CN116945499A - 生产电池盖子用的前模、模具组件及生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种生产电池盖子用的前模、模具组件以及生产设备。上述的生产电池盖子用的前模形成有注塑槽，前模用于与后模抵接形成注塑腔，前模开设有滑动通孔，滑动通孔连通于注塑槽，前模设有行位凸块和行位连接件，行位连接件包括滑动部和抵接部，抵接部凸设于滑动部，滑动部连接于行位凸块，滑动部位于滑动通孔内并与前模滑动连接，抵接部位于前模的外侧；前模用于在成型电池盖子时与后模抵接，行位凸块位于注塑腔内，滑动部位于滑动通孔内，抵接部抵接于前模的外侧壁；滑动部用于在脱膜时滑离于滑动通孔内，以带动行位凸块通过滑动通孔滑离于注塑槽内，抵接部离开于前模的外侧壁。上述的生产电池盖子用的前模的注塑精度较高。

Description

生产电池盖子用的前模、模具组件及生产设备

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种生产电池盖子用的前模、模具组件及生产设备。

背景技术

如图1至图2所示，电池盖子20A的侧壁设有延口部11，延口部11开设有延口槽12。

如图3至图4所示，传统的生产电池盖子用的模具，其设有前模，前模21开设有第一滑动缺口22，前模设有行位组件23，行位组件23包括相连接的行位凸块23a、行位连接件23b和行位驱动组件23c，行位连接件23b凸设于行位凸块23a，行位连接件23b滑动设置于第一滑动缺口22，使行位连接件23b裸露于第一滑动缺口22内；当模具注塑时，行位凸块23a位于注塑腔内，行位连接件23b位于第一滑动缺口22的内周壁并抵接于后模，由于行位连接件23b凸设于行位凸块23a，使得行位连接件23b不仅覆盖于延口槽12，还覆盖于延口部11所在的侧壁，从而形成段差17，使电池盖子20A的注塑精度较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种注塑精度较高的生产电池盖子用的前模、模具组件及生产设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生产电池盖子用的前模，所述前模形成有注塑槽，所述前模用于与后模抵接形成注塑腔，所述前模开设有滑动通孔，所述滑动通孔连通于所述注塑槽，所述前模设有行位凸块和行位连接件，所述行位连接件包括滑动部和抵接部，所述抵接部凸设于所述滑动部，所述滑动部连接于所述行位凸块，所述滑动部位于所述滑动通孔内并与所述前模滑动连接，所述抵接部位于所述前模的外侧；所述前模用于在成型所述电池盖子时与后模抵接，所述行位凸块位于所述注塑腔内，所述滑动部位于所述滑动通孔内，所述抵接部抵接于所述前模的外侧壁；所述滑动部用于在脱膜时滑离于所述滑动通孔内，以带动所述行位凸块通过所述滑动通孔滑离于所述注塑槽内，所述抵接部离开于所述前模的外侧壁。

在其中一个实施例中，所述前模包括第一动模、行位机构和抽芯模；所述第一动模用于与后模活动抵接形成注塑腔，所述滑动通孔开设于所述第一动模的侧壁，所述抵接部位于所述第一动模的外侧，所述抵接部活动抵接于所述第一动模的侧壁；所述第一动模的侧壁开设有第一滑动通道，所述抵接部开设有第二滑动通道，所述第一滑动通道与所述第二滑动通道相连通形成导柱滑动通道；所述行位凸块和所述行位连接件均设于所述行位机构，所述行位机构还设有行位驱动组件，所述行位驱动组件的动力输出端连接于所述抵接部；所述抽芯模设置在所述第一动模背离所述后模的一侧，所述抽芯模设有侧向导柱，所述侧向导柱滑动连接于所述导柱滑动通道的内周壁；当所述第一动模朝靠近或远离所述抽芯模的方向移动时，所述侧向导柱滑动连接于所述行位连接件。

在其中一个实施例中，所述行位机构还包括行位镶针，所述行位镶针设置在所述行位凸块背离所述行位连接件的一侧。

在其中一个实施例中，所述行位镶针的轴线所在方向与所述行位驱动组件的动力输出端的移动方向相同。

在其中一个实施例中，所述抽芯模还设有定位模板，所述定位模板连接于所述侧向导柱，所述定位模板用于与啤机的固定组件连接。

在其中一个实施例中，所述第一动模设置有前模镶针，所述前模镶针穿设于所述注塑槽。

在其中一个实施例中，所述第一动模还设有成型凸块，所述成型凸块活动设置于所述注塑槽内，所述第一动模开设有滑动槽及与所述注塑槽连通的贯穿孔，所述贯穿孔与所述滑动槽连通，所述成型凸块穿设于所述贯穿孔内并与所述第一动模滑动连接；所述抽芯模还设有前模铲基和滑块，所述滑块滑动设置于所述滑动槽，所述滑块固定连接于所述成型凸块，所述前模铲基连接于所述定位模板，所述滑块开设有第一滑动斜孔，所述第一动模开设有与所述滑动槽连通的第二滑动斜孔，所述前模铲基滑动设置于所述第二滑动斜孔及所述第一滑动斜孔；当所述第一动模朝远离所述定位模板的方向移动时，所述前模铲基分别相对于所述第二滑动斜孔及所述第一滑动斜孔滑动，以驱动所述滑块朝远离所述注塑腔的方向移动，使所述成型凸块滑离于所述注塑槽；当所述第一动模朝靠近所述定位模板的方向移动时，所述前模铲基分别相对于所述第二滑动斜孔及所述第一滑动斜孔滑动，以驱动所述滑块朝靠近所述注塑腔的方向移动，使所述成型凸块位于所述注塑槽内。

在其中一个实施例中，所述行位凸块开设有穿设通孔；所述定位模板靠近所述第一动模的一侧设置有穿孔镶针，所述穿孔镶针穿设于所述穿设通孔，所述穿孔镶针用于使电池盖子的第一穿孔和第二穿孔成型。

在其中一个实施例中，所述定位模板靠近所述第一动模的一侧设置有第一滑柱，所述第一滑柱穿设于所述第一动模并与所述第一动模滑动连接。

一种模具组件，包括后模及上述任一实施例所述的生产电池盖子用的前模，所述前模与所述后模抵接。

一种生产电池盖子用的生产设备，包括啤机和上述实施例所述的模具组件，所述啤机设有固定组件和驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述啤机的固定组件连接于所述定位模板，所述第一驱动组件的动力输出端连接于所述连接模，所述第二驱动组件的动力输出端连接于所述顶针模板。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的生产电池盖子用的前模，在模具注塑成型时，行位凸块及滑动部均与滑动通孔的内周壁滑动连接，即滑动部与行位凸块等高，避免了滑动部覆盖于电池盖子的延口部而造成段差的问题，同样地，抵接部位于前模的外侧，即前模的侧壁将抵接部与电池盖子的延口部隔开，避免了抵接部抵接于电池盖子的延口部而造成段差的问题，进而确保了电池盖子的注塑精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为电池盖子的结构示意图；

图2为图1所示的电池盖子的局部示意图；

图3为传统的生产电池盖子用的前模的结构示意图；

图4为图3所示的传统的生产电池盖子用的前模在A处的局部放大图；

图5为图1所示的电池盖子再一视角的结构示意图；

图6为图1所示的电池盖子另一视角的结构示意图；

图7为本发明一实施方式的生产电池盖子用的前模的结构示意图；

图8为图7所示的生产电池盖子用的前模在B处的局部放大图；

图9为图7所示的生产电池盖子用的前模的剖视图；

图10为图9所示的生产电池盖子用的前模在C处的局部放大图；

图11为图7所示的生产电池盖子用的前模的剖视图；

图12为本发明又一实施方式的生产电池盖子用的前模的结构示意图；

图13为图12所示的生产电池盖子用的前模在D处的局部放大图；

图14为本发明再一实施方式的生产电池盖子用的前模的结构示意图；

图15为本发明再一实施方式的生产电池盖子用的前模的结构示意图；

图16为图15所示的生产电池盖子用的前模在E处的局部放大图；

图17为本发明一实施方式的模具组件的结构示意图；

图18为本发明另一实施方式的模具组件的结构示意图；

图19为本发明又一实施方式的模具组件的结构示意图；

图20为本发明再一实施方式的模具组件的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图7至图10，一实施方式的生产电池盖子用的前模10形成有注塑槽101，所述前模用于与后模20抵接形成注塑腔201，所述前模开设有滑动通孔102，所述滑动通孔102连通于所述注塑槽101，所述前模设有行位凸块410和行位连接件430，所述行位连接件430包括滑动部431和抵接部432，所述抵接部432凸设于所述滑动部431，所述滑动部431连接于所述行位凸块410，所述滑动部431位于所述滑动通孔102内并与所述前模滑动连接，所述抵接部432位于所述前模的外侧；所述前模用于在成型所述电池盖子20A时与后模20抵接，所述行位凸块410位于所述注塑腔201内，所述滑动部431位于所述滑动通孔102内，所述抵接部432抵接于所述前模的外侧壁；所述滑动部431用于在脱膜时滑离于所述滑动通孔102内，以带动所述行位凸块410通过所述滑动通孔102滑离于所述注塑槽101内，所述抵接部432离开于所述前模的外侧壁。

上述的生产电池盖子用的前模10，在模具组件10A注塑成型时，行位凸块410及滑动部431均与滑动通孔102的内周壁滑动连接，即滑动部431与行位凸块410等高，避免了滑动部431覆盖于电池盖子20A的延口部而造成段差的问题，同样地，抵接部432位于前模的外侧，即前模的侧壁将抵接部432与电池盖子20A的延口部隔开，避免了抵接部432抵接于电池盖子20A的延口部而造成段差的问题，进而确保了电池盖子20A的注塑精度。

请一并参阅图3至图4，对于传统的前模，行位连接件23b抵接于第一滑动缺口22的内周壁并抵接于后模，且行位连接件23b凸设于行位凸块23a，使得行位凸块23a在朝远离注塑腔201的方向移动的过程中容易相对滑动于后模的侧壁，由于后模与前模之间存在间隙，即行位凸块23a在移动过程中容易对电池盖子20A造成磨损，影响注塑精度。

请一并参阅图7至图8，而本申请的前模，行位凸块410与滑动通孔102的内周壁滑动连接，避免了行位凸块410在滑动过程中移动至前模与后模20之间的间隙内，即造成行位凸块410和行位镶针420移动轨迹偏移的问题，进而减轻行位凸块410对电池盖子20A的延口槽12造成磨损的现象，且减轻了行位镶针420对电池盖子20A的行位镶针孔15造成磨损的现象，进而确保电池盖子20A的注塑精度。

请一并参阅图9至图10以及图12至图13，在其中一个实施例中，前模包括第一动模300、行位机构400和抽芯模100；第一动模300用于与后模20活动抵接形成注塑腔201，滑动通孔102开设于第一动模300的侧壁，抵接部432位于第一动模300的外侧，抵接部432活动抵接于第一动模300的侧壁；第一动模300的侧壁开设有第一滑动通道301，抵接部432开设有第二滑动通道402，第一滑动通道301与第二滑动通道402相连通形成导柱滑动通道103；行位凸块410和行位连接件430均设于行位机构400，行位机构400还设有行位驱动组件440，行位驱动组件440的动力输出端连接于抵接部432；抽芯模100设置在第一动模300背离后模20的一侧，抽芯模100设有侧向导柱120，侧向导柱120滑动连接于导柱滑动通道103的内周壁；当第一动模300朝靠近或远离抽芯模100的方向移动时，侧向导柱120滑动连接于行位连接件430。可以理解，在模具组件10A注塑时，侧向导柱120设置于第二滑动通道402内，以使行位凸块410固定于注塑腔201内，以使电池盖子20A的延口槽12成型；注塑完毕后，侧向导柱120滑动于行位凸块410的导柱滑动通道103内，直至侧向导柱120分离于行位凸块410，以便后续行位驱动组件440的动力输出端驱动行位凸块410朝远离注塑腔201的方向移动，直至行位凸块410离开于注塑腔201，以使行位凸块410离开于电池盖子20A，以便后续电池盖子20A脱模。

请一并参阅图9至图10，在其中一个实施例中，行位驱动组件440为油缸或气缸。

请一并参阅图5、图7至图8，在其中一个实施例中，行位机构400还包括行位镶针420，行位镶针420设置在行位凸块410背离行位连接件430的一侧。可以理解，行位镶针420用于使电池盖子20A的行位镶针孔15成型，行位镶针420设置在行位凸块410背离行位连接件430的一侧，避免行位驱动组件440的动力输出端驱动行位凸块410和行位镶针420移动时行位镶针420受到滑动通孔102阻挡的问题，以使行位凸块410和行位镶针420离开于注塑腔201，以使行位凸块410和行位镶针420离开于电池盖子20A，以便后续电池盖子20A脱模。

请一并参阅图7至图8，在其中一个实施例中，行位镶针420的轴线所在方向与行位驱动组件440的动力输出端的移动方向相同。可以理解，行位镶针420的轴线所在方向与行位驱动组件440的动力输出端的移动方向相同，避免行位驱动组件440的动力输出端驱动行位凸块410和行位镶针420移动时行位镶针420受到滑动通孔102阻挡的问题，以使行位凸块410和行位镶针420离开于注塑腔201，以使行位凸块410和行位镶针420离开于电池盖子20A，以便后续电池盖子20A脱模。

请一并参阅图9至图10，在其中一个实施例中，抽芯模100还设有定位模板110，定位模板110连接于侧向导柱120，定位模板110用于与啤机的固定组件连接。可以理解，啤机的固定组件对定位模板110起到固定作用，以使侧向导柱120不动，同时啤机的第一驱动组件驱动后模20朝背离定位模板110的方向移动，第一动模300在重力作用下抵接于后模20，以使第一动模300和行位机构400也朝背离定位模板110的方向移动，进而使侧向导柱120相对于导柱滑动通道103的内周壁滑动，直至侧向导柱120分离于行位凸块410，以便后续行位驱动组件440的动力输出端驱动行位凸块410朝远离注塑腔201的方向移动，直至行位凸块410离开于注塑腔201，以使行位凸块410离开于电池盖子20A，以便后续电池盖子20A脱模；且在重力作用下第一动模300与第二动模600相对固定，以将电池盖子20A固定于注塑腔201内，减少行位凸块410和行位镶针420在远离注塑腔201时对电池盖子20A的损坏，进而确保电池盖子20A的质量。

请参阅图20，在其中一个实施例中，所述第一动模300设置有前模镶针130，所述前模镶针130穿设于所述注塑槽101注塑腔201。可以理解，当第一动模分离于第二动模时，注塑腔201打开，此时电池盖子套设于第二动模，并随第二动模朝离定位模板110的方向移动，进而使电池盖子分离于前模镶针130，注塑腔201进而实现电池盖子20A脱模。

请参阅图3和图11，传统的模具，其前模开设有第二滑动缺口，前模设有成型凸块310和滑块150，滑块150凸设于成型凸块310，滑块150滑动设置于第二滑动缺口，使滑块150裸露于第二滑动缺口内；当模具组件10A注塑时，成型凸块310位于注塑腔201内，滑块150位于第二滑动缺口的内周壁并抵接于后模20，由于滑块150凸设于成型凸块310，使得滑块150不仅覆盖于延口槽12，还覆盖于延口部所在的侧壁，从而形成段差，使电池盖子20A的注塑精度较低。为了避免电池盖子20A因注塑时滑块150抵接于延口部造成段差，进而降低注塑精度的问题，在其中一个实施例中，所述第一动模300还设有成型凸块310，所述成型凸块310活动设置于所述注塑槽101内，所述第一动模300开设有滑动槽303及与所述注塑槽101连通的贯穿孔302，所述贯穿孔302与所述滑动槽303连通，所述成型凸块310穿设于所述贯穿孔302内并与所述第一动模300滑动连接；所述抽芯模100还设有前模铲基140和滑块150，所述滑块150滑动设置于所述滑动槽303，所述滑块150固定连接于所述成型凸块310，所述前模铲基140连接于所述定位模板110，所述滑块150开设有第一滑动斜孔104，所述第一动模300开设有与所述滑动槽303连通的第二滑动斜孔304，所述前模铲基140滑动设置于所述第二滑动斜孔304及所述第一滑动斜孔104；当所述第一动模300朝远离所述定位模板110的方向移动时，所述前模铲基140分别相对于所述第二滑动斜孔304及所述第一滑动斜孔104滑动，以驱动所述滑块150朝远离所述注塑腔201的方向移动，使所述成型凸块310滑离于所述注塑槽101；当所述第一动模300朝靠近所述定位模板110的方向移动时，所述前模铲基140分别相对于所述第二滑动斜孔304及所述第一滑动斜孔104滑动，以驱动所述滑块150朝靠近所述注塑腔201的方向移动，使所述成型凸块310位于所述注塑槽101内。可以理解，在模具组件10A注塑时，成型凸块310位于注塑腔201内；注塑完毕后，啤机的固定组件对定位模板110起到固定作用，以使前模铲基140不动，同时啤机的第一驱动组件驱动后模20朝背离定位模板110的方向移动，第一动模300在重力作用下抵接于后模20，以使第一动模300和滑块150移动，进而使前模铲基140引导滑块150沿前模铲基140的斜面移动，直至滑块150离开于注塑腔201，以便后续电池盖子20A脱模；滑块150位于贯穿孔302外，即第一动模300的侧壁将滑块150与电池盖子20A的延口部隔开，避免了滑块150抵接于电池盖子20A的延口部而造成段差的问题，进而确保了电池盖子20A的注塑精度。在本实施例中，前模铲基140为斜导柱。

请参阅图20，在其中一个实施例中，定位模板110设置有浇口套500，浇口套500的注胶端设置于注塑腔201的内周壁。可以理解，浇口套500用于注胶，以使电池盖子20A成型。

请一并参阅图6、图9至图10，在其中一个实施例中，所述行位凸块410开设有穿设通孔401；所述定位模板110靠近所述第一动模300的一侧设置有穿孔镶针160，所述穿孔镶针160穿设于所述穿设通孔401，所述穿孔镶针160用于使电池盖子20A的第一穿孔13和第二穿孔14成型。可以理解，模具组件10A注塑时，穿孔镶针160穿设于行位凸块410，以使电池盖子20A的第一穿孔13和第二穿孔14成型；注塑完毕时，啤机的固定组件对定位模板110起到固定作用，以使穿孔镶针160不动，同时啤机的第一驱动组件驱动后模20朝背离定位模板110的方向移动，第一动模300在重力作用下抵接于后模20，且行位机构400套设于第一动模300，以使第一动模300和行位机构400也朝背离定位模板110的方向移动，进而使穿孔镶针160相对于穿孔镶针160的内周壁滑动，直至穿孔镶针160分离于行位凸块410，以便后续行位驱动组件440的动力输出端驱动行位凸块410朝远离注塑腔201的方向移动，直至行位凸块410离开于注塑腔201，以使行位凸块410离开于电池盖子20A，以便后续电池盖子20A脱模。

请参阅图18，在其中一个实施例中，所述定位模板110靠近所述第一动模300的一侧设置有第一滑柱200，所述第一滑柱200穿设于所述第一动模300并与所述第一动模300滑动连接。可以理解，第一动模300沿第一滑柱200滑动并限位于第一滑柱200，进而实现第一动模300与定位模板110之间的分离及复位。

请参阅图17，本申请还提供一种生产电池盖子用的模具组件10A，包括后模20和上述任一实施例所述的前模，所述前模与所述后模抵接。

上述的生产电池盖子用的模具组件10A，注塑时前模与后模20相抵接形成注塑腔201，用于注塑电池盖子20A。

请参阅图18，在其中一个实施例中，第一动模300设置有第二滑柱450，第二滑柱450固定连接于第一动模300，第二滑柱450穿设于后模20并与后模20滑动连接。可以理解，后模20沿第二滑柱450滑动并限位于第二滑柱450，进而实现后模20与第一动模300之间的分离及复位。

请参阅图17，在其中一个实施例中，后模20包括第二动模600、顶出模800和连接模900，顶出模800设置于第二动模600与连接模900之间，顶出模800分别活动连接于第二动模600及连接模900，注塑腔201形成于活动抵接的第二动模600和第一动模300之间，顶出模800用于顶出电池盖子20A，连接模900用于连接于啤机的第一驱动组件的动力输出端，行位凸块410孔形成于第二动模600。可以理解，第一动模300与第二动模600抵接形成注塑腔201，用于使电池盖子20A成型，顶出模800用于实现电池盖子20A的顶出。

请参阅图20，在其中一个实施例中，顶出模800包括相连接的顶针810和顶针模板820，顶针810设置于顶针模板820背离定位模板110的一侧，顶针810用于顶出电池盖子20A，顶针模板820用于连接于啤机的第二驱动组件的动力输出端，顶针模板820分别活动连接于第二动模600及连接模900。可以理解，第二驱动组件带动顶针模板820和顶针810朝靠近定位模板110的方向移动，以顶出电池盖子20A，进而实现电池盖子20A的脱模。

请参阅图17，在其中一个实施例中，第二动模600与顶出模800之间形成有顶出空间801，顶出模800滑动设置于顶出空间801内。可以理解，顶出模800在顶出空间801内滑动，以实现对电池盖子20A的顶出。

请参阅图20，在其中一个实施例中，第二动模600与连接模900之间设置有第三滑柱700，第三滑柱700分别连接于第二动模600与连接模900，第三滑柱700穿设于顶出模800，顶出模800滑动连接于第三滑柱700。可以理解，顶出模800沿第三滑柱700滑动并限位于第三滑柱700，进而实现电池盖子20A的顶出。

请参阅图17，本申请还提供一种生产电池盖子用的生产设备(图未示)，包括啤机和上述任一实施例所述的模具组件10A，啤机设有固定组件和驱动机构，驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，啤机的固定组件连接于定位模板110，第一驱动组件的动力输出端连接于连接模900，第二驱动组件的动力输出端连接于顶针模板820。

请一并参阅图14至图20，上述的生产电池盖子用的生产设备，在模具组件10A的注塑过程中，啤机的固定组件将定位模板110固定，且啤机的第一驱动组件的动力输出端连接于后模20的连接模900，以将后模20与前模合在一起，即使得后模20与前模抵接形成注塑腔201，且行位凸块410、行位镶针420、穿孔镶针160、成型凸块310和前模镶针130均位于注塑腔201内，且穿孔镶针160穿设于穿设通孔401以将行位凸块限位于注塑腔201内并完成电池盖子20A的注塑；当注塑完毕时，啤机的固定组件仍将定位模板110固定，且第一动模300在重力作用下抵接于后模20，以使电池盖子20A固定于注塑腔201内，然后啤机的第一驱动组件的动力输出端驱动第一动模300和后模20朝背离定位模板110的方向移动，以使侧向导柱120滑动于第二滑动通道402，直至侧向导柱120离开于行位凸块410，且穿孔镶针离开于行位凸块，且前模铲基引导滑块离开于注塑腔201，然后行位驱动组件440驱动行位凸块410沿滑动通孔102的内周壁滑动，确保行位凸块410和行位镶针420的移动轨迹，直至行位凸块410和行位镶针420均离开于注塑腔201，进而减少对电池盖子20A的磨损，然后第一驱动组件驱动后模20朝背离定位模板110的方向移动，第一动模300在移动至第一滑柱200远离定位模板110的一端时受到第一滑柱200的限位而停止移动，后模20在第一驱动组件的驱动下继续朝背离定位模板110的方向移动，以使第一动模300和第二动模600分离，以打开注塑腔201，此时电池盖子20A套设在后模20上并随着后模20移动，并分离于前模镶针，然后第二驱动组件驱动顶针模板820和顶针810朝靠近定位模板110的方向移动，以将电池盖子20A顶出，即使得电池盖子20A分离于第二动模600，以实现电池盖子20A的脱模。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

本发明的生产电池盖子用的生产设备，在模具组件10A的注塑过程中，啤机的固定组件将定位模板110固定，且啤机的第一驱动组件的动力输出端连接于后模20的连接模900，以将后模20与前模合在一起，即使得后模20与前模抵接形成注塑腔201，且行位凸块410、行位镶针420、穿孔镶针160、成型凸块310和前模镶针130均位于注塑腔201内，且穿孔镶针160穿设于穿设通孔401以将行位凸块限位于注塑腔201内并完成电池盖子20A的注塑；当注塑完毕时，啤机的固定组件仍将定位模板110固定，且第一动模300在重力作用下抵接于后模20，以使电池盖子20A固定于注塑腔201内，然后啤机的第一驱动组件的动力输出端驱动第一动模300和后模20朝背离定位模板110的方向移动，以使侧向导柱120滑动于第二滑动通道402，直至侧向导柱120离开于行位凸块410，且穿孔镶针离开于行位凸块，且前模铲基引导滑块离开于注塑腔201，然后行位驱动组件440驱动行位凸块410沿滑动通孔102的内周壁滑动，确保行位凸块410和行位镶针420的移动轨迹，直至行位凸块410和行位镶针420均离开于注塑腔201，进而减少对电池盖子20A的磨损，然后第一驱动组件驱动后模20朝背离定位模板110的方向移动，第一动模300在移动至第一滑柱200远离定位模板110的一端时受到第一滑柱200的限位而停止移动，后模20在第一驱动组件的驱动下继续朝背离定位模板110的方向移动，以使第一动模300和第二动模600分离，以打开注塑腔201，此时电池盖子20A套设在后模20上并随着后模20移动，并分离于前模镶针，然后第二驱动组件驱动顶针模板820和顶针810朝靠近定位模板110的方向移动，以将电池盖子20A顶出，即使得电池盖子20A分离于第二动模600，以实现电池盖子20A的脱模。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生产电池盖子用的前模，所述前模形成有注塑槽，所述前模用于与后模抵接形成注塑腔，其特征在于，

所述前模开设有滑动通孔，所述滑动通孔连通于所述注塑槽，所述前模设有行位凸块和行位连接件，所述行位连接件包括滑动部和抵接部，所述抵接部凸设于所述滑动部，所述滑动部连接于所述行位凸块，所述滑动部位于所述滑动通孔内并与所述前模滑动连接，所述抵接部位于所述前模的外侧；

所述前模用于在成型所述电池盖子时与后模抵接，所述行位凸块位于所述注塑腔内，所述滑动部位于所述滑动通孔内，所述抵接部抵接于所述前模的外侧壁；所述滑动部用于在脱膜时滑离于所述滑动通孔内，以带动所述行位凸块通过所述滑动通孔滑离于所述注塑槽内，所述抵接部离开于所述前模的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述前模包括第一动模、行位机构和抽芯模；

所述第一动模用于与后模活动抵接形成注塑腔，所述滑动通孔开设于所述第一动模的侧壁，所述抵接部位于所述第一动模的外侧，所述抵接部活动抵接于所述第一动模的侧壁；所述第一动模的侧壁开设有第一滑动通道，所述抵接部开设有第二滑动通道，所述第一滑动通道与所述第二滑动通道相连通形成导柱滑动通道；

所述行位凸块和所述行位连接件均设于所述行位机构，所述行位机构还设有行位驱动组件，所述行位驱动组件的动力输出端连接于所述抵接部；

所述抽芯模设置在所述第一动模背离所述后模的一侧，所述抽芯模设有侧向导柱，所述侧向导柱滑动连接于所述导柱滑动通道的内周壁；

当所述第一动模朝靠近或远离所述抽芯模的方向移动时，所述侧向导柱滑动连接于所述行位连接件。

3.根据权利要求2所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述行位机构还包括行位镶针，所述行位镶针设置在所述行位凸块背离所述行位连接件的一侧。

4.根据权利要求3所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述行位镶针的轴线所在方向与所述行位驱动组件的动力输出端的移动方向相同。

5.根据权利要求2所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述抽芯模还设有定位模板，所述定位模板连接于所述侧向导柱，所述定位模板用于与啤机的固定组件连接。

6.根据权利要求5所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述第一动模设置有前模镶针，所述前模镶针穿设于所述注塑槽。

7.根据权利要求5所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述第一动模还设有成型凸块，所述成型凸块活动设置于所述注塑槽内，所述第一动模开设有滑动槽及与所述注塑槽连通的贯穿孔，所述贯穿孔与所述滑动槽连通，所述成型凸块穿设于所述贯穿孔内并与所述第一动模滑动连接；

所述抽芯模还设有前模铲基和滑块，所述滑块滑动设置于所述滑动槽，所述滑块固定连接于所述成型凸块，所述前模铲基连接于所述定位模板，所述滑块开设有第一滑动斜孔，所述第一动模开设有与所述滑动槽连通的第二滑动斜孔，所述前模铲基滑动设置于所述第二滑动斜孔及所述第一滑动斜孔；

当所述第一动模朝远离所述定位模板的方向移动时，所述前模铲基分别相对于所述第二滑动斜孔及所述第一滑动斜孔滑动，以驱动所述滑块朝远离所述注塑腔的方向移动，使所述成型凸块滑离于所述注塑槽；

当所述第一动模朝靠近所述定位模板的方向移动时，所述前模铲基分别相对于所述第二滑动斜孔及所述第一滑动斜孔滑动，以驱动所述滑块朝靠近所述注塑腔的方向移动，使所述成型凸块位于所述注塑槽内。

8.根据权利要求5所述的生产电池盖子用的前模，其特征在于，所述行位凸块开设有穿设通孔；所述定位模板靠近所述第一动模的一侧设置有穿孔镶针，所述穿孔镶针穿设于所述穿设通孔，所述穿孔镶针用于使电池盖子的第一穿孔和第二穿孔成型；及/或，

所述定位模板靠近所述第一动模的一侧设置有第一滑柱，所述第一滑柱穿设于所述第一动模并与所述第一动模滑动连接。

9.一种模具组件，其特征在于，包括后模及权利要求1至8中任一项所述的生产电池盖子用的前模，所述前模与所述后模抵接。

10.一种生产电池盖子用的生产设备，其特征在于，包括啤机和权利要求9所述的模具组件，所述啤机设有固定组件和驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述啤机的固定组件连接于所述定位模板，所述第一驱动组件的动力输出端连接于所述连接模，所述第二驱动组件的动力输出端连接于所述顶针模板。