CN216337244U - 一种稳定精确加工玻璃瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定精确加工玻璃瓶模具，包括底座、滑轨、冷却通道和定位夹持件，所述底座的顶部连接设置有滑轨，所述滑轨的两端活动连接有模具体，所述模具体的底部连接设置有滑槽，所述模具体一侧的底部安装有伸缩气缸，所述模具体的另一侧连接设置有模腔，所述模具体的内部连接设置有冷却通道，所述冷却通道的顶部连接设置有液体输入口，所述模具体与模具体之间设置有玻璃瓶身。本实用新型通过在滑轨、模具体、滑槽和伸缩气缸配件，利用伸缩气缸的启动且配合滑槽的作用使模具体可沿着滑轨进行左右移动，调节两个模具体之间的位置，控制两个模具体的合模和分模的工作，且滑轨的作用可确保模具体的移动稳定性和合模的稳定性。

Description

一种稳定精确加工玻璃瓶模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种稳定精确加工玻璃瓶模具。

背景技术

我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的加工玻璃瓶模具，加工的稳定性较差，且模具本体的调节性较差，不便使用等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定精确加工玻璃瓶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的加工玻璃瓶模具，加工的稳定性较差，且模具本体的调节性较差，不便使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定精确加工玻璃瓶模具，包括底座、滑轨、冷却通道和定位夹持件，所述底座的顶部连接设置有滑轨，所述滑轨的两端活动连接有模具体，所述模具体的底部连接设置有滑槽，所述模具体一侧的底部安装有伸缩气缸，所述模具体的另一侧连接设置有模腔，所述模具体的内部连接设置有冷却通道，所述冷却通道的顶部连接设置有液体输入口，所述模具体与模具体之间设置有玻璃瓶身。

优选的，所述玻璃瓶身顶部的一侧设置有固定夹持件，所述玻璃瓶身顶部的另一侧设置有定位夹持件，所述玻璃瓶身的背面设置有定位架。

优选的，所述玻璃瓶身的顶部以及定位架的顶部皆设置有吹瓶设备，所述定位夹持件的一侧设置有活动槽。

优选的，所述固定夹持件以及定位夹持件皆与定位架连接，则定位夹持件与定位架属于活动连接设置。

优选的，所述定位夹持件一端的内部设置有滑杆，所述滑杆设置于底座一端的内部位置。

优选的，所述定位夹持件一端的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于底座的内部位置。

优选的，所述定位架底部的两端皆连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部连接设置有主动齿带轮。

优选的，所述主动齿带轮的底部安装有电机，所述电机设置于底座一端的内部位置。

优选的，所述主动齿带轮的内部连接设置有连接齿带，所述连接齿带的一端连接设置有从动齿带轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种稳定精确加工玻璃瓶模具，通过在滑轨、模具体、滑槽和伸缩气缸配件，利用伸缩气缸的启动且配合滑槽的作用使模具体可沿着滑轨进行左右移动，调节两个模具体之间的位置，控制两个模具体的合模和分模的工作，且滑轨的作用可确保模具体的移动稳定性和合模的稳定性；

(2)该种稳定精确加工玻璃瓶模具，通过在冷却通道和液体输入口配件，通过液体输入口输入冷却液，流入冷却通道内部后可实现均匀分布在模腔四周位置，确保可对模腔内部的模体进行冷却工作，可加速成型，也便于后期快速脱模的工作，便于取料；

(3)该种稳定精确加工玻璃瓶模具，通过在固定夹持件、定位夹持件、活动槽、螺纹杆、主动齿带轮、滑杆、电动伸缩杆、连接齿带和从动齿带轮等配件，利用电动伸缩杆的伸缩性以及滑杆的辅助性可对固定夹持件和定位夹持件之间的距离进行调节，实现对玻璃瓶口端位置进行固定夹持，便于瓶体在模腔内部可充分加工成型，且利用主动齿带轮、连接齿带和从动齿带轮使两个螺纹杆同步转动，实现对定位架的高度进行调节，便于根据瓶体的长度以及高度进行相应调节，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的右侧视结构示意图；

图4为本实用新型的定位架俯视内部结构示意图；

图5为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、模具体；301、滑槽；4、伸缩气缸；5、模腔；6、冷却通道；7、液体输入口；8、玻璃瓶身；9、固定夹持件；10、定位夹持件；11、定位架；12、吹瓶设备；13、活动槽；14、螺纹杆；15、主动齿带轮；16、电机；17、滑杆；18、电动伸缩杆；19、连接齿带；20、从动齿带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定精确加工玻璃瓶模具，包括底座1、滑轨2、冷却通道6和定位夹持件10，底座1的顶部连接设置有滑轨2，滑轨2的两端活动连接有模具体3，模具体3的底部连接设置有滑槽301，滑轨2与滑槽301配合伸缩气缸4实现对模具体3的位置进行调节；

模具体3一侧的底部安装有伸缩气缸4，模具体3的另一侧连接设置有模腔5，模具体3的内部连接设置有冷却通道6，冷却通道6的顶部连接设置有液体输入口7，模具体3与模具体3之间设置有玻璃瓶身8；

玻璃瓶身8顶部的一侧设置有固定夹持件9，玻璃瓶身8顶部的另一侧设置有定位夹持件10，玻璃瓶身8的背面设置有定位架11，定位夹持件10通过在活动槽13内进行活动；

玻璃瓶身8的顶部以及定位架11的顶部皆设置有吹瓶设备12，定位夹持件10的一侧设置有活动槽13，吹瓶设备12设置在定位架11顶部位置，可对玻璃瓶身8进行吹瓶的工作，通过使用压缩空气吹入玻璃瓶身8内部形成与模腔5内部符合的形状；

固定夹持件9以及定位夹持件10皆与定位架11连接，则定位夹持件10与定位架11属于活动连接设置；

定位夹持件10一端的内部设置有滑杆17，滑杆17设置于底座1一端的内部位置；

定位夹持件10一端的一侧安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18设置于底座1的内部位置；

定位架11底部的两端皆连接设置有螺纹杆14，螺纹杆14的底部连接设置有主动齿带轮15；

主动齿带轮15的底部安装有电机16，电机16设置于底座1一端的内部位置；

主动齿带轮15的内部连接设置有连接齿带19，连接齿带19的一端连接设置有从动齿带轮20。

本申请实施例在使用时：利用固定夹持件9和定位夹持件10将玻璃瓶身8固定在两个模腔5之间，利用伸缩气缸4的启动且配合滑槽301的作用使模具体3可沿着滑轨2进行左右移动，调节两个模具体3之间的位置，控制两个模具体3的合模和分模的工作，之后利用吹瓶设备12对玻璃瓶身8内部进行吹气工作，实现模体成型的工作。

Claims (9)

1.一种稳定精确加工玻璃瓶模具，其特征在于，包括底座(1)、滑轨(2)、冷却通道(6)和定位夹持件(10)，所述底座(1)的顶部连接设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)的两端活动连接有模具体(3)，所述模具体(3)的底部连接设置有滑槽(301)，所述模具体(3)一侧的底部安装有伸缩气缸(4)，所述模具体(3)的另一侧连接设置有模腔(5)，所述模具体(3)的内部连接设置有冷却通道(6)，所述冷却通道(6)的顶部连接设置有液体输入口(7)，所述模具体(3)与模具体(3)之间设置有玻璃瓶身(8)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定精确加工玻璃瓶模具，其特征在于：所述玻璃瓶身(8)顶部的一侧设置有固定夹持件(9)，所述玻璃瓶身(8)顶部的另一侧设置有定位夹持件(10)，所述玻璃瓶身(8)的背面设置有定位架(11)。

3.根据权利要求2所述的一种稳定精确加工玻璃瓶模具，其特征在于：所述玻璃瓶身(8)的顶部以及定位架(11)的顶部皆设置有吹瓶设备(12)，所述定位夹持件(10)的一侧设置有活动槽(13)。

4.根据权利要求2所述的一种稳定精确加工玻璃瓶模具，其特征在于：所述固定夹持件(9)以及定位夹持件(10)皆与定位架(11)连接，则定位夹持件(10)与定位架(11)属于活动连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种稳定精确加工玻璃瓶模具，其特征在于：所述定位夹持件(10)一端的内部设置有滑杆(17)，所述滑杆(17)设置于底座(1)一端的内部位置。

6.根据权利要求5所述的一种稳定精确加工玻璃瓶模具，其特征在于：所述定位夹持件(10)一端的一侧安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)设置于底座(1)的内部位置。

7.根据权利要求4所述的一种稳定精确加工玻璃瓶模具，其特征在于：所述定位架(11)底部的两端皆连接设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底部连接设置有主动齿带轮(15)。

8.根据权利要求7所述的一种稳定精确加工玻璃瓶模具，其特征在于：所述主动齿带轮(15)的底部安装有电机(16)，所述电机(16)设置于底座(1)一端的内部位置。

9.根据权利要求8所述的一种稳定精确加工玻璃瓶模具，其特征在于：所述主动齿带轮(15)的内部连接设置有连接齿带(19)，所述连接齿带(19)的一端连接设置有从动齿带轮(20)。

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