CN117019970A - 一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆支架加工技术领域，公开了一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，包括固定箱体和多个工件；上料机构，所述上料机构位于固定箱体的一侧，所述上料机构的一端延伸至固定箱体的内部，多个工件呈等距离放置在上料机构的上表面；进料箱体，固定安装在固定箱体的后端内壁上，所述进料箱体位于上料机构的一侧靠近下方的位置；两个呈水平排布的下冲压机构，所述下冲压机构位于进料箱体的一侧，两个下冲压机构之间连接有连接板；本发明在应用时，对工件进行二次定型，冲压加工的生产效率高，且操作方便，且冲压的质量更加稳定，互换性好，并且冲压的强度和刚度均较高，不易出现拉伸过度影响材质的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电缆支架加工技术领域，更具体地说，它涉及一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置。
背景技术
电缆支架通常用以架设公用事业和工业电缆，电缆支架一般有金属支架和复合材料支架。金属之间通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成。但在许多恶劣环境条件下，使用金属支架极易锈蚀，设施的维护费用高。而使用复合材料作电缆、管道等的支撑材料，具有耐腐蚀特性，符合防火、低烟、无毒的安全标准，因而得到了广泛应用。
在实际使用中，电缆支架中的配件倘若只进行一次冲压成型，会由于尺寸、材质等因素，容易在一次冲压拉伸成型中出现拉伸过度，刚度出现下降的问题，因此，为了保证冲压加工的生产效率、冲压的质量稳定性确保冲压后配件的强度和刚度，在此提出一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，包括：
固定箱体和多个工件；
上料机构，所述上料机构位于固定箱体的一侧，所述上料机构的一端延伸至固定箱体的内部，多个工件呈等距离放置在上料机构的上表面；
进料箱体，固定安装在固定箱体的后端内壁上，所述进料箱体位于上料机构的一侧靠近下方的位置；
两个呈水平排布的下冲压机构，所述下冲压机构位于进料箱体的一侧，两个下冲压机构之间连接有连接板，两个所述下冲压机构的上方均设置有上冲压机构，所述上冲压机构的上端贯穿固定箱体的顶部；
两个所述下冲压机构的上端均滑动设置有推板二，所述固定箱体的内壁上固定安装有用于驱动推板二做直线往返运动的驱动件一，其中一个推板二在初始位置时，位于进料箱体的内部，所述进料箱体上开设有供推板二、工件一同穿过的上料槽；
其中一个下冲压机构的上端滑动安装有推板一，且该下冲压机构的上端固定安装有用于驱动推板一做直线往返运动的驱动件二。
作为本发明进一步的方案：所述固定箱体的外表面上设置有用于固定上料机构的固定组件一，所述固定组件一沿水平方向等距离设置有多个，所述固定组件一贯穿固定箱体、上料机构。
作为本发明进一步的方案：所述固定箱体的外表面上设置有下料机构，所述下料机构的一端延伸至固定箱体的内部，所述固定箱体的外表面上设置有用于固定下料机构的固定组件二，所述固定组件二贯穿固定箱体、下料机构，所述下冲压机构位于下料机构、上料机构之间的位置。
作为本发明进一步的方案：所述上料机构包含两个呈对称设置的安装板，两个所述安装板之间对称设置有转动辊一，所述转动辊一的两端分别与两个安装板的内表面转动连接，两个所述转动辊一之间连接有输送带，其中一个所述安装板的外表面上固定安装有用于驱动其中一个转动辊一转动的输送电机，两个所述安装板之间卡接有固定板，所述固定板位于两个转动辊一之间的位置，所述固定板的下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端上转动安装有转动杆，转动杆的外表面上对称设置有转动辊二，所述转动辊二的下表面与输送带的底端内壁相接触，转动杆的两端分别与两个安装板的内表面转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述固定组件一、固定组件二结构相同，所述固定组件一、固定组件二均包含固定轴杆，所述固定轴杆的一端外表面上螺纹连接有定位帽，所述固定轴杆的外表面靠近另一端的位置固定安装有多个呈环形阵列排布的固定块。
作为本发明进一步的方案：所述固定箱体的两侧外表面上、两个安装板上均开设有供固定轴杆穿过的通槽。
作为本发明进一步的方案：所述下冲压机构包含底座，所述底座的上端开设有限位槽，限位槽内滑动安装有下冲压模具，所述底座内置有用于驱动下冲压模具进行升降的驱动件三，所述底座的上端还对称开设有与限位槽相连通的安装槽，安装槽内部滑动安装有定位板，且安装槽内部设置有用于驱动定位板做直线往返运动的驱动件四，所述底座的上表面开设有与推板二相适配的滑槽。
作为本发明进一步的方案：所述上冲压机构包含固定安装在固定箱体顶部的防护箱体，所述固定箱体的内部设置有位于底座上方的上冲压模具，所述防护箱体内置有用于驱动上冲压模具进行垂直升降的升降气缸。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明在应用时，考虑到电缆支架中的配件倘若只进行一次冲压成型，会由于尺寸、材质等因素容易在一次冲压拉伸成型中出现拉伸过度，刚度出现下降的问题，改进为进行二次定型，冲压加工的生产效率高，且操作方便，且冲压的质量更加稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征，并且冲压的强度和刚度均较高，不易出现拉伸过度影响材质的问题。
本发明在应用时，上料机构将多个工件分别输送至固定安装在固定箱体的后端内壁上的进料箱体内部，完成输送操作；借助驱动件一驱动推板二推动进料箱体内部的工件向靠近下冲压机构的方向做直线运动，最终工件落至底座的上端开设的限位槽内部，完成上料操作；两个上冲压机构分别与两个下冲压机构配合使用，分为两组冲压配合构件，一组冲压配合构件对工件进行一次冲压操作，另一组冲压配合构件对工件进行二次冲压操作；在经过两次冲压后的工件落至下料机构上表面时，启动下料机构将工件输送至固定箱体的外部，完成下料操作，利于大批量的工件连续化生产加工，具有更好的应用前景，并且可以提高整体的加工效率，增加了使用者的生产收益。
附图说明
图1为本发明一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置的整体结构示意图；
图2为本发明中上料机构的主视剖面连接示意图；
图3为本发明中固定组件一的俯视图；
图4为本发明中固定箱体、下冲压机构、进料箱体、上冲压机构的主视剖面连接示意图；
图5为本发明中下冲压机构的俯视剖面图；
图6为本发明中推板二的主视图。
图中：1、固定箱体；2、上料机构；3、工件；4、下料机构；5、固定组件一；6、固定组件二；7、下冲压机构；8、连接板；9、通槽；10、上冲压机构；11、进料箱体；12、推板一；13、推板二；21、安装板；22、转动辊一；23、输送带；24、输送电机；25、转动辊二；26、固定板；51、固定轴杆；52、固定块；53、定位帽；101、上冲压模具；102、防护箱体；71、底座；72、下冲压模具；73、定位板；74、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-6，得到以下实施例：
实施例1
一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，用于对超高压铁塔的电缆支架即下文中提及的工件3进行冲压，在实际生活中，一些电缆支架配件生产材料可以通过冲压模具一次冲压得到，本文中的工件3倘若进行一次冲压也可以成型，但是其由于尺寸、材质等因素，容易在一次冲压拉伸成型中出现拉伸过度，刚度出现下降的问题，因此，提出本发明中对工件3进行二次定型，冲压加工的生产效率高，且操作方便，且冲压的质量更加稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征，并且冲压的强度和刚度均较高，不易出现拉伸过度影响材质的问题。
一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，包括以下构件：
固定箱体1和多个工件3；
上料机构2，上料机构2位于固定箱体1的一侧，上料机构2的一端延伸至固定箱体1的内部，多个工件3呈等距离放置在上料机构2的上表面；固定箱体1的外表面上设置有下料机构4，下料机构4的一端延伸至固定箱体1的内部，固定箱体1的外表面上设置有用于固定下料机构4的固定组件二6，固定组件二6贯穿固定箱体1、下料机构4，下冲压机构7位于下料机构4、上料机构2之间的位置，在使用时，将多个工件3分别置于上料机构2的上端，通过上料机构2将多个工件3分别输送至固定安装在固定箱体1的后端内壁上的进料箱体11内部，完成输送操作，其中，下料机构4可以通过上料机构2镜像后进行水平移动以及竖直移动后得到，在经过两次冲压后的工件3落至下料机构4上表面时，启动下料机构4将工件3输送至固定箱体1的外部，完成下料操作。
进料箱体11，固定安装在固定箱体1的后端内壁上，进料箱体11位于上料机构2的一侧靠近下方的位置；进料箱体11的上端开放，并且进料箱体11的底端内壁由水平部和倾斜部组成，倾斜部更靠近上料机构2，通过上料机构2输送的工件3由倾斜部滑下，并最终停留在水平部，如图4所示，两个下冲压机构7的上端均滑动设置有推板二13，固定箱体1的内壁上固定安装有用于驱动推板二13做直线往返运动的驱动件一，其中一个推板二13在初始位置时，位于进料箱体11的内部，进料箱体11上开设有供推板二13、工件3一同穿过的上料槽；启动驱动件一驱动推板二13推动进料箱体11内部的工件3向靠近下冲压机构7的方向做直线运动，最终工件3落至底座71的上端开设的限位槽内部，完成上料操作。
两个呈水平排布的下冲压机构7，下冲压机构7位于进料箱体11的一侧，两个下冲压机构7之间连接有连接板8，两个下冲压机构7的上方均设置有上冲压机构10，上冲压机构10的上端贯穿固定箱体1的顶部；两个下冲压机构7的区别在于：下冲压模具72的预设形状，其中一个下冲压机构7的上端滑动安装有推板一12，且该下冲压机构7的上端固定安装有用于驱动推板一12做直线往返运动的驱动件二。
固定箱体1的外表面上设置有用于固定上料机构2的固定组件一5，固定组件一5沿水平方向等距离设置有多个，固定组件一5贯穿固定箱体1、上料机构2，固定组件一5、固定组件二6结构相同，固定组件一5、固定组件二6均包含固定轴杆51，固定轴杆51的一端外表面上螺纹连接有定位帽53，固定轴杆51的外表面靠近另一端的位置固定安装有多个呈环形阵列排布的固定块52，固定箱体1的两侧外表面上、两个安装板21上均开设有供固定轴杆51穿过的通槽9，以上料机构2、固定组件一5、固定箱体1配合使用为例，固定组件一5上的固定轴杆51分别穿过固定箱体1的两侧外表面上、两个安装板21上均开设的供固定轴杆51穿过的通槽9，然后将定位帽53螺纹安装在固定轴杆51的一端，固定轴杆51的另一端会由于固定块52无法穿过通槽9而紧贴在固定箱体1的一侧外表面上，将定位帽53旋紧即可对完成上料机构2固定，设置的固定块52另一方面是为了便于安装人员拧动，增加受力点。
上料机构2包含两个呈对称设置的安装板21，两个安装板21之间对称设置有转动辊一22，转动辊一22的两端分别与两个安装板21的内表面转动连接，两个转动辊一22之间连接有输送带23，其中一个安装板21的外表面上固定安装有用于驱动其中一个转动辊一22转动的输送电机24，两个安装板21之间卡接有固定板26，固定板26位于两个转动辊一22之间的位置，固定板26的下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端上转动安装有转动杆，转动杆的外表面上对称设置有转动辊二25，转动辊二25的下表面与输送带23的底端内壁相接触，转动杆的两端分别与两个安装板21的内表面转动连接；将多个工件3分别置于上料机构2的输送带23上表面，启动输送电机24驱动其中一个转动辊一22转动，进而带动另一个驱转动辊一22、输送带23、转动辊二25一同转动，对工件3进行输送，并且在输送过程中，可以通过电动伸缩杆的输出端伸长量调节转动辊二25的高度，确保输送带23上表面处于水平状态，输送带23一直处于绷紧状态，避免出现工件3输送质量下降的问题，通过上料机构2将工件3分别输送至固定安装在固定箱体1的后端内壁上的进料箱体11内部，完成输送操作。
下冲压机构7包含底座71，底座71的上端开设有限位槽，限位槽内滑动安装有下冲压模具72，底座71内置有用于驱动下冲压模具72进行升降的驱动件三，底座71的上端还对称开设有与限位槽相连通的安装槽，安装槽内部滑动安装有定位板73，且安装槽内部设置有用于驱动定位板73做直线往返运动的驱动件四，底座71的上表面开设有与推板二13相适配的滑槽74，在冲压之前，使用驱动件四驱动定位板73移动，驱动件二驱动推板一12移动，对工件3进行定位，确保其处于预设的冲压位置，之后对推板一12、定位板73进行复位，然后启动上冲压机构10，使得上冲压模具101下表面与其下方的下冲压模具72上表面相贴合，在一次冲压操作完成后，启动驱动件三驱动下冲压模具72抬升至预设高度，使得下冲压模具72的下表面不低于连接板8上表面，然后再次启动驱动件二驱动推板一12移动，将一次冲压后的工件3沿着连接板8推至另一个下冲压机构7上。
上冲压机构10包含固定安装在固定箱体1顶部的防护箱体102，固定箱体1的内部设置有位于底座71上方的上冲压模具101，防护箱体102内置有用于驱动上冲压模具101进行垂直升降的升降气缸，上冲压机构10在使用时启动升降气缸将上冲压模具101下降至预设的高度，此时上冲压模具101下表面与其下方的下冲压模具72上表面相贴合，两个上冲压机构10的区别在于上冲压模具101的预设形状不同，两个上冲压机构10分别与两个下冲压机构7配合使用，分为两组冲压配合构件，一组冲压配合构件对工件3进行一次冲压操作，另一组冲压配合构件对工件3进行二次冲压操作，冲压加工的生产效率高，且操作方便，冲压的质量更加稳定，不易出现拉伸过度影响材质的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，其特征在于，包括
固定箱体(1)和多个工件(3)；
上料机构(2)，所述上料机构(2)位于固定箱体(1)的一侧，所述上料机构(2)的一端延伸至固定箱体(1)的内部，多个工件(3)呈等距离放置在上料机构(2)的上表面；
进料箱体(11)，固定安装在固定箱体(1)的后端内壁上，所述进料箱体(11)位于上料机构(2)的一侧靠近下方的位置；
两个呈水平排布的下冲压机构(7)，所述下冲压机构(7)位于进料箱体(11)的一侧，两个下冲压机构(7)之间连接有连接板(8)，两个所述下冲压机构(7)的上方均设置有上冲压机构(10)，所述上冲压机构(10)的上端贯穿固定箱体(1)的顶部；
两个所述下冲压机构(7)的上端均滑动设置有推板二(13)，所述固定箱体(1)的内壁上固定安装有用于驱动推板二(13)做直线往返运动的驱动件一，其中一个推板二(13)在初始位置时，位于进料箱体(11)的内部，所述进料箱体(11)上开设有供推板二(13)、工件(3)一同穿过的上料槽；
其中一个下冲压机构(7)的上端滑动安装有推板一(12)，且该下冲压机构(7)的上端固定安装有用于驱动推板一(12)做直线往返运动的驱动件二。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，其特征在于，所述固定箱体(1)的外表面上设置有用于固定上料机构(2)的固定组件一(5)，所述固定组件一(5)沿水平方向等距离设置有多个，所述固定组件一(5)贯穿固定箱体(1)、上料机构(2)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，其特征在于，所述固定箱体(1)的外表面上设置有下料机构(4)，所述下料机构(4)的一端延伸至固定箱体(1)的内部，所述固定箱体(1)的外表面上设置有用于固定下料机构(4)的固定组件二(6)，所述固定组件二(6)贯穿固定箱体(1)、下料机构(4)，所述下冲压机构(7)位于下料机构(4)、上料机构(2)之间的位置。
4.根据权利要求1所述的一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，其特征在于，所述上料机构(2)包含两个呈对称设置的安装板(21)，两个所述安装板(21)之间对称设置有转动辊一(22)，所述转动辊一(22)的两端分别与两个安装板(21)的内表面转动连接，两个所述转动辊一(22)之间连接有输送带(23)，其中一个所述安装板(21)的外表面上固定安装有用于驱动其中一个转动辊一(22)转动的输送电机(24)，两个所述安装板(21)之间卡接有固定板(26)，所述固定板(26)位于两个转动辊一(22)之间的位置，所述固定板(26)的下端固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端上转动安装有转动杆，转动杆的外表面上对称设置有转动辊二(25)，所述转动辊二(25)的下表面与输送带(23)的底端内壁相接触，转动杆的两端分别与两个安装板(21)的内表面转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，其特征在于，所述固定组件一(5)、固定组件二(6)结构相同，所述固定组件一(5)、固定组件二(6)均包含固定轴杆(51)，所述固定轴杆(51)的一端外表面上螺纹连接有定位帽(53)，所述固定轴杆(51)的外表面靠近另一端的位置固定安装有多个呈环形阵列排布的固定块(52)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，其特征在于，所述固定箱体(1)的两侧外表面上、两个安装板(21)上均开设有供固定轴杆(51)穿过的通槽(9)。
7.根据权利要求1所述的一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，其特征在于，所述下冲压机构(7)包含底座(71)，所述底座(71)的上端开设有限位槽，限位槽内滑动安装有下冲压模具(72)，所述底座(71)内置有用于驱动下冲压模具(72)进行升降的驱动件三，所述底座(71)的上端还对称开设有与限位槽相连通的安装槽，安装槽内部滑动安装有定位板(73)，且安装槽内部设置有用于驱动定位板(73)做直线往返运动的驱动件四，所述底座(71)的上表面开设有与推板二(13)相适配的滑槽(74)。
8.根据权利要求7所述的一种适用于超高压铁塔的电缆支架冲压装置，其特征在于，所述上冲压机构(10)包含固定安装在固定箱体(1)顶部的防护箱体(102)，所述固定箱体(1)的内部设置有位于底座(71)上方的上冲压模具(101)，所述防护箱体(102)内置有用于驱动上冲压模具(101)进行垂直升降的升降气缸。
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