CN207437373U - 进口偏心侧进高温沥青输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进口偏心侧进高温沥青输送泵，包括筒体部件和设置于筒体部件与轴之间的零部件；筒体部件和轴之间安装有中段、叶轮和导叶，所述的筒体部件为侧进上出结构；筒体部件的驱动端安装有密封箱体，密封箱体端部安装有驱动端轴承部件，筒体部件的非驱动端安装有泵盖，泵盖和轴之间安装有平衡机构，轴的非驱动端安装有非驱动端轴承部件；中段的驱动端设置有吸入函体，吸入函体为偏心螺旋形吸入室结构；中段和吸入函体采用内芯串杠组件连接固定。本实用新型所述的进口偏心侧进高温沥青输送泵，具有以下优点：吸入函体采用全新偏心螺旋形吸入室结构，能够保证最小的水力冲击损失，顺畅的将液体导流到叶轮入口，提高泵效率。

Description

进口偏心侧进高温沥青输送泵

技术领域

本实用新型涉及一种进口偏心侧进、螺旋形吸入、内芯节段式的双筒体高温沥青输送泵。

背景技术

高温沥青输送泵采用双层壳体结构，内芯采用整体抽出式设计，泄漏点少，因此具有运行安全可靠、检测维修方便，特别适合于输送高温、易燃易爆、有毒、粘性相对较大介质高危险性场合。

但是，常规双筒体多级泵不适用粘性较大的介质。

目前国内双壳体卧式多级泵进出口多为上进上出结构；轴承多采用现场调节结构，安装维护时，需要人工手动调整轴承位置。

上述传统结构泵限制了现场管路的布置，增加了泵现场安装及维护的难度，延长了泵维护周期。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种进口偏心侧进高温沥青输送泵，用于解决现有的高温沥青输送泵，多为上进上出结构；轴承多采用现场调节结构，安装维护时，需要人工手动调整轴承位置，增加了泵现场安装及维护的难度，延长了泵维护周期的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种进口偏心侧进高温沥青输送泵，包括筒体部件和设置于筒体部件与轴之间的零部件；所述的筒体部件和轴之间安装有中段、叶轮和导叶，所述的筒体部件为侧进上出结构；所述筒体部件的驱动端安装有密封箱体，所述密封箱体端部安装有驱动端轴承部件，所述筒体部件的非驱动端安装有泵盖，所述泵盖和轴之间安装有平衡机构，所述轴的非驱动端安装有非驱动端轴承部件；所述中段的驱动端设置有吸入函体，所述的吸入函体为偏心螺旋形吸入室结构；所述中段和吸入函体采用内芯串杠组件连接固定。

作为优选所述筒体部件的驱动端设置有排液管组件I，非驱动端设置有排液管组件II，所述泵盖上设置有排液管组件III。

作为优选所述筒体部件的进口法兰中心线与泵中心线不在同一水平线上。

作为优选所述中段的下端加工有开泄流槽结构。

作为优选所述驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件为轴承箱体止口结构，内部安装有滚动轴承和角接触球轴承。

与现有技术相比较，本实用新型所述的进口偏心侧进高温沥青输送泵，具有以下优点：

1、吸入函体采用全新偏心螺旋形吸入室结构，能够保证最小的水力冲击损失，顺畅的将液体导流到叶轮入口，提高泵效率。

2、排液管采用三点排凝结构，泵停机排凝时，能够最大限度的排除泵内的沥青介质，避免沥青冷却产生粘滞，带来拆卸困难、盘车困难、重新开机困难等问题。

3、轴承止口结构，轴承采用滚动轴承+角接触球轴承。轴承直接滑动装入，无需繁琐的处理轴瓦，无需反复调整轴承位置，该轴承结构安装拆卸简易、方便，节约安装及维修时间。

本实用新型所述的进口偏心侧进高温沥青输送泵，提高了内芯为节段式的双筒体卧式多级泵的进口管线布置方便性，降低该结构泵安装维护难度，缩短安装维护时间。在运送较大粘度介质时，实现泵内芯拆解容易，泵运行安全稳定。

本实用新型所述的进口偏心侧进高温沥青输送泵，泵结构紧凑，制造、安装、维修、检测更方便、更简易，能够满足输送粘度相对较大、易燃易爆的，高温或高压介质的工作要求。特别适用于粘性较大介质运送，实现方便快捷检修维护。

本实用新型所述的进口偏心侧进高温沥青输送泵，主要用于石油化工、煤化工等行业。适合于高温高压沥青运输，同时适用于石油化工及其他化学工业产品运输工况，如：高温高压、粘性较大、具有腐蚀性或易燃易爆特性介质运输工况，是一种DCS-G进口偏心侧进高温沥青输送泵。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1和图2是本实用新型整体结构示意图。

图3和图4是本实用新型吸入函体螺旋形进入结构示意图。

图5和图6是本实用新型内芯壳体长串杠连接结构示意图。

图7是本实用新型中段底部排凝结构示意图。

图8和图9是本实用新型止口配合轴承结构示意图。

其中：1、驱动端轴承部件，2、密封箱体，3、筒体部件，4、吸入函体，5、中段，6、叶轮，7、导叶，8、内芯串杠组件，9、泵盖，10、平衡机构，11、非驱动端轴承部件，12、轴，13、排液管组件I，14、排液管组件II，15、排液管组件III。

具体实施方式

如图1到图9所示，一种进口偏心侧进高温沥青输送泵，包括筒体部件3和设置于筒体部件3内部轴线的轴12；所述的筒体部件3和轴12之间安装有中段5、叶轮6和导叶7，所述的筒体部件3为侧进上出结构；所述筒体部件3的进口法兰中心线与泵中心线不在同一水平线上。筒体部件侧进上出结构，进口法兰中心线与泵中心线不在同一水平线，筒体部件进口不同角度方向偏移，保证现场管线各个方向的布置要求。

所述筒体部件3的驱动端安装有密封箱体2，所述密封箱体2端部安装有驱动端轴承部件1，所述筒体部件3的非驱动端安装有泵盖9，所述泵盖9和轴12之间安装有平衡机构10，所述轴12的非驱动端安装有非驱动端轴承部件11；所述中段5的驱动端设置有吸入函体4，所述的吸入函体4为偏心螺旋形吸入室结构；吸入函体采用全新偏心螺旋形吸入室结构，能够保证最小的水力冲击损失，顺畅的将液体导流到叶轮入口，提高泵效率。

所述中段5和吸入函体4采用内芯串杠组件连接固定。芯壳体内芯长串杠结构，能够避免输送沥青时，当泵检修时，介质粘滞使螺栓孔堵塞难以拆卸，内芯长串杠结构能够有效的避免该问题的发生。

所述筒体部件3的驱动端设置有排液管组件I13，非驱动端设置有排液管组件II14，所述泵盖9上设置有排液管组件III15。排液管采用三点排凝结构，泵停机排凝时，能够最大限度的排除泵内的沥青介质，避免沥青冷却产生粘滞，带来拆解困难、盘车困难、重新开机困难等问题。

所述中段5的下端加工有泄流槽结构。中段5下端开泄流槽结构，有效避免了泵拆解时由于介质冷凝导致内芯难以抽出问题。

所述驱动端轴承部件1和非驱动端轴承部件11为轴承箱体止口结构，内部安装有滚动轴承和角接触球轴承。轴承箱体止口结构，轴承采用滚动轴承+角接触球轴承。轴承直接滑动装入，无需繁琐的处理轴瓦，无需反复调整轴承位置，该轴承结构安装拆卸简易、方便，节约安装及维修时间。

通过上述的结构改进，本实用新型涉及的泵具有能够实现泵进口多方向布置，并实现泵吸入口介质高效率进入。能够满足输送石油化工及其他化学工业产品，满足运输粘性相对较大、高温高压、具有腐蚀性或易燃易爆特性介质的工况要求。实现泵安装维护方面、快捷，实现现场装置安装稳定运行。

本实用新型所述的进口偏心侧进高温沥青输送泵，在传统双筒体式多级泵的基础上做了大胆的水力和结构改进，在适用易燃易爆、高温、有毒介质外，并能够输送相对较大粘度的介质，能够保证安全稳定运转，并能够实现快速便捷设备维护，实现的进口管线多方向布置，大大降低了维护的难度，缩短了安装维护时间，该设备现已稳定可靠运行，是一种内芯为节段式的双筒体卧式多级离心泵。

本实用新型所述的进口偏心侧进高温沥青输送泵，为避免沥青介质冷却后凝固，带来拆解困难问题，本使用新型采用排液管三点排凝、中段开设泄流槽、内芯壳体长串杠连接结构，有效的避免了泵拆解困难问题。本次采用轴承箱体止口配合结构，轴承采用滚动轴承+角接触球轴承，能够大大缩短机组维修时间，简化安装难度，避免轴承安装中的人为误差错误，提高泵安装维护的可行性，进而降低泵的故障率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种进口偏心侧进高温沥青输送泵，其特征在于包括筒体部件和设置于筒体部件与轴之间的零部件；

所述的筒体部件和轴之间安装有中段、叶轮和导叶，所述的筒体部件为侧进上出结构；

所述筒体部件的驱动端安装有密封箱体，所述密封箱体端部安装有驱动端轴承部件，所述筒体部件的非驱动端安装有泵盖，所述泵盖和轴之间安装有平衡机构，所述轴的非驱动端安装有非驱动端轴承部件；

所述中段的驱动端设置有吸入函体，所述的吸入函体为偏心螺旋形吸入室结构；

所述中段和吸入函体采用内芯串杠组件连接固定。

2.根据权利要求1所述的进口偏心侧进高温沥青输送泵，其特征在于：

所述筒体部件的驱动端设置有排液管组件I，非驱动端设置有排液管组件II，所述泵盖上设置有排液管组件III。

3.根据权利要求1或2所述的进口偏心侧进高温沥青输送泵，其特征在于：

所述筒体部件的进口法兰中心线与泵中心线不在同一水平线上。

4.根据权利要求1或2所述的进口偏心侧进高温沥青输送泵，其特征在于：

所述中段的下端加工有开泄流槽结构。

5.根据权利要求1或2所述的进口偏心侧进高温沥青输送泵，其特征在于：

所述驱动端轴承部件和非驱动端轴承部件为轴承箱体止口结构，内部安装有滚动轴承和角接触球轴承。