CN112659530B - 一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备，包括：第一支架、夹送装置和加热装置；第一支架上设置有滚轮机构，滚轮机构设置有用于放置复合管的定位槽，定位槽的长度方向、滚轮机构的长度方向均沿复合管的轴线方向设置；第一支架在滚轮机构的一侧还设置有平移送管机构，平移送管机构用于将放置于其内的复合管平移至滚轮机构；夹送装置设置于滚轮机构的一端，夹送装置设置有用于夹紧复合管的定位孔，定位孔与定位槽中心共线设置；加热装置设置在夹送装置背离第一支架的一侧，加热装置用于对复合管端部进行加热。该设备操作方便，可以实现自动化封口，得到的复合管的质量也比较高。

Description

一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备

技术领域

本发明涉及塑料管材加工技术领域，具体涉及一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备。

背景技术

目前行业内钢丝骨架塑料复合管封口技术普遍采用的是塑料环对接焊接封口技术，主要是将塑料环与复合管端面热熔对接，要先打磨复合管的端面，让端面平整并去除氧化皮，再对焊接用的塑料环进行车床加工，然后是热熔焊接，最后还要对焊接部位进行修整，一个要用四个工序来完成，不仅工艺繁琐复杂、焊接的部位牢固性也比较地，容易脱落，而且产生很多粉末导致环境污染，甚至容易发生安全事故。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种操作方便，而且可以实现自动化操作的钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备。

具体技术方案如下：

一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备，主要包括：第一支架、夹送装置和加热装置；

所述第一支架上设置有滚轮机构，所述滚轮机构设置有用于放置所述复合管的定位槽，所述定位槽的长度方向、所述滚轮机构的长度方向均沿所述复合管的轴线方向设置；

所述第一支架在所述滚轮机构的一侧还设置有平移送管机构，所述平移送管机构用于将放置于其内的所述复合管平移至所述滚轮机构；

所述夹送装置设置于所述滚轮机构的一端，所述夹送装置设置有用于夹紧所述复合管的定位孔，所述定位孔与所述定位槽中心共线设置；

所述加热装置设置在所述夹送装置背离所述第一支架的一侧，所述加热装置用于对所述复合管端部进行加热。

上述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备中，还具有这样的特征，所述设备还包括第二支架，所述第二支架与所述第一支架拼接设置，且所述第二支架邻近所述平移送管机构设置，所述第二支架放置所述复合管的一面设置为可供所述复合管滚动到所述第一支架的倾斜面，所述倾斜面靠近所述第一支架的边缘高度比较低于背离所述第一支架的边缘高度。

上述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备中，还具有这样的特征，所述平移送管机构包括至少两个沿所述复合管的轴线方向阵列设置的平移组件，所述平移组件顶端设置有升降组件。

上述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备中，还具有这样的特征，所述平移组件还包括平移驱动件和安装架；

所述平移驱动件固定在所述第二支架上，所述平移驱动件的输出端与所述安装架驱动连接；所述安装架与所述第一支架滑动连接；

所述升降组件包括升降驱动件和用于放置所述复合管的槽结构，所述升降驱动件安装在所述安装架上，所述升降驱动件的输出端与所述槽结构的底部驱动连接。

上述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备中，还具有这样的特征，所述槽结构包括第一板、第二板和第三板，所述第一板与所述第二板形成三角槽，所述三角槽的底部与所述升降驱动件连接，所述三角槽在沿放置所述复合管的轴线方向的两端敞开设置，所述第三板与所述第二板相连接，所述第三板倾斜设置，其中，所述第三板靠近所述滚轮机构一端的高度低于所述第三板背离所述滚轮机构一端的高度。

上述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备中，还具有这样的特征，所述滚轮机构包括至少两个沿所述复合管的轴线方向阵列设置的升降滚轮组件，所述定位槽设置在所述升降滚轮组件的顶端。

上述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备中，还具有这样的特征，所述升降滚轮组件包括固定板、升降动力件和传动滚轮；

所述固定板装设在所述第一支架上，所述升降动力件装设在所述固定板上，所述升降动力件的输出端与所述传动滚轮的底部驱动连接。

上述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备中，还具有这样的特征，所述设备还包括第三支架，所述第三支架设置在所述第一支架一端，所述夹送装置设置在所述第三支架上，所述夹送装置包括夹紧组件和传送组件；

所述夹紧组件与所述传送组件并列设置，所述传送组件邻近所述滚轮机构设置，所述定位孔设置在所述夹紧组件内；

所述传送组件包括传送驱动件、主动滚轮和从动滚轮；

所述主动滚轮设置在所述滚轮机构的长度方向延长线上；

所述传送驱动件与所述主动滚轮驱动连接，以驱动所述主动滚轮转动；

所述从动滚轮与所述主动滚轮相对应设置，所述从动滚轮与所述主动滚轮分别从所述复合管的相对两侧夹紧所述复合管。

上述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备中，还具有这样的特征，所述加热装置包括固定架、升降件和加热板；

所述固定架固定在所述第三支架上，所述升降件固定在所述固定架上，输出端与所述加热板驱动连接，以驱动所述加热板做升降运动。

上述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备中，还具有这样的特征，所述设备还包括第四支架，所述第四支架与所述第一支架背离所述第二支架的一侧拼接设置，所述第四支架放置所述复合管的一面为倾斜面，所述倾斜面靠近所述第一支架一边的边缘高度高于所述倾斜面背离所述第一支架一边的边缘高度。

上述技术方案的积极效果是：

本发明提供的一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备，将复合管放置在平移送管机构上，由平移送管机构将复合管平移至滚轮机构内，再由夹送装置将复合管夹紧送至加热装置处进行加热，加热完后，加热装置上升，复合管继续由夹送装置传送至用于封口的模具内进行自动封口，该设备操作方便，可以实现自动化封口，得到的复合管的质量也比较高。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备的结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为图1中的部分结构示意图；

图4为图1中的部分结构示意图。

附图中：1、第一支架；11、限位挡板；2、夹送装置；21、传送组件；211、传送驱动件；212、主动滚轮；213、从动滚轮；214、直线驱动件；22、夹紧组件；221、第一夹紧机构；222、第二夹紧机构；23、定位孔；3、加热装置；31、固定架；32、升降件；33、加热板；4、滚轮机构；41、定位槽；42、升降滚轮组件；421、固定板；422、升降动力件；423、传动滚轮；5、平移送管机构；51、平移组件；511、平移驱动件；512、安装架；52、升降组件；521、升降驱动件；522、槽结构；5221、第一板；5222、第二板；5223、第三板；6、第二支架；7、第三支架；8、第四支架；10、复合管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备的结构示意图，图2为图1中的部分结构示意图，图3为图1中的部分结构示意图，图4为图1中的部分结构示意图。本发明实施例公开了一种钢丝网骨架塑料复合管10自动封口设备，该设备包括第一支架1、夹送装置2和加热装置3。

第一支架1为框架结构。

第一支架1上设置有滚轮机构4。

具体地，滚轮机构4设置有用于放置复合管10的定位槽41，定位槽41的长度方向、滚轮机构4的长度方向均沿复合管10的轴线方向设置。

第一支架1为矩形框架结构，其中，滚轮机构4的长度方向沿第一支架1的长度方向设置。第一支架1、滚轮机构4的长度可以根据复合管10的长度进行设置，以能够容纳复合管10或者复合管10即使悬空也能够保持平稳为宜。

进一步地，滚轮机构4包括至少两个沿复合管10的轴线方向阵列设置的升降滚轮组件42。

具体地，升降滚轮组件42包括固定板421、升降动力件422和传动滚轮423；

固定板421装设在第一支架1上，升降动力件422装设在固定板421上，升降动力件422的输出端与传动滚轮423的底部驱动连接。在本实施例中，升降动力件422沿竖直方向设置，输出端与传动滚轮423的底部连接，以驱动传动滚轮423做升降运动。阵列的每一个升降滚轮组件42同步运动，同时上升和下降，以将比较长的复合管10水平支起，并带动复合管10做升降运动。

为了将较长的复合管10水平支起，至少需要从复合管10的两个点进行支撑，所以升降滚轮组件42的数量为至少两个，当然升降滚轮组件42的数量可以为三个、四个等其他数量，具体不做限制。

定位槽41设置在升降滚轮组件42的顶端，具体地，每个传动滚轮423的顶部设置有凹槽，阵列的传动滚轮423上的凹槽也形成阵列，阵列的凹槽即形成定位槽41。可选地，凹槽的截面形状可以为三角形或者半圆形。

第一支架1在滚轮机构4的一侧还设置有平移送管机构5，平移送管机构5为可升降可平移结构，平移送管机构5用于将放置于其内的复合管10平移至滚轮机构4。

进一步地，平移送管机构5包括至少两个沿复合管10的轴线方向阵列设置的平移组件51，所述平移组件51顶端设置有升降组件52。

具体地，平移组件51还包括平移驱动件511和安装架512。

其中，平移驱动件511固定在第一支架1上，平移驱动件511的输出端与安装架512驱动连接。具体地，在本实施例中，平移驱动件511沿水平方向设置，输出端与安装架512连接，驱动安装架512在水平方向上沿朝向或者远离滚轮机构4的方向做直线往复运动，将放置于平移送管机构5内的复合管10平移至滚轮机构4。

安装架512与第一支架1滑动连接。具体地，在本实施例中，安装架512的底部设置有滑块(图中未标示出)，相应地，第一支架1上设置有滑轨(图中未标示出)，通过滑块与滑轨滑动连接实现安装架512与第一支架1滑动连接，安装架512在平移驱动件511的驱动作用下在第一支架1上做直线往复滑动。

所述升降组件52包括升降驱动件521和用于放置所述复合管10的槽结构522。

具体地，升降驱动件521安装在安装架512上，升降驱动件521的输出端与槽结构的底部驱动连接。具体地，升降驱动件521沿竖直方向设置，升降驱动件521的壳体固定在安装架512上，输出端指向槽结构522的底部，升降驱动件521用于驱动放置有复合管10的槽结构522做升降运动。

具体地，在本实施例中，槽结构522包括第一板5221和第二板5222，第一板5221与第二板5222形成三角槽，三角槽的底部与升降驱动件521连接，三角槽在沿放置复合管10的轴线方向的两端敞开设置。平移组件51阵列设置，升降组件52也阵列设置，三角槽也阵列设置，阵列的三角槽形成放置复合管10的容置槽。

在本实施例中，将复合管10放置于平移送管机构5的容置槽内，通过平移送管机构5将复合管10平移至滚轮机构4内。

进一步地，槽结构522还包括第三板5223，第三板5223与第二板5222相连接，第三板5223倾斜设置，其中，第三板5223靠近滚轮机构4的一端低于所述第三板5223背离所述滚轮机构4一端的高度。这样设置的好处是当平移送管机构5平移朝向滚轮机构4的过程中，槽结构522的中心线还没有与滚轮机构4的定位槽41中心线重合，槽结构522的第三板5223已经到达滚轮机构4的定位槽41，可以与放置于定位槽41内已经封口完成的复合管10相接触并将复合管10推出定位槽41，以给放置于平移送管机构5内待封口的复合管10腾出位置，一方面实现待封口的复合管10的上料，一方面实现已经封口完成的复合管10的下料。

进一步地，该设备还包括第二支架6，第二支架6与第一支架1拼接设置，且第二支架6邻近平移送管机构5设置，第二支架6放置复合管10的一面设置为可供复合管10滚动到第一支架1的倾斜面，倾斜面靠近第一支架1的边缘高度比较低于背离所述第一支架1的边缘高度。在本实施例中，通过设置包括有倾斜面的第二支架6，将复合管10先放置于第二支架6的倾斜面上，复合管10自然滚动至第一支架1的上表面，直至滚动到平移送管机构5的槽结构522内，由平移送管机构5将复合管10平移至滚轮机构4内；为了使得复合管10顺利滚入平移送管机构5的槽结构522内，初始时，槽结构522高度不能高于第一支架1的上表面；优选地，为了避免复合管10滚出平移送管机构5的槽结构522，第一支架1在槽结构522附近设置有限位挡板11；当复合管10滚入平移送管机构5的槽结构522后，升降驱动件521驱动槽结构522上升，然后平移驱动件511驱动安装架512平移，进而驱动装有复合管10的槽结构522平移至与滚轮机构4的定位槽41中心共线，此时，升降驱动件521驱动槽结构522下降到合适位置，再由平移驱动件511驱动安装架512平移直至复位完成。

夹送装置2设置于滚轮机构4的一端，夹送装置2设置有用于夹紧复合管10的定位孔23，定位孔23与定位槽41中心共线设置。

进一步地，设备还包括第三支架7，第三支架7设置在第一支架1一端，夹送装置2设置在第三支架7上，夹送装置2包括夹紧组件22和传送组件21。

夹紧组件22与传送组件21并列设置，传送组件21邻近滚轮机构4设置，夹紧组件22设置在传送组件21背离滚轮机构4的一侧，定位孔23设置在夹紧组件22内。

具体地，传送组件21包括传送驱动件211、主动滚轮212和从动滚轮213；主动滚轮212设置在滚轮机构4的长度方向延长线上。

可选地，主动滚轮212与滚轮机构4的传动滚轮423结构相似，主动滚轮212顶部也设置有用于放置复合管10的内凹结构，内凹结构与滚轮机构4的定位槽41最低点相平齐，使得复合管10在定位槽41内可以直线放置并延伸至传送装置2。

传送驱动件211与主动滚轮212驱动连接，以驱动主动滚轮212转动；

从动滚轮213与主动滚轮212相对应设置，从动滚轮213与主动滚轮212分别从复合管10的相对两侧夹紧复合管10。

主动滚轮212和从动滚轮213将复合管10夹紧后，传送驱动件211驱动主动滚轮212转动，由于摩擦力的作用，带动复合管10轴向运动，朝向夹紧组件22运动，并伸入夹紧组件22内部直至延伸至加热装置3停止传送，复合管10在夹紧组件22的作用下被夹紧，进行加热操作。

进一步地，传送组件21还包括两个直线驱动件214，两个直线驱动件214的输出端分别与主动滚轮212和从动滚轮213驱动连接，分别用于驱动主动滚轮212和从动滚轮213向朝向或者远离复合管10的方向直线运动以夹紧或者松开复合管10。

具体地，夹紧组件22包括第一夹紧机构221和第二夹紧机构222，第一夹紧机构221和第二夹紧机构222并列设置，定位孔23包括设置在第一夹紧机构221和第二夹紧机构222上的两个孔，通过两个夹紧机构可以将复合管10更好地固定夹紧。

加热装置3设置在夹送装置2背离第一支架1的一侧，加热装置3用于对复合管10端部进行加热。

具体地，加热装置3包括固定架31、升降件32和加热板33；

固定架31固定在第三支架7上，升降件32固定在固定架31上，输出端与加热板33驱动连接，以驱动加热板33做升降运动。

当复合管10传送到加热装置3目标位置时，加热板33正对复合管10的端部，以对复合管10进行加热操作，当加热完成后，复合管10需要继续传送至外部封口模具进行封口操作，此时加热板33需要上升以给复合管10让位，使复合管10可以顺利穿过加热装置3伸向外部封口模具。

本实施例中的钢丝网骨架塑料复合管10自动封口设备，将复合管10放置在平移送管机构5上，由平移送管机构5将复合管10平移至滚轮机构4内，再由夹送装置2将复合管10夹紧送至加热装置3处进行加热，加热完后，加热装置3上升，复合管10继续由夹送装置2传送至外部用于封口的封口模具内进行自动封口，该设备操作方便，可以实现自动化封口，得到的复合管10的质量也比较高。

进一步地，该设备还包括第四支架8，第四支架8与所述第一支架1背离所述第二支架6的一侧拼接设置，所述第四支架8放置所述复合管10的一面为倾斜面，所述倾斜面靠近所述第一支架1一边的边缘高度高于所述倾斜面背离所述第一支架1一边的边缘高度。在定位槽41内被推出的复合管10直接沿着第四支架8的倾斜面自然滚动到合适位置，实现已经封口完成的复合管10的下料。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备，其特征在于，包括：第一支架、夹送装置和加热装置；

所述第一支架上设置有滚轮机构，所述滚轮机构设置有用于放置所述复合管的定位槽，所述定位槽的长度方向、所述滚轮机构的长度方向均沿所述复合管的轴线方向设置；

所述第一支架在所述滚轮机构的一侧还设置有平移送管机构，所述平移送管机构用于将放置于其内的所述复合管平移至所述滚轮机构；

所述夹送装置设置于所述滚轮机构的一端，所述夹送装置设置有用于夹紧所述复合管的定位孔，所述定位孔与所述定位槽中心共线设置；

所述加热装置设置在所述夹送装置背离所述第一支架的一侧，所述加热装置用于对所述复合管端部进行加热；

所述设备还包括第二支架，所述第二支架与所述第一支架拼接设置，且所述第二支架邻近所述平移送管机构设置，所述第二支架放置所述复合管的一面设置为可供所述复合管滚动到所述第一支架的倾斜面，所述倾斜面靠近所述第一支架的边缘高度低于背离所述第一支架的边缘高度；

所述设备还包括第三支架，所述第三支架设置在所述第一支架一端，所述夹送装置设置在所述第三支架上，所述设备还包括第四支架，所述第四支架与所述第一支架背离所述第二支架的一侧拼接设置，所述第四支架放置所述复合管的一面为倾斜面，所述倾斜面靠近所述第一支架一边的边缘高度高于所述倾斜面背离所述第一支架一边的边缘高度。

2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备，其特征在于，所述平移送管机构包括至少两个沿所述复合管的轴线方向阵列设置的平移组件，所述平移组件顶端设置有升降组件。

3.根据权利要求2所述的钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备，其特征在于，所述平移组件还包括平移驱动件和安装架；

所述平移驱动件固定在所述第二支架上，所述平移驱动件的输出端与所述安装架驱动连接；所述安装架与所述第一支架滑动连接；

所述升降组件包括升降驱动件和用于放置所述复合管的槽结构，所述升降驱动件安装在所述安装架上，所述升降驱动件的输出端与所述槽结构的底部驱动连接。

4.根据权利要求3所述的钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备，其特征在于，所述槽结构包括第一板、第二板和第三板，所述第一板与所述第二板形成三角槽，所述三角槽的底部与所述升降驱动件连接，所述三角槽在沿放置所述复合管的轴线方向的两端敞开设置，所述第三板与所述第二板相连接，所述第三板倾斜设置，其中，所述第三板靠近所述滚轮机构一端的高度低于所述第三板背离所述滚轮机构一端的高度。

5.根据权利要求3所述的钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备，其特征在于，所述滚轮机构包括至少两个沿所述复合管的轴线方向阵列设置的升降滚轮组件，所述定位槽设置在所述升降滚轮组件的顶端。

6.根据权利要求5所述的钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备，其特征在于，所述升降滚轮组件包括固定板、升降动力件和传动滚轮；

所述固定板装设在所述第一支架上，所述升降动力件装设在所述固定板上，所述升降动力件的输出端与所述传动滚轮的底部驱动连接。

7.根据权利要求6所述的钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备，其特征在于，所述夹送装置包括夹紧组件和传送组件；

所述夹紧组件与所述传送组件并列设置，所述传送组件邻近所述滚轮机构设置，所述定位孔设置在所述夹紧组件内；

所述传送组件包括传送驱动件、主动滚轮和从动滚轮；

所述主动滚轮设置在所述滚轮机构的长度方向延长线上；

所述传送驱动件与所述主动滚轮驱动连接，以驱动所述主动滚轮转动；

所述从动滚轮与所述主动滚轮相对应设置，所述从动滚轮与所述主动滚轮分别从所述复合管的相对两侧夹紧所述复合管。

8.根据权利要求1至7任一项所述的钢丝网骨架塑料复合管自动封口设备，其特征在于，所述加热装置包括固定架、升降件和加热板；

所述固定架固定在所述第三支架上，所述升降件固定在所述固定架上，输出端与所述加热板驱动连接，以驱动所述加热板做升降运动。

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