CN108869296B - 喷油螺杆式真空泵 - Google Patents

喷油螺杆式真空泵 Download PDF

Info

Publication number
CN108869296B
CN108869296B CN201811008144.6A CN201811008144A CN108869296B CN 108869296 B CN108869296 B CN 108869296B CN 201811008144 A CN201811008144 A CN 201811008144A CN 108869296 B CN108869296 B CN 108869296B
Authority
CN
China
Prior art keywords
vacuum pump
threaded bolt
exhaust end
end base
oil injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811008144.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108869296A (zh
Inventor
汤炎
王立新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Kaishan Fluid Machinery Co.,Ltd.
Original Assignee
Chongqing Mountain Compressor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Mountain Compressor Co Ltd filed Critical Chongqing Mountain Compressor Co Ltd
Priority to CN201811008144.6A priority Critical patent/CN108869296B/zh
Publication of CN108869296A publication Critical patent/CN108869296A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108869296B publication Critical patent/CN108869296B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C25/00—Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids
    • F04C25/02—Adaptations of pumps for special use of pumps for elastic fluids for producing high vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/026—Lubricant separation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/06—Silencing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

一种喷油螺杆式真空泵，包括机架，以及安装在机架上的喷油螺杆式真空泵主机、油气分离装置、动力装置、冷却器装置，所述喷油螺杆式真空泵主机的进气口上连接有用于与抽真空容器相连的气路系统，所述动力装置的输出轴通过联轴器与喷油螺杆式真空泵主机的输入轴连接，驱动喷油螺杆式真空泵主机运行，所述油气分离装置通过油路系统与喷油螺杆式真空泵主机连接，冷却器装置用于冷却喷油螺杆式真空泵主机，所述喷油螺杆式真空泵主机上固定设有一通气管，所述通气管的一端与喷油螺杆式真空泵主机的机腔连通，所述通气管的另一端与所述油气分离装置的内腔连通，位于油气分离装置的油液面上方。本发明结构简单、零部件少，因此可靠性极高、制造成本极低。

Description

喷油螺杆式真空泵
技术领域
本发明涉及真空泵领域，具体涉及一种喷油螺杆式真空泵。
背景技术
真空泵广泛应用于电子、印刷造纸、化工医药、食品加工及包装、材料处理等领域。目前，市面上常用的真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。受制于上述各类真空泵的工作原理和结构，这些真空泵在使用过程中或多或少均在一些不足，比如，水环泵能耗很高，干式螺杆泵、往复泵流量很小，单级罗茨泵真空度不高，只能用于对真空度要求不高的场合等。
喷油螺杆式真空泵通过油气分离装置向喷油螺杆真空泵的主机机腔喷油，使得单级喷油螺杆式真空泵的极限真空度可达0.2Torr(1Torr＝133.3Pa)，最大抽速可达9000m3/h，还可以实现变频抽真空，得到喷油螺杆式真空泵适用于多种工况使用，且相比于水环泵节能40％以上，因此，喷油螺杆式真空泵得到越来越广泛的应用。
然而，当喷油螺杆式真空泵内部真空度达到约100Torr时，喷油螺杆式真空泵吸入的气体量相对于喷油量比例很小，过高的进气真空度会引起转子在机腔内震颤加剧，导致喷油螺杆式真空泵噪音、振动出现显著提升。目前，主要有以下两种解决方式：
一种是通过设置电磁阀对喷油螺杆式真空泵的机腔补气，其原理是利用PLC控制器接收真空传感器信号，当检测到喷油螺杆式真空泵内部真空度达到100Torr时，PLC发出指令开启电磁阀，对喷油螺杆式真空泵机腔补气。这种补气方式的补气量无法调节，且电磁阀特别是大通量电磁阀成本很高，此外，电磁阀易损坏，不利于控制成本。
另一种方式是在喷油螺杆式真空泵机腔补气口处加装单向阀，当喷油螺杆式真空泵机腔内真空度达到100Torr时，外界大气压力与喷油螺杆式真空泵机腔之间的压差克服单向阀弹簧力，大气压力向喷油螺杆式真空泵机腔内补气。这种补气方式开始阶段即会产生噪音，此外，单向阀弹簧可靠性差，容易导致喷油螺杆式真空泵机腔内的油液泄露出。
上述两种解决方式均是从大气补气，因此需要在电磁阀或者单向阀的进气口增设空滤5，如此增高了客户的使用成本，此外，某些特定抽真空场合，严格禁止空气混入，导致这类从大气中补气的喷油螺杆式真空泵的应用场合严重受限。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种喷油螺杆式真空泵，其结构简单、零部件少，因此可靠性极高、制造成本极低，通过通气管连通喷油螺杆式真空泵主机的机腔和油气分离装置的内腔，喷油螺杆式真空泵处于低真空时(抽气前期)，喷油螺杆式真空泵主机通过通气管向油气分离装置吐气，可有效避免喷油螺杆式真空泵过压缩，达到节能目的，喷油螺杆式真空泵处于高真空后，油气分离装置内的原料气向喷油螺杆式真空泵主机的机腔进气，避免喷油螺杆式真空泵出现振动、噪音增大的故障，此外，利用通气管连通油气分离装置的内腔和喷油螺杆式真空泵主机的机腔，进行吐气或补气，还可避免外界的空气和原料气混合，使采用本发明补气装置的喷油螺杆式真空泵适应更多场合使用。
本发明的技术方案是：一种喷油螺杆式真空泵，包括机架，以及安装在机架上的喷油螺杆式真空泵主机、油气分离装置、动力装置、冷却器装置，所述喷油螺杆式真空泵主机的进气口上连接有用于与抽真空容器相连的气路系统，所述动力装置的输出轴通过联轴器与喷油螺杆式真空泵主机的输入轴连接，驱动喷油螺杆式真空泵主机运行，所述油气分离装置通过油路系统与喷油螺杆式真空泵主机连接，冷却器装置用于冷却喷油螺杆式真空泵主机，所述喷油螺杆式真空泵主机上固定设有一通气管，所述通气管的一端与喷油螺杆式真空泵主机的机腔连通，所述通气管的另一端与所述油气分离装置的内腔连通，位于油气分离装置的油液面上方。
所述通气管采用硬质管道；或者，所述通气管采用软质管道；或者，所述通气管由至少一段硬质管道和至少一段软质管道连接构成。
所述硬质管道为铜管或者为铁管或者为钢管或者为铝管。
所述软质管道为耐油加布胶管或者为耐油螺旋胶管或者为输油钢丝编制胶管。
所述通气管的一端通过管接螺母固定在喷油螺杆式真空泵主机上，与喷油螺杆式真空泵主机的机腔连通，所述通气管的另一端通过管接螺母固定在油气分离装置上，与油气分离装置的内腔连通。
所述通气管的一端通过法兰连接固定在喷油螺杆式真空泵主机上，与喷油螺杆式真空泵主机的机腔连通，所述通气管的另一端通过法兰连接固定在油气分离装置上，与油气分离装置的内腔连通。
所述气路系统的上游端设有空滤。
所述动力装置采用电机。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、喷油螺杆式真空泵包括机架，以及安装在机架上的喷油螺杆式真空泵主机、油气分离装置、动力装置、冷却器装置，所述喷油螺杆式真空泵主机的进气口上连接有用于与抽真空容器相连的气路系统，抽真空容器通过气路系统与喷油螺杆式真空泵主机相连。所述动力装置的输出轴通过联轴器与喷油螺杆式真空泵主机的输入轴连接，驱动喷油螺杆式真空泵主机运行，对抽真空容器抽真空作业。所述油气分离装置通过油路系统与喷油螺杆式真空泵主机连接，对喷油螺杆式真空泵主机供油，并回流进行油气分离，形成循环，保证喷油螺杆式真空泵主机正常作业。冷却器装置用于冷却喷油螺杆式真空泵主机，由于油螺杆式真空泵主机在作业时温度高，通过冷却器装置对冷却喷油螺杆式真空泵主机降温。所述喷油螺杆式真空泵主机上固定设有一通气管，所述通气管的一端与喷油螺杆式真空泵主机的机腔连通，所述通气管的另一端与所述油气分离装置的内腔连通，位于油气分离装置的油液面上方，通气管将喷油螺杆式真空泵主机的机腔和油气分离装置的内腔连通，喷油螺杆式真空泵开始抽气阶段，喷油螺杆式真空泵处于低真空，喷油螺杆式真空泵的机腔通过通气管向油气分离装置的内腔吐气，可以有效避免过压缩，设计较高的内压缩比，实现节能目的，喷油螺杆式真空泵处于高真空后，油气分离装置内的原料气向喷油螺杆式真空泵主机的机腔进气，避免喷油螺杆式真空泵出现振动、噪音增大的故障，相对于传统的通过设置空滤、单向阀或电磁阀对喷油螺杆式真空泵主机的机腔补气，利用通气管连通喷油螺杆式真空泵主机的机腔和油气分离装置的内腔的方式结构极为简化，因此，具有可靠性高、成本低的优势。此外，喷油螺杆式真空泵主机的机腔内本身含有大量油液，因此，与油气分离装置的内腔连通后，排出的气体中混合油液，不影响油气分离装置正常作业，补气中含有油液，同样不影响喷油螺杆式真空泵主机正常工作，本发明喷油螺杆式真空泵还可避免外界的空气和原料气混合，相对于传统的喷油螺杆式真空泵，本发明喷油螺杆式真空泵还能适应于更多场合使用。
2、通气管采用软质管道，喷油螺杆式真空泵在工作过程中具有振动，采用软质管道与油气分离装置连通时，可有效避免振动通过通气管传递至油气分离装置，防止产生共振，保证油气分离装置正常工作。
3、通气管由至少一段硬质管道和至少一段软质管道连接构成，喷油螺杆式真空泵在工作过程中具有振动，采用至少一段软质管道和至少一段硬质管道与油气分离装置连通时，可有效避免振动通过通气管传递至油气分离装置，防止产生共振，保证油气分离装置正常工作。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明通气管的连接示意图。
附图中，1为机架，2为喷油螺杆式真空泵主机，3为油气分离装置，4为动力装置，5为冷却器装置，6为气路系统，7为油路系统，8为通气管，9为空滤。
具体实施方式
实施例一
参见图1和2，为一种喷油螺杆式真空泵的具体实施例。喷油螺杆式真空泵包括机架1，以及安装在机架1上的喷油螺杆式真空泵主机2、油气分离装置3、动力装置4、冷却器装置5，喷油螺杆式真空泵主机2、油气分离装置3、动力装置4、冷却器装置5均为喷油螺杆式真空泵领域内常规的设备。所述喷油螺杆式真空泵主机2的进气口上连接有用于与抽真空容器相连的气路系统6，气路系统也为真空泵领域中常规的设备，与喷油螺杆式真空泵主机的连接方式也为常规连接方式，本实施例中，为了保证输入喷油螺杆式真空泵主机的气体洁净，在气路系统6的上游端设有空滤9。所述动力装置4的输出轴通过联轴器与喷油螺杆式真空泵主机2的输入轴连接，驱动喷油螺杆式真空泵主机2运行，具体的，动力装置选用电机，同样是通过常规的联轴器与喷油螺杆式真空泵主机的输入轴连接。所述油气分离装置3通过油路系统7与喷油螺杆式真空泵主机2连接，同样的，油路系统为欧恩有螺杆式真空泵领域的常规设备，并采用常规的连接方式，将油气分离装置和喷油螺杆式真空泵相连。冷却器装置5用于冷却喷油螺杆式真空泵主机2。所述喷油螺杆式真空泵主机2上固定设有一通气管8，该通气管可选用硬质管道，如铜管或者铁管或者钢管或者铝管等耐油的硬质管道，也可选用软质管道，如耐油加布胶管或者耐油螺旋胶管或者输油钢丝编制胶管等软质管道，还可以由至少一段硬质管道和至少一段软质管道连接构成，本实施里中，通气管选用的是不锈钢管。所述通气管8的一端与喷油螺杆式真空泵主机2的机腔连通，所述通气管8的另一端与所述油气分离装置3的内腔连通，位于油气分离装置3的油液面上方，具体的，在喷油螺杆式真空泵主机上设有一外螺纹管与喷油螺杆式真空泵主机机腔连通，所述通气管的一端通过管接螺母与该外螺纹管固定连接且连通，在油气分离装置的侧壁上设有一外螺纹管与油气分离装置的内腔连通，且位于油液面上方，所述通气管的另一端同样通过管接螺母与该外螺纹管固定连接且连通，当然，通气管8的一端也可通过法兰连接固定在喷油螺杆式真空泵主机2上，与喷油螺杆式真空泵主机2的机腔连通，通气管8的另一端通过法兰连接固定在油气分离装置3上，与油气分离装置3的内腔连通。
本发明的工作原理为，以实施例一为例。将气路系统的上游端与抽真空容器内腔连通，并保证密封性能。油气分离装置对喷油螺杆式真空泵主机的机腔供油，喷油螺杆式真空泵主机的机腔排出油气混合物，沿油气分离装置的筒体切向进入油气分离装置内，油气混合物在筒体内撞击筒体内壁、经旋风和沉降分离，气体经油气分离装置的滤芯排出，油液滞留，形成循环，开启动力装置驱动喷油螺杆式真空泵主机工作，对抽真空容器抽真空。喷油螺杆式真空泵开始抽真空时，喷油螺杆式真空泵主机的机腔即处于负压(开始阶段为低真空)，喷油螺杆式真空泵的机腔通过通气管向油气分离装置的内腔吐气，喷油螺杆式真空泵主机的机腔处于高真空后，油气分离装置内的原料气向喷油螺杆式真空泵主机的机腔大量进气，避免喷油螺杆式真空泵出现振动、噪音增大的故障。
本发明喷油螺杆式真空泵相对于传统的喷油螺杆式真空泵，结构简单、零部件少，因此可靠性极高、制造成本极低，具有广阔的市场应用前景。

Claims (8)

1.一种喷油螺杆式真空泵，包括机架(1)，以及安装在机架(1)上的喷油螺杆式真空泵主机(2)、油气分离装置(3)、动力装置(4)、冷却器装置(5)，所述喷油螺杆式真空泵主机(2)的进气口上连接有用于与抽真空容器相连的气路系统(6)，所述动力装置(4)的输出轴通过联轴器与喷油螺杆式真空泵主机(2)的输入轴连接，驱动喷油螺杆式真空泵主机(2)运行，所述油气分离装置(3)通过油路系统(7)与喷油螺杆式真空泵主机(2)连接，冷却器装置(5)用于冷却喷油螺杆式真空泵主机(2)，其特征在于，所述喷油螺杆式真空泵主机(2)上固定设有一通气管(8)，所述通气管(8)的一端与喷油螺杆式真空泵主机(2)的机腔连通，所述通气管(8)的另一端与所述油气分离装置(3)的内腔连通，位于油气分离装置(3)的油液面上方，喷油螺杆式真空泵处于低真空，喷油螺杆式真空泵主机(2)的机腔通过通气管(8)向油气分离装置(3)的内腔吐气，喷油螺杆式真空泵处于高真空后，油气分离装置(3)内的原料气通过通气管(8)向喷油螺杆式真空泵主机(2)的机腔进气。
2.根据权利要求1所述的喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述通气管(8)采用硬质管道；或者，所述通气管(8)采用软质管道；或者，所述通气管(8)由至少一段硬质管道和至少一段软质管道连接构成。
3.根据权利要求2所述的喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述硬质管道为铜管或者为铁管或者为钢管或者为铝管。
4.根据权利要求2所述的喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述软质管道为耐油加布胶管或者为耐油螺旋胶管或者为输油钢丝编制胶管。
5.根据权利要求1所述的喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述通气管(8)的一端通过管接螺母固定在喷油螺杆式真空泵主机(2)上，与喷油螺杆式真空泵主机(2)的机腔连通，所述通气管(8)的另一端通过管接螺母固定在油气分离装置(3)上，与油气分离装置(3)的内腔连通。
6.根据权利要求1所述的喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述通气管(8)的一端通过法兰连接固定在喷油螺杆式真空泵主机(2)上，与喷油螺杆式真空泵主机(2)的机腔连通，所述通气管(8)的另一端通过法兰连接固定在油气分离装置(3)上，与油气分离装置(3)的内腔连通。
7.根据权利要求1所述的喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述气路系统(6)的上游端设有空滤(9)。
8.根据权利要求1所述的喷油螺杆式真空泵，其特征在于：所述动力装置(4)采用电机。
CN201811008144.6A 2018-08-31 2018-08-31 喷油螺杆式真空泵 Active CN108869296B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811008144.6A CN108869296B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 喷油螺杆式真空泵

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811008144.6A CN108869296B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 喷油螺杆式真空泵

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108869296A CN108869296A (zh) 2018-11-23
CN108869296B true CN108869296B (zh) 2019-07-09

Family

ID=64322990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811008144.6A Active CN108869296B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 喷油螺杆式真空泵

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108869296B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112814900B (zh) * 2020-12-31 2023-03-24 浙江创为真空设备股份有限公司 一种螺杆泵排气稳压结构
CN116146495B (zh) * 2023-02-01 2023-10-13 苏州昊岳科技有限公司 一种喷油螺杆式真空泵

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02275089A (ja) * 1989-04-13 1990-11-09 Kobe Steel Ltd スクリュ式真空ポンプ
US5028220A (en) * 1990-08-13 1991-07-02 Sullair Corpoation Cooling and lubrication system for a vacuum pump
CN202326262U (zh) * 2011-11-17 2012-07-11 浙江神工真空设备制造有限公司 一种滑阀真空泵泵腔辅助进气装置
CN203614350U (zh) * 2013-11-20 2014-05-28 唐山三孚硅业股份有限公司 一种能提高真空泵的真空度和降低噪音的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108869296A (zh) 2018-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108869296B (zh) 喷油螺杆式真空泵
CN201949953U (zh) 一种高效节能喷嘴及安装有该喷嘴的蒸汽喷射泵
CN210623012U (zh) 一种带增压附泵的斜盘式轴向柱塞泵
CN208634038U (zh) 喷油螺杆式真空泵的补气装置
CN108825503A (zh) 喷油螺杆式真空泵的补气装置
CN106224192A (zh) 一种曲轴式双活塞高压泵
CN105194910B (zh) 一种液体脱气输送系统
CN107806418A (zh) 船用立式内混式自吸泵
CN207777206U (zh) 一种气压平衡的水泵
CN110307164A (zh) 带诱导轮的凝水泵过流部件结构
CN205297847U (zh) 节能泵
CN210509576U (zh) 一种高温双吸双螺杆泵
CN109654062A (zh) 一种混流泵
CN208236670U (zh) 高效节能智能化自吸泵组
CN208619367U (zh) 一种射流抽真空快速引水装置
CN108457833A (zh) 用于压滤机的柱塞离心泵站
CN207673519U (zh) 涡轮增压空气压缩机装置
CN203615781U (zh) 一种低压蒸汽回收装置
CN207647774U (zh) 一种设置有冷水机和冷凝器的罗茨旋片真空机组
CN206801859U (zh) 一台电机带动两台泵装置
CN106870386A (zh) 一种用在离心泵上的真空装置
CN220633147U (zh) 一种节能便利型污泥抽取装置
CN217712844U (zh) 一种输送高含气往复油气混输泵
CN220951359U (zh) 一种稀土尾矿回收设备
CN216642532U (zh) 水环式真空泵水循环利用系统控制装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 402360 Shuangqiao Economic Development Zone Industrial Park, Dazu District, Chongqing

Patentee after: Chongqing Kaishan Fluid Machinery Co.,Ltd.

Address before: 402360 Shuangqiao Economic Development Zone Industrial Park, Dazu District, Chongqing

Patentee before: CHONGQING KAISHAN COMPRESSOR Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder