CN219667419U - 一种双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机。本实用新型提供的双螺杆挤出机包括第一动力装置；一阶双螺杆，一端与所述第一动力装置的动力输出端连接；所述一阶双螺杆上间隔设有第一进料口和第一出料口；给料装置，与所述第一进料口连通；二阶双螺杆，设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通；第二动力装置，动力输出端与所述二阶双螺杆连接；增压装置，设置在所述一阶双螺杆和/或所述二阶双螺杆上。本实用新型提供的增压装置通过对周围的浆料进行加压，进而使得浆料流速更快，提高了双螺杆挤出机的挤出效率。

Description

一种双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，当双螺杆挤出机中的浆料流动性较差时，挤出效率会降低，严重时，螺杆内部甚至会堵塞，导致需要停机处理，生产效率较低。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种双螺杆挤出机，以克服现有技术中的双螺杆挤出机在加工流动性较差的浆料时，挤出效率较低的缺陷。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机，包括：

第一动力装置；

一阶双螺杆，一端与所述第一动力装置的动力输出端连接；所述一阶双螺杆上间隔设有第一进料口和第一出料口；

给料装置，与所述第一进料口连通；

二阶双螺杆，设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通；

第二动力装置，动力输出端与所述二阶双螺杆连接；

增压装置，设置在所述一阶双螺杆和/或所述二阶双螺杆上，适于增加所述一阶双螺杆和/或所述二阶双螺杆内的浆料流速。

可选地，所述增压装置套设在所述一阶双螺杆和/或所述二阶双螺杆上。

可选地，所述增压装置包括：

第一泵体；

第一齿轮，转动连接在所述一阶双螺杆的其中一根螺杆上，和/或所述二阶双螺杆的其中一根螺杆上，所述第一齿轮与所述第一泵体连接；

第二齿轮，转动连接在所述一阶双螺杆的另一根螺杆上，和/或所述二阶双螺杆的另一根螺杆上，所述第二齿轮与所述第一齿轮转动啮合；

壳体，罩设在所述第一齿轮和所述第二齿轮的外部，且所述壳体上设有吸料口和排料口，所述吸料口和所述排料口位于所述第一齿轮和所述第二齿轮之间，浆料适于从所述吸料口进入，经由所述第二齿轮与所述第一齿轮的啮合处，从所述排料口排出。

可选地，所述给料装置包括：

料仓；

第一给料管，一端与所述料仓连通；

第二给料管，一端与所述第一给料管的另一端连通，另一端与所述第一进料口连通；

推杆，设置在所述第一给料管内，适于将所述第一给料管内的浆料推送到所述第二给料管内。

可选地，所述给料装置还包括：

管壁除料件，设置在所述第二给料管内，所述管壁除料件适于在所述第二给料管内做往复运动，以清除所述第二给料管内壁上的浆料。

可选地，所述给料装置还包括第三驱动装置，动力输出端与所述管壁除料件连接。

可选地，所述二阶双螺杆上设有排气口；

双螺杆挤出机还包括抽气装置，与所述排气口连通，所述抽气装置适于通过所述排气口抽取所述二阶双螺杆内的气体。

可选地，所述抽气装置包括：

箱体，与所述排气口连通；

第二泵体，与所述箱体连通，所述第二泵体适于抽取所述箱体内的气体。

可选地，所述抽气装置还包括：

第四动力装置；

转轴，一端与所述第四动力装置的动力输出端连接，另一端穿过所述箱体伸置在所述排气口处。

可选地，还包括连通管，连通所述第一出料口与所述第二进料口。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的双螺杆挤出机，包括第一动力装置；一阶双螺杆，一端与第一动力装置的动力输出端连接；一阶双螺杆上间隔设有第一进料口和第一出料口；给料装置，与第一进料口连通；二阶双螺杆，设有第二进料口和第二出料口，第二进料口与第一出料口连通；第二动力装置，动力输出端与二阶双螺杆连接；增压装置，设置在一阶双螺杆和/或二阶双螺杆上，适于增加一阶双螺杆和/或二阶双螺杆内的浆料流速。

本实施例提供的双螺杆挤出机在使用时，浆料从给料装置通过第一料口进入一阶双螺杆内，经过一阶双螺杆的剪切、分散后，从第一出料口经过第二进料口进入二阶双螺杆内，二阶双螺杆对浆料进行进一步的剪切、分散，最后从第二出料口挤出处理后的浆料。增压装置通过对周围的浆料进行加压，进而在浆料的流动方向上提高了浆料的动力，使得浆料流速更快，提高了双螺杆挤出机的挤出效率。尤其在加工流动性较差的浆料时，增压装置提升浆料流速的效果尤为显著。

2、本实用新型提供的双螺杆挤出机，增压装置包括第一泵体；第一齿轮，转动连接在一阶双螺杆的其中一根螺杆上，和/或二阶双螺杆的其中一根螺杆上，第一齿轮与第一泵体连接；第二齿轮，转动连接在一阶双螺杆的另一根螺杆上，和/或二阶双螺杆的另一根螺杆上，第二齿轮与第一齿轮转动啮合；壳体，罩设在第一齿轮和第二齿轮的外部，且壳体上设有吸料口和排料口，吸料口和排料口位于第一齿轮和第二齿轮之间，浆料适于从吸料口进入，经由第二齿轮与第一齿轮的啮合处，从排料口排出。

增压装置通过第一泵体带动第一齿轮转动，第一齿轮进一步带动第二齿轮转动，浆料从壳体上的吸料口进入增压装置，经过第一齿轮和第二齿轮啮合后，从排料口排出，通过第一齿轮和第二齿轮的高速旋转，实现浆料流速的增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例提供的双螺杆挤出机的结构示意图。

图2示出了本实用新型的实施例提供的双螺杆挤出机的增压装置的结构示意图。

图3示出了本实用新型的实施例提供的双螺杆挤出机的抽气装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一动力装置；2、一阶双螺杆；3、给料装置；31、料仓；32、第一给料管；33、第二给料管；34、第三驱动装置；4、二阶双螺杆；5、第二动力装置；6、增压装置；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、壳体；631、吸料口；632、排料口；7、抽气装置；71、箱体；72、第四动力装置；8、连通管；9、支撑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种双螺杆挤出机，如图1至图3所示，包括第一动力装置1，具体的，第一动力装置1包括第一电机和第一齿轮箱；一阶双螺杆2，一端与所述第一动力装置1的动力输出端连接，即与第一齿轮箱连接；所述一阶双螺杆2上间隔设有第一进料口和第一出料口，第一进料口位于一阶双螺杆2的上方且靠近所述第一动力装置的一端，第一出料口位于一阶双螺杆2的下方且远离所述第一动力装置的一端；给料装置3，与所述第一进料口连通；二阶双螺杆4，设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通，第二进料口位于二阶双螺杆4的上方；第二动力装置5，动力输出端与所述二阶双螺杆4连接，具体的，第二动力装置5包括第二电机和第二齿轮箱，即第二齿轮箱与所述二阶双螺杆4连接，所述第二出料口靠近所述第二齿轮箱设置，且位于二阶双螺杆4的下方。增压装置6，如图2所示，设置在所述一阶双螺杆2和/或所述二阶双螺杆4上，适于增加所述一阶双螺杆2和/或所述二阶双螺杆4内的浆料流速。作为一种具体的实施方式，增压装置6设置在所述一阶双螺杆2上；作为另一种具体的实施方式，增压装置6设置在所述二阶双螺杆4上；作为另一种具体的实施方式，所述一阶双螺杆2上和所述二阶双螺杆4上均设有所述增压装置6。

本实施例提供的双螺杆挤出机在使用时，浆料从所述给料装置3通过所述第一料口进入所述一阶双螺杆2内，经过所述一阶双螺杆2的剪切、分散后，从所述第一出料口经过所述第二进料口进入所述二阶双螺杆4内，所述二阶双螺杆4对浆料进行进一步的剪切、分散，最后从所述第二出料口挤出处理后的浆料。所述增压装置6通过对周围的浆料进行加压，进而在浆料的流动方向上提高了浆料的动力，使得浆料流速更快，提高了双螺杆挤出机的挤出效率。尤其在加工流动性较差的浆料时，所述增压装置6提升浆料流速的效果尤为显著。

可选地，所述增压装置6套设在所述一阶双螺杆2和/或所述二阶双螺杆4上。作为一种具体的实施方式，增压装置6套设在所述一阶双螺杆2上；作为另一种具体的实施方式，增压装置6套设在所述二阶双螺杆4上；作为另一种具体的实施方式，所述一阶双螺杆2上与所述二阶双螺杆4上均套设有所述增压装置6。

可选地，所述增压装置6包括第一泵体；第一齿轮61，转动连接在所述一阶双螺杆2的其中一根螺杆上，和/或所述二阶双螺杆4的其中一根螺杆上，所述第一齿轮61与所述第一泵体连接；第二齿轮62，转动连接在所述一阶双螺杆2的另一根螺杆上，和/或所述二阶双螺杆4的另一根螺杆上，所述第二齿轮62与所述第一齿轮61转动啮合。作为一种具体的实施方式，所述第一齿轮61转动连接在所述一阶双螺杆2的其中一根螺杆上，第二齿轮62转动连接在所述一阶双螺杆2的另一根螺杆上；作为另一种具体的实施方式，所述第一齿轮61转动连接在所述二阶双螺杆4的其中一根螺杆上，第二齿轮62转动连接在所述二阶双螺杆4的另一根螺杆上；作为另一种具体的实施方式，所述二阶双螺杆4的其中一根螺杆上转动设有所述第一齿轮61、另一根螺杆上转动设有所述第二齿轮62，所述一阶双螺杆2的其中一根螺杆上也转动设有所述第一齿轮61、另一根螺杆上也转动设有所述第二齿轮62。壳体63，罩设在所述第一齿轮61和所述第二齿轮62的外部，且所述壳体63上设有吸料口631和排料口632，所述吸料口631和所述排料口632位于所述第一齿轮61和所述第二齿轮62之间，浆料适于从所述吸料口631进入，经由所述第二齿轮62与所述第一齿轮61的啮合处，从所述排料口632排出。具体的，所述壳体63包括侧部环形挡板和端盖，所述吸料口631和所述排料口632设置在侧部环形挡板上。进一步的，所述增压装置6还包括一对滑动套，所述第一齿轮61通过一个滑动套与螺杆转动连接，所述第二齿轮62通过另一个滑动套与螺杆转动连接。

所述增压装置6通过所述第一泵体带动所述第一齿轮61转动，所述第一齿轮61进一步带动所述第二齿轮62转动，浆料从壳体63上的吸料口631进入增压装置6，经过所述第一齿轮61和所述第二齿轮62啮合后，从所述排料口632排出，通过所述第一齿轮61和所述第二齿轮62的高速旋转，实现浆料流速的增加。

可选地，所述给料装置3包括料仓31；第一给料管32，一端与所述料仓31连通；第二给料管33，一端与所述第一给料管32的另一端连通，另一端与所述第一进料口连通；推杆，设置在所述第一给料管32内，适于将所述第一给料管32内的浆料推送到所述第二给料管33内。具体的，所述推杆可以为螺旋状的长杆。具体的，所述第二给料管33竖直连接在所述一阶双螺杆2的上方，所述第一给料管32与所述第二给料管33呈90°设置。

浆料从所述料仓31进入所述第一给料管32，通过第一给料管32内的所述推杆将浆料推送至所述第二给料管33内，再从所述第二给料管33通过重力作用经由所述第一进料口进入所述一阶双螺杆2中。所述推杆在所述第一给料管32内进行往复运动，实现浆料的推送，在所述推杆往复运动的过程中，可以将第一给料管32内壁上粘黏滞留的浆料刮掉，防止第一给料管32内出现堵塞。

可选地，所述给料装置3还包括管壁除料件，设置在所述第二给料管33内，所述管壁除料件适于在所述第二给料管33内做往复运动，以清除所述第二给料管33内壁上的浆料。进一步的，所述管壁除料件可以为活塞。

当所述第二给料管33内壁上粘黏的浆料过多时，可以开启所述管壁除料件进行往复运动，进而刮掉内壁上粘结浆料，防止所述第二给料管33堵塞，保证给料的速度。

可选地，所述给料装置3还包括第三驱动装置34，动力输出端与所述管壁除料件连接。进一步的，所述第三驱动装置34可以为气缸，气缸带动所述活塞进行往复运动。

可选地，所述二阶双螺杆4上设有排气口；双螺杆挤出机还包括抽气装置7，与所述排气口连通，所述抽气装置7适于通过所述排气口抽取所述二阶双螺杆4内的气体。具体的，所述排气口设置在所述二阶双螺杆4的上方，此处不对所述排气口的形状大小作进一步限定。

通过所述抽气装置7抽取所述二阶双螺杆4中浆料在搅拌过程中产生的气体，防止挤出的浆料中存在气泡，提高浆料的质量。

可选地，如图3所示，所述抽气装置7包括箱体71，与所述排气口连通；第二泵体，与所述箱体71连通，所述第二泵体适于抽取所述箱体71内的气体。具体的，所述第二泵体可以为真空泵。

即通过所述第二泵体抽取所述箱体71内的空气，进而将所述二阶双螺杆4内的气体抽出。

可选地，所述抽气装置7还包括第四动力装置72，具体的，第四动力装置72包括第三电机和减速机；转轴，一端与所述第四动力装置72的动力输出端连接，即与减速机连接，另一端穿过所述箱体71伸置在所述排气口处。通过所述第四动力装置72带动所述转轴转动，进而在排气口处阻挡进入箱体71的浆料，同时，由于转轴处于旋转状态，浆料不易粘结在转轴上。具体的，转轴通过联轴器与减速机连接。

可选地，还包括连通管8，连通所述第一出料口与所述第二进料口。

可选地，还包括至少一对支撑架9，一个支撑架连接在所述一阶双螺杆2的下方，另一个支撑架连接在所述二阶双螺杆4的下方，对所述一阶双螺杆2和所述二阶双螺杆4进行支撑。具体的，所述支撑架9具有两对，所述一阶双螺杆2的下方设有一对支撑架9，所述二阶双螺杆4的下方设有另一对支撑架9。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种双螺杆挤出机，其特征在于，包括：

第一动力装置(1)；

一阶双螺杆(2)，一端与所述第一动力装置(1)的动力输出端连接；所述一阶双螺杆(2)上间隔设有第一进料口和第一出料口；

给料装置(3)，与所述第一进料口连通；

二阶双螺杆(4)，设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口连通；

第二动力装置(5)，动力输出端与所述二阶双螺杆(4)连接；

增压装置(6)，设置在所述一阶双螺杆(2)和/或所述二阶双螺杆(4)上，适于增加所述一阶双螺杆(2)和/或所述二阶双螺杆(4)内的浆料流速。

2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述增压装置(6)套设在所述一阶双螺杆(2)和/或所述二阶双螺杆(4)上。

3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述增压装置(6)包括：

第一泵体；

第一齿轮(61)，转动连接在所述一阶双螺杆(2)的其中一根螺杆上，和/或所述二阶双螺杆(4)的其中一根螺杆上，所述第一齿轮(61)与所述第一泵体连接；

第二齿轮(62)，转动连接在所述一阶双螺杆(2)的另一根螺杆上，和/或所述二阶双螺杆(4)的另一根螺杆上，所述第二齿轮(62)与所述第一齿轮(61)转动啮合；

壳体(63)，罩设在所述第一齿轮(61)和所述第二齿轮(62)的外部，且所述壳体(63)上设有吸料口(631)和排料口(632)，所述吸料口(631)和所述排料口(632)位于所述第一齿轮(61)和所述第二齿轮(62)之间，浆料适于从所述吸料口(631)进入，经由所述第二齿轮(62)与所述第一齿轮(61)的啮合处，从所述排料口(632)排出。

4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述给料装置(3)包括：

料仓(31)；

第一给料管(32)，一端与所述料仓(31)连通；

第二给料管(33)，一端与所述第一给料管(32)的另一端连通，另一端与所述第一进料口连通；

推杆，设置在所述第一给料管(32)内，适于将所述第一给料管(32)内的浆料推送到所述第二给料管(33)内。

5.根据权利要求4所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述给料装置(3)还包括：

管壁除料件，设置在所述第二给料管(33)内，所述管壁除料件适于在所述第二给料管(33)内做往复运动，以清除所述第二给料管(33)内壁上的浆料。

6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述给料装置(3)还包括第三驱动装置(34)，动力输出端与所述管壁除料件连接。

7.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述二阶双螺杆(4)上设有排气口；

双螺杆挤出机还包括抽气装置(7)，与所述排气口连通，所述抽气装置(7)适于通过所述排气口抽取所述二阶双螺杆(4)内的气体。

8.根据权利要求7所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述抽气装置(7)包括：

箱体(71)，与所述排气口连通；

第二泵体，与所述箱体(71)连通，所述第二泵体适于抽取所述箱体(71)内的气体。

9.根据权利要求8所述的双螺杆挤出机，其特征在于，所述抽气装置(7)还包括：

第四动力装置(72)；

转轴，一端与所述第四动力装置(72)的动力输出端连接，另一端穿过所述箱体(71)伸置在所述排气口处。

10.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于，还包括连通管(8)，连通所述第一出料口与所述第二进料口。