CN212220331U - 一种预制管快速进行射线检测的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制管快速进行射线检测的装置，包括用于载运预制管的基座、用于承载预制管的可转动承载结构以及用于对预制管进行快速限位固定的快速限位固定结构，所述基座的底部在靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述支撑腿的底部均安装有带有刹车装置的万向轮，所述基座的上端表面在靠近于其两侧边缘处均安装有握把，所述基座的上端表面开设有环形的滑槽，所述可转动承载结构安装于基座上端表面的环形滑槽处，所述快速限位固定结构安装于可转动承载结构的内部以及顶部。本实用新型便于对预制管进行转运工作，省时省力，稳定性较高，且在后续便于对预制管的角度方向进行调节，从而便于工作人员对预制管进行卸料工作，实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测设备领域，具体为一种预制管快速进行射线检测的装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的种类有很多，而预制管也是其中的一种，在对预制管进行射线检测时，由于射线检测装置太重，需要将预制管运到射线检测机器前进行检测，这就需要人工对预制管进行搬运移动，或者采用转运车对其进行转运。
但是，现有的预制管采用人工搬运或者转运车转运的方式存在以下缺点：
1、人工搬运费时费力，影响检测工作的工作效率，而采用转运车转运时，管道的稳定性较差，管道易出现滑落掉落的情况，存在一定的安全隐患。
2、不便于对转运后的管道进行调转方向，从而导致工作人员不便于对管道的底部进行托举施力，继而导致工作人员不便于卸料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制管快速进行射线检测的装置，以解决传统的预制管采用人工搬运或者转运车转运的方式在人工搬运时费时费力，影响检测工作的工作效率，而采用转运车转运时，管道的稳定性较差，管道易出现滑落掉落的情况，存在一定的安全隐患，同时，不便于对转运后的管道进行调转方向，从而导致工作人员不便于对管道的底部进行托举施力，继而导致工作人员不便于卸料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制管快速进行射线检测的装置，包括用于载运预制管的基座、用于承载预制管的可转动承载结构以及用于对预制管进行快速限位固定的快速限位固定结构，所述基座的底部在靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述支撑腿的底部均安装有带有刹车装置的万向轮，所述基座的上端表面在靠近于其两侧边缘处均安装有握把，所述基座的上端表面开设有环形的滑槽，所述可转动承载结构安装于基座上端表面的环形滑槽处，所述快速限位固定结构安装于可转动承载结构的内部以及顶部。
优选的，所述可转动承载结构包括第一轴承、承载框架以及辅助固定结构，所述第一轴承固定安装于基座的上端表面，所述承载框架为凹字型，且所述承载框架的底部与第一轴承的顶部固定连接，所述辅助固定结构安装于承载框架的一侧。
优选的，所述承载框架的底部通过多个连接件与滑槽活动连接。
优选的，所述辅助固定结构包括固定板、活动板以及第一紧固旋钮，所述固定板固定安装于承载框架的一侧，所述活动板通过多个伸缩连接杆安装于固定板的底部，且所述活动板的底部贴合设置有第一防滑垫层，所述第一防滑垫层与基座的上端表面抵接，所述第一紧固旋钮的一端通过螺纹连接贯穿固定板的顶部，且所述第一紧固旋钮贯穿固定板的一端通过第二轴承与活动板连接。
优选的，所述快速限位固定结构包括两个承载夹板、两个抵接夹板以及两个第二紧固旋钮，两个所述承载夹板均固定安装于承载框架的上端表面靠近于其两侧边缘处，两个所述抵接夹板分别通过多个伸缩连接杆安装于承载框架的内部顶端，且两个所述抵接夹板的位置与两个承载夹板的位置相匹配，两个所述第二紧固旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿承载框架的顶部，且两个所述第二紧固旋钮贯穿承载框架的一端分别通过第三轴承与抵接夹板的顶部连接。
优选的，所述承载夹板和抵接夹板相互靠近的一侧均弧形面，且所述承载夹板和抵接夹板相互靠近的一侧均贴合设置有第二防滑垫层。
本实用新型提供了一种预制管快速进行射线检测的装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置有基座、万向轮、可转动承载结构以及快速限位固定结构，使得在对预制管进行搬运转运工作时，可以通过将预制管抬起放置于承载夹板上，然后转动第二紧固旋钮，带动抵接夹板下移对预制管进行限位固定，再推动基座，即可将预制管稳定的转运至检测机器前，快速进行后续的检测，从而提高了检测工作的工作效率。
(2)本实用新型通过设置有可转动承载结构和辅助固定结构，使得在对预制管进行卸料工作时，可以转动第一紧固旋钮，带动活动板移动，直至第一防滑垫层与基座分离，此时，即可调转预制管的角度方向至合适的位置，再转动第一紧固旋钮对承载框架进行固定限位，从而使得工作人员便于对其底部进行托举施力，继而便于工作人员进行卸料工作，实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的基座俯视结构示意图；
图3为本实用新型的抵接夹板安装侧视图；
图4为图1中的A处放大示意图。
图中：1、基座；2、万向轮；3、握把；4、滑槽；5、第一轴承；6、承载框架；7、固定板；8、活动板；9、第一紧固旋钮；10、第一防滑垫层；11、承载夹板；12、抵接夹板；13、第二紧固旋钮；14、第二轴承；15、第三轴承；16、第二防滑垫层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种预制管快速进行射线检测的装置，包括用于载运预制管的基座1、用于承载预制管的可转动承载结构以及用于对预制管进行快速限位固定的快速限位固定结构，所述基座1的底部在靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述支撑腿的底部均安装有带有刹车装置的万向轮2，所述基座1的上端表面在靠近于其两侧边缘处均安装有握把3，所述基座1的上端表面开设有环形的滑槽4，所述可转动承载结构安装于基座1上端表面的环形滑槽4处，所述快速限位固定结构安装于可转动承载结构的内部以及顶部。
所述可转动承载结构包括第一轴承5、承载框架6以及辅助固定结构，所述第一轴承5固定安装于基座1的上端表面，所述承载框架6为凹字型，且所述承载框架6的底部与第一轴承5的顶部固定连接，所述辅助固定结构安装于承载框架6的一侧，使得在后续需要对预制管的角度方向进行调节时，可以转动承载框架6，即可对预制管的角度方向进行调节，从而便于工作人员进行托举施力，继而便于工作人员对其进行卸料；
所述承载框架6的底部通过多个连接件与滑槽4活动连接，使得提高了承载框架6的自身稳定性；
所述辅助固定结构包括固定板7、活动板8以及第一紧固旋钮9，所述固定板7固定安装于承载框架6的一侧，所述活动板8通过多个伸缩连接杆安装于固定板7的底部，且所述活动板8的底部贴合设置有第一防滑垫层10，所述第一防滑垫层10与基座1的上端表面抵接，所述第一紧固旋钮9的一端通过螺纹连接贯穿固定板7的顶部，且所述第一紧固旋钮9贯穿固定板7的一端通过第二轴承14与活动板8连接，使得在需要对预制管的角度方向进行调节工作时，可以通过松开第一紧固旋钮9，带动活动板8上移，直至第一防滑垫层10与基座1的上端表面分离，此时转动承载框架6，即可对预制管的角度方向进行调节，再通过转动第一紧固旋钮9，带动活动板8下移，对承载框架6进行限位固定，从而便于工作人员进行托举施力，继而便于工作人员对预制管进行卸料；
所述快速限位固定结构包括两个承载夹板11、两个抵接夹板12以及两个第二紧固旋钮13，两个所述承载夹板11均固定安装于承载框架6的上端表面靠近于其两侧边缘处，两个所述抵接夹板12分别通过多个伸缩连接杆安装于承载框架6的内部顶端，且两个所述抵接夹板12的位置与两个承载夹板11的位置相匹配，两个所述第二紧固旋钮13的一端分别通过螺纹连接贯穿承载框架6的顶部，且两个所述第二紧固旋钮13贯穿承载框架6的一端分别通过第三轴承15与抵接夹板12的顶部连接，使得在转运预制管时，可以将预制管抬起放置于两个承载夹板11上，然后转动第二紧固旋钮13，带动两个抵接夹板12下移，直至两个抵接夹板12配合第二防滑垫层16，对预制管进行抵接，即可完成对预制管的快速限位固定，避免了预制管在后续移动的过程中出现滑落掉落的情况，继而降低了预制管搬运转运时的安全隐患；
所述承载夹板11和抵接夹板12相互靠近的一侧均弧形面，且所述承载夹板11和抵接夹板12相互靠近的一侧均贴合设置有第二防滑垫层16，使得便于对预制管进行抵接限位，第二防滑垫层16提高了抵接夹板12和承载夹板11两者与预制管之间的摩擦力，从而提高了限位固定效果。
工作原理：在转运预制管时，可以将预制管抬起放置于两个承载夹板11上，然后转动第二紧固旋钮13，带动两个抵接夹板12下移，直至两个抵接夹板12配合第二防滑垫层16，对预制管进行抵接，即可完成对预制管的快速限位固定，避免了预制管在后续移动的过程中出现滑落掉落的情况，继而降低了预制管搬运转运时的安全隐患，然后即可握住握把3，配合万向轮2和基座1，对预制管进行转运工作，当将预制管转运至检测机器面前时，可以通过松开第一紧固旋钮9，带动活动板8上移，直至第一防滑垫层10与基座1的上端表面分离，此时转动承载框架6，即可对预制管的角度方向进行调节，再通过转动第一紧固旋钮9，带动活动板8下移，对承载框架6进行限位固定，从而便于工作人员对预制管的底部进行托举施力，继而便于工作人员对预制管进行卸料工作，实用性较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种预制管快速进行射线检测的装置，包括用于载运预制管的基座(1)、用于承载预制管的可转动承载结构以及用于对预制管进行快速限位固定的快速限位固定结构，其特征在于：所述基座(1)的底部在靠近于其四个内角处均安装有支撑腿，且所述支撑腿的底部均安装有带有刹车装置的万向轮(2)，所述基座(1)的上端表面在靠近于其两侧边缘处均安装有握把(3)，所述基座(1)的上端表面开设有环形的滑槽(4)，所述可转动承载结构安装于基座(1)上端表面的环形滑槽(4)处，所述快速限位固定结构安装于可转动承载结构的内部以及顶部。
2.根据权利要求1所述的一种预制管快速进行射线检测的装置，其特征在于：所述可转动承载结构包括第一轴承(5)、承载框架(6)以及辅助固定结构，所述第一轴承(5)固定安装于基座(1)的上端表面，所述承载框架(6)为凹字型，且所述承载框架(6)的底部与第一轴承(5)的顶部固定连接，所述辅助固定结构安装于承载框架(6)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种预制管快速进行射线检测的装置，其特征在于：所述承载框架(6)的底部通过多个连接件与滑槽(4)活动连接。
4.根据权利要求2所述的一种预制管快速进行射线检测的装置，其特征在于：所述辅助固定结构包括固定板(7)、活动板(8)以及第一紧固旋钮(9)，所述固定板(7)固定安装于承载框架(6)的一侧，所述活动板(8)通过多个伸缩连接杆安装于固定板(7)的底部，且所述活动板(8)的底部贴合设置有第一防滑垫层(10)，所述第一防滑垫层(10)与基座(1)的上端表面抵接，所述第一紧固旋钮(9)的一端通过螺纹连接贯穿固定板(7)的顶部，且所述第一紧固旋钮(9)贯穿固定板(7)的一端通过第二轴承(14)与活动板(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种预制管快速进行射线检测的装置，其特征在于：所述快速限位固定结构包括两个承载夹板(11)、两个抵接夹板(12)以及两个第二紧固旋钮(13)，两个所述承载夹板(11)均固定安装于承载框架(6)的上端表面靠近于其两侧边缘处，两个所述抵接夹板(12)分别通过多个伸缩连接杆安装于承载框架(6)的内部顶端，且两个所述抵接夹板(12)的位置与两个承载夹板(11)的位置相匹配，两个所述第二紧固旋钮(13)的一端分别通过螺纹连接贯穿承载框架(6)的顶部，且两个所述第二紧固旋钮(13)贯穿承载框架(6)的一端分别通过第三轴承(15)与抵接夹板(12)的顶部连接。
6.根据权利要求5所述的一种预制管快速进行射线检测的装置，其特征在于：所述承载夹板(11)和抵接夹板(12)相互靠近的一侧均弧形面，且所述承载夹板(11)和抵接夹板(12)相互靠近的一侧均贴合设置有第二防滑垫层(16)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116968798A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-10-31 | 常州今创风挡系统有限公司 | 一种风挡夹布框加工周转装置 |
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- 2020-06-01 CN CN202020971126.4U patent/CN212220331U/zh active Active
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| CN116968798B (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-29 | 常州今创风挡系统有限公司 | 一种风挡夹布框加工周转装置 |
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