CN116930433B - 钠离子层状氧化物正极材料ph测试方法 - Google Patents

钠离子层状氧化物正极材料ph测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其包括:步骤1:将容器装满超纯水至溢出状态,并用封口膜密封,且封口膜与水面全面接触,然后在真空的条件下将装满水的容器放入恒温中保温;步骤2:称取样品放于测量器皿内,量取一定量的所述步骤1中的所述容器内的超纯水至所述测量器皿内,再在所述测量器皿内加入磁子,然后将所述测量器皿密封,再将所述测量器皿放于磁力搅拌器上搅拌;步骤3:用酸度计测试所述测量器皿内的样液的PH值。本发明能表征出残碱差异,避免了因晶体内的钠析出影响PH测试的准确性,较传统方法更加接近真实值。

Description

钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法
技术领域
本发明涉及钠离子电池制造技术领域,具体涉及一种钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法。
背景技术
对于钠离子层状氧化物正极材料的PH测试,现采用方法为GB/T 9724-2007《化学试剂PH值测定通则》,具体包括:
1.标准样液标定:首先配置两种标准缓冲液(25℃下,使待测样液的PH值在两个标准缓冲液之间,并接近样品溶液的pH值。用上述两种标准缓冲溶液校准酸度计,将温度补偿旋钮调至标准缓冲溶液的温度处,测得的斜率值在90%~100%范围内,电极使用状态正常。若酸度计不具备斜率系数调节功能,可用两种标准缓冲溶液相互校准,其pH值误差不得大于0.1(如斜率值小于90%或pH值误差大于0.1,则该电极应清洗或更换)。用pH值与样品溶液接近的标准缓冲溶液定位。
2.样液制备:称取5±0.001g样品于50ml锥形瓶内,用量筒量取45ml超纯水倒入装有样品的锥形瓶,加入B型5*20mm的磁子,锥形瓶用封口膜进行封口,防止空气中二氧化碳的干扰。将锥形瓶放于磁力搅拌器上,搅拌速度设置为880r/min,搅拌30min,再将锥形瓶放入恒温水浴锅25±0.1℃,静置1.5h ,确保样液温度处在25℃恒温状态。
3.PH测试:用水冲洗电极,再用样品溶液洗涤电极,调节样品溶液的温度至25±1℃,并将酸度计的温度补偿旋钮调至25℃,测定样品溶液的pH值。为了测得准确的结果,将样品溶液分成2份,分别测定,测得的pH值读数至少稳定1min。两次测定的pH值允许误差不得大于士0.02。
表1 不同温度时各缓冲溶液的PH值
基于层状氧化物材料暴露在空气中时稳定性不佳,存在吸湿,由于材料晶格中的钠会和水中的氢离子发生互换,生成氢氧化钠,按照传统方法无法获得钠离子层状氧化物PH真实值。
表2 按传统方法测PH
表2数据为按传统方法测试的PH,依据残碱测出的NaOH差异性,按照传统方法无法获得钠离子层状氧化物PH值无差异,后将样液进行过滤取得上清液,对上清液测试Na元素含量表3所示。
表3 上清液Na含量
表3展示得出上清液Na含量接近材料中的Na含量,说明大部分的Na已经从晶体中析出,部分钠和水中的氢离子发生互换,生成氢氧化钠,导致PH测试偏高以及PH无差异性。因此,如何避免因晶体内的钠析出影响PH的测试成了亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,旨在解决的技术问题之一是:如何避免因晶体内的钠析出影响PH测试准确性的问题。
考虑到现有技术的上述问题,根据本发明公开的一个方面,本发明采用以下技术方案:
一种钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其包括:
步骤1:将容器装满超纯水至溢出状态,并用封口膜密封,且封口膜与水面全面接触,然后在真空的条件下将装满水的容器放入25±0.1℃的恒温中保温28-32 min;
步骤2:称取样品放于测量器皿内,量取一定量的所述步骤1中的所述容器内的超纯水至所述测量器皿内,再在所述测量器皿内加入磁子,然后将所述测量器皿密封,再将所述测量器皿放于磁力搅拌器上,搅拌速度为880r/min,选择搅拌时间为1min 作为检测值;再将所述测量器皿在25±0.1℃条件静置一段时间,以确保样液温度处在25℃恒温状态;
步骤3:用酸度计测试所述测量器皿内的样液的PH值。
为了更好地实现本发明,进一步的技术方案是:
进一步地,所述步骤1中,在恒温水浴锅内保温。
进一步地,所述步骤1中,在恒温中保温30min。
进一步地,所述步骤2中,用量筒量取所述步骤1中的所述容器内的超纯水,且所述量筒在量取之前在恒温的条件下保温一段时间。
进一步地,所述步骤2中,加入的磁子为B型5*20mm。
进一步地,所述步骤1中的容器为无嘴烧杯。
进一步地,所述步骤2中的测量器皿为锥形瓶。
进一步地,所述步骤3中,用酸度计测试前,先用水冲洗所述酸度计的电极,再用样品溶液洗涤电极,并调节样品溶液的温度至25±1℃,在测试时用酸度计的温度补偿功能调节样品溶液温度至25℃。
进一步地,所述步骤3中,将样品溶液分成2份,分别测定,测得的pH值读数至少稳定1min,两次测定的pH值允许误差不得大于士0.02。
与现有技术相比,本发明的有益效果之一是:
本发明的一种钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,搅拌1min后检测的PH较为接近材料表面残碱完全溶解在溶剂后的PH值,且能表征出残碱差异,避免了因晶体内的钠析出影响PH测试的准确性,较传统方法更加接近真实值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
一种钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其测试步骤包括:
步骤1:将容器装满超纯水至溢出状态,并用封口膜密封,且封口膜与水面全面接触,然后在真空的条件下将装满水的容器放入25±0.1℃的恒温中保温28-32 min。
其中,本步骤的容器包含但不限于无嘴烧杯,超纯水可以是三级水,如在100ml无嘴烧杯装满三级水,至即将溢出状态。
恒温保存的方式可选择恒温水浴锅,即在无空气的条件下,将装满水的无嘴烧杯放入恒温水浴锅保温30min。以及可将量筒也放入恒温水浴锅内进行保温,本步骤中要确保烧杯内水温在25±0.1℃不会受空气中二氧化碳干扰。
本实施中,超纯水一般是指电阻率为18MΩ*cm(25℃)的水。
步骤2:拆开真空包装,称取样品放于测量器皿内,量取一定量的所述步骤1中的所述容器内的超纯水至所述测量器皿内,再在所述测量器皿内加入磁子,然后将所述测量器皿密封,再将所述测量器皿放于磁力搅拌器上,搅拌速度为880r/min,选择搅拌时间为1min作为检测值;再将所述测量器皿在25±0.1℃条件静置一段时间,如1.5小时,以确保样液温度处在25℃恒温状态。
其中,测量器皿包括但不限于锥形瓶。优选地,可以称取5±0.001g样品于50ml锥形瓶内,烧杯内的水用量筒量取45ml超纯水倒入装有样品的锥形瓶,加入B型5*20mm的磁子,迅速用封口膜进行封口,防止空气中二氧化碳的干扰。
本步骤中,搅拌时间差异直接影响晶体中Na析出量,导致PH册数不准确,其实验数据如表4所示。
表4 不同搅拌时间对应PH值
由上表看出,搅拌时间从30s-1min-3min-5min-10min-30min,随着搅拌时间的延长PH值逐渐增大,但30s到1min变化不是特别明显,表面残留的碱已经全部溶于溶剂中,1min后晶体出的钠开始析出,所以选择搅拌时间为1min 作为最后的检测值。
表5 PH测试与残碱计算PH
上表为搅拌1min后测试PH值与利用氢氧根离子浓度换算出来的PH值较接近。
搅拌1min后检测的PH较为接近材料表面残碱完全溶解在溶剂后的PH值,且能表征出残碱差异,所以本发明的方法所测出PH值较传统方法更加接近真实值。
步骤3:用酸度计测试所述测量器皿内的样液的PH值。
其中,具体测试过程可以是,用水冲洗电极,再用样品溶液洗涤电极,调节样品溶液的温度至25±1℃,并将酸度计的温度补偿旋钮调至25℃,测定样品溶液的pH值。为了测得准确的结果,将样品溶液分成2份,分别测定,测得的pH值读数至少稳定1min。两次测定的pH值允许误差不得大于士0.02。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其特征在于包括:
步骤1:将容器装满超纯水至溢出状态,并用封口膜密封,且封口膜与水面全面接触,然后在真空的条件下将装满水的容器放入25±0.1℃的恒温中保温28-32 min;
步骤2:称取样品放于测量器皿内,量取步骤1中的所述容器内的超纯水至所述测量器皿内,再在所述测量器皿内加入磁子,然后将所述测量器皿密封,再将所述测量器皿放于磁力搅拌器上,搅拌速度为880r/min,选择搅拌时间为1min 作为检测值;再将所述测量器皿在25±0.1℃条件静置一段时间,以确保样液温度处在25℃恒温状态;
步骤3:用酸度计测试所述测量器皿内的样液的PH值。
2.根据权利要求1所述的钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其特征在于所述步骤1中,在恒温水浴锅内保温。
3.根据权利要求1所述的钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其特征在于所述步骤1中,在恒温中保温30min。
4.根据权利要求1所述的钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其特征在于所述步骤2中,用量筒量取所述步骤1中的所述容器内的超纯水,且所述量筒在量取之前在恒温的条件下保温。
5.根据权利要求1所述的钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其特征在于所述步骤2中,加入的磁子为B型5*20mm。
6.根据权利要求1所述的钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其特征在于所述步骤1中的容器为无嘴烧杯。
7.根据权利要求1所述的钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其特征在于所述步骤2中的测量器皿为锥形瓶。
8.根据权利要求1所述的钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其特征在于所述步骤3中,用酸度计测试前,先用水冲洗所述酸度计的电极,再用样品溶液洗涤电极,并调节样品溶液的温度至25±1℃,在测试时用酸度计的温度补偿功能调节样品溶液温度至25℃。
9.根据权利要求1所述的钠离子层状氧化物正极材料PH测试方法,其特征在于所述步骤3中,将样品溶液分成2份,分别测定,测得的pH值读数至少稳定1min,两次测定的pH值允许误差不得大于士0.02。
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Applicant after: Sichuan Fulin New Energy Technology Co.,Ltd.

Address before: 629200 No. 1, floor 1, building 6, Hedong Avenue, Shehong Economic Development Zone, Suining City, Sichuan Province

Applicant before: Sichuan Fulin New Energy Technology Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
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