CN220921774U - 一种板材加工用板材去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用板材去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的侧面固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定安装有电机，连接架的内顶壁设置有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定安装有多组打磨轮，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的表面活动安装有固定机构。本实用新型通过设置的固定机构和限位孔，可以对不同长度的板材进行固定，确保板材在去毛刺的过程中不会受外力影响而发生位置偏移，配重块，缓冲垫，气缸和收料箱，增加了设备的自重，因此设备摆放稳定性较好，同时可以减少打磨轮接触板材时的震动力，而且可以实现自动下料收料，减少了人们的工作量。

Description

一种板材加工用板材去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体来说，涉及一种板材加工用板材去毛刺装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材在加工时，需要使用到去毛刺装置进行去毛刺。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有技术中，在对板材去毛刺时，由于缺少对板材的固定装置，因此板材在去毛刺的过程中会受外力影响而发生位置偏移，从而会影响加工效果。

2、现有技术中，在设备运行时，打磨轮和板材接触会产生一定的震动，从而导致整个加工台晃动，影响了加工效果，而且目前的去毛刺装置不具备自动下料收料的功能，在去毛刺之后，人们需要手动收料，增加了人们的工作量。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种板材加工用板材去毛刺装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种板材加工用板材去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的侧面固定连接有连接架，所述连接架的顶部固定安装有电机，连接架的内顶壁设置有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的外壁固定安装有多组打磨轮，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的表面活动安装有固定机构，所述固定机构包括连接板，所述连接板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有固定板。

优选的，所述工作台的表面开设有三组限位孔，所述限位孔的位置距离连接架依次递增，所述连接板的底部固定连接有连接杆，通过设置三组不同距离的限位孔，可以使固定机构插入，以便于固定不同长度的板材。

优选的，所述支撑腿的内部开设有空腔，所述空腔内填充有多组配重块，所述支撑腿的底部粘接有缓冲垫，通过设置的配重块和缓冲垫，增加了设备的自重，因此设备摆放稳定性较好，而且可以减少打磨轮接触板材时的震动力，综合使用有助于提高去毛刺的效果。

优选的，所述固定板的表面粘接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹，所述防滑垫为橡胶材质制成，通过设置的防滑垫和防滑纹，可以增加固定板和板材之间的接触摩擦力，从而提高固定效果。

优选的，所述工作台的正面固定连接有承载板，所述承载板的表面固定安装有气缸，所述工作台的背面活动安装有收料箱，通过设置的气缸，在板材去毛刺结束后将板材从工作台推落到收料箱内完成自动下料收料的工作，减少了人们的劳动量。

优选的，所述收料箱的背面固定连接有插杆，所述工作台的背面开设有插孔，所述插杆的外壁套接有防滑套，所述收料箱的内部粘接有海绵层，通过设置的插杆和插孔，可以使收料箱和工作台活动对接，防滑套的设置可以增加两者对接时的稳定性，使得收料箱使用时不易脱落，海绵层的设置使得被气缸推到收料箱内的板材不会砸坏收料箱，同时也保护了板材不会因掉落撞击而变形损坏。

优选的，所述工作台的底部固定安装有储物抽屉，所述储物抽屉的表面固定连接有抽拉把手，通过设置的储物抽屉，人们可以将未使用完的板材放在其内存放，避免丢失，增加了整个装置的功能性。

本实用新型的有益效果为：

1、该板材加工用板材去毛刺装置，通过设置的固定机构和限位孔，可以对不同长度的板材进行固定，确保板材在去毛刺的过程中不会受外力影响而发生位置偏移，从而解决了传统去毛刺装置不具备固定功能的问题。

2、该板材加工用板材去毛刺装置，通过设置的配重块，缓冲垫，气缸和收料箱，增加了设备的自重，因此设备摆放稳定性较好，而且可以减少打磨轮接触板材时的震动力，而且可以实现自动下料收料，减少了人们的工作量，从而解决了传统去毛刺装置使用时稳定性较差且不具备自动下料收料功能的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的支撑腿内部结构示意图；

图5为本实用新型的收料箱整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、连接架；3、电机；4、转动轴；5、连接柱；6、打磨轮；7、固定机构；701、连接板；702、弹簧；703、固定板；704、连接杆；8、支撑腿；9、储物抽屉；10、承载板；11、气缸；12、配重块；13、缓冲垫；14、收料箱；15、插孔；16、插杆。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种板材加工用板材去毛刺装置。

实施例一；

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的板材加工用板材去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的侧面固定连接有连接架2，连接架2的顶部固定安装有电机3，连接架2的内顶壁设置有转动轴4，转动轴4的底部固定连接有连接柱5，连接柱5的外壁固定安装有多组打磨轮6，工作台1的底部固定连接有支撑腿8，工作台1的表面活动安装有固定机构7，固定机构7包括连接板701，连接板701的表面固定连接有弹簧702，弹簧702的顶端固定连接有固定板703。

本实施例中，工作台1的表面开设有三组限位孔，限位孔的位置距离连接架2依次递增，连接板701的底部固定连接有连接杆704，通过设置三组不同距离的限位孔，可以使固定机构7插入，以便于固定不同长度的板材。

本实施例中，支撑腿8的内部开设有空腔，空腔内填充有多组配重块12，支撑腿8的底部粘接有缓冲垫13，通过设置的配重块12和缓冲垫13，增加了设备的自重，因此设备摆放稳定性较好，而且可以减少打磨轮6接触板材时的震动力，综合使用有助于提高去毛刺的效果。

本实施例中，固定板703的表面粘接有防滑垫，防滑垫的表面设置有防滑纹，防滑垫为橡胶材质制成，通过设置的防滑垫和防滑纹，可以增加固定板703和板材之间的接触摩擦力，从而提高固定效果。

本实施例中，工作台1的正面固定连接有承载板10，承载板10的表面固定安装有气缸11，工作台1的背面活动安装有收料箱14，通过设置的气缸11，在板材去毛刺结束后将板材从工作台1推落到收料箱14内完成自动下料收料的工作，减少了人们的劳动量。

实施例二；

在实施例一的基础上，本实用新型所提供的板材加工用板材去毛刺装置的较佳实施例如图1至图5所示：

本实施例中，收料箱14的背面固定连接有插杆16，工作台1的背面开设有插孔15，插杆16的外壁套接有防滑套，收料箱14的内部粘接有海绵层，通过设置的插杆16和插孔15，可以使收料箱14和工作台1活动对接，防滑套的设置可以增加两者对接时的稳定性，使得收料箱14使用时不易脱落，海绵层的设置使得被气缸11推到收料箱14内的板材不会砸坏收料箱14，同时也保护了板材不会因掉落撞击而变形损坏。

本实施例中，工作台1的底部固定安装有储物抽屉9，储物抽屉9的表面固定连接有抽拉把手，通过设置的储物抽屉9，人们可以将未使用完的板材放在其内存放，避免丢失，增加了整个装置的功能性。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，根据板材的长度规格，将连接板701通过连接杆704插入到对应的限位孔内完成固定机构7的安装，在需要固定板材时，按压弹簧702，将板材放在工作台1上，松开弹簧702，固定板703对板材进行夹持固定，其表面的防滑垫会进一步增加固定时的稳定性，确保其在去毛刺的过程中不会偏移，电机3带动转动轴4旋转，从而带动连接柱5外壁的多组打磨轮6旋转，对板材表面进行去毛刺，在设备运行过程中，配重块12和缓冲垫13增加了设备本身的自重，因此提高了设备的使用稳定性，而且减少了打磨轮6接触板材时产生的震动力，使整个去毛刺过程更加平稳，在去毛刺工作结束后，气缸11将板材推落至收料箱14内，收料箱14内的海绵层可以保障板材掉落后不会砸坏收料箱14，另一方面也保护了板材不会因和收料箱14撞击而损坏变形，没有使用完的板材可以放在储物抽屉9内存放避免丢失。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的固定机构和限位孔，可以对不同长度的板材进行固定，确保板材在去毛刺的过程中不会受外力影响而发生位置偏移，配重块，缓冲垫，气缸和收料箱，增加了设备的自重，因此设备摆放稳定性较好，同时可以减少打磨轮接触板材时的震动力，而且可以实现自动下料收料，减少了人们的工作量，从而解决了传统去毛刺装置不具备固定功能和自动下料收料功能且使用时稳定性较差的问题。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工用板材去毛刺装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧面固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)的顶部固定安装有电机(3)，连接架(2)的内顶壁设置有转动轴(4)，所述转动轴(4)的底部固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的外壁固定安装有多组打磨轮(6)，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(8)，所述工作台(1)的表面活动安装有固定机构(7)，所述固定机构(7)包括连接板(701)，所述连接板(701)的表面固定连接有弹簧(702)，所述弹簧(702)的顶端固定连接有固定板(703)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材去毛刺装置，其特征在于，所述工作台(1)的表面开设有三组限位孔，所述限位孔的位置距离连接架(2)依次递增，所述连接板(701)的底部固定连接有连接杆(704)。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材去毛刺装置，其特征在于，所述支撑腿(8)的内部开设有空腔，所述空腔内填充有多组配重块(12)，所述支撑腿(8)的底部粘接有缓冲垫(13)。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材去毛刺装置，其特征在于，所述固定板(703)的表面粘接有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹，所述防滑垫为橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材去毛刺装置，其特征在于，所述工作台(1)的正面固定连接有承载板(10)，所述承载板(10)的表面固定安装有气缸(11)，所述工作台(1)的背面活动安装有收料箱(14)。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用板材去毛刺装置，其特征在于，所述收料箱(14)的背面固定连接有插杆(16)，所述工作台(1)的背面开设有插孔(15)，所述插杆(16)的外壁套接有防滑套，所述收料箱(14)的内部粘接有海绵层。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工用板材去毛刺装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有储物抽屉(9)，所述储物抽屉(9)的表面固定连接有抽拉把手。