CN220127342U - 一种铝合金型材加工用冲床 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，公开了一种铝合金型材加工用冲床，包括工作台，所述工作台内开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内前后端面均固定设置有多个升降柱，四对所述升降柱内均固定设置有第二滑块，四个所述第二滑块内均转动设置有滚轮，所述工作台内开设有卡槽，所述卡槽内卡接设置有模具，所述工作台顶端设置有气缸，所述气缸底端固定设置有连接块，所述连接块内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱底端固定设置有冲头。本实用新型中，该装置在使用时只需将铝合金型材板放在工作台上，通过升降柱连接着的第二滑块在第二滑槽内滑动即可使滚轮抵着铝合金型材板滑动，起到限位的效果可降低冲头打错位置的问题。

Description

一种铝合金型材加工用冲床

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，尤其涉及一种铝合金型材加工用冲床。

背景技术

纯铝的密度小大约是铁的1/3，熔点低，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好，但是纯铝的强度很低，退火状态值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料，通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。

现有的铝合金型材冲压床冲压结构较为复杂，使用成本较高，维护也比较麻烦，并且冲床的模具与冲头不能进行更换，会导致冲床只能冲出一种形状实用性不高的问题，同时存在冲出的零件不便收集，还有就是型材一般上料由人工推送完成，每次放上型材都要重新定位一下，耗时又耗力，存在工作效率底的问题。

因此，本领域技术人员提供了一种铝合金型材加工用冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金型材加工用冲床，该装置可起到限位的效果可降低冲头打错位置的问题，可使模具与冲头变为可拆卸式的，提高了该装置的适用性，可冲出不同形状的孔，当集料箱集满冲出的零件后，推动集料箱即可将其拿出进行更换，完成工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金型材加工用冲床，包括工作台，所述工作台内开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内前后端面均固定设置有多个升降柱，四对所述升降柱内均固定设置有第二滑块，四个所述第二滑块内均转动设置有滚轮；

所述工作台内开设有卡槽，所述卡槽内卡接设置有模具，所述工作台顶端设置有气缸，所述气缸底端固定设置有连接块，所述连接块内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱底端固定设置有冲头；

通过上述技术方案，该装置在使用时只需将铝合金型材板放在工作台上，通过升降柱连接着的第二滑块在第二滑槽内滑动即可使滚轮抵着铝合金型材板滑动，起到限位的效果可降低冲头打错位置的问题，在工作台内开设了卡槽，卡槽内卡接设置了模具，在连接块内螺纹连接了螺纹柱，螺纹柱底端固定设置了冲头，通过此种设置可使模具与冲头变为可拆卸式的，提高了该装置的适用性，可冲出不同形状的孔。

进一步地，所述工作台内贯穿开设有落料槽，所述工作台底端设置有集料箱；

通过上述技术方案，冲出的零件会通过落料槽掉落在集料箱内进行收集。

进一步地，所述工作台底端固定设置有两个侧板，两个所述侧板底端固定设置有底板；

通过上述技术方案，设置侧板便于支撑该装置，设置底板便于放置该装置。

进一步地，所述底板内顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块顶端固定设置有集料箱；

通过上述技术方案，在底板内开设有第一滑槽，第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块与集料箱固定连接，当集料箱集满冲出的零件后，推动集料箱即可将其拿出进行更换，完成工作。

进一步地，所述工作台顶端固定设置有四个支撑板；

通过上述技术方案，设置支撑板便于支撑顶板。

进一步地，四个所述支撑板顶端固定设置有顶板，所述顶板底端固定设置有气缸；

通过上述技术方案，设置顶板便于连接气缸。

进一步地，所述工作台前端面固定设置有控制面板；

通过上述技术方案，设置控制面板便于对气缸进行操控。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种铝合金型材加工用冲床，该装置在使用时只需将铝合金型材板放在工作台上，通过升降柱连接着的第二滑块在第二滑槽内滑动即可使滚轮抵着铝合金型材板滑动，起到限位的效果可降低冲头打错位置的问题。

2、本实用新型提出的一种铝合金型材加工用冲床，在工作台内开设了卡槽，卡槽内卡接设置了模具，在连接块内螺纹连接了螺纹柱，螺纹柱底端固定设置了冲头，通过此种设置可使模具与冲头变为可拆卸式的，提高了该装置的适用性，可冲出不同形状的孔。

3、本实用新型提出的一种铝合金型材加工用冲床，冲出的零件会通过落料槽掉落在集料箱内进行收集，并且在底板内开设有第一滑槽，第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块与集料箱固定连接，当集料箱集满冲出的零件后，推动集料箱即可将其拿出进行更换，完成工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金型材加工用冲床的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金型材加工用冲床的去支撑板处轴测图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金型材加工用冲床的主视图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金型材加工用冲床的主剖视图；

图5为本实用新型提出的一种铝合金型材加工用冲床的去顶板处俯视图。

图例说明：

1、工作台；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、集料箱；5、控制面板；6、侧板；7、底板；8、支撑板；9、顶板；10、第二滑槽；11、升降柱；12、第二滑块；13、滚轮；14、卡槽；15、气缸；16、连接块；17、冲头；18、模具；19、落料槽；20、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金型材加工用冲床，包括工作台1，工作台1内开设有两个第二滑槽10，两个第二滑槽10内前后端面均固定设置有多个升降柱11，四对升降柱11内均固定设置有第二滑块12，四个第二滑块12内均转动设置有滚轮13；

工作台1内开设有卡槽14，卡槽14内卡接设置有模具18，工作台1顶端设置有气缸15，气缸15底端固定设置有连接块16，连接块16内螺纹连接有螺纹柱20，螺纹柱20底端固定设置有冲头17，该装置在使用时只需将铝合金型材板放在工作台上，通过升降柱连接着的第二滑块在第二滑槽内滑动即可使滚轮抵着铝合金型材板滑动，起到限位的效果可降低冲头打错位置的问题，在工作台内开设了卡槽，卡槽内卡接设置了模具，在连接块内螺纹连接了螺纹柱，螺纹柱底端固定设置了冲头，通过此种设置可使模具与冲头变为可拆卸式的，提高了该装置的适用性，可冲出不同形状的孔。

工作台1内贯穿开设有落料槽19，工作台1底端设置有集料箱4，冲出的零件会通过落料槽掉落在集料箱内进收集，工作台1底端固定设置有两个侧板6，两个侧板6底端固定设置有底板7，设置侧板便于支撑该装置，设置底板便于放置该装置，底板7内顶端开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动设置有第一滑块3，第一滑块3顶端固定设置有集料箱4，在底板内开设有第一滑槽，第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块与集料箱固定连接，当集料箱集满冲出的零件后，推动集料箱即可将其拿出进行更换，完成工作，工作台1顶端固定设置有四个支撑板8，设置支撑板便于支撑顶板，四个支撑板8顶端固定设置有顶板9，顶板9底端固定设置有气缸15，设置顶板便于连接气缸，工作台1前端面固定设置有控制面板5，设置控制面板便于对气缸进行操控。

工作原理：该装置在使用时只需将铝合金型材板放在工作台1上，通过升降柱11连接着的第二滑块12在第二滑槽10内滑动即可使滚轮13抵着铝合金型材板，滑动起到限位的效果可降低冲头17打错位置的问题，在工作台1内开设了卡槽14，卡槽14内卡接设置了模具18，在连接块16内螺纹连接了螺纹柱20，螺纹柱20底端固定设置了冲头17，通过此种设置可使模具18与冲头17变为可拆卸式的，提高了该装置的适用性，可冲出不同形状的孔，在使用时只需通过控制面板5控制气缸15向下，即可使连接块16带动着冲头17向下，与模具18内的槽进行配合将铝合金型材板冲出来想要的形状，冲出的零件会通过落料槽19掉落在集料箱4内进收集，并且在底板7内开设有第一滑槽2，第一滑块3在第一滑槽2内滑动，第一滑块3与集料箱4固定连接，当集料箱4集满冲出的零件后，推动集料箱4即可将其拿出进行更换，完成工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金型材加工用冲床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内开设有两个第二滑槽(10)，两个所述第二滑槽(10)内前后端面均固定设置有多个升降柱(11)，四对所述升降柱(11)内均固定设置有第二滑块(12)，四个所述第二滑块(12)内均转动设置有滚轮(13)；

所述工作台(1)内开设有卡槽(14)，所述卡槽(14)内卡接设置有模具(18)，所述工作台(1)顶端设置有气缸(15)，所述气缸(15)底端固定设置有连接块(16)，所述连接块(16)内螺纹连接有螺纹柱(20)，所述螺纹柱(20)底端固定设置有冲头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲床，其特征在于：所述工作台(1)内贯穿开设有落料槽(19)，所述工作台(1)底端设置有集料箱(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲床，其特征在于：所述工作台(1)底端固定设置有两个侧板(6)，两个所述侧板(6)底端固定设置有底板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材加工用冲床，其特征在于：所述底板(7)内顶端开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内滑动设置有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)顶端固定设置有集料箱(4)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲床，其特征在于：所述工作台(1)顶端固定设置有四个支撑板(8)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材加工用冲床，其特征在于：四个所述支撑板(8)顶端固定设置有顶板(9)，所述顶板(9)底端固定设置有气缸(15)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲床，其特征在于：所述工作台(1)前端面固定设置有控制面板(5)。