CN112722041A - 一种智能金属板材搬送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材搬送技术领域，尤其是一种智能金属板材搬送装置,包括底座，两个安装块之间焊接有安装板块，安装板块上方两端均焊接有两个螺杆，同一端的两个螺杆之间均贯穿插接有若干个第二固定板块，第二固定板块上方一端均焊接有L型放置板，L型放置板内上方安装有固定机构，不同端的两个对应的L型放置板上方之间均放置有板材，L型放置板下表面一端均粘有缓冲垫，同一端的两个螺杆之间均贯穿插接有第二固定块，两个第二固定块一端之间焊接有挡板，挡板下表面粘有缓冲板，螺杆上端均拧紧有螺母，底座上方两端均焊接有第二固定板，第二固定板一侧均焊接有压紧机构,本发明，能够防止板材运输时被摩擦。

Description

一种智能金属板材搬送装置

技术领域

本发明涉及板材搬送技术领域，尤其涉及一种智能金属板材搬送装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。 划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。现有的对金属板材进行搬送的装置，通常是将金属板材直接叠放捆绑在一起进行搬送的，这样容易使板材之间产生较大的摩擦，导致板材上出现划痕，影响板材的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在导致板材上出现划痕，影响板材的质量的缺点，而提出的一种智能金属板材搬送装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种智能金属板材搬送装置，包括底座，所述底座上方焊接安装有减震机构，所述减震机构上方一端焊接有L型板，所述L型板一侧安装有上下移动机构，所述上下移动机构一端焊接有第一固定板块，所述第一固定板块上方两端均通过螺钉安装有安装块，两个所述安装块之间焊接有安装板块，所述安装板块上方两端均焊接有两个螺杆，同一端的两个螺杆之间均贯穿插接有若干个第二固定板块，所述第二固定板块上表面两端均开设有通孔，所述第二固定板块上方一端均焊接有L型放置板，所述L型放置板内上方安装有固定机构，不同端的两个对应的所述L型放置板上方之间均放置有板材，所述L型放置板下表面一端均粘有缓冲垫，同一端的两个所述螺杆之间均贯穿插接有第二固定块，两个所述第二固定块一端之间焊接有挡板，所述挡板下表面粘有缓冲板，所述螺杆上端均拧紧有螺母，所述底座上方两端均焊接有第二固定板，所述第二固定板一侧均焊接有压紧机构。

优选的，所述减震机构包括若干个阻尼弹簧，所述底座上方焊接有若干个阻尼弹簧，若干个所述阻尼弹簧一端之间焊接有所述第一固定板。

优选的，所述上下移动机构包括滑槽，所述L型板一侧表面开设有滑槽，所述滑槽内可滑动地安装有滑块，所述滑块一端焊接有第一固定块，所述第一固定块上表面贯穿螺纹安装有丝杆，所述丝杆下端套接有轴套，所述轴套一端焊接在所述第一固定板上表面，所述丝杆上端穿过L型板通过联轴器安装有电机，所述第一固定块一端焊接有所述第一固定板块。

优选的，所述固定机构包括凹槽，所述L型放置板内上方均开设有凹槽，所述凹槽内均焊接有吸铁石块，所述吸铁石块一侧表面均安装有缓冲防滑机构。

优选的，所述缓冲防滑机构包括缓冲层，所述吸铁石块一侧表面均粘有缓冲层，所述缓冲层上表面均一体成型有若干个凸缘块。

所述压紧机构包括伸缩气缸，所述第二固定板一侧均焊接有伸缩气缸，所述伸缩气缸一端的活塞杆均焊接有第一安装板，所述第一安装板一侧均通过螺钉安装有第二安装板，所述第二安装板一侧均焊接有若干个连接杆，所述连接杆一端均焊接有压板。

优选的，所述压板，一侧均粘有缓冲块。

优选的，所述底座下方两端均安装有若干个具有刹车结构的滚

优选的，所述底座一侧焊接有推手。

本发明提出的一种智能金属板材搬送装置，有益效果在于：本设计主要是将多块金属板材隔开放置于具有缓冲作用的机构上，能够防止将板材进行堆放在一起而产生较大的摩擦，从而使金属板上带有划痕，影响原材料的质量。

安装有减震机构，能够对金属板的运送起到一定的减震作用。

安装有上下移动机构，能够对放置板材的整体结构进行上下移动到所需的位置，方便进行卸货。

附图说明

图1为本发明提出的一种智能金属板材搬送装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种智能金属板材搬送装置的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种智能金属板材搬送装置的A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种智能金属板材搬送装置的第二固定板和压板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种智能金属板材搬送装置的B处放大结构示意图。

图中：底座1、滚轮2、缓冲块3、推手4、阻尼弹簧5、第一固定板6、L型板7、滑槽8、滑块9、第一固定块10、丝杆11、轴套12、电机13、第一固定板块14、安装块15、安装板块16、螺杆17、第二固定板块18、通孔19、L型放置板20、凹槽21、吸铁石块22、缓冲层23、凸缘块24、板材25、缓冲垫26、第二固定块27、挡板28、缓冲板29、螺母30、第二固定板31、伸缩气缸32、第一安装板33、第二安装板34、连接杆35、压板36。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种智能金属板材搬送装置，包括底座1，底座1下方两端均安装有若干个具有刹车结构的滚轮2，底座1一侧焊接有推手4，底座1上方焊接安装有减震机构，减震机构上方一端焊接有L型板7，减震机构包括若干个阻尼弹簧5，底座1上方焊接有若干个阻尼弹簧5，若干个阻尼弹簧5一端之间焊接有第一固定板6，放置板材25的结构是通过减震机构安装在带有滚轮2的底座1上的，可以通过推手4方便的推动搬送装置进行移动，通过滚轮2和底座1组成的车体将板材25运送到所需的地点，减震机构为带有带有若干个阻尼弹簧5的第一固定板6，能够在运送板材25时，对板材25起到一定的减震作用。

L型板7一侧安装有上下移动机构，上下移动机构一端焊接有第一固定板块14，上下移动机构包括滑槽8，L型板7一侧表面开设有滑槽8，滑槽8内可滑动地安装有滑块9，滑块9一端焊接有第一固定块10，第一固定块10上表面贯穿螺纹安装有丝杆11，丝杆11下端套接有轴套12，轴套12一端焊接在第一固定板6上表面，丝杆11上端穿过L型板7通过联轴器安装有电机13，第一固定块10一端焊接有第一固定板块14，当板材25运送到所需的地点后，需要进行一定高度的搬运工作，可以启动电机13，通过电机13带动丝杆11转动，在丝杆11上第一固定块10进行上下移动，同时滑块9也将在滑槽8内上下移动，使第一固定块10一端焊接的第一固定板块14上放置的板材25能够移动到所需的高度，方便对板材25进行取下二次搬运。

第一固定板块14上方两端均通过螺钉安装有安装块15，两个安装块15之间焊接有安装板块16，放置板材25的整体结构是安装在安装板块16上的，而安装板块16是可拆卸的安装在第一固定板块14上的，可以根据放置板材25的大小和数量和型号，方便的更换带有所需放置结构的安装板块16，安装板块16上方两端均焊接有两个螺杆17，螺杆17上带有螺纹，同一端的两个螺杆17之间均贯穿插接有若干个第二固定板块18，第二固定板块18上表面两端均开设有通孔19，第二固定板块18为插接在螺杆17上的，所以第二固定板块18能够在螺杆17上上下移动，第二固定板块18上方一端均焊接有L型放置板20，L型放置板20内上方安装有固定机构，固定机构包括凹槽21，L型放置板20内上方均开设有凹槽21，凹槽21内均焊接有吸铁石块22，吸铁石块22一侧表面均安装有缓冲防滑机构，缓冲防滑机构包括缓冲层23，吸铁石块22一侧表面均粘有缓冲层23，缓冲层23上表面均一体成型有若干个凸缘块24，不同端的两个对应的L型放置板20上方之间均放置有板材25，L型放置板20下表面一端均粘有缓冲垫26，当需要放置板材25时，可以从下往上进行放置，将板材25放置在两个不同端，且相对应的两个L型放置板20上方，板材25的两端分别与L型放置板20内一侧的缓冲层23相触碰，当板材25放置好后，上表面将与上方的第二固定板块18下表面粘有的缓冲垫26相接触，缓冲层23可为橡胶层，若干个凸缘块24能够增加缓冲层23的摩擦力，对板材25的放置起到防滑作用，使板材25放置更稳定，缓冲垫26可为橡胶垫，能够对板材25进行固定时，起到缓冲压紧，防止第二固定板块18直接与板材25接触而磨损坏，将板材25进行隔开堆放在具有缓冲结构的L型放置板20上，能够防止板材25被磨损坏，在L型放置板20上带有吸铁石块22，当输送的板材25为能够与吸铁石进行吸引的金属板材时，吸铁石块22能够对L型放置板20上放置的板材25起到一定辅助固定作用。

同一端的两个螺杆17之间均贯穿插接有第二固定块27，两个第二固定块27一端之间焊接有挡板28，挡板28下表面粘有缓冲板29，螺杆17上端均拧紧有螺母30，当板材25全部放置好后，可以将带有第二固定块27的挡板28安装在螺杆17上，主要是使挡板28两端安装的第二固定块27贯穿插接在对应的螺杆17上，使挡板28下表面的缓冲板29触碰到最上层放置的板材25，缓冲板29可为橡胶板，能够对最上层的板材25起到缓冲下压作用，当挡板28对最上层板材25以及最上层下方的放置的整体板材25进行下压压紧后，可以将螺母30从螺杆17上端拧紧对第二固定块27固定住，使放置所有板材25的整体结构能够挤压固定住。

底座1上方两端均焊接有第二固定板31，第二固定板31一侧均焊接有压紧机构，压紧机构包括伸缩气缸32，第二固定板31一侧均焊接有伸缩气缸32，伸缩气缸32一端的活塞杆均焊接有第一安装板33，第一安装板33一侧均通过螺钉安装有第二安装板34，第二安装板34一侧均焊接有若干个连接杆35，连接杆35一端均焊接有压板36，当板材25固定好后，可以启动两个伸缩气缸32，通过两个伸缩气缸32分别带动对应连接安装的第一安装板33一侧的整体结构向板材25一端移动，第一安装板33一侧可拆卸安装有带若干个压板36的第二安装板34，一个压板36对应一块板材25，使两个伸缩气缸32相互配合下，使压板36能够移动触碰到板材25的一侧，通过两个压板36相互配合，对一块板材25进行压紧固定住，使板材25固定的更稳定，减小板材25运送时产生的位移，从而放置时不容易与放置结构产生摩擦而损坏，带有若干个压板36的第二安装板34为螺纹连接安装在第一安装板33上的，方便对第二安装板34进行拆卸，根据放置板材25的多少来安装带有不同数量、型号的压板36。

实施例2

参照图4，作为发明的另一优选实施例，与实施例1 的唯一区别在于，压板36一侧均粘有缓冲块3，缓冲块3可为橡胶块，能够使压板36对板材25起到缓冲压紧的作用，防止与板材25产生摩擦。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能金属板材搬送装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方焊接安装有减震机构，所述减震机构上方一端焊接有L型板（7），所述L型板（7）一侧安装有上下移动机构，所述上下移动机构一端焊接有第一固定板块（14），所述第一固定板块（14）上方两端均通过螺钉安装有安装块（15），两个所述安装块（15）之间焊接有安装板块（16），所述安装板块（16）上方两端均焊接有两个螺杆（17），同一端的两个螺杆（17）之间均贯穿插接有若干个第二固定板块（18），所述第二固定板块（18）上表面两端均开设有通孔（19），所述第二固定板块（18）上方一端均焊接有L型放置板（20），所述L型放置板（20）内上方安装有固定机构，不同端的两个对应的所述L型放置板（20）上方之间均放置有板材（25），所述L型放置板（20）下表面一端均粘有缓冲垫（26），同一端的两个所述螺杆（17）之间均贯穿插接有第二固定块（27），两个所述第二固定块（27）一端之间焊接有挡板（28），所述挡板（28）下表面粘有缓冲板（29），所述螺杆（17）上端均拧紧有螺母（30），所述底座（1）上方两端均焊接有第二固定板（31），所述第二固定板（31）一侧均焊接有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能金属板材搬送装置，其特征在于，所述减震机构包括若干个阻尼弹簧（5），所述底座（1）上方焊接有若干个阻尼弹簧（5），若干个所述阻尼弹簧（5）一端之间焊接有所述第一固定板（6）。

3.根据权利要求1所述的一种智能金属板材搬送装置，其特征在于，所述上下移动机构包括滑槽（8），所述L型板（7）一侧表面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内可滑动地安装有滑块（9），所述滑块（9）一端焊接有第一固定块（10），所述第一固定块（10）上表面贯穿螺纹安装有丝杆（11），所述丝杆（11）下端套接有轴套（12），所述轴套（12）一端焊接在所述第一固定板（6）上表面，所述丝杆（11）上端穿过L型板（7）通过联轴器安装有电机（13），所述第一固定块（10）一端焊接有所述第一固定板块（14）。

4.根据权利要求1所述的一种智能金属板材搬送装置，其特征在于，所述固定机构包括凹槽（21），所述L型放置板（20）内上方均开设有凹槽（21），所述凹槽（21）内均焊接有吸铁石块（22），所述吸铁石块（22）一侧表面均安装有缓冲防滑机构。

5.根据权利要求1所述的一种智能金属板材搬送装置，其特征在于，所述缓冲防滑机构包括缓冲层（23），所述吸铁石块（22）一侧表面均粘有缓冲层（23），所述缓冲层（23）上表面均一体成型有若干个凸缘块（24）。

6.根据权利要求1所述的一种智能金属板材搬送装置，其特征在于，所述压紧机构包括伸缩气缸（32），所述第二固定板（31）一侧均焊接有伸缩气缸（32），所述伸缩气缸（32）一端的活塞杆均焊接有第一安装板（33），所述第一安装板（33）一侧均通过螺钉安装有第二安装板（34），所述第二安装板（34）一侧均焊接有若干个连接杆（35），所述连接杆（35）一端均焊接有压板（36）。

7.根据权利要求1所述的一种智能金属板材搬送装置，其特征在于，所述压板（36），一侧均粘有缓冲块（3）。

8.根据权利要求1所述的一种智能金属板材搬送装置，其特征在于，所述底座（1）下方两端均安装有若干个具有刹车结构的滚轮（2），所述底座（1）一侧焊接有推手（4）。

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