凸块201的上表面为一侧较低一侧较高的倾斜结构，且凸块201较高一侧的高度与顶块202的高度之和大于固定槽的深度，打磨桶2的外壁下侧固定连接有固定环205，固定环205的内壁通过轴承转动有转动桩203，转动桩203的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有加固块204，加固块204的外壁与转块7的外壁固定连接。
使用时，将打磨球与需要打磨的金属粉末由打磨桶2的上侧输入打磨桶2的内部，随后启动第一电机5使第一电机5通过齿轮传动带动传动块6进行旋转，由于传动块6的上侧与转块7的连接关系，会使传动块6带动转块7进行旋转，进而使转块7带动固定筒8旋转，使固定筒8带动第一翻动桨9对打磨球进行翻动，使打磨球在运动中对金属粉末进行打磨，达到对金属粉末进行打磨的目的；
在固定筒8翻动打磨球的同时，底层的打磨球与底层的金属粉末会由固定筒8下侧的开口进入固定筒8的内部，此时启动第二电机101使第二电机101带动传动杆102、第二翻动桨103进行旋转，使进入到固定筒8内部的粉末与打磨球由于第二翻动桨103的输送向上运动，在打磨球与金属粉末被运输至固定筒8的上端后会重新掉落到物料的上侧，使其达到对金属粉末重复打磨使其更加均匀的目的；
在金属粉末与打磨球被第二翻动桨103向上运输的过程中，当金属粉末被运输至网孔板104处时，便会由于网孔板104上的网孔向外掉落，随后通过导向板106的表面向下滑落均匀的洒在外侧打磨球表面，网孔板104内部的打磨球则通过网孔板104继续向上运动，使其通过连接环105的上侧向下掉落，使金属粉末先掉落在物料上层，打磨球后掉落在物料上层，在不断地重复中，利用打磨球掉落时产生的撞击，对上侧打磨不充分的金属粉末进行着重打磨；
在转块7旋转的同时会使其带动顶块202运动，使顶块202在固定槽的内部做圆周运动，由于凸块201的一侧较高，则会使顶块202顺着坡面上移，使其带动转块7、固定筒8、第一翻动桨9进行上移，在转块7上移时会使加固块204在转动桩203中滑动作为支撑，由于第一翻动桨9进行瞬间的上下移动，会使打磨球与金属粉末之间产生震动，使打磨球在上下方向的打磨中更加有效，减少上下层金属粉末所受打磨的差别。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属粉末加工用立式球磨装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁上侧固定连接有打磨桶(2)，所述打磨桶(2)的侧壁开设有排料口，所述排料口的内壁螺纹连接有封块(11)，所述打磨桶(2)的上侧铰接有封盖(3)，所述支撑架(1)的外壁固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的内壁固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过齿轮传动连接有传动块(6)，所述传动块(6)的上侧中部为方形凹陷设置，所述传动块(6)的上侧插接有转块(7)，所述转块(7)的外壁上侧贯穿打磨桶(2)并延伸至打磨桶(2)的内部，所述转块(7)的下侧外壁与传动块(6)的内壁滑动连接，所述转块(7)的外侧设置有震动机构(12)，所述转块(7)的上侧直径大于转块(7)的中部直径，所述转块(7)可在传动块(6)的内部进行上下滑动；
所述转块(7)的外壁上侧固定连接有固定筒(8)，所述固定筒(8)的外壁固定连接有第一翻动桨(9)，所述固定筒(8)的内部为中空结构，且所述固定筒(8)的上侧为开口设置，固定筒(8)的侧壁下部开设有开口，且所述固定筒(8)的内部设置有翻动机构(10)，所述翻动机构(10)包括第二翻动桨(103)，所述第二翻动桨(103)设置在固定筒(8)的内部，所述第二翻动桨(103)可在固定筒(8)的内部进行旋转运动。
2.根据权利要求1所述的金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述翻动机构(10)包括第二电机(101)，所述第二电机(101)的输出端固定连接有传动杆(102)，所述传动杆(102)的上端贯穿传动块(6)、转块(7)并延伸至固定筒(8)的内部上侧，所述传动杆(102)的外壁与传动块(6)的内壁通过轴承转动连接，所述传动杆(102)的外壁与转块(7)的内壁接触，所述传动杆(102)的外壁位于固定筒(8)的内部部分固定连接有第二翻动桨(103)，所述翻动机构(10)还包括导向板(106)，所述导向板(106)为中部向上隆起的环形结构，所述导向板(106)的内壁与固定筒(8)的外壁上端固定连接。
3.根据权利要求2所述的金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述翻动机构(10)还包括网孔板(104)，所述网孔板(104)的上端与导向板(106)的外壁上侧固定连接，所述网孔板(104)的上表面固定连接有连接环(105)，所述连接环(105)的直径小于导向板(106)的直径。
4.根据权利要求3所述的金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述震动机构(12)包括凸块(201)，所述打磨桶(2)的内壁位于转块(7)的下侧处开设有固定槽，所述凸块(201)的下侧与固定槽的内壁下侧固定连接，所述转块(7)的外壁位于凸块(201)的上侧处固定连接有顶块(202)，所述打磨桶(2)的外壁下侧固定连接有固定环(205)，所述固定环(205)的内壁通过轴承转动有转动桩(203)，所述转动桩(203)的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有加固块(204)，所述加固块(204)的外壁与转块(7)的外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述凸块(201)的上表面为倾斜结构，且所述凸块(201)较高一侧的高度与顶块(202)的高度之和大于固定槽的深度。
6.根据权利要求5所述的金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述固定筒(8)的下侧开设有两个开口，两个所述开口分别设置在固定筒(8)的下端左侧与固定筒(8)的下端右侧。
7.根据权利要求6所述的金属粉末加工用立式球磨装置，其特征在于：所述第二翻动桨(103)的转速大于第一翻动桨(9)的转速，且所述打磨桶(2)的内壁下表面中部向下凹陷设置。
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