CN116986100A - 一种医疗包装袋的自动化生产输送线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医疗包装袋的自动化生产输送线，包含有上料箱、筛分部、传输组件、打码机和中转部，所述上料箱内叠放有若干包装袋本体，所述上料箱的上下端面贯通设置，所述筛分部设置于上料箱的下侧，所述筛分部用于将处于最下端的包装袋本体单独筛分出上料箱；所述筛分部包括有筛分辊，所述上料箱的下端开口处设置有局部挡板，所述局部挡板靠近筛分辊的一端设置有转辊，所述转辊与筛分辊之间留有出料口，所述转辊与筛分辊的最上端齐平设置，所述上料箱内的包装袋本体同时落在局部挡板、转辊和筛分辊上端面，所述包装袋本体的开口端与筛分辊上端相对应；本发明，便捷高效地实现了自动上料功能。

Description

一种医疗包装袋的自动化生产输送线

技术领域

本发明涉及医疗包装袋运输的技术领域，名称是一种医疗包装袋的自动化生产输送线。

背景技术

医疗包装袋大多用于装载医疗用具或药品，例如扁平状的医用口罩包装袋，由医疗包装吸塑纸制成，有一定的支撑强度，随着科技的发展，医疗包装袋的生产效率也随之提高，从而每一批生产出来的包装袋均叠放在一起，但是生产出来的包装袋还需要进行打码、印花等操作，从而需要将叠放在一起的多个包装袋逐一分开，以便于对每个包装袋进行操作。

在现有专利公告号为CN113023379A的中国发明专利申请中公开了一种医疗包装袋生产流水线，包括分页装置，分页装置包括：支撑板上间隔设有两个限位板，两个限位板之间限定出用于堆放多个医疗包装袋的分页通道，分页通道的下方设置有避让槽；分页组件，分页组件包括分页输送带和驱动分页输送带移动的驱动电机，分页输送带的至少一部分通过避让槽伸入分页通道内并支撑于多个医疗包装袋的下方，在摩擦力的作用下，分页输送带带动和位于多个医疗包装袋下方的医疗包装袋穿过分页间隙，并且随着分页输送带的移动以逐一将位于下方的医疗包装袋从叠放的多个医疗包装袋中分离，在上述技术方案中是利用输送带的摩擦力，将医疗包装袋从分页间隙中分离出来，但是制造完成的医疗包装袋并非都是平整的，大部分包装袋会自然翘起，此时仅靠传送带的摩擦力，无法稳定的将其从分页间隙中分离出来，容错率较差。

故，有必要提供一种医疗包装袋的自动化生产输送线，可以达到自动上料的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医疗包装袋的自动化生产输送线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种医疗包装袋的自动化生产输送线，包含有上料箱、筛分部、传输组件、打码机和中转部，

所述上料箱内叠放有若干包装袋本体，所述上料箱的上下端面贯通设置，所述筛分部设置于上料箱的下侧，所述筛分部用于将处于最下端的包装袋本体单独筛分出上料箱；

所述筛分部包括有筛分辊，所述上料箱的下端开口处设置有局部挡板，所述局部挡板靠近筛分辊的一端设置有转辊，所述转辊与筛分辊之间留有出料口，所述转辊与筛分辊的最上端齐平设置，所述上料箱内的包装袋本体同时落在局部挡板、转辊和筛分辊上端面，所述包装袋本体的开口端与筛分辊上端相对应；

所述筛分辊的表面设置有若干弧形卡片，所述弧形卡片与筛分辊的表面存在距离差，所述弧形卡片的开口端设置为斜倒角，所述弧形卡片的横向宽度小于包装袋本体的开口宽度，所述弧形卡片卡插入处于最下端的包装袋本体的开口端，并将其带出出料口；

所述中转部包括有夹取机构和直线驱动机构，所述夹取机构用于将筛分辊上的包装袋本体夹持，所述直线驱动机构用于带动夹取机构以及包装袋本体移动至传输组件；

所述传输组件用于传输包装袋本体并经过打码机的下侧，所述打码机对包装袋本体进行打码。

在一个实施例中，所述上料箱的两侧设置有循环压力机构，所述循环压力机构用于将叠放的若干包装袋本体下压，所述循环压力机构包括有若干循环带，所述上料箱的两侧开设有若干方形口，所述方形口的上下两端设置有一对转杆，所述循环带套接于一对转杆的外侧，一对转杆将循环带张紧并带其循环移动，所述循环带的外侧设置有一对压板，所述压板跟随循环带循环移动，且将上料箱内叠放的若干包装袋本体下压。

在一个实施例中，所述转杆包括有一对上转杆和一对下转杆，所述上转杆贯穿于上料箱的侧壁且同时带动一侧的循环带移动，一对上转杆转动方向相反；

所述上料箱的一侧固定连接有凹型框体，所述凹型框体的内凹处与上料箱相互卡合，所述筛分辊设置于凹型框体的下端且与其转动连接，所述凹型框体的外侧固定连接有电机件，所述电机件用于驱动筛分辊旋转。

在一个实施例中，所述筛分辊的两端均固定连接有蜗杆，且两侧蜗杆镜像设置于筛分辊的两端，所述蜗杆的上侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内侧贯穿且固定连接有连接杆，所述连接杆的两端与凹型框体内侧转动连接，所述蜗轮的一侧固定连接有带轮一，所述上转杆的一端贯穿上料箱且贯穿端固定连接有带轮二，所述带轮一与带轮二带连接。

在一个实施例中，所述夹取机构包括有一对夹块，一对夹块的相对侧设置有一对夹杆，所述夹杆对应设置于筛分辊下端的一侧，一对夹杆用于夹持筛分辊上的包装袋本体，一对夹块的两端均固定连接有梯形楔块，上下两侧的梯形楔块的斜面相对设置，所述夹块外侧设置有口型框一，所述口型框一与梯形楔块之间连接有弹簧伸缩短杆，所述口型框一的一侧设置有口型框二，所述口型框一与口型框二尺寸相等且二者存在距离差，所述口型框二的两端外侧固定连接有L型连接块，所述L型连接块的内侧与口型框一滑动配合，所述口型框二的内侧两端转动连接有一对限位轮，所述限位轮卡在上下两侧的梯形楔块之间；

所述直线驱动机构用于驱动L型连接块移动。

在一个实施例中，所述直线驱动机构包括有移动框架，所述移动框架包括有四个L型框架条，所述口型框一与口型框二均与移动框架滑动配合，所述L型连接块卡于两侧的L型框架条之间且与其滑动配合；

所述传输组件包括有连接侧板，所述移动框架的一侧与连接侧板相连接，所述连接侧板靠近移动框架的一端设置有夹持辊组，所述夹持辊组包括有上夹持辊和下夹持辊，所述夹持辊组用于夹持并传输一对夹杆中的包装袋本体。

在一个实施例中，所述上夹持辊的两端贯穿连接侧板且贯穿端固定连接有转盘，所述转盘的外侧转动连接有摆杆，所述摆杆设置于转盘的偏心处，所述摆杆的一端铰链连接有连接块，所述连接块与L型连接块固定连接。

在一个实施例中，所述连接侧板之间设置有若干传输辊，所述传输辊对包装袋本体进行运输，所述打码机设置于连接侧板之间。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的上料箱内的包装袋本体同时落在局部挡板、转辊和筛分辊上端面，且包装袋本体的开口端与筛分辊上端相对应，在筛分辊的表面设置有若干弧形卡片，弧形卡片的一端与筛分辊固定连接，且二者之间留有相应间隙，该间隙不大于单个包装袋本体的厚度，且弧形卡片的整体宽度小于包装袋本体的开口宽度，这就使得旋转的筛分辊带动弧形卡片可以直接卡入最下端的包装袋本体的开口内，且将弧形卡片的头端设置斜倒角，增加卡入的容错率，卡入包装袋本体内后，将会带动其跟随筛分辊旋转，从而使得包装袋本体整体折弯，从而从出料口转出，设置转辊，避免包装袋本体从出料口折弯移出时，对表面造成损伤。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体剖视示意图；

图3是图2的A区域的局部放大示意图；

图4是本发明的上料箱内部立体示意图；

图5是图2的B区域的局部放大示意图；

图6是本发明的中转部分解示意图；

图7是本发明的局部立体示意图；

图8是本发明的直线驱动机构立体示意图；

图中：1、上料箱；101、局部挡板；102、循环带；103、方形口；104、压板；105、移动框架；110、转辊；

2、中转部；201、夹块；202、梯形楔块；203、口型框一；204、L型连接块；205、口型框二；206、限位轮；207、夹杆；

3、筛分辊；301、弧形卡片；302、凹型框体；303、蜗杆；304、蜗轮；305、带轮一；306、带轮二；

4、转盘；401、摆杆；402、连接块；

5、传输组件；501、连接侧板；502、上夹持辊；503、传输辊；

6、包装袋本体；

7、打码机；

8、上转杆；

9、电机件；901、弹簧伸缩短杆。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种医疗包装袋的自动化生产输送线，包含有上料箱1、筛分部、传输组件5、打码机7和中转部2，

上料箱1内叠放有若干包装袋本体6，上料箱1的上下端面贯通设置，筛分部设置于上料箱1的下侧，筛分部用于将处于最下端的包装袋本体6单独筛分出上料箱1；

筛分部包括有筛分辊3，上料箱1的下端开口处设置有局部挡板101，局部挡板101靠近筛分辊3的一端设置有转辊110，转辊110与筛分辊3之间留有出料口，转辊110与筛分辊3的最上端齐平设置，上料箱1内的包装袋本体6同时落在局部挡板101、转辊110和筛分辊3上端面，包装袋本体6的开口端与筛分辊3上端相对应；

筛分辊3的表面设置有若干弧形卡片301，弧形卡片301与筛分辊3的表面存在距离差，弧形卡片301的开口端设置为斜倒角，弧形卡片301的横向宽度小于包装袋本体6的开口宽度，弧形卡片301卡插入处于最下端的包装袋本体6的开口端，并将其带出出料口；

中转部2包括有夹取机构和直线驱动机构，夹取机构用于将筛分辊3上的包装袋本体6夹持，直线驱动机构用于带动夹取机构以及包装袋本体6移动至传输组件5；

传输组件5用于传输包装袋本体6并经过打码机7的下侧，打码机7对包装袋本体6进行打码。

工作人员首先需将若干包装袋本体6叠放在上料箱1内，且需要保证其开口端朝向筛分部，开始筛分上料时，通过筛分辊3的旋转，从而将位于上料箱1最下端的包装袋本体6单独筛分出去，并带其转动到中转部2，通过夹取机构夹持包装袋本体6，并由直线驱动机构带其移动，从而将其从筛分辊3上卸下，卸下的包装袋本体6被移动至传输组件5，通过传输组件5对其进行运输，并经过打码机7，从而完成打码工作，从而实现包装袋本体6的自动筛分和上料打码，自动化程度较高；

具体的，上料箱1内的包装袋本体6同时落在局部挡板101、转辊110和筛分辊3上端面，且包装袋本体6的开口端与筛分辊3上端相对应，在筛分辊3的表面设置有若干弧形卡片301（如图3所示），弧形卡片301的一端与筛分辊3固定连接，且二者之间留有相应间隙，该间隙不大于单个包装袋本体6的厚度，且弧形卡片301的整体宽度小于包装袋本体6的开口宽度，这就使得旋转的筛分辊3带动弧形卡片301可以直接卡入最下端的包装袋本体6的开口内，且将弧形卡片301的头端设置斜倒角，增加卡入的容错率，卡入包装袋本体6内后，将会带动其跟随筛分辊3旋转，从而使得包装袋本体6整体折弯，从而从出料口转出，设置转辊110，避免包装袋本体6从出料口折弯移出时，对表面造成损伤；

通过上述技术方案即可完成包装袋本体6的自动筛分，筛分的稳定性较强，且在面对不同翘起程度的包装袋本体6，弧形卡片301还可将最下端的包装袋本体6整体卡入筛分辊3与其之间的间隙中，仍能完成筛分工作，进一步增加筛分的容错率。

上料箱1的两侧设置有循环压力机构，循环压力机构用于将叠放的若干包装袋本体6下压，循环压力机构包括有若干循环带102，上料箱1的两侧开设有若干方形口103，方形口103的上下两端设置有一对转杆，循环带102套接于一对转杆的外侧，一对转杆将循环带102张紧并带其循环移动，循环带102的外侧设置有一对压板104，压板104跟随循环带102循环移动，且将上料箱1内叠放的若干包装袋本体6下压。

为了进一步提高筛分的稳定性，确保筛分辊3每次都能卡住包装袋本体6，设置有循环压力机构对上料箱1内的若干包装袋本体6下压，具体的，在上料箱1的两侧设置循环带102以及压板104，压板104随着循环带102循环移动，使得压板104将上料箱1内的包装袋本体6逐渐下压，使得最下端的包装袋本体6的开口端紧贴在筛分辊3上，从而增加筛分的成功率，提高稳定性，而且在上料箱1内的包装袋本体6未完全筛分完时，工作人员仍可继续增加包装袋本体6，增加的包装袋本体6将落在压板104上侧，当前一批包装袋本体6筛分结束后，新增加的包装袋本体6则落在筛分辊3上，而压板104经过循环则重新回到增加的包装袋本体6上侧，进行下压，形成循环工作，不需要将压板104从箱中取出再添加新料，增加工作效率，省时省力。

转杆包括有一对上转杆8和一对下转杆，上转杆8贯穿于上料箱1的侧壁且同时带动一侧的循环带102移动，一对上转杆8转动方向相反；

上料箱1的一侧固定连接有凹型框体302，凹型框体302的内凹处与上料箱1相互卡合，筛分辊3设置于凹型框体302的下端且与其转动连接，凹型框体302的外侧固定连接有电机件9，电机件9用于驱动筛分辊3旋转。

具体的，通过一对上转杆8相对转动，从而驱动两侧的循环带102进行循环移动。

筛分辊3的两端均固定连接有蜗杆303，且两侧蜗杆303镜像设置于筛分辊3的两端，蜗杆303的上侧啮合连接有蜗轮304，蜗轮304内侧贯穿且固定连接有连接杆，连接杆的两端与凹型框体302内侧转动连接，蜗轮304的一侧固定连接有带轮一305，上转杆8的一端贯穿上料箱1且贯穿端固定连接有带轮二306，带轮一305与带轮二306带连接。

通过设置有蜗轮蜗杆机构将循环压力机构和筛分辊3进行联动，使得筛分的同时，进行包装袋本体6的下压，具体的，在筛分辊3的两侧均固定连接有蜗杆303，且蜗杆303为镜像设置，电机件9直接带动筛分辊3其中一侧的蜗杆303旋转，使得筛分辊3进行筛分工作时，蜗杆303则与蜗轮304相互啮合，驱动蜗轮304和带轮一305旋转，带轮一305通过传动带带动带轮二306旋转，即可带动上转杆8转动，从而驱动循环带102进行循环工作，从而实现包装袋本体6的下压工作，且通过镜像设置的蜗杆303，可同时带动两个上转杆8同步反向旋转，较为方便；

也就是说，只通过单个电机件9的驱动，即可同步实现包装袋本体6的下压和筛分辊3的筛分工作，二者同步性好，节省成本，且利用蜗轮蜗杆传动机构传动比大的特点，从而将较快的筛分辊3的转速转换为循环带102较缓慢的移动，符合上述两个功能部件的运行原理，实用性强。

夹取机构包括有一对夹块201，一对夹块201的相对侧设置有一对夹杆207，夹杆207对应设置于筛分辊3下端的一侧，一对夹杆207用于夹持筛分辊3上的包装袋本体6，一对夹块201的两端均固定连接有梯形楔块202，上下两侧的梯形楔块202的斜面相对设置，夹块201外侧设置有口型框一203，口型框一203与梯形楔块202之间连接有弹簧伸缩短杆901，口型框一203的一侧设置有口型框二205，口型框一203与口型框二205尺寸相等且二者存在距离差，口型框二205的两端外侧固定连接有L型连接块204，L型连接块204的内侧与口型框一203滑动配合，口型框二205的内侧两端转动连接有一对限位轮206，限位轮206卡在上下两侧的梯形楔块202之间；

直线驱动机构用于驱动L型连接块204移动。

当筛分辊3将卡住的包装袋本体6转到下侧时，使得包装袋本体6延伸在弧形卡片301之外的部分移动到夹取机构的范围内，具体的，通过设置一对夹杆207，通过弹簧伸缩短杆901的弹力，使得一对夹杆207相互加紧，从而将包装袋本体6夹持，在夹块201的两侧设置梯形楔块202，通过限位轮206推动上下两个梯形楔块202，使得一对夹杆207相分离，为了确保夹持的精准度和稳定性，需要让一对夹杆207保持分离状态并朝向包装袋本体6移动，才能使得包装袋本体6进入一对夹杆207的中间，便于夹持，因此通过直线驱动机构驱动L型连接块204朝向筛分辊3移动，带动口型框二205和限位轮206朝向口型框一203移动，使得限位轮206卡入上下梯形楔块202之间，从而使得一对夹杆207分离，接着继续推动口型框二205，直到与口型框一203重合，即可将其推动移动，实现夹杆207分离状态下，朝向包装袋本体6移动至夹持范围，接着直线驱动机构即可反向带动口型框二205移动，使得梯形楔块202失去限位轮206的限位，此时在弹簧伸缩短杆901的复位作用下，使得一对夹杆207将包装袋本体6加紧，再通过L型连接块204勾住口型框一203，即可带动夹持住的包装袋本体6移动，脱离筛分辊3，从而将包装袋本体6移动至传输组件5中，完成包装袋本体6的中转，全程只使用了单个直线驱动机构进行L型连接块204的直线驱动，即可实现对包装袋本体6的夹取和移动两个功能，提高利用率，节省成本。

直线驱动机构包括有移动框架105，移动框架105包括有四个L型框架条，口型框一203与口型框二205均与移动框架105滑动配合，L型连接块204卡于两侧的L型框架条之间且与其滑动配合；

传输组件5包括有连接侧板501，移动框架105的一侧与连接侧板501相连接，连接侧板501靠近移动框架105的一端设置有夹持辊组，夹持辊组包括有上夹持辊502和下夹持辊，夹持辊组用于夹持并传输一对夹杆207中的包装袋本体6。

具体的，为避免口型框二205推动梯形楔块202时，夹杆207没有分离就直接将口型框一203推动，因此在口型框一203与移动框架105之间设置较大摩擦力，即可保证限位轮206先将夹杆207分离，再使得口型框一203移动；

当夹杆207夹持住包装袋本体6移动至传输组件5时，包装袋本体6的一端卡入上夹持辊502和下夹持辊之间，将其夹持并运输，从而从夹杆207中脱离，夹杆207相应转动，避免划伤包装袋本体6的表面，上夹持辊502和下夹持辊之间可设置齿轮机构，进行传动，从而使得二者同步旋转，节省成本，即可完成包装袋本体6的中转，自动化程度较高。

上夹持辊502的两端贯穿连接侧板501且贯穿端固定连接有转盘4，转盘4的外侧转动连接有摆杆401，摆杆401设置于转盘4的偏心处，摆杆401的一端铰链连接有连接块402，连接块402与L型连接块204固定连接。

具体的，当上夹持辊502旋转时，通过带动转盘4，从而带动边缘处的摆杆401一端转动，而摆杆401的另一端则驱动连接块402以及L型连接块204，使得L型连接块204在L型框架条之间往返直线滑动，即可实现对包装袋本体6的夹取和移动，也就是说，只通过上夹持辊502的旋转，对包装袋本体6进行传输的同时，还驱动了夹取机构将包装袋本体6进行夹取并移动至夹持辊组中完成中转，二者同步性好，且节省了成本。

连接侧板501之间设置有若干传输辊503，传输辊503对包装袋本体6进行运输，打码机7设置于连接侧板501之间。

具体的，通过夹持辊组夹持并运输的包装袋本体6继续被传输辊503传输，经过打码机7完成自动打码工作，提高工作效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的一种医疗包装袋的自动化生产输送线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种医疗包装袋的自动化生产输送线，包含有上料箱（1）、筛分部、传输组件（5）、打码机（7）和中转部（2），其特征在于：

所述上料箱（1）内叠放有若干包装袋本体（6），所述上料箱（1）的上下端面贯通设置，所述筛分部设置于上料箱（1）的下侧，所述筛分部用于将处于最下端的包装袋本体（6）单独筛分出上料箱（1）；

所述筛分部包括有筛分辊（3），所述上料箱（1）的下端开口处设置有局部挡板（101），所述局部挡板（101）靠近筛分辊（3）的一端设置有转辊（110），所述转辊（110）与筛分辊（3）之间留有出料口，所述转辊（110）与筛分辊（3）的最上端齐平设置，所述上料箱（1）内的包装袋本体（6）同时落在局部挡板（101）、转辊（110）和筛分辊（3）上端面，所述包装袋本体（6）的开口端与筛分辊（3）上端相对应；

所述筛分辊（3）的表面设置有若干弧形卡片（301），所述弧形卡片（301）与筛分辊（3）的表面存在距离差，所述弧形卡片（301）的开口端设置为斜倒角，所述弧形卡片（301）的横向宽度小于包装袋本体（6）的开口宽度，所述弧形卡片（301）卡插入处于最下端的包装袋本体（6）的开口端，并将其带出出料口；

所述中转部（2）包括有夹取机构和直线驱动机构，所述夹取机构用于将筛分辊（3）上的包装袋本体（6）夹持，所述直线驱动机构用于带动夹取机构以及包装袋本体（6）移动至传输组件（5）；

所述传输组件（5）用于传输包装袋本体（6）并经过打码机（7）的下侧，所述打码机（7）对包装袋本体（6）进行打码。

2.根据权利要求1所述的一种医疗包装袋的自动化生产输送线，其特征在于：所述上料箱（1）的两侧设置有循环压力机构，所述循环压力机构用于将叠放的若干包装袋本体（6）下压，所述循环压力机构包括有若干循环带（102），所述上料箱（1）的两侧开设有若干方形口（103），所述方形口（103）的上下两端设置有一对转杆，所述循环带（102）套接于一对转杆的外侧，一对转杆将循环带（102）张紧并带其循环移动，所述循环带（102）的外侧设置有一对压板（104），所述压板（104）跟随循环带（102）循环移动，且将上料箱（1）内叠放的若干包装袋本体（6）下压。

3.根据权利要求2所述的一种医疗包装袋的自动化生产输送线，其特征在于：所述转杆包括有一对上转杆（8）和一对下转杆，所述上转杆（8）贯穿于上料箱（1）的侧壁且同时带动一侧的循环带（102）移动，一对上转杆（8）转动方向相反；

所述上料箱（1）的一侧固定连接有凹型框体（302），所述凹型框体（302）的内凹处与上料箱（1）相互卡合，所述筛分辊（3）设置于凹型框体（302）的下端且与其转动连接，所述凹型框体（302）的外侧固定连接有电机件（9），所述电机件（9）用于驱动筛分辊（3）旋转。

4.根据权利要求3所述的一种医疗包装袋的自动化生产输送线，其特征在于：所述筛分辊（3）的两端均固定连接有蜗杆（303），且两侧蜗杆（303）镜像设置于筛分辊（3）的两端，所述蜗杆（303）的上侧啮合连接有蜗轮（304），所述蜗轮（304）内侧贯穿且固定连接有连接杆，所述连接杆的两端与凹型框体（302）内侧转动连接，所述蜗轮（304）的一侧固定连接有带轮一（305），所述上转杆（8）的一端贯穿上料箱（1）且贯穿端固定连接有带轮二（306），所述带轮一（305）与带轮二（306）带连接。

5.根据权利要求1所述的一种医疗包装袋的自动化生产输送线，其特征在于：所述夹取机构包括有一对夹块（201），一对夹块（201）的相对侧设置有一对夹杆（207），所述夹杆（207）对应设置于筛分辊（3）下端的一侧，一对夹杆（207）用于夹持筛分辊（3）上的包装袋本体（6），一对夹块（201）的两端均固定连接有梯形楔块（202），上下两侧的梯形楔块（202）的斜面相对设置，所述夹块（201）外侧设置有口型框一（203），所述口型框一（203）与梯形楔块（202）之间连接有弹簧伸缩短杆（901），所述口型框一（203）的一侧设置有口型框二（205），所述口型框一（203）与口型框二（205）尺寸相等且二者存在距离差，所述口型框二（205）的两端外侧固定连接有L型连接块（204），所述L型连接块（204）的内侧与口型框一（203）滑动配合，所述口型框二（205）的内侧两端转动连接有一对限位轮（206），所述限位轮（206）卡在上下两侧的梯形楔块（202）之间；

所述直线驱动机构用于驱动L型连接块（204）移动。

6.根据权利要求5所述的一种医疗包装袋的自动化生产输送线，其特征在于：所述直线驱动机构包括有移动框架（105），所述移动框架（105）包括有四个L型框架条，所述口型框一（203）与口型框二（205）均与移动框架（105）滑动配合，所述L型连接块（204）卡于两侧的L型框架条之间且与其滑动配合；

所述传输组件（5）包括有连接侧板（501），所述移动框架（105）的一侧与连接侧板（501）相连接，所述连接侧板（501）靠近移动框架（105）的一端设置有夹持辊组，所述夹持辊组包括有上夹持辊（502）和下夹持辊，所述夹持辊组用于夹持并传输一对夹杆（207）中的包装袋本体（6）。

7.根据权利要求6所述的一种医疗包装袋的自动化生产输送线，其特征在于：所述上夹持辊（502）的两端贯穿连接侧板（501）且贯穿端固定连接有转盘（4），所述转盘（4）的外侧转动连接有摆杆（401），所述摆杆（401）设置于转盘（4）的偏心处，所述摆杆（401）的一端铰链连接有连接块（402），所述连接块（402）与L型连接块（204）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种医疗包装袋的自动化生产输送线，其特征在于：所述连接侧板（501）之间设置有若干传输辊（503），所述传输辊（503）对包装袋本体（6）进行运输，所述打码机（7）设置于连接侧板（501）之间。