CN116968798B - 一种风挡夹布框加工周转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种风挡夹布框加工周转装置，包括移动架组件、承载架组件以及装夹组件，移动架组件包括底板，承载架组件包括承载板，装夹组件包括移动板、固定板、压件以及伸缩件，伸缩件推抵移动板相对固定板进行移动，压件包括固定杆、压板以及推动气缸，推动气缸设置在压板的一端，压板的另一端安装有压块，压块对应夹布框设置，压块可转动套设在固定杆上，固定杆上配合套设有压制螺母，压制螺母设置在压板的上方，利用伸缩件驱动移动板在承载板上移动，直至移动板和固定板夹持固定夹布框，并且利用推动气缸驱动压板压制夹布框完成装夹，从而避免在加工工位上的二次装夹，提高夹布框的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及运输工装设备等技术领域，尤其涉及一种风挡夹布框加工周转装置。
背景技术
风挡作为火车等轨道车辆设备中的车厢连接件，主要由棚布和框架组成，框架中最为重要的为夹布框，即用型材组成的方形环状框架，夹布框对棚布的边缘进行夹紧固定，夹布框在生产时需要先经过弯圆机整形后形成需要的形状，再投入后续的加工工艺中，而夹布框经过弯圆机整形后，具有了一定内应力，在内应力的作用下，型材逐渐发生复原的弹性形变，在后续的孔槽钻铣或夹槽扩宽或夹制棚布的工序中，装夹夹布框时对加工基准需要进行二次校准，以保证工艺基准始终一致，而在工位上对夹布框进行二次校准的过程过于繁琐，且夹布框数量较多，批量加工的过程中，加工基准容易发生偏移，影响后续风挡的生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：二次装夹夹布框多有不便，且容易发生偏移。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风挡夹布框加工周转装置，包括移动架组件、活动安装在所述移动架组件上的承载架组件以及设置在所述承载架组件上的装夹组件，所述移动架组件包括底板，所述承载架组件包括设置在所述底板上的承载板，所述装夹组件包括可移动的安装在所述承载板上的移动板、固定板、安装在所述移动板和所述固定板上的压件以及驱动所述移动板在所述承载板上移动的伸缩件，所述伸缩件推抵所述移动板相对所述固定板进行移动，所述压件包括固定在所述移动板和所述固定板上的固定杆、套设在所述固定杆上的压板以及推动气缸，所述推动气缸设置在所述压板的一端，所述压块可转动套设在所述固定杆上，所述固定杆上配合套设有压制螺母，所述压制螺母设置在所述压板的上方。
进一步的，所述压板上开有让位槽，所述压板通过所述让位槽套设至所述固定杆上，所述压制螺母设置在所述让位槽的槽口。
进一步的，所述压板上远离所述推动气缸的端部安装有压块，所述压块对应夹布框设置。
进一步的，所述移动板和所述固定板中均开有气压孔道，所述气压孔道连通至所述推动气缸上。
进一步的，所述凸台上开有供气管道，所述供气管道和所述气压孔道对位连通。
进一步的，所述承载架组件还包括固定安装在所述承载板上的凸台，所述固定板上凸设有固定凸缘，所述固定凸缘贴合于所述凸台设置。
进一步的，所述承载板上开有移动槽，所述移动板上凸设有滑块，所述滑块可滑动的穿插在所述移动槽内。
进一步的，所述移动架组件还包括安装在所述底板顶面的导柱，所述承载板上开有导孔，所述承载板通过所述导孔套设至所述导柱上。
进一步的，所述移动架组件还包括安装在所述底板底部的移动轮。
进一步的，所述承载架组件还包括设置在所述承载板上的分层柱，在所述分层柱的阻隔下，所述承载板沿所述导柱的轴向依次叠加。
本发明的有益效果是，夹布框在弯圆完成后，通过承载板上固定板对夹布框的限制，可保证夹布框在承载板上的位置，之后启动伸缩件，在伸缩件的推抵下移动板对夹布框进行挤压固定，继而可在横向空间内对夹布框进行位置固定，之后向推动气缸内注入高压气体，推动气缸收到高压气体的推动，驱使压板相对固定杆进行转动，从而促使压块压制至夹布框上，完成对夹布框的二次装夹，通过移动承载板的方式可带动夹布框移动至指定工位上，从而可在移动前完成对夹布框的二次装夹，提高夹布框的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明风挡夹布框加工周转装置最优实施例的立体图；
图2是图1中单层装夹组件应用时的立体图；
图3是图1中压件的立体图；
图4是图2中移动板的主视图；
图5是沿图4中A-A的剖视图；
图6是沿图4中B-B的剖视图；
图7是图2中固定板的主视图；
图8是沿图7中C-C的剖视图；
图9是沿图7中D-D的剖视图；
图中：风挡夹布框加工周转装置100、移动架组件10、承载架组件20、装夹组件30、底板110、移动轮120、导柱130、承载板210、分层柱220、凸台230、导孔211、供气管道212、移动板310、固定板320、压件330、伸缩件340、移动槽213、滑块311、固定凸缘321、气压孔道336、固定杆331、压板332、推动气缸333、压制螺母334、让位槽335、压块337。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
如图1至图9所示，本发明提供了一种风挡夹布框加工周转装置100，包括移动架组件10、活动安装在移动架组件10上的承载架组件20以及设置在承载架组件20上的装夹组件30。
如图1所示，移动架组件10包括底板110、安装在底板110底面的移动轮120以及安装在底板110顶面的导柱130。
底板110呈方板结构，底板110优选采用轻质的树脂材料制成，优选地，移动轮120有多个，移动轮120在底板110的底面均匀布设，导柱130至少有两个，导柱130设置在底板110的顶面，导柱130垂直于底板110设置。
如图1、图2、图7、图8以及图9所示，承载架组件20包括套设在导柱130上的承载板210、设置在承载板210上分层柱220以及固定安装在承载板210上的凸台230。
承载板210上开有导孔211，承载板210通过导孔211和导柱130的定位安装至底板110上，分层柱220设置在承载板210上背离底板110的侧面上，承载板210有多个，多个承载板210沿导柱130的轴向依次叠加，分层柱220垂直于导孔211的轴向设置，分层柱220设置在两个相邻的承载板210之间，分层柱220将两个相邻的承载板210分离。凸台230设置在承载板210上分层柱220所在的侧面上。如图8和图9所示，凸台230中设有供气管道212，凸台230在本实施方式中优选以密封胶粘合连接的方式固定在承载板210上。
如图2和图3所示，装夹组件30包括安装在承载板210上的移动板310、固定板320、安装在移动板310和固定板320上的压件330以及驱动移动板310在承载板210上移动的伸缩件340。
如图1所示，承载板210上开有移动槽213，移动板310上凸设有滑块311，滑块311可滑动的穿插在移动槽213内，移动板310通过滑块311在移动槽213内的滑动，可保证移动板310在承载板210上移动。固定板320和移动板310垂直设置，固定板320的底部凸设有固定凸缘321，固定凸缘321贴合于凸台230设置，固定板320通过固定凸缘321密封固定在凸台230上。在本实施方式中，固定凸缘321优选以嵌合的方式固定在凸台230上，在其他实施方式中，固定凸缘321和凸台230之间也可以是密封胶粘合，也可以利用密封胶条堵塞连接固定凸缘321和凸台230。如图6和图9所示，移动板310和固定板320中均开有气压孔道336，且供气管道212和气压孔道336对位连通。
如图1至图3所示，压件330包括固定安装移动板310和固定板320上的固定杆331、套设在固定杆331上的压板332以及连接至气压孔道336上的推动气缸333。
如图4至图9所示，固定杆331平行于导柱211设置在移动板310和固定板320的顶部，固定杆331上配合套设有压制螺母334，压制螺母334设置在压板332的上方，压制螺母334可沿固定杆331的轴向进行旋动，从而可限制压板332相对固定杆331的移动行程。压板332上开有让位槽335，压制螺母334设置在让位槽335的槽口，压板332呈长条板状结构，让位槽335优选为腰型槽，压板332通过让位槽335套设至固定杆331上。推动气缸333的缸体固定安装在气压孔道336的孔口处，推动气缸333的缸体连通至气压孔道336中，推动气缸333的活塞轴铰接至压板332的端部，压板332上远离推动气缸333的另一端铰接有压块337。通过气压孔道336可向推动气缸333内注入高压气体，在推动气缸333的推动下，压板332的一端翘起，在压制螺母334的限制下，压板332的另一端产生下压的趋势，压板332上的压块337在下压的过程中逐渐平铺至夹布框上，完成对夹布框的压制，当夹布框被压制到位后，通过控制阀锁闭气压孔道336，维持气压孔道336内的高气压，从而维持夹布框被压制的状态。
如图1和图2所示，伸缩件340优选为固定在承载板210上的伸缩气缸，伸缩件340的缸体垂直于移动板310设置在承载板210上，伸缩件340可拆卸地安装在承载板210上，伸缩件340的端部固定连接至移动板310上，伸缩件340平行于移动槽213设置，优选地，伸缩件340的活塞轴部分固定连接至移动板310的侧面上，当伸缩件340产生伸缩时，可驱动移动板310沿移动槽213移动至指定位置。
每层装夹组件30中所使用的气路分为两级，伸缩件340所使用的气路优先级最高，即当夹布框弯圆到位后，紧靠固定板320设置，伸缩件340所使用的气路率先启动，伸缩件340产生伸缩，对移动板310进行推动，移动板310沿移动槽213滑动，同时对夹布框进行挤压，限制夹布框的形状。气压孔道336所使用的气路为次一级，当夹布框被移动板310到位后，再次供气给气压孔道336，对夹布框进行压制固定。每层装夹组件30上的气压孔道336所使用的气路为单独一路，且在本实施方式中，为了保证本装置的移动性，伸缩件430所使用的气路以及气压孔道336所使用的气路均采用气阀拆卸结构，即在连接处设置气阀，利用气阀的封闭特性构成高压密闭空腔，进而可维持驱动伸缩件430和气压孔道336内的高气压。形成高压密闭空腔后可断开工件与气源的连接管道，本装置恢复自身的移动性。
上述的风挡夹布框加工周转装置100在使用时，当夹布框弯圆加工到位后，将框状型材结构的夹布框放置到承载板210上，夹布框紧靠至固定板320，由于固定板320在承载板210上夹设成一个直角，因此通过固定板320对夹布框的限制，可确定夹布框在承载板210上的位置。当夹布框放置到位后，调整伸缩件340和移动板310的位置，以及调整固定杆331上的压制螺母334的位置，使得压板332上的压块337可压制至夹布框上，之后启动气源为伸缩件340提供高压气体，伸缩件340的活塞轴推动移动板310沿移动槽213移动，移动板310对夹布框进行挤压固定，当夹布框被固定到位后，启动另一路气路，通过供气管道212向固定板320注入高压气体，高压气体经过气压孔道336向推动气缸333内注入高压气体，在推动气缸333的推动下，压板332在压制螺母334的阻挡下产生转动，直至压块337受压固定在夹布框上。夹布框被固定后，承载板210可携带夹布框套设至导柱130上，多个夹布框对应设置在多个承载板210上，且通过承载板210上的分层柱220，可将多个承载板210沿导柱130依次叠加防止，从而可实现多个夹布框同步运输。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种风挡夹布框加工周转装置，其特征在于：包括移动架组件、活动安装在所述移动架组件上的承载架组件以及设置在所述承载架组件上的装夹组件，所述移动架组件包括底板，所述承载架组件包括设置在所述底板上的承载板，所述装夹组件包括可移动的安装在所述承载板上的移动板、固定板、安装在所述移动板和所述固定板上的压件以及驱动所述移动板在所述承载板上移动的伸缩件，所述伸缩件推抵所述移动板相对所述固定板进行移动，所述压件包括固定在所述移动板和所述固定板上的固定杆、套设在所述固定杆上的压板以及推动气缸，所述推动气缸设置在所述压板的一端，所述压板可转动套设在所述固定杆上，所述固定杆上配合套设有压制螺母，所述压制螺母设置在所述压板的上方，所述移动板和所述固定板中均开有气压孔道，所述气压孔道连通至所述推动气缸上，所述承载架组件还包括固定安装在所述承载板上的凸台，所述凸台上开有供气管道，所述供气管道和所述气压孔道对位连通，每层所述装夹组件中所使用的气路分为两级，所述伸缩件使用的气路优先级最高，所述气压孔道所使用的气路为次一级，所述伸缩件所使用的气路以及所述气压孔道所使用的气路均采用气阀拆卸结构，利用所述气阀的封闭特性可构成独立的高压密闭空腔,通过承载板上固定板对夹布框的限制，可保证夹布框在承载板上的位置，之后启动伸缩件，在伸缩件的推抵下移动板对夹布框进行挤压固定，之后向推动气缸内注入高压气体，推动气缸收到高压气体的推动，驱使压板相对固定杆进行转动，移动承载板的方式可带动夹布框移动至指定工位上。
2.根据权利要求1所述的一种风挡夹布框加工周转装置，其特征在于：所述压板上开有让位槽，所述压板通过所述让位槽套设至所述固定杆上，所述压制螺母设置在所述让位槽的槽口。
3.根据权利要求1所述的一种风挡夹布框加工周转装置，其特征在于：所述压板上远离所述推动气缸的端部安装有压块，所述压块对应夹布框设置。
4.根据权利要求1所述的一种风挡夹布框加工周转装置，其特征在于：所述固定板上凸设有固定凸缘，所述固定凸缘贴合于所述凸台设置。
5.根据权利要求1所述的一种风挡夹布框加工周转装置，其特征在于：所述承载板上开有移动槽，所述移动板上凸设有滑块，所述滑块可滑动的穿插在所述移动槽内。
6.根据权利要求1所述的一种风挡夹布框加工周转装置，其特征在于：所述移动架组件还包括安装在所述底板顶面的导柱，所述承载板上开有导孔，所述承载板通过所述导孔套设至所述导柱上。
7.根据权利要求1所述的一种风挡夹布框加工周转装置，其特征在于：所述移动架组件还包括安装在所述底板底部的移动轮。
8.根据权利要求6所述的一种风挡夹布框加工周转装置，其特征在于：所述承载架组件还包括设置在所述承载板上的分层柱，在所述分层柱的阻隔下，所述承载板沿所述导柱的轴向依次叠加。
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