CN209648040U - 多功能单阀管路装配工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能单阀管路装配工装，该多功能单阀管路装配工装包括平台架，平台架上设置有操作平台，操作平台上沿水平方向顺次排列设置有推动机构、按压机构和放置机构；其中，推动机构上靠近按压机构的端部设置有卡块，卡块上面向按压机构的端部设置有能够卡装阀门的卡槽，推动机构能够驱动卡块沿朝向按压机构的方向上推动；放置机构包括放置平台，放置平台的上表面设置有多条不同规格的管路放置沟，管路放置沟靠近按压机构的端部沿水平方向向外连通。该多功能单阀管路装配工装用于单阀管路的装配，相比人工装配提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管阀装配工装，具体地涉及多功能单阀管路装配工装。
背景技术
汽车部件装配过程中具有一种单阀装配在管路上的过程，而目前装配的方式是人工装配，这中装配方式效率低下。
因此，急需要提供一种多功能单阀管路装配工装来提高单阀装配在管路上的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多功能单阀管路装配工装，该多功能单阀管路装配工装用于单阀管路的装配，相比人工装配提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能单阀管路装配工装，该多功能单阀管路装配工装包括平台架，所述平台架上设置有操作平台，所述操作平台上沿水平方向顺次排列设置有推动机构、按压机构和放置机构；其中，所述推动机构上靠近所述按压机构的端部设置有卡块，所述卡块上面向所述按压机构的端部设置有能够卡装阀门的卡槽，所述推动机构能够驱动所述卡块沿朝向所述按压机构的方向上推动；所述放置机构包括放置平台，所述放置平台的上表面设置有多条不同规格的管路放置沟，所述管路放置沟靠近所述按压机构的端部沿水平方向向外连通。
优选地，所述按压机构包括按压组件、压块和按压平台，所述按压平台固接于所述操作平台上，所述压块位于所述按压平台的上方且固接于所述按压组件上，所述按压组件驱动所述压块朝向所述按压平台移动，位所述按压平台的上表面形成有用于放置管路的下通槽，所述压块的下表面形成有用于挤压管路的上通槽。
优选地，所述按压组件包括支架和压紧气缸，所述支架固接于所述按压平台的一侧，所述压紧气缸位于所述按压平台的上方且固接于所述支架上，所述压紧气缸的输出轴朝向，所述压块固接于所述输出轴的底端。
优选地，所述推动机构包括：底座板、推动气缸、滑板和固定块，所述底座板固接于所述操作平台上，所述推动气缸固接于所述底座板上远离所述按压机构的一端；所述滑板位于所述推动气缸和按压机构之间可滑动地设置于所述底座板上，所述推动气缸的推动轴固接于所述滑板的端部以驱动所述滑板靠近或远离所述按压机构滑动，所述固定块固接于所述滑板上，所述卡块可调节高度的安装于所述固定块面向所述按压机构的一侧。
优选地，所述底座板上设置有导向条，所述滑板的底面设置有与所述导向条相匹配的导向槽。
优选地，所述固定块朝向所述按压机构的一侧设置有上下贯穿的T型槽，所述卡块上设置有与所述T型槽相匹配的T型滑块，所述固定块上自上而下设置有多个沿所述T型槽宽度方向贯穿于所述T型槽的位置孔，所述T 型滑块上设置有与所述位置孔对应的调节孔，定位螺栓贯穿所述调节孔和其中一个所述位置孔将所述T型滑块的高度锁定。
优选地，所述放置平台包括底板和活动板，所述底板上位于各拐角位置分别设置有一个螺纹柱，所述活动板沿竖直方向滑动地套设于每个所述螺纹柱上，所述螺纹柱上位于所述活动板的上、下方分别设置有一个螺母，多条不同规格的管路放置沟设置于所述活动板的上表面。
优选地，所述平台架的底部设置有多个自锁式万向轮。
根据上述技术方案，本实用新型所述平台架上设置有操作平台，所述操作平台上沿水平方向顺次排列设置有推动机构、按压机构和放置机构；其中，所述推动机构上靠近所述按压机构的端部设置有卡块，所述卡块上面向所述按压机构的端部设置有能够卡装阀门的卡槽，所述推动机构能够驱动所述卡块沿朝向所述按压机构的方向上推动；所述放置机构包括放置平台，所述放置平台的上表面设置有多条不同规格的管路放置沟，所述管路放置沟靠近所述按压机构的端部沿水平方向向外连通。装配步骤为：将管路卡合装配在管路放置沟上，此时管路需要装配阀门的一端通过按压机构压紧，再将需要装配的阀门卡合在与其相配对的卡槽上，卡合后阀门的装配端口朝向管路的装配端口，此时启动推动机构将阀门的装配端口挤压于管路中实现装配工作。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型中多功能单阀管路装配工装的一种优选实施方式的整体结构示意图；
图2是本实用新型中固定块和卡块的一种优选实施方式的安装结构示意图。
附图标记说明
1操作平台 2底座板
3推动气缸 4滑板
5固定块 6支架
7卡块 8按压平台
9压块 10压紧气缸
11活动板 12底板
13导向条 14管路
15T型槽 16T型滑块
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-2所示的多功能单阀管路装配工装及其局部结构，该多功能单阀管路装配工装包括平台架，所述平台架上设置有操作平台1，所述操作平台1上沿水平方向顺次排列设置有推动机构、按压机构和放置机构；其中，所述推动机构上靠近所述按压机构的端部设置有卡块7，所述卡块7上面向所述按压机构的端部设置有能够卡装阀门的卡槽，所述推动机构能够驱动所述卡块7沿朝向所述按压机构的方向上推动；所述放置机构包括放置平台，所述放置平台的上表面设置有多条不同规格的管路14放置沟，所述管路14 放置沟靠近所述按压机构的端部沿水平方向向外连通。
通过上述技术方案的实施，所述平台架上设置有操作平台1，所述操作平台1上沿水平方向顺次排列设置有推动机构、按压机构和放置机构；其中，所述推动机构上靠近所述按压机构的端部设置有卡块7，所述卡块7上面向所述按压机构的端部设置有能够卡装阀门的卡槽，所述推动机构能够驱动所述卡块7沿朝向所述按压机构的方向上推动；所述放置机构包括放置平台，所述放置平台的上表面设置有多条不同规格的管路14放置沟，所述管路14 放置沟靠近所述按压机构的端部沿水平方向向外连通。装配步骤为：将管路 14卡合装配在管路14放置沟上，此时管路14需要装配阀门的一端通过按压机构压紧，再将需要装配的阀门卡合在与其相配对的卡槽上，卡合后阀门的装配端口朝向管路14的装配端口，此时启动推动机构将阀门的装配端口挤压于管路14中实现装配工作。
在该实施方式中，为了进一步提供一种按压管路14的按压结构，优选地，所述按压机构包括按压组件、压块9和按压平台8，所述按压平台8固接于所述操作平台1上，所述压块9位于所述按压平台8的上方且固接于所述按压组件上，所述按压组件驱动所述压块9朝向所述按压平台8移动，位所述按压平台8的上表面形成有用于放置管路14的下通槽，所述压块9的下表面形成有用于挤压管路14的上通槽。通过将管路14的端部放置在下通槽上，启动按压组件驱动压块9向下移动并将管路14按压在上通槽和下通槽之间予以压紧定位，结束时，启动按压组件带动压块9向上移动并取出管路14。
在该实施方式中，为了进一步实现按压组件上、下移动，优选地，所述按压组件包括支架6和压紧气缸10，所述支架6固接于所述按压平台8的一侧，所述压紧气缸10位于所述按压平台8的上方且固接于所述支架6上，所述压紧气缸10的输出轴朝向，所述压块9固接于所述输出轴的底端。通过压紧气缸10快速准确的带动压块9的上下移动以压紧或松开管路14。
在该实施方式中，为了进一步提供一种推动机构的推动结构，优选地，所述推动机构包括：底座板2、推动气缸3、滑板4和固定块5，所述底座板 2固接于所述操作平台1上，所述推动气缸3固接于所述底座板2上远离所述按压机构的一端；所述滑板4位于所述推动气缸3和按压机构之间可滑动地设置于所述底座板上，所述推动气缸3的推动轴固接于所述滑板4的端部以驱动所述滑板4靠近或远离所述按压机构滑动，所述固定块5固接于所述滑板4上，所述卡块7可调节高度的安装于所述固定块5面向所述按压机构的一侧。具体的，启动推动气缸3推动滑板4移动，进而带动固定块5驱动卡块7移动，卡块7的移动带动安装在其上面的阀门朝向或远离管路14 的方向移动，进而实现装配阀门的目的。
在该实施方式中，为了进一步提高滑板4位于底座板2上滑动的稳定性，优选地，所述底座板2上设置有导向条13，所述滑板4的底面设置有与所述导向条13相匹配的导向槽。
在该实施方式中，为了进一步实现卡块7的上下调节以适应不同规格的阀门装配需求，优选地，所述固定块5朝向所述按压机构的一侧设置有上下贯穿的T型槽15，所述卡块7上设置有与所述T型槽15相匹配的T型滑块 16，所述固定块5上自上而下设置有多个沿所述T型槽15宽度方向贯穿于所述T型槽15的位置孔，所述T型滑块16上设置有与所述位置孔对应的调节孔，定位螺栓贯穿所述调节孔和其中一个所述位置孔将所述T型滑块16 的高度锁定。高度通过设置在不同高度的位置孔设置有多个高度等级，通过将定位螺栓贯穿调节孔和不同高度的位置孔即可实现对阀门的装配高度进行调节，T型槽15和T型滑块16应为紧密插接在一起，防止卡块7晃动。
在该实施方式中，为了进一步实现对不同管路14规格的装配高度需求，结合调整卡块7的高度来达到装配多种规格的阀门和管路14的目的，优选地，所述放置平台包括底板12和活动板11，所述底板12上位于各拐角位置分别设置有一个螺纹柱，所述活动板11沿竖直方向滑动地套设于每个所述螺纹柱上，所述螺纹柱上位于所述活动板11的上、下方分别设置有一个螺母，多条不同规格的管路14放置沟设置于所述活动板11的上表面。通过每个螺纹柱上设置的两个螺母的位置调整活动板11的高度，配合卡块7的高度调整以达到装配多种规格的阀门和管路14的目的。
在该实施方式中，为了便于平台架的移动，优选地，所述平台架的底部设置有多个自锁式万向轮。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种多功能单阀管路装配工装，其特征在于，所述多功能单阀管路装配工装包括平台架，所述平台架上设置有操作平台(1)，所述操作平台(1)上沿水平方向顺次排列设置有推动机构、按压机构和放置机构；其中，
所述推动机构上靠近所述按压机构的端部设置有卡块(7)，所述卡块(7)上面向所述按压机构的端部设置有能够卡装阀门的卡槽，所述推动机构能够驱动所述卡块(7)沿朝向所述按压机构的方向上推动；
所述放置机构包括放置平台，所述放置平台的上表面设置有多条不同规格的管路(14)放置沟，所述管路(14)放置沟靠近所述按压机构的端部沿水平方向向外连通。
2.根据权利要求1所述的多功能单阀管路装配工装，其特征在于，所述按压机构包括按压组件、压块(9)和按压平台(8)，所述按压平台(8)固接于所述操作平台(1)上，所述压块(9)位于所述按压平台(8)的上方且固接于所述按压组件上，所述按压组件驱动所述压块(9)朝向所述按压平台(8)移动，位所述按压平台(8)的上表面形成有用于放置管路(14)的下通槽，所述压块(9)的下表面形成有用于挤压管路(14)的上通槽。
3.根据权利要求2所述的多功能单阀管路装配工装，其特征在于，所述按压组件包括支架(6)和压紧气缸(10)，所述支架(6)固接于所述按压平台(8)的一侧，所述压紧气缸(10)位于所述按压平台(8)的上方且固接于所述支架(6)上，所述压紧气缸(10)的输出轴朝向，所述压块(9)固接于所述输出轴的底端。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的多功能单阀管路装配工装，其特征在于，所述推动机构包括：底座板(2)、推动气缸(3)、滑板(4)和固定块(5)，所述底座板(2)固接于所述操作平台(1)上，所述推动气缸(3)固接于所述底座板(2)上远离所述按压机构的一端；
所述滑板(4)位于所述推动气缸(3)和按压机构之间可滑动地设置于所述底座板上，所述推动气缸(3)的推动轴固接于所述滑板(4)的端部以驱动所述滑板(4)靠近或远离所述按压机构滑动，所述固定块(5)固接于所述滑板(4)上，所述卡块(7)可调节高度的安装于所述固定块(5)面向所述按压机构的一侧。
5.根据权利要求4所述的多功能单阀管路装配工装，其特征在于，所述底座板(2)上设置有导向条(13)，所述滑板(4)的底面设置有与所述导向条(13)相匹配的导向槽。
6.根据权利要求4所述的多功能单阀管路装配工装，其特征在于，所述固定块(5)朝向所述按压机构的一侧设置有上下贯穿的T型槽(15)，所述卡块(7)上设置有与所述T型槽(15)相匹配的T型滑块(16)，所述固定块(5)上自上而下设置有多个沿所述T型槽(15)宽度方向贯穿于所述T型槽(15)的位置孔，所述T型滑块(16)上设置有与所述位置孔对应的调节孔，定位螺栓贯穿所述调节孔和其中一个所述位置孔将所述T型滑块(16)的高度锁定。
7.根据权利要求6所述的多功能单阀管路装配工装，其特征在于，所述放置平台包括底板(12)和活动板(11)，所述底板(12)上位于各拐角位置分别设置有一个螺纹柱，所述活动板(11)沿竖直方向滑动地套设于每个所述螺纹柱上，所述螺纹柱上位于所述活动板(11)的上、下方分别设置有一个螺母，多条不同规格的管路(14)放置沟设置于所述活动板(11)的上表面。
8.根据权利要求1所述的多功能单阀管路装配工装，其特征在于，所述平台架的底部设置有多个自锁式万向轮。
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