CN220059823U - 一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，它包括泵体，所述泵体的输出端连通设置有出料座，靠近出料座的所述泵体侧壁上连通设置有进料座和活塞补偿机构，所述进料座与泵体的连通处设置有进料阀，所述出料座与泵体的连通处设置有出料阀，靠近出料座的所述泵体侧壁上还设置有压力传感器；所述进料阀能够控制通断向泵体内进料，所述出料阀能够单向通过物料进入出料座内，所述压力传感器用于监测泵体内的压力，所述活塞补偿机构适于在泵体抽料时调节补偿以平衡泵体内的压力。本实用新型能够在抽料过程中对压力进行补偿，消除空腔或者高压问题，缩短回抽时间，保证出料效果的稳定。

Description

一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵

技术领域

本实用新型涉及活塞泵技术领域，特别是涉及一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵。

背景技术

目前市面上的单向活塞泵在进行抽料时会出现压力不稳定的情况，最终导致出现空腔，回抽变慢，效率降低的情况。现有单向活塞泵在进行抽料时，由于输送压力可能会出现不平稳的情况，使压力小于或者高于抽料压力设定值，此时活塞腔体内可能会出现空腔，进而导致回抽时间变长，影响设备的整体效率，同时压力不平稳还会导致活塞泵出料效果变差，定量出料不准等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，它能够在抽料过程中对压力进行补偿，消除空腔或者高压问题，缩短回抽时间，保证出料效果的稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，它包括泵体，所述泵体的输出端连通设置有出料座，靠近出料座的所述泵体侧壁上连通设置有进料座和活塞补偿机构，所述进料座与泵体的连通处设置有进料阀，所述出料座与泵体的连通处设置有出料阀，靠近出料座的所述泵体侧壁上还设置有压力传感器；

所述进料阀能够控制通断向泵体内进料，所述出料阀能够单向通过物料进入出料座内，所述压力传感器用于监测泵体内的压力，所述活塞补偿机构适于在泵体抽料时调节补偿以平衡泵体内的压力。

进一步，所述进料阀包括设置在泵体外侧的气缸体，活动连接于气缸体内的气动杆，设置在气动杆远离气缸体一端的撞针块，以及设置在进料座与泵体连通处的撞针底座和撞针密封块；

所述气动杆穿过泵体并间隙插装于撞针底座内，且撞针块与撞针密封块相适配，所述撞针块与撞针密封块能够贴合密封以隔断进料。

进一步，所述气缸体上还连通设置有第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管能够分别通气控制气动杆作伸缩运动。

进一步，所述气缸体端部还设置有导向块安装座，所述导向块安装座内设置有气动杆导向块，所述气动杆滑动穿过气动杆导向块。

进一步，所述出料阀为单向阀，所述出料阀包括设置在出料座与泵体连通处的单向阀安装座和单向阀密封块，设置在单向阀安装座内的弹簧，以及设置在弹簧内端并与单向阀密封块相适配的单向阀撞针；

推料时所述泵体能够通过推料压力顶开单向阀撞针使物料进入出料座内。

进一步，所述活塞补偿机构包括外壳体、活塞缸体、补偿电机、电机座、第二联轴器、滚珠丝杆、传动套体、套体导向环以及活塞推杆；

所述活塞缸体与泵体内部连通，所述外壳体一端与活塞缸体相接，所述补偿电机通过电机座安装在外壳体另一端，所述补偿电机输出端通过第二联轴器与滚珠丝杆传动连接，所述套体导向环设置在外壳体内部，所述传动套体装配在滚珠丝杆上并与套体导向环滑动卡接，所述活塞推杆与传动套体相连并滑动装配在活塞缸体内。

进一步，所述进料座上开设有进料口，所述出料座上开设有出料口。

进一步，所述泵体包括伺服电机、减速机、联轴器、电机安装座、主壳体、丝杠、传动护套、护套导向环、活塞杆、活塞腔体、导向法兰盘以及活塞杆导向套；

所述活塞腔体一端连通成形有输料管体，所述输料管体与出料座连通，所述主壳体一端通过导向法兰盘与活塞腔体另一端相接，所述伺服电机通过电机安装座安装在主壳体另一端，所述伺服电机输出端通过减速机、联轴器与丝杠传动连接，所述护套导向环设置在主壳体内部，所述传动护套装配在丝杠上并与护套导向环滑动卡接，所述活塞杆与传动护套相连并滑动装配在活塞腔体内，所述活塞杆导向套设置在导向法兰盘与活塞腔体相接处，所述活塞杆滑动穿接在活塞杆导向套内。

进一步，所述传动护套远离活塞杆的一端设置有光电挡片，所述主壳体靠近伺服电机的一端内壁上设置有对应光电挡片的槽型光电传感器。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

1.本实用新型通过在泵体的输料管体上设计活塞补偿机构以及压力传感器，使得泵体在进行抽料时，可以根据压力传感器的反馈数值来控制活塞补偿机构伸缩进行压力平衡，消除空腔或者高压问题，缩短回抽时间，提高活塞泵的工作效率，使活塞腔体和输料管体内的压力稳定在标准范围内，进而有效保证出料量的准确，提高出料效果。

2.本实用新型在泵体的输料管体与进料座的连通处安装进料阀，依靠压力传感器的反馈来监测内部物料的使用情况，进而可通过进料阀的通断自动控制供料，操作更加简便，供料快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型进料阀的结构放大示意图；

图3为本实用新型出料阀的结构放大示意图；

图4为本实用新型活塞补偿机构的结构放大示意图；

其中，1.泵体；100.伺服电机；101.减速机；102.第一联轴器；103.电机安装座；104.主壳体；105.丝杠；106.传动护套；107.护套导向环；108.活塞杆；109.活塞腔体；1090.输料管体；110.导向法兰盘；111.活塞杆导向套；2.进料座；20.进料口；3.出料座；30.出料口；4.进料阀；40.气缸体；41.气动杆；42.撞针块；43.撞针底座；44.撞针密封块；45.第一气管；46.第二气管；47.导向块安装座；48.气动杆导向块；5.出料阀；50.单向阀安装座；51.单向阀密封块；52.单向阀撞针；53.弹簧；6.活塞补偿机构；60.外壳体；61.活塞缸体；62.补偿电机；63.电机座；64.第二联轴器；65.滚珠丝杆；66.传动套体；67.套体导向环；68.活塞推杆；7.压力传感器；81.光电挡片；82.槽型光电传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-4所示，在本实施例中，提供一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，它主要由泵体1构成，在泵体1的输出端连通设置有出料座3。泵体1具体由伺服电机100、减速机101、联轴器102、电机安装座103、主壳体104、丝杠105、传动护套106、护套导向环107、活塞杆108、活塞腔体109、导向法兰盘110以及活塞杆导向套111等部件组成。其中，活塞腔体109一端连通成形有输料管体1090，输料管体1090与出料座3连通，靠近出料座3的输料管体1090侧壁上连通设置有进料座2和活塞补偿机构6，输料管体1090上还设置有压力传感器7。主壳体104一端通过导向法兰盘110与活塞腔体109另一端相接，伺服电机100通过电机安装座103安装在主壳体104的另一端，伺服电机100输出端通过减速机101、联轴器102与丝杠105传动连接，丝杠105通过轴承转动安装在主壳体104内，护套导向环107固定在主壳体104内中部，丝杠105上自带丝杠螺母，传动护套106通过丝杠螺母装配在丝杠105上并与护套导向环107滑动卡接，护套导向环107的形状可限制传动护套106的转动，活塞杆108与传动护套106相连并滑动装配在活塞腔体109内，活塞杆导向套111安装在导向法兰盘110与活塞腔体109相接处，活塞杆108滑动穿接在活塞杆导向套111内。工作时，通过伺服电机100的转动可带动丝杠105转动，进而驱使传动护套106在主壳体104内移动，再带动活塞杆108进行移动，即可将活塞腔体109内的物料推入输料管体1090内，再进入出料座3内，出料座3上开设有出料口30用于出料。

本实施例中的进料座2用于进料，其上开设有进料口20可直接与供料管路连接，具体进料座2是与泵体1的输料管体1090侧壁连通的，并且在输料管体1090与进料座2的连通处设置有进料阀4，进料阀4可以控制通断向输料管体1090内进料。

具体而言，进料阀4由设置在输料管体1090外侧的气缸体40、活动连接于气缸体40内的气动杆41、设置在气动杆41远离气缸体40一端的撞针块42以及设置在进料座2与泵体1连通处的撞针底座43和撞针密封块44等部件组成，气缸体40端部还设置有导向块安装座47，导向块安装座47内设置有气动杆导向块48，而气动杆41滑动穿过气动杆导向块48并穿过泵体1的输料管体1090侧壁再间隙插装于撞针底座43内，撞针底座43和撞针密封块44紧贴固定，撞针块42与撞针密封块44相适配，当撞针块42与撞针密封块44贴合密封时可以隔断进料。同时，气缸体40上还连通设置有第一气管45和第二气管46，通过第一气管45和第二气管46能够分别通气控制气动杆41作伸缩运动，第一气管45和第二气管46上还可以分别安装电磁阀根据活塞腔体109和输料管体1090内的料体量进行自动控制通断，当第一气管45通气时即撞针块42与撞针密封块44紧贴密封，此时不进料，当第二气管46通气时即撞针块42与撞针密封块44分离打开，此时进料。

初始工作时，进料阀4打开进行进料，配合伺服电机100反转带动活塞杆108回抽进行抽料，当活塞腔体109和输料管体1090内的物料进满时即可关闭进料阀4隔断进料，而输料管体1090上的压力传感器7刚好用于监测活塞腔体109和输料管体1090内部的压力，判断是否进满物料或者推完物料。当活塞腔体109内的物料推完后，根据压力传感器7的反馈就能打开进料阀4开始进料，泵体1的伺服电机100带动丝杠105、传动护套106、活塞杆108等部件开始复位，在泵体1的传动护套106远离活塞杆108的一端设置有光电挡片81，在主壳体104靠近伺服电机100的一端内壁上设置有对应光电挡片81的槽型光电传感器82，此结构可用于伺服电机100、丝杠105以及活塞杆108的复位原点工作，复位的同时也在进料抽料，复位完成后进料也就充分完成，如此循环上述工作过程即可实现重复进料和出料工作，操作更加简便，供料快捷。

当泵体1在抽料时，活塞腔体109和输料管体1090内会出现压力不稳定的情况，最终导致出现空腔，回抽变慢，效率降低的情况。因此，本实施例在输料管体1090上设置了活塞补偿机构6以及压力传感器7，压力传感器7还可用于监测活塞腔体109和输料管体1090内的抽料压力。通过上述设计，使得泵体1在进行抽料时，可以根据压力传感器7的反馈数值来控制活塞补偿机构6伸缩进行压力平衡，消除空腔或者高压问题，缩短回抽时间，提高活塞泵的工作效率，使活塞腔体109和输料管体1090内的压力稳定在标准范围内，进而有效保证出料量的准确，提高出料效果。

值得一提的是，为了防止物料的回流以及保证泵体的推料工作，在出料座3与泵体1的输料管体1090连通处设置有出料阀5，此处的出料阀5为单向阀。具体出料阀5可以由单向阀安装座50、单向阀密封块51、单向阀撞针52和弹簧53等部件构成，其中单向阀安装座50和单向阀密封块51设置在出料座3与活塞腔体109的连通处，单向阀安装座50和单向阀密封块51紧贴固定，弹簧53设置在单向阀安装座50内部，单向阀撞针52设置在弹簧53内端并与单向阀密封块51相适配。从出料座3到输料管体1090的方向上单向阀撞针52与单向阀密封块51是形成密封的，因此不会回流进料，而从输料管体1090到出料座3的方向即推料时，通过推料压力可以顶开单向阀撞针52使物料进入出料座3内。

具体地，本实施例中的活塞补偿机构6由外壳体60、活塞缸体61、补偿电机62、电机座63、第二联轴器64、滚珠丝杆65、传动套体66、套体导向环67以及活塞推杆68等部件组成。其中活塞缸体61与输料管体1090内部连通，外壳体60一端与活塞缸体61相接，补偿电机62通过电机座63安装在外壳体60另一端，补偿电机62输出端通过第二联轴器64与滚珠丝杆65传动连接，滚珠丝杆65通过轴承转动安装在外壳体60内，套体导向环67固定在外壳体60内中部，滚珠丝杆65上自带丝杆螺母，传动套体66通过丝杆螺母装配在滚珠丝杆65上并与套体导向环67滑动卡接，套体导向环67的形状可限制传动套体66的转动，活塞推杆68与传动套体66相连并滑动装配在活塞缸体61内。当泵体1抽料时，压力传感器7若监测到活塞腔体109和输料管体1090内的压力不稳定，此时活塞补偿机构6即可进行压力补偿工作，通过补偿电机62的转动可带动滚珠丝杆65转动，进而驱使传动套体66在外壳体60内移动，再带动活塞推杆68进行伸缩移动，即可实现压力补偿，直到压力传感器7监测的数据恢复到标准范围即可，如此可有效消除空腔或者高压问题，缩短回抽时间，提高活塞泵的工作效率，保证出料量的准确。当然，活塞补偿机构6不一定需要采用丝杆活塞传动进行补偿，在其它实施例中也可以采用齿轮式、柱塞式、螺杆式补偿等结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，其特征在于：包括泵体(1)，所述泵体(1)的输出端连通设置有出料座(3)，靠近出料座(3)的所述泵体(1)侧壁上连通设置有进料座(2)和活塞补偿机构(6)，所述进料座(2)与泵体(1)的连通处设置有进料阀(4)，所述出料座(3)与泵体(1)的连通处设置有出料阀(5)，靠近出料座(3)的所述泵体(1)侧壁上还设置有压力传感器(7)；

所述进料阀(4)能够控制通断向泵体(1)内进料，所述出料阀(5)能够单向通过物料进入出料座(3)内，所述压力传感器(7)用于监测泵体(1)内的压力，所述活塞补偿机构(6)适于在泵体(1)抽料时调节补偿以平衡泵体(1)内的压力。

2.根据权利要求1所述的一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，其特征在于：所述进料阀(4)包括设置在泵体(1)外侧的气缸体(40)，活动连接于气缸体(40)内的气动杆(41)，设置在气动杆(41)远离气缸体(40)一端的撞针块(42)，以及设置在进料座(2)与泵体(1)连通处的撞针底座(43)和撞针密封块(44)；

所述气动杆(41)穿过泵体(1)并间隙插装于撞针底座(43)内，且撞针块(42)与撞针密封块(44)相适配，所述撞针块(42)与撞针密封块(44)能够贴合密封以隔断进料。

3.根据权利要求2所述的一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，其特征在于：所述气缸体(40)上还连通设置有第一气管(45)和第二气管(46)，所述第一气管(45)和第二气管(46)能够分别通气控制气动杆(41)作伸缩运动。

4.根据权利要求2所述的一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，其特征在于：所述气缸体(40)端部还设置有导向块安装座(47)，所述导向块安装座(47)内设置有气动杆导向块(48)，所述气动杆(41)滑动穿过气动杆导向块(48)。

5.根据权利要求1所述的一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，其特征在于：所述出料阀(5)为单向阀，所述出料阀(5)包括设置在出料座(3)与泵体(1)连通处的单向阀安装座(50)和单向阀密封块(51)，设置在单向阀安装座(50)内的弹簧(53)，以及设置在弹簧(53)内端并与单向阀密封块(51)相适配的单向阀撞针(52)；

推料时所述泵体(1)能够通过推料压力顶开单向阀撞针(52)使物料进入出料座(3)内。

6.根据权利要求1所述的一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，其特征在于：所述活塞补偿机构(6)包括外壳体(60)、活塞缸体(61)、补偿电机(62)、电机座(63)、第二联轴器(64)、滚珠丝杆(65)、传动套体(66)、套体导向环(67)以及活塞推杆(68)；

所述活塞缸体(61)与泵体(1)内部连通，所述外壳体(60)一端与活塞缸体(61)相接，所述补偿电机(62)通过电机座(63)安装在外壳体(60)另一端，所述补偿电机(62)输出端通过第二联轴器(64)与滚珠丝杆(65)传动连接，所述套体导向环(67)设置在外壳体(60)内部，所述传动套体(66)装配在滚珠丝杆(65)上并与套体导向环(67)滑动卡接，所述活塞推杆(68)与传动套体(66)相连并滑动装配在活塞缸体(61)内。

7.根据权利要求1所述的一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，其特征在于：所述进料座(2)上开设有进料口(20)，所述出料座(3)上开设有出料口(30)。

8.根据权利要求1所述的一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，其特征在于：所述泵体(1)包括伺服电机(100)、减速机(101)、联轴器(102)、电机安装座(103)、主壳体(104)、丝杠(105)、传动护套(106)、护套导向环(107)、活塞杆(108)、活塞腔体(109)、导向法兰盘(110)以及活塞杆导向套(111)；

所述活塞腔体(109)一端连通成形有输料管体(1090)，所述输料管体(1090)与出料座(3)连通，所述主壳体(104)一端通过导向法兰盘(110)与活塞腔体(109)另一端相接，所述伺服电机(100)通过电机安装座(103)安装在主壳体(104)另一端，所述伺服电机(100)输出端通过减速机(101)、联轴器(102)与丝杠(105)传动连接，所述护套导向环(107)设置在主壳体(104)内部，所述传动护套(106)装配在丝杠(105)上并与护套导向环(107)滑动卡接，所述活塞杆(108)与传动护套(106)相连并滑动装配在活塞腔体(109)内，所述活塞杆导向套(111)设置在导向法兰盘(110)与活塞腔体(109)相接处，所述活塞杆(108)滑动穿接在活塞杆导向套(111)内。

9.根据权利要求8所述的一种抽料可自动压力补偿的单向活塞泵，其特征在于：所述传动护套(106)远离活塞杆(108)的一端设置有光电挡片(81)，所述主壳体(104)靠近伺服电机(100)的一端内壁上设置有对应光电挡片(81)的槽型光电传感器(82)。