CN116986796A - 一种玻璃瓶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，公开了一种玻璃瓶成型模具，包括底座、成型模具加工装置和底模，底座的中间端呈横向结构固定分布有支柱，支柱的上端固定设有固定板，固定板的顶部焊接有限位板，限位板的中间端为中空结构，且底模设于中空结构的限位板之间，成型模具加工装置包括有瓶身模具一和瓶身模具二，瓶身模具一和瓶身模具二的外端均连接有推动结构，瓶身模具一和瓶身模具二的上方安装有降温装置，瓶身模具一和瓶身模具二的外端安装有冷却器，所述瓶身模具一和瓶身模具二的前后端均连接有辅助支撑滑动装置，稳定支撑底模于限位板之间，并且可自动化控制快速且高精度成型玻璃瓶模具，高效的均匀冷凝玻璃瓶模具及开模后快速吹风冷却模具本身。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种玻璃瓶成型模具。
背景技术
化妆品是为了美化、保留或改变人的外表而用于人体的调剂，或为了净、染、擦、矫正或保护皮肤、头发、指甲、眼睛或牙齿而用的调剂，在对化妆品进行保存时通常会使用到玻璃瓶，玻璃瓶在生产制造的过程中要使用到成型模具。
经检索，中国专利授权号为CN 218262267 U的专利，公开了一种玻璃瓶成型模具，包括两个瓶身模与瓶底模，两个所述瓶身模与瓶底模均贴合在载板的上端，且两个瓶身模与载板之间均设有推动组件，所述载板的下端设有支撑组件，所述载板的内壁贯穿旋紧有螺柱。
上述专利中的一种玻璃瓶成型模具存在以下不足：只是单一采用推动组件控制瓶身模滑动调节，滑动调节的稳定性无法保证，容易导致晃动降低成型精度，模具成型后无法快速冷却，加工效率低，为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃瓶成型模具，解决了只是单一采用推动组件控制瓶身模滑动调节，滑动调节的稳定性无法保证，容易导致晃动降低成型精度，模具成型后无法快速冷却，加工效率低的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃瓶成型模具，包括底座、成型模具加工装置和底模，所述底座的中间端呈横向结构固定分布有支柱，所述支柱的上端固定设有固定板，所述固定板的顶部焊接有限位板，所述限位板的中间端为中空结构，且所述底模设于中空结构的限位板之间；
所述成型模具加工装置包括有瓶身模具一和瓶身模具二，所述瓶身模具一和瓶身模具二均滑动连接于限位板上方两端，所述瓶身模具一和瓶身模具二的外端均连接有推动结构，所述瓶身模具一的内侧中间位置开设有瓶身模槽一，所述瓶身模具二的内侧中间位置开设有瓶身模槽二，所述瓶身模具一和瓶身模具二的内侧底部开设有瓶身模底孔，所述瓶身模具一和瓶身模具二的上方安装有降温装置，所述瓶身模具一和瓶身模具二的外端安装有冷却器，所述瓶身模具一和瓶身模具二的前后端均连接有辅助支撑滑动装置。
优选的，所述固定板的宽度小于限位板的宽度，所述瓶身模具一和瓶身模具二的底部开设有滑槽和内嵌槽。内嵌槽限位于限位板外部，滑槽限位于固定板外部，使得滑动调节更加稳定。
优选的，所述推动结构包括有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部焊接有固定座，所述固定座焊接于限位板的顶部靠外端，所述伸缩气缸的内侧端连接有气压杆，所述气压杆的内侧端焊接有安装座，所述安装座采用螺栓安装于瓶身模具一和瓶身模具二的外侧壁靠下端。伸缩气缸和气压杆可自动化控制伸缩调节，安装座方便拆装，固定座稳定支撑伸缩气缸。
优选的，所述底模的直径与瓶身模底孔的直径相同，所述底模的底部固定设有液压杆，所述液压杆贯穿固定板连接有电动液压装置，所述电动液压装置固定设于固定板和底座之间。瓶身模具一和瓶身模具二底部的瓶身模底孔在合并后高精度夹持底模，使得模具成型更精确，液压杆和电动液压装置可液压控制底模升降调节。
优选的，所述底模的上端开设分布有风孔，所述风孔呈环形阵列式分布结构，所述风孔的底部连接有连接软管，所述连接软管的外端连接有负压吸引装置，所述负压吸引装置固定设于底座的顶部中间靠后端。呈环形阵列式分布结构的风孔均匀吸附瓶身模具，连接软管用于输送气体，负压吸引装置用于负压吸风。
优选的，所述瓶身模具一的拐角端开设有定位孔，所述瓶身模具二的内侧拐角端固定设有定位杆。多个定位杆高精度定位插接于定位孔内部，使得瓶身模具一和瓶身模具二紧密定位，高效成型模具。
优选的，所述降温装置包括有出风管、出风头、进风板和支杆，所述支杆焊接于降温装置的前后端，所述出风管焊接分布于降温装置的内侧端，所述出风头安装于出风管的内侧端，所述进风板设于降温装置的外侧端。进风板用于高效进风，出风管、出风头用于精准高效率吹风于模具本体，冷却速度快，支杆高强度支撑降温装置于瓶身模具一和瓶身模具二上方。
优选的，所述冷却器包括有冷凝管、压缩机和安装板，所述安装板焊接于冷却器的两侧且通过螺栓安装于瓶身模具一和瓶身模具二的外侧端，所述压缩机设于冷却器的外端，所述冷凝管连接分布于冷却器的上端且连接于瓶身模具一和瓶身模具二的内部靠后端。冷凝管、压缩机用于快速制冷，均匀冷凝于瓶身模具一和瓶身模具二的内部外端，使得模具成型速度更快。
优选的，所述底座的顶部前后端开设有限位槽，所述限位槽的内侧底部开设有内槽，所述辅助支撑滑动装置的上端焊接有固定块，所述固定块焊接于瓶身模具一和瓶身模具二的前后端靠下方，所述辅助支撑滑动装置为L型结构，所述辅助支撑滑动装置的底部焊接有延伸板，所述延伸板的底部焊接有滑板，所述滑板内嵌于限位槽和内槽的内部。内槽用于支撑滑板限位滑动，固定块、L型结构的辅助支撑滑动装置和延伸板用于辅助支撑滑动调节，强度高。
优选的，所述滑板的底部开设有空槽，所述空槽的内侧中间端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有滑动滚珠。滑动滚珠内嵌卡接于卡槽的内部，避免脱落，滑动滚珠支撑于限位槽的内侧底部稳定支撑滑动。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果：稳定支撑底模于限位板之间，并且可自动化控制调节瓶身模具一和瓶身模具二向底模运动调节，快速且高精度成型玻璃瓶模具，通过在瓶身模具一和瓶身模具二的前后端连接的辅助支撑滑动装置，可在滑动时更加稳定，避免晃动降低成型精度的问题，通过在瓶身模具一、瓶身模具二上方安装的降温装置和外端安装的冷却器，可高效的均匀冷凝玻璃瓶模具及开模后快速吹风冷却模具本身。
附图说明
图1为本发明的整体前部左上端立体结构示意图；
图2为本发明的整体前部右上端立体结构及冷却器展开示意图；
图3为本发明的整体后部右上端立体结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的前视结构示意图；
图6为本发明的俯视结构示意图；
图7为本发明的中间端截面结构示意图；
图8为本发明的辅助支撑滑动装置外部结构示意图；
图9为本发明的辅助支撑滑动装置内侧端结构示意图；
图10为本发明的滑板座结构示意图；
图11为本发明的滑板座下端结构示意图。
图中，底座1、固定板11、限位板111、支柱112、限位槽12、内槽121、成型模具加工装置2、瓶身模具一21、瓶身模槽一211、瓶身模底孔212、定位孔213、瓶身模具二22、定位杆221、瓶身模槽二222、伸缩气缸23、气压杆231、安装座232、固定座233、降温装置24、出风管241、出风头242、进风板243、支杆244、冷却器25、冷凝管251、压缩机252、安装板253、辅助支撑滑动装置26、固定块261、延伸板262、滑板263、空槽2631、滑动滚珠2632、卡槽2633、底模3、电动液压装置31、液压杆311、风孔32、连接软管321、负压吸引装置322。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11，本发明实施例提供一种技术方案：一种玻璃瓶成型模具，包括底座1、成型模具加工装置2和底模3，底座1的中间端呈横向结构固定分布有支柱112，支柱112的上端固定设有固定板11，固定板11的顶部焊接有限位板111，限位板111的中间端为中空结构，且底模3设于中空结构的限位板111之间；
成型模具加工装置2包括有瓶身模具一21和瓶身模具二22，瓶身模具一21和瓶身模具二22均滑动连接于限位板111上方两端，瓶身模具一21和瓶身模具二22的外端均连接有推动结构，瓶身模具一21的内侧中间位置开设有瓶身模槽一211，瓶身模具二22的内侧中间位置开设有瓶身模槽二222，瓶身模具一21和瓶身模具二22的内侧底部开设有瓶身模底孔212，瓶身模具一21和瓶身模具二22的上方安装有降温装置24，瓶身模具一21和瓶身模具二22的外端安装有冷却器25，瓶身模具一21和瓶身模具二22的前后端均连接有辅助支撑滑动装置26。
进一步改进地，固定板11的宽度小于限位板111的宽度，瓶身模具一21和瓶身模具二22的底部开设有滑槽和内嵌槽。内嵌槽限位于限位板111外部，滑槽限位于固定板11外部，使得滑动调节更加稳定。
进一步改进地，推动结构包括有伸缩气缸23，伸缩气缸23的底部焊接有固定座233，固定座233焊接于限位板111的顶部靠外端，伸缩气缸23的内侧端连接有气压杆231，气压杆231的内侧端焊接有安装座232，安装座232采用螺栓安装于瓶身模具一21和瓶身模具二22的外侧壁靠下端。伸缩气缸23和气压杆231可自动化控制伸缩调节，安装座232方便拆装，固定座233稳定支撑伸缩气缸23。
进一步改进地，底模3的直径与瓶身模底孔212的直径相同，底模3的底部固定设有液压杆311，液压杆311贯穿固定板11连接有电动液压装置31，电动液压装置31固定设于固定板11和底座1之间。瓶身模具一21和瓶身模具二22底部的瓶身模底孔212在合并后高精度夹持底模3，使得模具成型更精确，液压杆311和电动液压装置31可液压控制底模3升降调节。
进一步改进地，底模3的上端开设分布有风孔32，风孔32呈环形阵列式分布结构，风孔32的底部连接有连接软管321，连接软管321的外端连接有负压吸引装置322，负压吸引装置322固定设于底座1的顶部中间靠后端。呈环形阵列式分布结构的风孔32均匀吸附瓶身模具，连接软管321用于输送气体，负压吸引装置322用于负压吸风。
进一步改进地，瓶身模具一21的拐角端开设有定位孔213，瓶身模具二22的内侧拐角端固定设有定位杆221。多个定位杆221高精度定位插接于定位孔213内部，使得瓶身模具一21和瓶身模具二22紧密定位，高效成型模具。
进一步改进地，降温装置24包括有出风管241、出风头242、进风板243和支杆244，支杆244焊接于降温装置24的前后端，出风管241焊接分布于降温装置24的内侧端，出风头242安装于出风管241的内侧端，进风板243设于降温装置24的外侧端。进风板243用于高效进风，出风管241、出风头242用于精准高效率吹风于模具本体，冷却速度快，支杆244高强度支撑降温装置24于瓶身模具一21和瓶身模具二22上方。
进一步改进地，冷却器25包括有冷凝管251、压缩机252和安装板253，安装板253焊接于冷却器25的两侧且通过螺栓安装于瓶身模具一21和瓶身模具二22的外侧端，压缩机252设于冷却器25的外端，冷凝管251连接分布于冷却器25的上端且连接于瓶身模具一21和瓶身模具二22的内部靠后端。冷凝管251、压缩机252用于快速制冷，均匀冷凝于瓶身模具一21和瓶身模具二22的内部外端，使得模具成型速度更快。
进一步改进地，底座1的顶部前后端开设有限位槽12，限位槽12的内侧底部开设有内槽121，辅助支撑滑动装置26的上端焊接有固定块261，固定块261焊接于瓶身模具一21和瓶身模具二22的前后端靠下方，辅助支撑滑动装置26为L型结构，辅助支撑滑动装置26的底部焊接有延伸板262，延伸板262的底部焊接有滑板263，滑板263内嵌于限位槽12和内槽121的内部。内槽121用于支撑滑板263限位滑动，固定块261、L型结构的辅助支撑滑动装置26和延伸板262用于辅助支撑滑动调节，强度高。
具体改进地，滑板263的底部开设有空槽2631，空槽2631的内侧中间端开设有卡槽2633，卡槽2633的内部卡接有滑动滚珠2632。滑动滚珠2632内嵌卡接于卡槽2633的内部，避免脱落，滑动滚珠2632支撑于限位槽12的内侧底部稳定支撑滑动。
实例1
本发明实施例提供一种技术方案：一种玻璃瓶成型模具，底座1的中间端呈横向结构固定分布有支柱112，支柱112的上端固定设有固定板11，固定板11的顶部焊接有限位板111，限位板111的中间端为中空结构，且底模3设于中空结构的限位板111之间；
成型模具加工装置2包括有瓶身模具一21和瓶身模具二22，瓶身模具一21和瓶身模具二22均滑动连接于限位板111上方两端，瓶身模具一21和瓶身模具二22的外端均连接有推动结构，瓶身模具一21的内侧中间位置开设有瓶身模槽一211，瓶身模具二22的内侧中间位置开设有瓶身模槽二222，瓶身模具一21和瓶身模具二22的内侧底部开设有瓶身模底孔212，瓶身模具一21和瓶身模具二22的上方安装有降温装置24，瓶身模具一21和瓶身模具二22的前后端均连接有辅助支撑滑动装置26；
降温装置24包括有出风管241、出风头242、进风板243和支杆244，支杆244焊接于降温装置24的前后端，出风管241焊接分布于降温装置24的内侧端，出风头242安装于出风管241的内侧端，进风板243设于降温装置24的外侧端。
实例2
本发明实施例提供一种技术方案：一种玻璃瓶成型模具，包括底座1、成型模具加工装置2和底模3，底座1的中间端呈横向结构固定分布有支柱112，支柱112的上端固定设有固定板11，固定板11的顶部焊接有限位板111，限位板111的中间端为中空结构，且底模3设于中空结构的限位板111之间；
成型模具加工装置2包括有瓶身模具一21和瓶身模具二22，瓶身模具一21和瓶身模具二22均滑动连接于限位板111上方两端，瓶身模具一21和瓶身模具二22的外端均连接有推动结构，瓶身模具一21的内侧中间位置开设有瓶身模槽一211，瓶身模具二22的内侧中间位置开设有瓶身模槽二222，瓶身模具一21和瓶身模具二22的内侧底部开设有瓶身模底孔212，瓶身模具一21和瓶身模具二22的上方安装有降温装置24，瓶身模具一21和瓶身模具二22的外端安装有冷却器25，瓶身模具一21和瓶身模具二22的前后端均连接有辅助支撑滑动装置26；
冷却器25包括有冷凝管251、压缩机252和安装板253，安装板253焊接于冷却器25的两侧且通过螺栓安装于瓶身模具一21和瓶身模具二22的外侧端，压缩机252设于冷却器25的外端，冷凝管251连接分布于冷却器25的上端且连接于瓶身模具一21和瓶身模具二22的内部靠后端。
工作原理：将玻璃瓶模具放置于底模3上方，启动电动液压装置31自动化控制液压杆311伸缩调节，使得底模3与瓶身模底孔212位于同一水平面上，并且启动负压吸引装置322，经过连接软管321和风孔32吸附玻璃瓶模具底部；
启动伸缩气缸23自动化控制气压杆231伸缩，使得瓶身模具一21和瓶身模具二22相对夹持玻璃瓶模具本身，使得瓶身模槽一211和瓶身模槽二222精确夹持玻璃瓶模具本身，瓶身模具二22内侧端的多个定位杆221精确定位于瓶身模具一21的定位孔213内支撑；
并且经过瓶身模具一21和瓶身模具二22前后端的固定块261、辅助支撑滑动装置26、延伸板262和滑板263内嵌于限位槽12和内槽121内部支撑辅助滑动，并且经过滑板263底部空槽2631的滑动滚珠2632支撑滑动调节，避免卡顿；
先启动冷却器25，经过压缩机252压缩空气，再经过多个冷凝管251均匀冷凝瓶身模具一21和瓶身模具二22的内部，使得模具快速冷却；
再启动降温装置24，经过进风板243进风，经过多个出风管241和出风头242吹风于瓶身模槽一211和瓶身模槽二222处，快速冷却模具本身使其成型；
成型之后启动电动液压装置31自动化控制液压杆311伸缩调节顶出玻璃瓶模具本身。
本发明的底座1、固定板11、限位板111、支柱112、限位槽12、内槽121、成型模具加工装置2、瓶身模具一21、瓶身模槽一211、瓶身模底孔212、定位孔213、瓶身模具二22、定位杆221、瓶身模槽二222、伸缩气缸23、气压杆231、安装座232、固定座233、降温装置24、出风管241、出风头242、进风板243、支杆244、冷却器25、冷凝管251、压缩机252、安装板253、辅助支撑滑动装置26、固定块261、延伸板262、滑板263、空槽2631、滑动滚珠2632、卡槽2633、底模3、电动液压装置31、液压杆311、风孔32、连接软管321、负压吸引装置322，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是只是单一采用推动组件控制瓶身模滑动调节，滑动调节的稳定性无法保证，容易导致晃动降低成型精度，模具成型后无法快速冷却，加工效率低，本发明通过上述部件的互相组合，稳定支撑底模于限位板之间，并且可自动化控制调节瓶身模具一和瓶身模具二向底模运动调节，快速且高精度成型玻璃瓶模具，通过在瓶身模具一和瓶身模具二的前后端连接的辅助支撑滑动装置，可在滑动时更加稳定，避免晃动降低成型精度的问题，通过在瓶身模具一、瓶身模具二上方安装的降温装置和外端安装的冷却器，可高效的均匀冷凝玻璃瓶模具及开模后快速吹风冷却模具本身。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种玻璃瓶成型模具，包括底座(1)、成型模具加工装置(2)和底模(3)，其特征在于：所述底座(1)的中间端呈横向结构固定分布有支柱(112)，所述支柱(112)的上端固定设有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部焊接有限位板(111)，所述限位板(111)的中间端为中空结构，且所述底模(3)设于中空结构的限位板(111)之间；
所述成型模具加工装置(2)包括有瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)，所述瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)均滑动连接于限位板(111)上方两端，所述瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)的外端均连接有推动结构，所述瓶身模具一(21)的内侧中间位置开设有瓶身模槽一(211)，所述瓶身模具二(22)的内侧中间位置开设有瓶身模槽二(222)，所述瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)的内侧底部开设有瓶身模底孔(212)，所述瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)的上方安装有降温装置(24)，所述瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)的外端安装有冷却器(25)，所述瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)的前后端均连接有辅助支撑滑动装置(26)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶成型模具，其特征在于：所述固定板(11)的宽度小于限位板(111)的宽度，所述瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)的底部开设有滑槽和内嵌槽。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶成型模具，其特征在于：所述推动结构包括有伸缩气缸(23)，所述伸缩气缸(23)的底部焊接有固定座(233)，所述固定座(233)焊接于限位板(111)的顶部靠外端，所述伸缩气缸(23)的内侧端连接有气压杆(231)，所述气压杆(231)的内侧端焊接有安装座(232)，所述安装座(232)采用螺栓安装于瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)的外侧壁靠下端。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶成型模具，其特征在于：所述底模(3)的直径与瓶身模底孔(212)的直径相同，所述底模(3)的底部固定设有液压杆(311)，所述液压杆(311)贯穿固定板(11)连接有电动液压装置(31)，所述电动液压装置(31)固定设于固定板(11)和底座(1)之间。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶成型模具，其特征在于：所述底模(3)的上端开设分布有风孔(32)，所述风孔(32)呈环形阵列式分布结构，所述风孔(32)的底部连接有连接软管(321)，所述连接软管(321)的外端连接有负压吸引装置(322)，所述负压吸引装置(322)固定设于底座(1)的顶部中间靠后端。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶成型模具，其特征在于：所述瓶身模具一(21)的拐角端开设有定位孔(213)，所述瓶身模具二(22)的内侧拐角端固定设有定位杆(221)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶成型模具，其特征在于：所述降温装置(24)包括有出风管(241)、出风头(242)、进风板(243)和支杆(244)，所述支杆(244)焊接于降温装置(24)的前后端，所述出风管(241)焊接分布于降温装置(24)的内侧端，所述出风头(242)安装于出风管(241)的内侧端，所述进风板(243)设于降温装置(24)的外侧端。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶成型模具，其特征在于：所述冷却器(25)包括有冷凝管(251)、压缩机(252)和安装板(253)，所述安装板(253)焊接于冷却器(25)的两侧且通过螺栓安装于瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)的外侧端，所述压缩机(252)设于冷却器(25)的外端，所述冷凝管(251)连接分布于冷却器(25)的上端且连接于瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)的内部靠后端。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶成型模具，其特征在于：所述底座(1)的顶部前后端开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内侧底部开设有内槽(121)，所述辅助支撑滑动装置(26)的上端焊接有固定块(261)，所述固定块(261)焊接于瓶身模具一(21)和瓶身模具二(22)的前后端靠下方，所述辅助支撑滑动装置(26)为L型结构，所述辅助支撑滑动装置(26)的底部焊接有延伸板(262)，所述延伸板(262)的底部焊接有滑板(263)，所述滑板(263)内嵌于限位槽(12)和内槽(121)的内部。
10.根据权利要求9所述的一种玻璃瓶成型模具，其特征在于：所述滑板(263)的底部开设有空槽(2631)，所述空槽(2631)的内侧中间端开设有卡槽(2633)，所述卡槽(2633)的内部卡接有滑动滚珠(2632)。
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