CN116086891A - 一种石油输送管道用取样装置 - Google Patents
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Abstract
一种石油输送管道用取样装置，包括三通管，取样机构，取样机构包括两端封闭的取样管，取样管的一端与三通管固接，取样管的另一端设置有气液分离罐，取样管内设置有连通件，连通件与取样管滑动连接，取样管通过连通件与三通管或气液分离罐连通；抽吸件，设置在取样管上，抽吸件与取样管连通，取样管内部通过抽吸件构成正或负压腔；其中，当取样管内部为正压腔时，取样管与气液分离罐连通，当取样管内部为负压腔时，取样管与三通管连通。本发明能够在取样过程中降低输油压力的同时有效处理有害气体，保障工作人员安全的取样环境，提高石油输送管道取样效率。
Description
技术领域
本发明属于石油取样技术领域，涉及一种石油输送管道用取样装置。
背景技术
当石油从地下开采后通过输送管道运输，石油中含有的硫化氢、二氧化碳等气体析出并留存在输送管道内，导致输送管道内气压升高，当工作人员需要对输送管道内的石油进行取样检测时，容易使石油和硫化氢等高压油气混合物通出，从而对取样人员产生安全隐患，现有的针对石油管道取样的装置，普遍通过设置减压装置降低压力，但是减压后的石油输送管道中，硫化氢气体仍然存在，在取样时排放到空气中会对工作人员产生人体伤害，因此亟待一种降低石油压力的同时还能有效处理有害气体，保障工作人员取样环境，提高石油输送管道取样效率的取样装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种石油输送管道用取样装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种石油输送管道用取样装置，包括三通管，还包括，
取样机构，所述取样机构包括两端封闭的取样管，所述取样管的一端与所述三通管固接，所述取样管的另一端设置有气液分离罐，所述取样管内设置有连通件，所述连通件与所述取样管滑动连接，所述取样管通过所述连通件与所述三通管或所述气液分离罐连通；
抽吸件，设置在所述取样管上，所述抽吸件与所述取样管连通，所述取样管内部通过所述抽吸件构成正或负压腔；
其中，当所述取样管内部为正压腔时，所述取样管与所述气液分离罐连通，当所述取样管内部为负压腔时，所述取样管与所述三通管连通。
优选的，所述连通件包括由上到下依次设置在所述取样管内的两连通盘，所述连通盘与所述取样管内壁面滑动接触，两所述连通盘之间设置有传动件，所述取样管外壁面与所述传动件对应设置有驱动件，所述驱动件的输出端伸入所述取样管内与所述传动件传动连接，两所述连通盘相互远离的一侧固接有封堵件，所述封堵件通过所述驱动件与所述取样管的端口抵接或不接触，其中，当一端的所述封堵件与所述取样管端口抵接时，另一端的另一所述封堵件与所述取样管端口不接触。
优选的，所述取样管的两端分别固接有连接法兰，其中，与所述三通管固接的所述连接法兰上连通设置有若干伸入所述三通管内的采样管，若干所述采样管伸入所述三通管的长度均不同，另一所述连接法兰分别与所述气液分离罐和所述抽吸件连通设置，所述封堵件包括与所述连通盘固接的若干封堵块，所述封堵块与所述连接法兰上开设的连通孔数量相同且一一对应，所述连接法兰靠近所述封堵块的一侧与所述封堵块对应固接有密封环。
优选的，两所述连接法兰的外侧壁之间固接有支撑板，所述驱动件包括固接在所述支撑板上驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿所述支撑板伸入所述取样管内，所述传动件包括两端分别与两所述连通盘固接的齿板，所述驱动电机伸入所述取样管内的一端与所述齿板对应设置有齿轮，所述驱动电机输出轴贯穿所述齿轮轴心与所述齿轮固接，所述齿轮与所述齿板啮合。
优选的，两所述连通盘之间还设置有滤气件，所述滤气件包括与所述连通盘转动连接的转杆，所述转杆上固接有绞龙，所述转杆远离所述三通管的一端贯穿所述连通盘和所述连接法兰伸出所述取样管，且所述转杆与所述连通盘对应固接有限位环，所述限位环与所述连通盘滑动接触，所述转杆伸出所述取样管的一端固接有卡接座，所述取样管外壁面与所述卡接座对应设置有动力件，所述动力件与所述卡接座传动连接。
优选的，所述动力件包括固接在所述取样管远离所述三通管的一端的伺服电机，所述伺服电机输出轴固接有与所述卡接座适配的连接座，所述卡接座与所述连接座卡接，所述卡接座与所述取样管滑动连接，所述卡接座靠近所述取样管的一端设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧绕设在所述转杆上，所述支撑弹簧的两端分别与所述连接法兰和所述卡接座抵接。
优选的，所述卡接座包括与所述转杆固接的卡块，所述卡块内开设有若干卡槽，所述卡槽内滑动连接有小珠，且所述卡槽沿口直径小于所述小珠直径，所述卡槽内还设置有卡接弹簧，所述卡接弹簧的两端分别与所述卡槽内壁和所述小珠抵接，所述连接座内侧壁与所述小珠对应开设有球铰槽，所述小珠的一端伸入所述球铰槽与所述球铰槽卡接。
优选的，所述气液分离罐包括罐体，所述罐体通过连通管与所述取样管连通，所述连通管上设置有电磁阀，所述罐体的顶端连通设置有气体回收箱，所述罐体的底端连通有出液管，所述出液管上设置有阀门。
优选的，所述抽吸件包括抽放泵，所述抽放泵的输出端连通有抽吸管，所述抽吸管设置在远离所述三通管的所述连接法兰上，所述抽吸管与所述取样管连通，所述抽吸管上设置有压力表。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
本发明通过在石油输送管道的三通管的上端口连通设置取样管，并且取样管的另一端连通设置有气液分离罐，通过取样管内部滑动连接的连通件控制取样管分别与三通管或者气液分离罐连通，同时取样管还与抽吸件连通设置，以此使得两端封闭的取样管通过抽吸件形成正、负压，先通过抽吸件使得取样管内形成负压腔，此时通过连通件使取样管与三通管连通，将含有有害气体的石油抽出通入取样管内，避免石油管道内的高压危害性气体对工作人员造成伤害，随后抽吸件通入空气使取样管内为正压，并且连通件使取样管与气液分离罐连通，对采出的石油样品进行有害气体的分离，降低输油压力的同时处理有害气体，保障工作人员安全的取样环境，提高石油输送管道取样效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1为整体装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为整体装置的流程示意图；
图5为卡接座的结构示意图；
图6为取样管的俯视图；
图7为连通盘的结构示意图；
其中，1、三通管；2、取样管；3、气液分离罐；301、罐体；302、出液管；4、连通盘；5、导向柱；6、连接法兰；7、采样管；8、封堵块；9、密封环；10、支撑板；11、驱动电机；12、齿轮；13、齿板；14、固定杆；15、转杆；16、绞龙；17、限位环；18、卡接座；19、伺服电机；20、支架；21、固定环；22、连接座；23、支撑弹簧；24、卡块；25、小珠；26、卡接弹簧；27、抽放泵；28、抽吸管；29、压力表；30、连通管；31、气体回收箱；32、电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例：
参照图1-7，本发明提出一种石油输送管道用取样装置，包括三通管1，还包括，
取样机构，取样机构包括两端封闭的取样管2，取样管2的一端与三通管1固接，取样管2的另一端设置有气液分离罐3，取样管2内设置有连通件，连通件与取样管2滑动连接，取样管2通过连通件与三通管1或气液分离罐3连通；
抽吸件，设置在取样管2上，抽吸件与取样管2连通，取样管2内部通过抽吸件构成正或负压腔；
其中，当取样管2内部为正压腔时，取样管2与气液分离罐3连通，当取样管2内部为负压腔时，取样管2与三通管1连通。
本发明通过在石油输送管道的三通管1的上端口连通设置取样管2，并且取样管2的另一端连通设置有气液分离罐3，通过取样管2内部滑动连接的连通件控制取样管2分别与三通管1或者气液分离罐3连通，同时取样管2还与抽吸件连通设置，以此使得两端封闭的取样管2通过抽吸件形成正、负压，先通过抽吸件使得取样管2内形成负压腔，此时通过连通件使取样管2与三通管1连通，将含有有害气体的石油抽出通入取样管2内，避免石油管道内的高压危害性气体工作人员造成伤害，随后抽吸件通入空气使取样管2内为正压，并且连通件使取样管2与气液分离罐3连通，对采出的石油样品进行有害气体的分离，降低输油压力的同时处理有害气体，保障工作人员安全的取样环境，提高石油输送管道取样效率。
并且可以具体实施的，在取样管2内为负压腔时，通过滑动连通件使得取样管2与气液分离罐3和三通管1同时连通，整体装置构成泄压阀，在取样的同时对输送管道进行泄压，从而保障整体石油输送的安全性。
进一步的，连通件包括由上到下依次设置在取样管2内的两连通盘4，连通盘4与取样管2内壁面滑动接触，两连通盘4之间设置有传动件，取样管2外壁面与传动件对应设置有驱动件，驱动件的输出端伸入取样管2内与传动件传动连接，两连通盘4相互远离的一侧固接有封堵件，封堵件通过驱动件与取样管2的端口抵接或不接触，其中，当一端的封堵件与取样管2端口抵接时，另一端的另一封堵件与取样管2端口不接触。
通过驱动件与传动件传动连接，进而控制两连通盘4在取样管2内滑动，通过连通盘4靠近取样管2端部一侧设置的封堵件实现控制取样管2与三通管1或气液分离罐3连通，进而通过取样管2进行分级取样，过程中不仅能够避免石油中的有害气体被工作人员吸入，并且还能有效降低三通管1内压力，提高取样安全性。
本发明的一个实施例中，取样管2内壁面周向等间距固接有导向柱5，连通盘4与导向柱5对应开设有导向槽，从而限制连通盘4仅在取样管2内滑动，避免连通盘4发生旋转导致封堵件与取样管2端口不对应。
进一步的，取样管2的两端分别固接有连接法兰6，其中，与三通管1固接的连接法兰6上连通设置有若干伸入三通管1内的采样管7，若干采样管7伸入三通管1的长度均不同，另一连接法兰6分别与气液分离罐3和抽吸件连通设置，封堵件包括与连通盘4固接的若干封堵块8，封堵块8与连接法兰6上开设的连通孔数量相同且一一对应，连接法兰6靠近封堵块8的一侧与封堵块8对应固接有密封环9。
利用若干不同长度的采样管7伸入三通管1内，对石油进行分层取样并且分层取样的石油通入取样管2混合，保障取样检测结果的可靠性，并且水平高度较高的采样管7在取样管2与三通管1连通时，不仅可以将石油输送管道内上层析出的有害气体回收，并且可以通过气液分离罐3提高对整体输送管道内的有害气体的处理效果，同时也能提高输送管道内泄压的效率，还可以结合通过抽吸件使取样管2内形成负压腔避免因三通管1内压力过高导致石油样品无法取出。
进一步的，两连接法兰6的外侧壁之间固接有支撑板10，驱动件包括固接在支撑板10上驱动电机11，驱动电机11输出轴贯穿支撑板10伸入取样管2内，传动件包括两端分别与两连通盘4固接的齿板13，驱动电机11伸入取样管2内的一端与齿板13对应设置有齿轮12，驱动电机11输出轴贯穿齿轮12轴心与齿轮12固接，齿轮12与齿板13啮合。
通过启动驱动电机11，驱动电机11转动齿轮12，齿轮12带动齿板13竖向滑动，从而带动两连通盘4在取样管2内滑动，实现控制取样管2分别与三通管1和气液分离罐3连通，并且参照图1，两连通盘4位于齿板13的一侧固接有固定杆14，保障两连通盘4的连接稳定性。
进一步的，两连通盘4之间还设置有滤气件，滤气件包括与连通盘4转动连接的转杆15，转杆15上固接有绞龙16，转杆15远离三通管1的一端贯穿连通盘4和连接法兰6伸出取样管2，且转杆15与连通盘4对应固接有限位环17，限位环17与连通盘4滑动接触，转杆15伸出取样管2的一端固接有卡接座18，取样管2外壁面与卡接座18对应设置有动力件，动力件与卡接座18传动连接。
通过设置在两连通盘4之间并且通过动力件和卡接座18与取样管2转动连接的转杆15，同时转杆15上固接的绞龙16随转杆15旋转，当取样管2内形成负压腔并与三通管1连通将石油样品抽吸后，取样管2内的石油样品通过转杆15混合搅拌，过程中不仅将通过若干采样管7所采集不同层的石油充分混合，并且能够将石油中部分残余的有害气体析出，以便于后续通过抽吸件增大取样管2内气压，然后将石油以及析出的有害气体通入气液分离罐3中进行处理，提高取样过程中对有害气体处理的效率。
进一步的，动力件包括固接在取样管2远离三通管1的一端的伺服电机19，伺服电机19输出轴固接有与卡接座18适配的连接座22，卡接座18与连接座22卡接，卡接座18与取样管2滑动连接，卡接座18靠近取样管2的一端设置有支撑弹簧23，支撑弹簧23绕设在转杆15上，支撑弹簧23的两端分别与连接法兰6和卡接座18抵接。
进一步的，卡接座18包括与转杆15固接的卡块24，卡块24内开设有若干卡槽，卡槽内滑动连接有小珠25，且卡槽沿口直径小于小珠25直径，卡槽内还设置有卡接弹簧26，卡接弹簧26的两端分别与卡槽内壁和小珠25抵接，连接座22内侧壁与小珠25对应开设有球铰槽，小珠25的一端伸入球铰槽与球铰槽卡接。
通过转杆15上固接的限位环17，在驱动电机11驱动连通盘4滑动时，连通盘4与限位环17抵接，带动转杆15升降滑动，在取样管2内为负压腔，从三通管1与取样管2连通抽吸三通管1内石油时，连通盘4与取样管2顶端的连接法兰6抵接，此时卡接座18伸入连接座22内，小珠25与连接座22内的球铰槽卡接固定，从而通过开启伺服电机19带动连接座22旋转，连接座22带动卡接座18旋转，使得转杆15带动绞龙16转动，进行石油搅拌以及析出有害气体，而在进行取样时，取样管2内正压并且与气液分离罐3连通，此时连通盘4与三通管1抵接，避免采样石油重新通入输送管道内，并且在限位环17的作用下，转杆15下降带动卡接座18下降，球铰槽挤压小珠25压缩卡接弹簧26，使得卡块24伸出连接座22，避免通过高压泵出取样石油时，转杆15与绞龙16旋转，将已经析出的和高压通入的气体重新融入石油内，从多方面提高取样石油的取样检测准确度。
进一步的，气液分离罐3包括罐体301，罐体301通过连通管30与取样管2连通，连通管30上设置有电磁阀32，罐体301的顶端连通设置有气体回收箱31，罐体301的底端连通有出液管302，出液管302上设置有阀门。
通过气液分离罐3连通管30上设置的电磁阀32，在取样开始阶段在连通盘4与三通管1抵接，并通过抽放泵27通入空气形成负压腔时，通过电磁阀32将气液分离罐3的连通管30封堵，保障取样管2内负压构成，通过气体回收箱31处理析出的有害气体。
进一步的，抽吸件包括抽放泵27，抽放泵27的输出端连通有抽吸管28，抽吸管28设置在远离三通管1的连接法兰6上，抽吸管28与取样管2连通，抽吸管28上设置有压力表29。
本实施例的工作过程如下：
当需要对石油管道中的石油取样检测时，开启驱动电机11使得连通盘4底端的封堵块8与连接法兰6抵接，并开启电磁阀32将气液分离罐3与取样管2封堵，通过抽放泵27抽吸取样管2内空气，随后启动驱动电机11将连通盘4抬升并将抽放泵27与连接法兰6的连通端口封堵，此时取样管2将三通管1内石油抽出，开启伺服电机19驱动转杆15旋转搅拌抽出的石油，然后将连通盘4下降封堵三通管1与取样管2的连通端，通过抽放泵27通入气体并开启电磁阀32，将取样管2内析出有害气体的石油通入气液分离罐3中，进行后续取样以及有害气体的处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种石油输送管道用取样装置，包括三通管(1)，其特征在于：还包括，取样机构，所述取样机构包括两端封闭的取样管(2)，所述取样管(2)的一端与所述三通管(1)固接，所述取样管(2)的另一端设置有气液分离罐(3)，所述取样管(2)内设置有连通件，所述连通件与所述取样管(2)滑动连接，所述取样管(2)通过所述连通件与所述三通管(1)或所述气液分离罐(3)连通；
抽吸件，设置在所述取样管(2)上，所述抽吸件与所述取样管(2)连通，所述取样管(2)内部通过所述抽吸件构成正或负压腔；
其中，当所述取样管(2)内部为正压腔时，所述取样管(2)与所述气液分离罐(3)连通，当所述取样管(2)内部为负压腔时，所述取样管(2)与所述三通管(1)连通。
2.根据权利要求1所述的石油输送管道用取样装置，其特征在于：所述连通件包括由上到下依次设置在所述取样管(2)内的两连通盘(4)，所述连通盘(4)与所述取样管(2)内壁面滑动接触，两所述连通盘(4)之间设置有传动件，所述取样管(2)外壁面与所述传动件对应设置有驱动件，所述驱动件的输出端伸入所述取样管(2)内与所述传动件传动连接，所述连通盘(4)的两端分别设置有封堵件，所述封堵件通过所述驱动件与所述取样管(2)的端口抵接或不接触，其中，当一端的所述封堵件与所述取样管(2)端口抵接时，另一端的另一所述封堵件与所述取样管(2)端口不接触。
3.根据权利要求2所述的石油输送管道用取样装置，其特征在于：所述取样管(2)的两端分别固接有连接法兰(6)，其中，与所述三通管(1)固接的所述连接法兰(6)上连通设置有若干伸入所述三通管(1)内的采样管(7)，若干所述采样管(7)伸入所述三通管(1)的长度均不同，另一所述连接法兰(6)的两端分别与所述气液分离罐(3)和所述抽吸件连通，所述封堵件包括与所述连通盘(4)固接的若干封堵块(8)，所述封堵块(8)与所述连接法兰(6)上开设的连通孔数量相同且一一对应，所述连接法兰(6)靠近所述封堵块(8)的一侧与所述封堵块(8)对应固接有密封环(9)。
4.根据权利要求3所述的石油输送管道用取样装置，其特征在于：两所述连接法兰(6)的外侧壁之间固接有支撑板(10)，所述驱动件包括固接在所述支撑板(10)上驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴贯穿所述支撑板(10)伸入所述取样管(2)内，所述传动件包括两端分别与两所述连通盘(4)固接的齿板(13)，所述驱动电机(11)伸入所述取样管(2)内的一端与所述齿板(13)对应设置有齿轮(12)，所述驱动电机(11)输出轴贯穿所述齿轮(12)轴心与所述齿轮(12)固接，所述齿轮(12)与所述齿板(13)啮合。
5.根据权利要求4所述的石油输送管道用取样装置，其特征在于：两所述连通盘(4)之间还设置有滤气件，所述滤气件包括与所述连通盘(4)转动连接的转杆(15)，所述转杆(15)上固接有绞龙(16)，所述转杆(15)远离所述三通管(1)的一端贯穿所述连通盘(4)和所述连接法兰(6)伸出所述取样管(2)，且所述转杆(15)与所述连通盘(4)对应固接有限位环(17)，所述限位环(17)与所述连通盘(4)滑动接触，所述转杆(15)伸出所述取样管(2)的一端固接有卡接座(18)，所述取样管(2)外壁面与所述卡接座(18)对应设置有动力件，所述动力件与所述卡接座(18)传动连接。
6.根据权利要求5所述的石油输送管道用取样装置，其特征在于：所述动力件包括固接在所述取样管(2)远离所述三通管(1)的一端的伺服电机(19)，所述伺服电机(19)输出轴固接有与所述卡接座(18)适配的连接座(22)，所述卡接座(18)与所述连接座(22)卡接，所述卡接座(18)与所述取样管(2)滑动连接，所述卡接座(18)靠近所述取样管(2)的一端设置有支撑弹簧(23)，所述支撑弹簧(23)绕设在所述转杆(15)上，所述支撑弹簧(23)的两端分别与所述连接法兰(6)和所述卡接座(18)抵接。
7.根据权利要求6所述的石油输送管道用取样装置，其特征在于：所述卡接座(18)包括与所述转杆(15)固接的卡块(24)，所述卡块(24)内开设有若干卡槽，所述卡槽内滑动连接有小珠(25)，且所述卡槽沿口直径小于所述小珠(25)直径，所述卡槽内还设置有卡接弹簧(26)，所述卡接弹簧(26)的两端分别与所述卡槽内壁和所述小珠(25)抵接，所述连接座(22)内侧壁与所述小珠(25)对应开设有球铰槽，所述小珠(25)的一端伸入所述球铰槽与所述球铰槽卡接。
8.根据权利要求1所述的石油输送管道用取样装置，其特征在于：所述气液分离罐(3)包括罐体(301)，所述罐体(301)通过连通管(30)与所述取样管(2)连通，所述连通管(30)上设置有电磁阀，所述罐体(301)的顶端连通设置有气体回收箱(31)，所述罐体(301)的底端连通有出液管(302)，所述出液管(302)上设置有阀门。
9.根据权利要求3所述的石油输送管道用取样装置，其特征在于：所述抽吸件包括抽放泵(27)，所述抽放泵(27)的输出端连通有抽吸管(28)，所述抽吸管(28)设置在远离所述三通管(1)的所述连接法兰(6)上，所述抽吸管(28)与所述取样管(2)连通，所述抽吸管(28)上设置有压力表(29)。
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