CN218934651U - 一种浓稠液体用的气压泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浓稠液体用的气压泵，包括泵体、三通连接管和出料管，泵体的内部设置有腔体，腔体内设有驱动装置，泵体的一端设有向外延伸与进气阀连接的连接口，泵体的另一端与套接在第一连接管的一端内侧，驱动装置的一端设置在泵体的腔体内，驱动装置的另一端设置在第一连接管内部，并与螺旋装置的一端连接，第一连接管的另一端与三通连接管的第一端口连接，三通连接管的第二端口与出料管连接，三通连接管的第三端口设置为出料口，出料管内部设置有空腔和通孔，螺旋装置的另一端穿过出料管内部的通孔设置在出料管的底部。该结构驱动装置带动螺旋装置旋转，利用螺旋装置的挤压力将浓稠物料抽出，无需人员参与，节省人力且有效提高出料效率。

Description

一种浓稠液体用的气压泵

技术领域

本实用新型涉及输送原料设备技术领域，具体涉及一种浓稠液体用的气压泵。

背景技术

现今生产行业中，许多原料物质或中间物质为液体，其中液体分为稀释液体和浓稠液体，在出现生产量较大时，会将液态物料盛装在较大的桶中存放，待需要使用桶中物料再取出，而对于粘稠液体而言，其具有一定的流动性，但是其流动性较差，且易于粘附，采用人工倾倒物料既麻烦又费力、同时效率低下，并且有些物料具有腐蚀性和挥发性，如果滴漏到外部或者工作人员的身体上会造成环境污染或者人员受伤；而中国专利申请号为201110378562.6，公布日为2022.03.11，其公开了一种粘稠液体取料器，其结构包括抽料管、插入抽料管中的抽料拉杆，抽料拉杆包括杆体、设置在杆体一端的抽料头，抽料头呈圆形盘状，抽料头的直径小于抽料管的内径；在靠近所述抽料管上端的位置还设有出料口。通过本实用新的粘稠液体取料器对粘稠液体进行取料时，通过抽拉抽料拉杆即可将粘稠液体抽出，简单方便；该取料器并非借助气压差实现抽取，即使存在粘稠液体附着，也不会影响其正常工作。该文献中是设计抽料拉杆与抽料头连接，通过抽拉抽料拉杆使得抽料头实现向上移动，从而将粘稠液体抽出，但是该过程需要作业人员手动抽拉，耗费人力且效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种浓稠液体用的气压泵，通过驱动装置带动螺旋装置旋转，利用螺旋装置的挤压力将浓稠物料抽出，无需人员参与，节省人力且有效提高出料效率。

为达到上述目的，一种浓稠液体用的气压泵，包括泵体、三通连接管和出料管，所述泵体的内部设置有腔体，腔体内设有驱动装置，所述泵体的一端设有向外延伸与进气阀连接的连接口，所述泵体的另一端套接在第一连接管的一端内侧，驱动装置的一端设置在泵体的腔体内，驱动装置的另一端设置在第一连接管内部，并与螺旋装置的一端连接，第一连接管的另一端与三通连接管的第一端口连接，三通连接管的第二端口与出料管连接，三通连接管的第三端口设置为出料口，出料管内部设置有空腔和通孔，螺旋装置的另一端穿过出料管内部的通孔设置在出料管的底部，出料管内部的空腔和三通连接管连通。

以上设置，通过在泵体的一端上向外延伸设置连接口，且与进气阀连接，能够实现通过打开进气阀进而使得驱动装置转动；另外将驱动装置的一端设置在泵体的腔体内，另一端设置在第一连接管内部并与螺旋装置的一端连接，能够通过驱动装置转动进而带动螺旋装置转动，同时三通连接管的第一端口与第一连接管的另一端连接，三通连接管的第二端口与出料管连接，三通连接管的第三端口设置为出料口，使得出料管内部的空腔和三通连接管形成密闭的空间，通过螺旋装置旋转产生挤压力，利用挤压力将浓稠物料抽出，该过程无需人员参与，节省人力且有效提高出料效率。

进一步的，所述泵体的另一端设置有第一凸出部，第一凸出部与所述泵体的连接处设有向内凹陷的凹槽。

以上设置，通过在第一凸出部与泵体的连接处设有向内凹陷的凹槽，使得泵体套接在第一连接管内侧后，凹槽起到限位和固定作用。

进一步的，所述第一连接管的一端设置有向上延伸且与凹槽相匹配的第二凸出部，所述第一连接管内部设有第一空腔和第二空腔，第一空腔的直径大于第二空腔的直径，第一凸出部套接在第一空腔内部。

以上设置，将泵体的第一凸出部套接在第一连接管的第一空腔内部，同时第一连接管的第二凸出部与泵体上的凹槽匹配连接，能够将泵体与第一连接管进行连接，且凹槽起到限位作用。

进一步的，所述第一连接管的另一端设有第一通孔，第一通孔与第二空腔连通，第一通孔的两端分别设有轴承，螺旋装置穿过轴承。

以上设置，便于将螺旋装置安装在第一连接管内部。

进一步的，所述驱动装置包括气动马达和第一转动块，气动马达的一端设置在所述泵体的腔体内，气动马达的输出轴与第一转动块的一端连接，第一转动块的另一端设有两个以上的第二凹槽。

以上设置，通过将气动马达的一端设置在泵体的腔体内，同时腔体与进气阀连接的连接口连接，能够通过打开进气阀，从而驱动气动马达工作，启动马达则带动第一转动块旋转。

进一步的，所述螺旋装置包括第二转动块、连接杆以及固定块，第二转动块设置在第二空腔内，第二转动块向内凹陷设置的第三空腔，第三空腔与第一转动块匹配，第三空腔设有与第二凹槽相匹配的凸块。

以上设置，通过将第一转动块与第三空腔匹配连接，能够实现驱动装置与螺旋装置匹配连接。

进一步的，所述出料管包括第二连接管和第三连接管，第二连接管的一端与所述三通连接管的第二端口螺纹连接，第二连接管的另一端与第三连接管的一端螺纹连接，第二连接管内部设有第四空腔和第二通孔，第二通孔的两端分别设有轴承，螺旋装置穿过位于第二通孔内的轴承，第二通孔分别与所述三通连接管和第三连接管的内部连通。

以上设置，能够使得出料管与三通连接管连接，同时使得出料管与三通连接管的内部连通。

进一步的，所述连接杆的一端穿过第二通孔和第一通孔与第二转动块的底部连接，所述连接杆的另一端与所述固定块连接，所述固定块上设有螺旋叶片，螺旋叶片设置有两个以上。

以上设置，通过设置连接杆分别与第二转动块和固定块连接，同时在固定块上设置螺旋叶片，能够使得第二转动块转动，从而带动螺旋叶片进行转动。

进一步的，所述第三连接管的底部设置有过滤片，过滤片上设置有两个以上的通孔，通孔的直径设置为2~4cm。

以上设置，在抽取料桶中的物料时，能够有效过滤物料中的杂物，防止出料管堵塞。

进一步的，所述第三连接管的底端设有缺口。

以上设置，在进料口处与料桶底部完成抵接时，缺口能够使得料桶中的物料继续抽出，防止进料口处与料桶底部抵接后出现进料口封闭的情况。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的部分剖视图。

图3为本实用新型的整体爆炸图。

图4为本实用新型的局部爆炸图。

图5为图2中A的放大图。

图6为图3中B的放大图。

图7为图2中C的放大图。

图8为图3中D的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例做进一步进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种浓稠液体用的气压泵，包括泵体1、三通连接管2和出料管，泵体1的一端设有向外延伸与进气阀20连接的连接口110，泵体1的另一端设置有第一凸出部11，第一凸出部11与泵体1的连接处设有向内凹陷的凹槽12，第一连接管3的一端设置有向上延伸且与凹槽12相匹配的第二凸出部31，第一连接管3内部设有第一空腔32和第二空腔33，且第一空腔32的直径大于第二空腔33的直径，其中第一凸出部11套接在第一空腔32内部，使得泵体1套接在第一连接管3内侧后，凹槽12起到限位作用，在第一连接管3上设有压紧到第一凸出部11上的螺栓（图中未示出），以实现对泵体1的固定；泵体1的内部设置有腔体，腔体内设有驱动装置，其中驱动装置包括气动马达41和第一转动块42，气动马达41的一端设置在泵体1的腔体内，气动马达41的输出轴与第一转动块42的一端连接，第一转动块42的另一端设有两个以上的第二凹槽43，在本实例中，设置了两个第二凹槽，两第二凹槽43向内相对设置。

如图1-3和图5所示，第一连接管3的另一端与三通连接管2的第一端口螺纹连接，且第一连接管3的另一端设有第一通孔34，其中第一通孔34与第二空腔33连通，第一通孔34的两端设有轴承5，三通连接管2的第三端口设置为出料口6，三通连接管2的第二端口与出料管的第二连接管52的一端螺纹连接，出料管包括第二连接管52和第三连接管53，第二连接管52的另一端与第三连接管53螺纹连接，如图3和图6所示，第二连接管52内部设有第四空腔521和第二通孔522，第二通孔522的两端设有轴承5，第二通孔522分别与三通连接管2和第三连接管53的内部连通；如图2和图7所示，第三连接管53的底部设置有过滤片7，过滤片7上设置有两个以上的第三通孔71，本实施例中，第三通孔71的直径设置为3cm。

如图1-3、图6至图8所示，螺旋装置包括连接杆81、固定块82以及第二转动块83，连接杆81依次穿过安装在第一连接管3内的轴承5和设置在第二连接管52内的轴承，连接杆81的上端连接第二转动块83，连接杆81的下端伸入到第三连接管53内，固定块82通过螺母安装在连接杆81的下端，在固定块82上圆周布置有二个以上的螺旋叶片821，第二转动块83设置在第二空腔33内，能够与第二空腔33转动连接，第二转动块83向内凹陷设置的第三空腔831，第三空腔831与第一转动块42匹配，第三空腔831设有与第二凹槽43相匹配的凸块9，凸块9与第二凹槽43卡接，能够通过气动马达41和第一转动块42转动从而带动第二转动块83，由于固定块82及设置在固定块上的螺旋叶片821通过连接杆81与第二转动块83连接，进而带动螺旋叶片821旋转，在第二连接管52、第三连接管53以及三通连接管2连通。在第三连接管53的下端设有缺口531，避免第三连接管53的下端与料桶接触时无法上料，即当第三连接管53与料桶的底部接触后，浓稠液体物料能够从缺口进入。通过设置第二连接管52和第三连接管53，并且通过螺纹连接，则当连接杆81穿过后，方便安装固定块82。

本实用新型的工作原理：通过泵体1的连接口与进气阀20连接，打开进气阀20，使得驱动装置的气动马达41工作，气动马达41带动和第一转动块42转动，同时带动螺旋装置的第二转动块83转动，由于固定块82及螺旋叶片821通过连接杆81与第二转动块83连接，进而带动螺旋叶片821旋转，当螺旋叶片821旋转时，则会产生挤压力，从而实现将浓稠液体物料抽出，该过程无需人员参与，节省人力且有效提高出料效率。

Claims (10)

1.一种浓稠液体用的气压泵，包括泵体、三通连接管和出料管，其特征在于：所述泵体的内部设置有腔体，腔体内设有驱动装置，所述泵体的一端设有向外延伸与进气阀连接的连接口，所述泵体的另一端套接在第一连接管的一端内侧，驱动装置的一端设置在泵体的腔体内，驱动装置的另一端设置在第一连接管内部，并与螺旋装置的一端连接，第一连接管的另一端与三通连接管的第一端口连接，三通连接管的第二端口与出料管连接，三通连接管的第三端口设置为出料口，出料管内部设置有空腔和通孔，螺旋装置的另一端穿过出料管内部的通孔设置在出料管的底部，出料管内部的空腔和三通连接管连通。

2.根据权利要求1所述的一种浓稠液体用的气压泵，其特征在于：所述泵体的另一端设置有第一凸出部，第一凸出部与所述泵体的连接处设有向内凹陷的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种浓稠液体用的气压泵，其特征在于：所述第一连接管的一端设置有向上延伸且与凹槽相匹配的第二凸出部，所述第一连接管内部设有第一空腔和第二空腔，第一空腔的直径大于第二空腔的直径，第一凸出部套接在第一空腔内部。

4.根据权利要求3所述的一种浓稠液体用的气压泵，其特征在于：所述第一连接管的另一端设有第一通孔，第一通孔与第二空腔连通，第一通孔的两端分别设有轴承，螺旋装置穿过轴承。

5.根据权利要求1所述的一种浓稠液体用的气压泵，其特征在于：所述驱动装置包括气动马达和第一转动块，气动马达的一端设置在所述泵体的腔体内，气动马达的输出轴与第一转动块的一端连接，第一转动块的另一端设有两个以上的第二凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种浓稠液体用的气压泵，其特征在于：所述螺旋装置包括第二转动块、连接杆以及固定块，第二转动块设置在第二空腔内，第二转动块向内凹陷设置的第三空腔，第三空腔与第一转动块匹配，第三空腔设有与第二凹槽相匹配的凸块。

7.根据权利要求1所述的一种浓稠液体用的气压泵，其特征在于：所述出料管包括第二连接管和第三连接管，第二连接管的一端与所述三通连接管的第二端口螺纹连接，第二连接管的另一端与第三连接管的一端螺纹连接，第二连接管内部设有第四空腔和第二通孔，第二通孔的两端分别设有轴承，螺旋装置穿过位于第二通孔内的轴承，第二通孔分别与所述三通连接管和第三连接管的内部连通。

8.根据权利要求6所述的一种浓稠液体用的气压泵，其特征在于：所述连接杆的一端穿过第二通孔和第一通孔与第二转动块的底部连接，所述连接杆的另一端与所述固定块连接，所述固定块上设有螺旋叶片，螺旋叶片设置有两个以上。

9.根据权利要求7所述的一种浓稠液体用的气压泵，其特征在于：所述第三连接管的底部设置有过滤片，过滤片上设置有两个以上的通孔，通孔的直径设置为2~4cm。

10.根据权利要求9所述的一种浓稠液体用的气压泵，其特征在于：所述第三连接管的底端设有缺口。

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