CN116929851B - 一种润滑油生产取样装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于润滑油生产取样技术领域，提供了一种润滑油生产取样装置，包括取样壳体，取样壳体的内侧分别开设有驱动腔和抽样腔，还包括：活塞，滑动设于抽样腔内；驱动组件，安装于驱动腔内，驱动组件还与活塞连接，驱动组件用于驱动活塞在抽样腔内往复运动；吸油排油组件，安装于取样壳体靠近抽样腔的一端部，吸油排油组件包括出油管、伸缩吸油管、万向球、万向球壳和螺栓A，取样壳体的端部安装固定有万向球壳，万向球壳上滚动安装有万向球，万向球上固定有伸缩吸油管；取样壳体的端部还设有与抽样腔连通的出油管。本发明抽油结构可靠，且便于调节取样管的角度以及取样的范围，能够满足多场景取样的需要。

Description

一种润滑油生产取样装置

技术领域

本发明属于润滑油生产取样技术领域，尤其涉及一种润滑油生产取样装置。

背景技术

从产品角度出发，生产的润滑油的各项参数决定了其品质和性能，主要参考的参数为：色度、密度、粘度、闪点、酸碱值、水分、杂质、抗磨性等。

为了对润滑油进行检测，在生产时一般需要进行取样，常规的取样方式为：

1)取样阀取样：在油液运行管路的低压回路上安装球阀，而后只要开启球阀即可获得油液样品。注意应先等油液完全冲刷过取样阀后再盛取样品油液，以确保取样的准确性。

2)测压接头取样：测压接头是一种特殊阀门，属于针阀种类，多用于液压系统。将测压接头安装到液压系统中后，只要取消保护帽并打开阀门，即可获得油液样品。注意测压接头在操作时也要注意内部的杂质冲洗问题。

3)取样泵取样：润滑油分析仪在用于分析油箱、发动机等设备时，取样的部位比较特殊，因此多使用取样泵进行取样。将取样瓶与取样泵相连旋紧，再将取样泵上的取样管深入到油箱内部，取样泵启动后，在真空作用下油箱内的油液会流到取样瓶中，完成取样。

现有的上述方式中的取样泵取样，抽油结构不够可靠，且不便于调节取样管的角度以及取样的范围，无法满足多场景取样的需要。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种润滑油生产取样装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种润滑油生产取样装置，旨在解决现有的取样装置抽油结构不够可靠，且不便于调节取样管的角度以及取样的范围的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种润滑油生产取样装置，包括取样壳体，所述取样壳体的内侧分别开设有驱动腔和抽样腔，还包括：

活塞，滑动设于所述抽样腔内；

驱动组件，安装于所述驱动腔内，驱动组件还与活塞连接，驱动组件用于驱动所述活塞在抽样腔内往复运动；

吸油排油组件，安装于所述取样壳体靠近抽样腔的一端部，吸油排油组件包括出油管、伸缩吸油管、万向球、万向球壳和螺栓A，所述取样壳体的端部安装固定有万向球壳，万向球壳上滚动安装有万向球，万向球上固定有伸缩吸油管，伸缩吸油管通过万向球和万向球壳与抽样腔连通，所述万向球壳上还设有用于对万向球锁紧固定的螺栓A；所述取样壳体的端部还设有与抽样腔连通的出油管；当所述活塞在抽样腔内往复运动时，伸缩吸油管抽取润滑油至抽样腔内，并通过出油管排出。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括电机、蜗杆轴、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴和传动杆，所述驱动腔内转动安装有蜗轮轴，蜗轮轴上安装固定有蜗轮，蜗轮上铰接设有传动杆，且所述传动杆能够沿着蜗轮的径向进行位置调节，所述传动杆远离蜗轮的一端铰接于活塞上；所述电机固定于取样壳体上，电机的输出端与蜗杆轴连接固定，蜗杆轴上固定有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

进一步的技术方案，所述蜗轮远离蜗轮轴的一侧固定有U形调节杆，U形调节杆沿着蜗轮的径向布置，U形调节杆上滑动设有套环，套环上还设有用于将其锁紧固定在U形调节杆上的螺栓B，所述传动杆远离活塞的一端铰接于套环上，传动杆靠近活塞的一端铰接于活塞的中心位置。

进一步的技术方案，所述取样壳体的端部安装固定有连通管，连通管内侧设有管腔，管腔中安装有截止阀A，截止阀A用于润滑油通过管腔进入到抽样腔内，反向截止；所述出油管与取样壳体的连接处还设有截止阀B，截止阀B用于抽样腔内的润滑油通过出油管排出，反向截止。

进一步的技术方案，所述万向球壳内开设有与管腔连通的安装槽，万向球滚动配合安装在安装槽上，所述万向球上开设有锥形适配孔，锥形适配孔的一端与管腔连通，锥形适配孔的另一端与伸缩吸油管内腔连通，所述锥形适配孔中还设有弹性输油管，弹性输油管的一端与管腔靠近安装槽的一端连接，弹性输油管的另一端与锥形适配孔靠近伸缩吸油管的一端连接。

进一步的技术方案，所述弹性输油管采用弹性耐磨材料制成。

进一步的技术方案，所述锥形适配孔为靠近管腔的一端大、远离管腔的一端小结构，且所述锥形适配孔的大端直径大于管腔的直径。

进一步的技术方案，所述伸缩吸油管采用多级阻尼伸缩结构，伸缩吸油管的内腔截面为圆形状。

进一步的技术方案，所述出油管的端部还连接有软管，软管远离出油管的一端与密封盖上设置的管接头连接，所述管接头可拆卸安装于样品罐的端部，密封盖上还设有排气阀。

进一步的技术方案，还包括排空组件，所述排空组件包括排空进气管、截止阀C、阀门A、阀门B、排空软管、阀门C和阀门D，所述排空进气管与抽样腔靠近万向球壳的一端连通，排空进气管中设有截止阀C，截止阀C用于外部空气通过排空进气管进入到抽样腔内，反向截止，所述排空进气管上还设有阀门A；所述伸缩吸油管上连接有排空软管，排空软管上设有阀门C，所述出油管上还设有阀门D，排空软管远离伸缩吸油管的一端与阀门D和取样壳体之间的出油管连接，所述排空软管和万向球之间的伸缩吸油管上还设有阀门B。

本发明实施例提供的一种润滑油生产取样装置，利用驱动组件能够驱动活塞在抽样腔内往复运动，搭配伸缩吸油管和出油管的布置，可实现伸缩吸油管抽取润滑油至抽样腔内，并通过出油管排出，完成润滑油的检测取样。另外，通过设置万向球和万向球壳滚动连接，并限定螺栓A可对万向球锁紧固定，便于调节伸缩吸油管相对取样壳体的角度，满足多场景取样的需要；设定伸缩吸油管能够进行伸缩调节，进一步提升取样的应用范围及便捷性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的润滑油生产取样装置的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的润滑油生产取样装置的主视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为图3中U形调节杆部分的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的润滑油生产取样装置中万向球和万向球壳部分的剖视结构示意图；

图6为图5中伸缩吸油管调节角度后的结构示意图；

图7为图2加装排空组件的结构示意图。

图中：1-握持把手，2-开合门，3-取样壳体，4-电机，5-出油管，6-软管，7-排气阀，8-密封盖，9-样品罐，10-伸缩吸油管，11-万向球，12-万向球壳，13-螺栓A，14-轴承座，15-蜗杆轴，16-蜗杆，17-蜗轮，18-蜗轮轴，19-驱动腔，20-抽样腔，21-连通孔，22-传动杆，23-活塞，24-密封圈，25-连通管，26-截止阀A，27-截止阀B，28-管接头，29-套环，30-U形调节杆，31-螺栓B，32-安装槽，33-管腔，34-弹性输油管，35-锥形适配孔，36-排空进气管，37-截止阀C，38-阀门A，39-阀门B，40-排空软管，41-阀门C，42-阀门D。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1-2所示，为本发明一个实施例提供的一种润滑油生产取样装置，包括取样壳体3，所述取样壳体3的内侧分别开设有驱动腔19和抽样腔20，还包括：

活塞23，滑动设于所述抽样腔20内；

驱动组件，安装于所述驱动腔19内，驱动组件还与活塞23连接，驱动组件用于驱动所述活塞23在抽样腔20内往复运动；

吸油排油组件，安装于所述取样壳体3靠近抽样腔20的一端部，吸油排油组件包括出油管5、伸缩吸油管10、万向球11、万向球壳12和螺栓A13，所述取样壳体3的端部安装固定有万向球壳12，万向球壳12上滚动安装有万向球11，万向球11上固定有伸缩吸油管10，伸缩吸油管10通过万向球11和万向球壳12与抽样腔20连通，所述万向球壳12上还设有用于对万向球11锁紧固定的螺栓A13；所述取样壳体3的端部还设有与抽样腔20连通的出油管5；当所述活塞23在抽样腔20内往复运动时，伸缩吸油管10抽取润滑油至抽样腔20内，并通过出油管5排出。

在本发明实施例中，利用驱动组件能够驱动活塞23在抽样腔20内往复运动，搭配伸缩吸油管10和出油管5的布置，可实现伸缩吸油管10抽取润滑油至抽样腔20内，并通过出油管5排出，完成润滑油的检测取样。另外，通过设置万向球11和万向球壳12滚动连接，并限定螺栓A13可对万向球11锁紧固定，便于调节伸缩吸油管10相对取样壳体3的角度，满足多场景取样的需要；设定伸缩吸油管10能够进行伸缩调节，进一步提升取样的应用范围及便捷性。

如图1-4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动腔19和抽样腔20之间可通过连通孔21连通，利于驱动组件的安装布局；所述活塞23的外侧还配合设有密封圈24，提升密封性能。

所述驱动组件包括电机4、蜗杆轴15、蜗杆16、蜗轮17、蜗轮轴18和传动杆22，所述驱动腔19内转动安装有蜗轮轴18，蜗轮轴18上安装固定有蜗轮17，蜗轮17上铰接设有传动杆22，且所述传动杆22能够沿着蜗轮17的径向进行位置调节，所述传动杆22远离蜗轮17的一端铰接于活塞23上；所述电机4固定于取样壳体3上，电机4的输出端与蜗杆轴15连接固定，蜗杆轴15上固定有与蜗轮17啮合连接的蜗杆16；通过电机4工作，可驱动蜗杆16转动，从而通过蜗杆16带动蜗轮17转动，利用传动杆22对活塞23往复推拉，实现活塞23在抽样腔20内往复运动，且限定蜗杆16和蜗轮17，传动可靠，在电机4停止后，避免蜗轮17因惯性带动蜗杆16转动，提升取样的质量。

在一个实施例中，为了提升蜗杆轴15的稳定性，所述蜗杆轴15远离电机4的一端还转动安装有轴承座14，轴承座14固定于驱动腔19的腔壁上，通过轴承座14可对蜗杆轴15辅助支撑；所述蜗轮17远离蜗轮轴18的一侧固定有U形调节杆30，U形调节杆30沿着蜗轮17的径向布置，U形调节杆30上滑动设有套环29，套环29上还设有用于将其锁紧固定在U形调节杆30上的螺栓B31，所述传动杆22远离活塞23的一端铰接于套环29上，传动杆22靠近活塞23的一端铰接于活塞23的中心位置，通过调节套环29在U形调节杆30上的位置，可调节蜗轮17带动传动杆22的摆动幅度，从而调节活塞23的往复运动幅度，达到对取样调节的目的，如：活塞23未运动到抽样腔20端部，利用该空间起到缓冲作用。需要说明的是，即使活塞23无法将抽样腔20内润滑油完全排出，也可进行正常的取样，最后进行排空即可。

在实际安装应用时，可以在取样壳体3上布置对电机4控制的面板(未示出)；为了便于对套环29调节，可以在取样壳体3上设置与驱动腔19对应的开合门2；为了便于对装置把持，可以在取样壳体3上固定握持把手1，形状结构不作限定，按需设定即可。

如图1-2、5-6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述取样壳体3的端部安装固定有连通管25，连通管25内侧设有管腔33，管腔33中安装有截止阀A26，截止阀A26用于润滑油通过管腔33进入到抽样腔20内，反向截止；所述出油管5与取样壳体3的连接处还设有截止阀B27，截止阀B27用于抽样腔20内的润滑油通过出油管5排出，反向截止。这样在活塞23往复运动时，即可实现连续抽油的效果。

所述万向球壳12内开设有与管腔33连通的安装槽32，万向球11滚动配合安装在安装槽32上，所述万向球11上开设有锥形适配孔35，锥形适配孔35的一端与管腔33连通，锥形适配孔35的另一端与伸缩吸油管10内腔连通，所述锥形适配孔35中还设有弹性输油管34，弹性输油管34优选采用弹性耐磨材料制成，弹性输油管34的一端与管腔33靠近安装槽32的一端连接，弹性输油管34的另一端与锥形适配孔35靠近伸缩吸油管10的一端连接，无论对伸缩吸油管10如何调节，均能够保证管腔33通过弹性输油管34与伸缩吸油管10内腔连通，限定锥形适配孔35利于弹性输油管34的安装，以及调节时与弹性输油管34适配(如图6所示)。另外，优选所述锥形适配孔35为靠近管腔33的一端大、远离管腔33的一端小结构，且所述锥形适配孔35的大端直径大于管腔33的直径，具体比例多少，决定了伸缩吸油管10调节角度的范围，不作赘述和限定。

所述伸缩吸油管10采用多级阻尼伸缩结构，伸缩吸油管10的内腔截面优选为圆形状，利于进行长度的任意调节，满足不同场景下的取样需求。

所述出油管5的端部还连接有软管6，软管6远离出油管5的一端与密封盖8上设置的管接头28连接，所述管接头28可拆卸安装于样品罐9的端部，密封盖8上还设有排气阀7，出油管5排出的润滑油可通过软管6和管接头28输送到样品罐9内储存，利用排气阀7可进行排气，利于润滑油的稳定输入。

实施例2

如图7所示，与实施例1的不同之处在于，润滑油生产取样装置还包括排空组件，所述排空组件包括排空进气管36、截止阀C37、阀门A38、阀门B39、排空软管40、阀门C41和阀门D42，所述排空进气管36与抽样腔20靠近万向球壳12的一端连通，排空进气管36中设有截止阀C37，截止阀C37用于外部空气通过排空进气管36进入到抽样腔20内，反向截止，可以按需在排空进气管36端部设置滤嘴(未示出)，避免对润滑油造成影响，所述排空进气管36上还设有阀门A38；所述伸缩吸油管10上连接有排空软管40，排空软管40上设有阀门C41，所述出油管5上还设有阀门D42，排空软管40远离伸缩吸油管10的一端与阀门D42和取样壳体3之间的出油管5连接，所述排空软管40和万向球11之间的伸缩吸油管10上还设有阀门B39。

在应用时，正常取样时，只需将阀门A38和阀门C41关闭，阀门B39和阀门D42打开即可，润滑油即可通过伸缩吸油管10被抽入到抽样腔20内，而后通过出油管5排出；当取样后进行排空时，先将阀门B39和阀门C41关闭，阀门A38和阀门D42打开，随着活塞23的往复运动，外部空气通过排空进气管36进入到抽样腔20内，而后可向出油管5排放，对出油管5以及后续连接的软管6进行排空作业，抽取的润滑油能够完全排入到样品罐9内，提升取样的质量。另外，还可在出油管5和软管6排空后，关闭阀门B39和阀门D42，打开阀门A38和阀门C41，随着活塞23的往复运动，出油管5的空气可通过排空软管40排入到伸缩吸油管10内，达到对伸缩吸油管10排空的目的，伸缩吸油管10排出的润滑油可以回流到润滑油原液中，也可单独处理，不作限定。

本发明上述实施例中提供了一种润滑油生产取样装置，取样抽吸结构传动稳定可靠，且能够进行调节，吸油排油组件应用便捷且能够进行角度调节，而且还配备了进油和出油的排空功能，提升取样的质量，以及装置应用的可靠性。

另外，对各部件的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种润滑油生产取样装置，包括取样壳体，所述取样壳体的内侧分别开设有驱动腔和抽样腔，其特征在于，还包括：

活塞，滑动设于所述抽样腔内；

驱动组件，安装于所述驱动腔内，驱动组件还与活塞连接，驱动组件用于驱动所述活塞在抽样腔内往复运动；

吸油排油组件，安装于所述取样壳体靠近抽样腔的一端部，吸油排油组件包括出油管、伸缩吸油管、万向球、万向球壳和螺栓A；

所述取样壳体的端部安装固定有万向球壳，万向球壳上滚动安装有万向球，万向球上固定有伸缩吸油管，伸缩吸油管通过万向球和万向球壳与抽样腔连通；

所述万向球壳上还设有用于对万向球锁紧固定的螺栓A；

所述取样壳体的端部还设有与抽样腔连通的出油管；

当所述活塞在抽样腔内往复运动时，伸缩吸油管抽取润滑油至抽样腔内，并通过出油管排出；

所述取样壳体的端部安装固定有连通管，连通管内侧设有管腔，管腔中安装有截止阀A，截止阀A用于润滑油通过管腔进入到抽样腔内，反向截止；

所述出油管与取样壳体的连接处还设有截止阀B，截止阀B用于抽样腔内的润滑油通过出油管排出，反向截止；

所述万向球壳内开设有与管腔连通的安装槽，万向球滚动配合安装在安装槽上；

所述万向球上开设有锥形适配孔，锥形适配孔的一端与管腔连通，锥形适配孔的另一端与伸缩吸油管内腔连通；

所述锥形适配孔中还设有弹性输油管，弹性输油管的一端与管腔靠近安装槽的一端连接，弹性输油管的另一端与锥形适配孔靠近伸缩吸油管的一端连接；

所述锥形适配孔为靠近管腔的一端大、远离管腔的一端小结构，且所述锥形适配孔的大端直径大于管腔的直径。

2.根据权利要求1所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机、蜗杆轴、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴和传动杆；

所述驱动腔内转动安装有蜗轮轴，蜗轮轴上安装固定有蜗轮，蜗轮上铰接设有传动杆，且所述传动杆能够沿着蜗轮的径向进行位置调节，所述传动杆远离蜗轮的一端铰接于活塞上；

所述电机固定于取样壳体上，电机的输出端与蜗杆轴连接固定，蜗杆轴上固定有与蜗轮啮合连接的蜗杆。

3.根据权利要求2所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述蜗轮远离蜗轮轴的一侧固定有U形调节杆，U形调节杆沿着蜗轮的径向布置，U形调节杆上滑动设有套环，套环上还设有用于将其锁紧固定在U形调节杆上的螺栓B；

所述传动杆远离活塞的一端铰接于套环上，传动杆靠近活塞的一端铰接于活塞的中心位置。

4.根据权利要求1所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述弹性输油管采用弹性耐磨材料制成。

5.根据权利要求1-3任一项所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述伸缩吸油管采用多级阻尼伸缩结构，伸缩吸油管的内腔截面为圆形状。

6.根据权利要求1-3任一项所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，所述出油管的端部还连接有软管，软管远离出油管的一端与密封盖上设置的管接头连接，所述管接头可拆卸安装于样品罐的端部，密封盖上还设有排气阀。

7.根据权利要求1所述的润滑油生产取样装置，其特征在于，还包括排空组件，所述排空组件包括排空进气管、截止阀C、阀门A、阀门B、排空软管、阀门C和阀门D；

所述排空进气管与抽样腔靠近万向球壳的一端连通，排空进气管中设有截止阀C，截止阀C用于外部空气通过排空进气管进入到抽样腔内，反向截止；

所述排空进气管上还设有阀门A；

所述伸缩吸油管上连接有排空软管，排空软管上设有阀门C；

所述出油管上还设有阀门D，排空软管远离伸缩吸油管的一端与阀门D和取样壳体之间的出油管连接；

所述排空软管和万向球之间的伸缩吸油管上还设有阀门B。