CN215998285U - 一种铝合金自定位加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金自定位加工设备，包括加工台、固定块、方形孔、顶板、支撑柱、升降板、安装块、定位机构、推杆电机、夹板、螺纹筒和螺杆，所述加工台顶部固定连接有固定块，所述固定块与加工台垂直的一侧开设有方形孔，所述固定块正上方设有顶板，所述固定块和顶板之间设有升降板，所述升降板顶部四角均滑动插接有支撑柱，所述支撑柱顶端均与顶板固定连接，所述支撑柱底端均与固定块固定连接，所述加工台顶部位于固定块一侧固定连接有安装块，本实用新型通过定位机构方便了铝合金管在进行开孔时定位加工，让加工的铝合金管表面的孔洞间距一致，可以根据不同的间距需求来进行调整，以便让加工时可以更简便省力。

Description

一种铝合金自定位加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金自定位加工设备。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。

在铝合金加工时，特别时铝合金方管，需要在表面开设圆孔，以便铝合金防盗窗的组装焊接，这些圆孔间距需要相同，因此在进行定位加工时需要进行测量，在加工时带来了不便，为此，我们提出一种铝合金自定位加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金自定位加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金自定位加工设备，包括加工台、固定块、方形孔、顶板、支撑柱、升降板、安装块、定位机构、推杆电机、夹板、螺纹筒和螺杆，所述加工台顶部固定连接有固定块，所述固定块与加工台垂直的一侧开设有方形孔，所述固定块正上方设有顶板，所述固定块和顶板之间设有升降板，所述升降板顶部四角均滑动插接有支撑柱，所述支撑柱顶端均与顶板固定连接，所述支撑柱底端均与固定块固定连接，所述加工台顶部位于固定块一侧固定连接有安装块，所述加工台顶部安装有定位机构，所述底板底部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端与升降板固定连接，所述方形孔内部对称设有加班，所述固定块与加工台垂直的两侧均固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端均穿过固定块通过轴承与对应的夹板转动连接。

优选的，所述定位机构包括压杆、套筒、环形刀、圆孔、标识杆、限位板、承接杆和转动杆，所述升降板底部固定连接有压杆，所述压杆底端螺纹连接有套筒，所述套筒底部固定连接有环形刀，所述固定块顶部开设有圆孔，且圆孔与方形孔相连通，所述安装块与支撑台垂直的一侧滑动插接有标识杆，所述标识杆远离固定块的一端侧壁固定连接有承接杆，所述承接杆外侧通过轴承转动连接有转动杆，所述承接杆一侧设有限位板，所述限位板一侧与标识杆固定连接。

优选的，所述螺杆远离固定块的一端均固定连接有转块。

优选的，所述加工台底部四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述加工台顶部和固定块底部均开设有通孔。

优选的，所述加工台底部设有收纳箱。

优选的，所述加工台顶部等距对称固定连接有连接块，所述加工台顶部等距设有承接轴，所述承接轴两端分别通过轴承与对应的连接块固定连接。

优选的，所述安装块与加工台垂直的一侧螺纹连接有螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过定位机构方便了铝合金管在进行开孔时定位加工，让加工的铝合金管表面的孔洞间距一致，可以根据不同的间距需求来进行调整，以便让加工时可以更简便省力。

2、本实用新型通过夹板之间的间距调整，可以方便不同大小的铝合金管进行加工，通过螺纹连接的套筒，方便了环形刀的拆卸更换，以便来根据加工孔洞的大小进行调整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工台结构示意图；

图3为本实用新型固定块结构示意图；

图4为本实用新型压杆底部结构示意图；

图5为本实用新型安装块结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定块；3、方形孔；4、顶板；5、支撑柱；6、升降板；7、安装块；8、定位机构；9、推杆电机；10、夹板；11、螺纹筒；12、螺杆；13、转块；14、支撑腿；15、通孔；16、收纳箱；17、连接块；18、承接轴；81、压杆；82、套筒；83、环形刀；84、圆孔；85、标识杆；86、限位板；87、承接杆；88、转动杆；89、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种铝合金自定位加工设备，包括加工台1、固定块2、方形孔3、顶板4、支撑柱5、升降板6、安装块7、定位机构8、推杆电机9、夹板10、螺纹筒11和螺杆12，所述加工台1顶部固定连接有固定块2，所述固定块2与加工台1垂直的一侧开设有方形孔3，所述固定块2正上方设有顶板4，所述固定块2和顶板4之间设有升降板6，所述升降板6顶部四角均滑动插接有支撑柱5，所述支撑柱5顶端均与顶板4固定连接，所述支撑柱5底端均与固定块2固定连接，所述加工台1顶部位于固定块2一侧固定连接有安装块7，所述加工台1顶部安装有定位机构8，所述底板底部固定安装有推杆电机9，所述推杆电机9的输出端与升降板6固定连接，所述方形孔3内部对称设有加班，所述固定块2与加工台1垂直的两侧均固定连接有螺纹筒11，所述螺纹筒11内部均螺纹连接有螺杆12，所述螺杆12一端均穿过固定块2通过轴承与对应的夹板10转动连接。

在进行加工时通过螺杆12的转动带动夹板10移动，来调整夹板10之间的间距，以便不同大小的铝合金管进行加工，调整好之后便可以将铝合金管穿过方形孔3的夹板10之间，通过定位机构8方便了铝合金管在进行开孔时定位加工，让加工的铝合金管表面的孔洞间距一致，可以根据不同的间距需求来进行调整。

请参阅图1和图2，所述定位机构8包括压杆81、套筒82、环形刀83、圆孔84、标识杆85、限位板86、承接杆87和转动杆88，所述升降板6底部固定连接有压杆81，所述压杆81底端螺纹连接有套筒82，所述套筒82底部固定连接有环形刀83，所述固定块2顶部开设有圆孔84，且圆孔84与方形孔3相连通，所述安装块7与支撑台垂直的一侧滑动插接有标识杆85，所述标识杆远离固定块2的一端侧壁固定连接有承接杆87，所述承接杆87外侧通过轴承转动连接有转动杆88，所述承接杆87一侧设有限位板86，所述限位板86一侧与标识杆85固定连接。

在进行加工时，推杆电机9会推动升降板6下降，让升降板6下发的压杆81端部的环形刀83穿过圆孔84对方形孔3内部的铝合金管进行冲压开孔，在开好孔之后，推杆电机9带动升降板6复位，便可以拉动铝合金管移动，进行下一个位置的开孔，而铝合金管接触到转动杆88时，会推动转动杆88移动，当转动杆88接触到开好孔的地方时，端部会滑入孔洞中，自然下垂，便可以回推铝合金管，转动杆88只能往一侧转动，当回推的铝合金管孔洞边缘接触到转动杆88时，在限位板86的阻挡下，转动杆88不能转动，便可以根据标识杆85所拉动的长度，来对孔洞的间距进行定位，当回推铝合金管不动时，便可以冲压下一个孔洞，以此类推，冲压出多个孔洞间距相同，方便壳定位的加工。

请参阅图1和图2，所述螺杆12远离固定块2的一端均固定连接有转块13，方便转动螺杆12进行调整。

请参阅图1和图2，所述加工台1底部四角均固定连接有支撑腿14，方便平整度的调整。

请参阅图1和图2，所述加工台1顶部和固定块2底部均开设有通孔15，方便切割下的废料落下进行收集处理。

请参阅图1和图2，所述加工台1底部设有收纳箱16，方便收纳加工下的废料。

请参阅图1和图2，所述加工台1顶部等距对称固定连接有连接块17，所述加工台1顶部等距设有承接轴18，所述承接轴18两端分别通过轴承与对应的连接块17固定连接，对输送拉动的铝合金进行支撑，让铝合金可以保持水平。

请参阅图1和图2，所述安装块7与加工台1垂直的一侧螺纹连接有螺纹杆89，拧动螺纹杆89调整松紧程度，来将调整好合适间距的标识杆85固定住。

工作原理：在进行加工时通过螺杆12的转动带动夹板10移动，来调整夹板10之间的间距，以便不同大小的铝合金管进行加工，调整好之后便可以将铝合金管穿过方形孔3的夹板10之间，在进行加工时，推杆电机9会推动升降板6下降，让升降板6下发的压杆81端部的环形刀83穿过圆孔84对方形孔3内部的铝合金管进行冲压开孔，在开好孔之后，推杆电机9带动升降板6复位，便可以拉动铝合金管移动，进行下一个位置的开孔，而铝合金管接触到转动杆88时，会推动转动杆88移动，当转动杆88接触到开好孔的地方时，端部会滑入孔洞中，自然下垂，便可以回推铝合金管，转动杆88只能往一侧转动，当回推的铝合金管孔洞边缘接触到转动杆88时，在限位板86的阻挡下，转动杆88不能转动，便可以根据标识杆85所拉动的长度，来对孔洞的间距进行定位，当回推铝合金管不动时，便可以冲压下一个孔洞，以此类推，冲压出多个孔洞间距相同，方便壳定位的加工，通过定位机构8方便了铝合金管在进行开孔时定位加工，让加工的铝合金管表面的孔洞间距一致，可以根据不同的间距需求来进行调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金自定位加工设备，其特征在于，包括：

加工台(1)，所述加工台(1)顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)与加工台(1)垂直的一侧开设有方形孔(3)；

顶板(4)，所述顶板(4)设置在固定块(2)正上方；

升降板(6)，所述升降板(6)设置在固定块(2)和顶板(4)之间，所述升降板(6)顶部四角均滑动插接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)顶端均与顶板(4)固定连接，所述支撑柱(5)底端均与固定块(2)固定连接；

安装块(7)，所述安装块(7)固定连接在加工台(1)顶部位于固定块(2)一侧；

定位机构(8)，所述定位机构(8)安装在加工台(1)顶部；

推杆电机(9)，所述推杆电机(9)固定安装在顶板(4)底部，所述推杆电机(9)的输出端与升降板(6)固定连接；

夹板(10)，所述夹板(10)对称设置在方形孔(3)内；

螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)对称固定连接在固定块(2)两侧；

螺杆(12)，所述螺杆(12)螺纹连接在螺纹筒(11)内部，所述螺杆(12)一端均穿过固定块(2)通过轴承与对应的夹板(10)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金自定位加工设备，其特征在于：所述定位机构(8)包括压杆(81)、套筒(82)、环形刀(83)、圆孔(84)、标识杆(85)、限位板(86)、承接杆(87)和转动杆(88)，所述升降板(6)底部固定连接有压杆(81)，所述压杆(81)底端螺纹连接有套筒(82)，所述套筒(82)底部固定连接有环形刀(83)，所述固定块(2)顶部开设有圆孔(84)，且圆孔(84)与方形孔(3)相连通，所述安装块(7)与支撑台垂直的一侧滑动插接有标识杆(85)，所述标识杆远离固定块(2)的一端侧壁固定连接有承接杆(87)，所述承接杆(87)外侧通过轴承转动连接有转动杆(88)，所述承接杆(87)一侧设有限位板(86)，所述限位板(86)一侧与标识杆(85)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金自定位加工设备，其特征在于：所述螺杆(12)远离固定块(2)的一端均固定连接有转块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金自定位加工设备，其特征在于：所述加工台(1)底部四角均固定连接有支撑腿(14)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金自定位加工设备，其特征在于：所述加工台(1)顶部和固定块(2)底部均开设有通孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金自定位加工设备，其特征在于：所述加工台(1)底部设有收纳箱(16)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金自定位加工设备，其特征在于：所述加工台(1)顶部等距对称固定连接有连接块(17)，所述加工台(1)顶部等距设有承接轴(18)，所述承接轴(18)两端分别通过轴承与对应的连接块(17)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金自定位加工设备，其特征在于：所述安装块(7)与加工台(1)垂直的一侧螺纹连接有螺纹杆(89)。

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