DE202016102672U1

DE202016102672U1 - Mahlkugelsortiervorrichtung

Info

Publication number: DE202016102672U1
Application number: DE202016102672.5U
Authority: DE
Original assignee: Christian Pfeiffer Maschf GmbH; CHRISTIAN PFEIFFER MASCHINENFABRIK GmbH
Current assignee: Christian Pfeiffer Maschf GmbH; CHRISTIAN PFEIFFER MASCHINENFABRIK GmbH
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2016-05-19
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2026-05-20

Abstract

Mahlkugelsortiervorrichtung für benutzte Mahlkugeln einer Trommelmühle für die Zerkleinerung von Gestein, mit einem Bruchabscheider (11) für defekte Mahlkugeln, dadurch gekennzeichnet, dass der Bruchabscheider (11) eine leicht abschüssige Transportrinne (2) mit einer Aufgabevorrichtung (3) für die Mahlkugeln aufweist, der sich eine steil abschüssige Aufgabeschurre (4) anschließt, auf der die Mahlkörper schwerkraftbedingt beschleunigbar sind und dass hinter der Aufgabeschurre (4) ein Separierspalt (5) mit einer Breite X vorgesehen ist, die größer ist als der größte Durchmesser von zu sortierenden Mahlkugeln und unter dem eine Auffangvorrichtung (6) für defekte Kugeln oder Bruchstücke angeordnet ist und dass sich an den Separierspalt (5) in Bewegungsrichtung der Mahlkugeln eine Fangvorrichtung (7) dafür anschließt, die um ein Maß Y tiefer als das Ende der Aufgabeschurre (4) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mahlkugelsortiervorrichtung für benutzte Mahlkugeln einer Trommelmühle für die Zerkleinerung von Gestein, mit einem Bruchabscheider für defekte Mahlkugeln.
Solche Mahlkugeln werden in Trommelmühlen zum Übertragen der Zerkleinerungsenergien in das zu zerkleinernde Material verwendet. Die Mahlkugeln sind hierbei sehr starken Verschleißbeanspruchungen ausgesetzt. Der Verschleiß dieser Mahlkugeln und die dadurch bedingte Schrottanreicherung in einer Trommelmühle führen zu einer abnehmenden Mahlleistung, sodass in periodischen Abständen eine Sortierung der Mahlkugeln vorgenommen werden muss, um die Mahlleistung optimal einstellen zu können.
Ganz besonders nachteilig dabei ist, dass die Sortierung sehr personal-, zeit- und arbeitsintensiv ist, um eine korrekte Auswahl zwischen funktionstüchtigen kugelrunden Mahlkugeln und Metallschrott zu erzielen.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung zur Mahlkugelsortierung zur Verfügung zu stellen, bei der zerbrochene oder zerplatzte Mahlkugeln in einem Bruchabscheider schnell und treffsicher und mit nur geringem Personaleinsatz aussortiert werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich insbesondere dadurch, dass die Mahlkugelsortiervorrichtung als Bruchabscheider eine leicht abschüssige Transportrinne mit einer Aufgabevorrichtung für die zu sortierenden Mahlkugeln aufweist, der sich eine steile Aufgabeschurre anschließt, auf der die Mahlkörper schwerkraftbedingt beschleunigt werden, wobei hinter der Aufgabeschurre ein Separierspalt mit einer Breite vorgesehen ist, der größer ist als die größten Durchmesser von zu sortierenden Mahlkugeln und unter dem eine Auffangvorrichtung für defekte Kugeln und Metallschritt angeordnet ist und sich an den Separierspalt in Bewegungsrichtung der Mahlkugeln eine Fangvorrichtung dafür anschließt, die um ein Maß Y tiefer als das Ende der Auffangschurre abgeordnet ist, sodass noch runde benutzbare Mahlkugeln über den Separierspalt hinwegspringen und von der Fangeinrichtung aufgefangen werden können, um dann wieder verwendet werden zu können.
Mit diesem erfinderischen Bruchabscheider der Mahlkugelsortiervorrichtung gelingt es, eine vollständige Schrottabscheidung zu verwirklichen, wobei auch anderes Material abgeschieden wird, welches nicht durch seine Kugelform auf der steilen Aufgabeschurre schwerkraftbedingt eine so große Geschwindigkeit aufnehmen kann, die ausreicht, um den Separierspalt zu überspringen. Dies gelingt nur Mahlkugeln mit korrekter oder noch annähernd korrekter Kugelform, sodass stark unrunde oder geplatzte Mahlkugeln in den Separierspalt hineinfallen und von einer Auffangvorrichtung aufgefangen werden, aus der sie anschließend einem Recycling zugeführt werden können.
Durch die so erzielte qualitativ einwandfreie Trennung wird eine drastische Verkürzung der Stillstandzeiten einer Trommelmühle verwirklicht, ebenso wie nicht nur eine Verkürzung des zeitlichen Aufwandes der Sortierung erreicht wird, sondern auch durch die Qualität der Sortierung erhebliche Kosten eingespart werden können.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Aufgabeschurre um einen Winkelbereich in ihrer Steilheit verstellbar, ebenso wie das Maß der Breite X des Separierspaltes veränderbar ausgebildet ist und ebenfalls das Maß der Tiefe Y des Separierspaltes bzw. des Endes der Aufgabeschurre von der Fangvorrichtung für die Mahlkörper, die in der Regel aus Gusseisenkugeln bestehen und dem Gusseisen eine gewissen Sprödheit zu eigen ist, sodass Mahlkugeln im Betreib einer Trommelmühle Abplatzungen erleiden oder auch in mehrere Teile zerplatzen können.
Über die Einstellbarkeit des Winkelbereiches der Aufgabeschurre und des Maßes des Separierspaltes lässt sich Einfluss auf die Güte des Sortiervorganges nehmen, ebenso wie die Vorrichtung auf die Größe und das Material der zur sortierenden Mahlkugeln eingeregelt werden kann.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung schließt sich der Fangvorrichtung des Bruchabscheiders eine Größensortiervorrichtung für unterschiedlich große Mahlkugeln an, sodass diese sofort wieder den unterschiedlichen Kammern der Trommelmühlen oder dieser in einem optimalen Mischungsverhältnis zugeführt werden können.
Die Transportrinne ist bevorzugterweise als Schwingförderrinne ausgebildet und weist einen entsprechenden Unwuchtantrieb auf, sodass der Transport der zu sortierenden Mahlkugeln von einer Aufgabevorrichtung durch die Transportrinne bis zur Aufgabeschurre störungsfrei und kontinuierlich durchgeführt werden kann.
Die Aufgabevorrichtung des Bruchabscheiders besteht aus einem Eingabetrichter, wobei kurz dahinter oder auch schon darunter Siebe für rieselfähige Verschmutzungen eingebracht sind, sodass solche ein Losrollen der Mahlkugeln in der Transportrinne in Richtung auf die Aufgabeschurre nicht behindern können.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
1 eine räumliche Ansicht eines Bruchabscheiders einer Mahlkugelsortiervorrichtung,
2 eine Vorderansicht des Bruchabscheiders der Vorrichtung gem. 1,
3 eine Seitenansicht des Bruchabscheiders der Mahlkugelsortiervorrichtung gemäß den 1 und 2, und
4 eine Mahlkugelsortiervorrichtung aus Bruchabscheider und daran angeschlossenem Größensortierer für die als noch gut aussortierten Mahlkugeln.
Der Bruchabscheider 11 der Mahlkugelsortiervorrichtung 1 besteht aus einer leicht abschüssigen Transportrinne 2 mit einer Aufgabevorrichtung 3, die als Eingabetrichter ausgebildet ist, wobei die Transportrinne 2 mit Sieben 9 ausgestattet ist, um rieselförmige Verunreinigungen aus der Transportrinne 2 zu entfernen.
Die Transportrinne 2 des Bruchabscheiders (11) ist als Schwingförderrinne ausgebildet und weist einen Unwuchtantrieb 8 auf, der die zu sortierenden Mahlkugeln in Richtung einer steil abschüssigen Aufgabeschurre 4 bewegt, auf der sich als schiefe Ebene eine unterschiedliche Beschleunigung der zu sortierenden Mahlkugeln einstellt, nämlich eine hohe Beschleunigung von runden, rollen könnenden Mahlkugeln und eine geringe Beschleunigung von großflächig auf der Aufgabeschurre 4 nur rutschen könnenden Festkörpern, wie Bruchstücke von Mahlkugeln oder unrunde oder aufgeplatzte Mahlkugeln.
Hinter der Aufgabeschurre 4 ist ein Separierspalt 5 vorgesehen, mit einer Breite X und einer Tiefe Y, die im Zusammenspiel mit dem Winkel der Aufgabeschurre 4 so einstellbar sind, dass nur vollständig runde Mahlkugeln den Separierspalt 5 überspringen können und defekte Mahlkugeln in den Separierspalt 5 hineinfallen und von einer Auffangvorrichtung 6 als Schrott für ein Recycling weitergeleitet werden.
Dem Separierspalt 5 des Bruchabscheiders (11) schließt sich eine Fangvorrichtung 7 für funktionstüchtige Mahlkugeln an, dem sich seinerseits, wie in 4 dargestellt, ein Größensortierer 12 der Mahlkugelsortiervorrichtung 1 für die weiterbenutzbaren Mahlkugeln anschließt.

Claims

Mahlkugelsortiervorrichtung für benutzte Mahlkugeln einer Trommelmühle für die Zerkleinerung von Gestein, mit einem Bruchabscheider (11) für defekte Mahlkugeln, dadurch gekennzeichnet, dass der Bruchabscheider (11) eine leicht abschüssige Transportrinne (2) mit einer Aufgabevorrichtung (3) für die Mahlkugeln aufweist, der sich eine steil abschüssige Aufgabeschurre (4) anschließt, auf der die Mahlkörper schwerkraftbedingt beschleunigbar sind und dass hinter der Aufgabeschurre (4) ein Separierspalt (5) mit einer Breite X vorgesehen ist, die größer ist als der größte Durchmesser von zu sortierenden Mahlkugeln und unter dem eine Auffangvorrichtung (6) für defekte Kugeln oder Bruchstücke angeordnet ist und dass sich an den Separierspalt (5) in Bewegungsrichtung der Mahlkugeln eine Fangvorrichtung (7) dafür anschließt, die um ein Maß Y tiefer als das Ende der Aufgabeschurre (4) angeordnet ist.
Mahlkugelsortiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabeschurre (4) des Bruchabscheiders (11) um einen Winkelbereich in ihrer Steilheit verstellbar ist.
Mahlkugelsortiervorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maß der Breite X des Separierspaltes (5) des Bruchabscheiders (11) veränderbar ausgebildet ist.
Mahlkugelsortiervorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Maß der Tiefe Y des Separierspaltes (5) des Bruchabscheiders (11) veränderbar ausgebildet ist.
Mahlkugelsortiervorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Fangvorrichtung (7) des Bruchabscheiders (11) eine Größensortiervorrichtung (12) für unterschiedlich große Mahlkugeln anschließt.
Mahlkugelsortiervorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportrinne (2) des Bruchabscheiders (11) als Schwingförderrinne ausgebildet ist und einen Unwuchtantrieb (8) aufweist.
Mahlkugelsortiervorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufgabevorrichtung (3) des Bruchabscheiders (11) aus einem Eingabetrichter besteht.
Mahlkugelsortiervorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Transportrinne (2) des Bruchabscheiders (11) Siebe (9) für rieselfähige Verschmutzungen vorgesehen sind.